海關(guān)執(zhí)勤

抓思想重學(xué)習(xí)嚴管理促和諧

在經(jīng)濟建設(shè)戰(zhàn)線上做黨和人民的忠誠衛(wèi)士

隨著改革開放浪潮的不斷推進，我國的經(jīng)濟正在高速騰飛，隨之而來的必然是進出口貿(mào)易的大幅度增加，這同時也給我國的海關(guān)帶來了更多壓力和挑戰(zhàn)。為了進一步加強海關(guān)監(jiān)管力度，同時也是對海關(guān)的一種監(jiān)督和協(xié)助，自1998年起，武警部隊開始參與協(xié)助海關(guān)執(zhí)勤以來，取得了累累碩果，因此海關(guān)執(zhí)勤也作為武警機動部隊一項長期性任務(wù)固定下來。這十多年來的執(zhí)勤經(jīng)歷也為我們積攢了許多經(jīng)驗和教訓(xùn)，更是為我們完成好明年的海關(guān)執(zhí)勤任務(wù)提供了許許多多可借鑒、切實可行的經(jīng)驗方法。現(xiàn)在，新一年的海關(guān)任務(wù)離我們已越來越近，而我們面臨的國際國內(nèi)形勢又有了新的變化，上海世博尚未結(jié)束，而廣州亞運又馬上開幕，中日涉釣問題又正處在封口浪尖之上，這就對我們提出了更高的要求。

一、加強思想教育，打牢拒腐防變的思想防線思想是一個人的靈魂，希臘哲學(xué)家曾經(jīng)說過：“能支配自己精神的人，比能攻取一個城市的人還要偉大。”所以，我們要想圓滿完成海關(guān)執(zhí)勤任務(wù)，首先就要從思想上入手，使戰(zhàn)士們樹立牢固的思想防線。我們參與海關(guān)執(zhí)勤，脫下了身上的橄欖綠，披上了莊嚴的海關(guān)藍，面臨的任務(wù)發(fā)生了變化，面對的挑戰(zhàn)也不再僅僅是敵對分子的拳腳刀槍，還有走私分子瘋狂的糖衣炮彈和拉攏腐蝕。這是對我們的嚴峻挑戰(zhàn)。我們的戰(zhàn)士都很年輕，人生閱歷還不豐富，離開警營來到燈紅酒綠的花花世界，面對金錢、美色各種誘惑，能否經(jīng)得住考驗，關(guān)鍵在于平時的思想教育。一是思想教育要抓在平時，時刻不能放松。思想教育的效果不是體現(xiàn)在一天兩天，也不是一個月兩個月，而是一個長期持續(xù)的工作，而且現(xiàn)在我們面臨的國際國內(nèi)形勢相當(dāng)嚴峻和復(fù)雜，部隊能否安全穩(wěn)定，任務(wù)能否圓滿完成，思想教育是重中之重。二是教育要因材施教，因人而異，才能事半功倍。現(xiàn)在我們每一名戰(zhàn)士的性格特點、興趣愛好各不相同，思想境界、文化素質(zhì)是良莠不齊，個人經(jīng)歷、家庭背景也是情況各異。那么，這時我們就要從不同人各自的實際情況出發(fā)，采用不同的手段方法開展思想教育。三是教育的形式要多樣，內(nèi)容要豐富。擔(dān)負海關(guān)執(zhí)勤任務(wù)時，訓(xùn)練任務(wù)會大大減少，單一枯燥的灌輸式思想教育很難取得良好的效果，這就需要根據(jù)擔(dān)負任務(wù)的實際，采取多種多樣的思想教育方式。比如觀看影視資料，舉行演講比賽、辯論賽，進行體會交流，弘揚先進典型等，以增強思想教育的感染力和效果。

二、強化業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高遂行任務(wù)的執(zhí)行能力

學(xué)習(xí)是獲取知識的根本途徑，孔子曾說：“吾嘗終日不食，終夜不寢，以思，無益，不如學(xué)也�！弊呱虾ｊP(guān)，可能我們需要放下平時使用的武器警械，丟下平時訓(xùn)練的各種科目，取而代之的是海關(guān)查驗、值守、監(jiān)管、緝私等專項業(yè)務(wù)。對于大多數(shù)參與執(zhí)勤的官兵來講，都是新知識，新內(nèi)容，要順利完成任務(wù)，首先面臨的問題就是學(xué)習(xí)。那么如何提高學(xué)習(xí)效率，使官兵盡快適應(yīng)崗位需要，完成角色轉(zhuǎn)換呢？一是未雨綢繆，打好提前量。凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢，上勤之前，我們就應(yīng)利用現(xiàn)有的資料和條件，對海關(guān)執(zhí)勤的有關(guān)理論進行學(xué)習(xí)，并結(jié)合各自將來需要擔(dān)負的任務(wù)，有針對性的進行研究討論，不清楚的要向有海關(guān)執(zhí)勤經(jīng)驗的人員虛心請教，保證部隊上一線、打頭陣、拿得出，打得贏。二是表揚先進，比學(xué)趕幫。對于學(xué)習(xí)能力較強，能夠在短時間內(nèi)在業(yè)務(wù)方面表現(xiàn)突出的，可以進行表彰鼓勵，并任命小教員，形成強幫弱，后趕前的良好氛圍。三是要把學(xué)習(xí)與實踐結(jié)合起來。因為任務(wù)的需要，我們沒有過多的時間去專門學(xué)習(xí)海關(guān)業(yè)務(wù)知識，更多的是要在學(xué)習(xí)中實踐，在實踐中學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)提高實踐能力，通過實踐指導(dǎo)所學(xué)理論，使自身業(yè)務(wù)水平逐步提高。

三、嚴格日常管理，確保海關(guān)執(zhí)勤的安全穩(wěn)定

在《清朝野史大觀》中記載了這樣一個故事，清朝刑部大臣馮志圻特別喜歡碑帖，有一次，一個人送給他一副名貴碑帖，他原封不動的將其歸還。有人說，你可以打開看一下的，馮志圻說，這種稀世珍寶，我一旦打開就可能愛不釋手，不打開還可以想象它是贗品，封其心眼，斷其誘惑，怎奈我何？古之圣人尚且如此，何況我們。所以，參加海關(guān)執(zhí)勤，部隊的日常管理不僅不能放松，反而要更高標(biāo)準(zhǔn)、更嚴格的要求，從根本上“封其心眼，斷其誘惑”。一是要嚴格落實一日生活制度。雖然海關(guān)執(zhí)勤部隊駐點相對分散，各個駐點人數(shù)較少，但無論在哪里，一日生活制度是一個部隊日常管理的基礎(chǔ)制度，必須打好這個基礎(chǔ)，各項管理工作才能有序展開。二是嚴格人員管控。海關(guān)駐地周圍環(huán)境復(fù)雜，人員魚龍混雜，充滿著各種不安定因素，因此，需嚴格落實請銷假制度，堅決杜絕人員私自外出。三是要堅決執(zhí)行海關(guān)執(zhí)勤的有關(guān)規(guī)定。由于海關(guān)任務(wù)的特殊性，在協(xié)助海關(guān)執(zhí)勤過程中要嚴格遵守各項規(guī)定，密切關(guān)警關(guān)系，以確保安全穩(wěn)定。

四、豐富文體活動，形成和諧愉快的生活氛圍

陸游在詩中曾說道，“老向軒裳增力量，病于風(fēng)月減心情”，一個輕松愉快的心情，一種積極向上的生活態(tài)度是種無形的力量。而我們的戰(zhàn)士在海關(guān)執(zhí)勤過程中，由于受限的居住環(huán)境，嚴格的日常管理，長期的重復(fù)工作，使戰(zhàn)士很容易產(chǎn)生枯燥、乏味、煩躁等消極情緒，這種不良情緒的產(chǎn)生，一是不利于部隊平時的日常管理，二是不利于安全圓滿的完成任務(wù)，三是很容易發(fā)生意外事故。因此，第一，平時可以充分利用業(yè)余時間，根據(jù)已有場地、設(shè)施，結(jié)合戰(zhàn)士們的興趣愛好，為廣大戰(zhàn)士開展文體活動創(chuàng)造條件，舉辦類如小工藝品展，攝影展，歌詠比賽，體育比賽等活動。在這樣一個和諧愉快的文體活動氛圍中，有助于緩解戰(zhàn)士們的執(zhí)勤的枯燥和壓力，能進一步促進各項任務(wù)的完成。第二，要及時掌握和了解戰(zhàn)士的心理，并要及時做好各種不良情緒的疏導(dǎo)，使廣大官兵保持良好的心理健康狀態(tài)。

立足當(dāng)下，我們抓思想、保穩(wěn)定、未雨綢繆、充分準(zhǔn)備、斗志昂揚赴海關(guān)；放眼明天，我們勤學(xué)習(xí)、多動腦、嚴抓管理、促進和諧、共同努力創(chuàng)輝煌。

擴展閱讀：中山海關(guān)執(zhí)勤武警營房建設(shè)工程

施工組織設(shè)計

第一章總體概述

第1節(jié)工程簡介

工程名稱：中山海關(guān)執(zhí)勤武警營房建設(shè)工程建設(shè)地點：中山市火炬開發(fā)區(qū)張家邊沖口招標(biāo)單位：中華人民共和國拱北海關(guān)招標(biāo)代理：廣東省機電設(shè)備招標(biāo)中心設(shè)計單位：中山市建筑設(shè)計院有限公司

招標(biāo)范圍:中山海關(guān)執(zhí)勤武警營房建設(shè)工程（1幢5層，建筑規(guī)模為4056平方米）。承包方式：總承包（包造價、質(zhì)量、工期、安全文明施工）

工期要求：簽定合同后150個日歷天完成項目施工及驗收，本工程暫定于201*年6月20日開工，簽定合同后，按實際時間提前或順延。

質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量要求為合格。

第2節(jié)工程概述

本工程位于中山市火炬開發(fā)區(qū)張家邊沖口，為框架樁基礎(chǔ)建筑物，建筑面積為4056平方米。

本工程屬于二級民用建筑，層數(shù)五層，高度17.1米（室外地面到屋面面層）；建筑面積為4056平方米；結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，耐用等級為二級，防水等級為二級；建筑抗震烈度按七度設(shè)防；建筑物耐火等級為二級。

一、結(jié)構(gòu)概況（一）、地基基礎(chǔ)

本工程基礎(chǔ)挖方共1740.741立方米，土（石）方回填共1308.940立方米，室內(nèi)填土424.220立方米。

本工程基礎(chǔ)采用高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，管樁外徑D=400，總工程數(shù)量為3472米。（二）、主體1、混凝土

樁承臺基礎(chǔ)：C25（222.350立方米）；基礎(chǔ)梁：C30（165立方米）；矩形柱：C20（44.600立方米）、C25（151.300立方米）、C30（64.810立方米）；矩形梁：C25（513.970立方米）；過梁：C20（24.920立方米）；消防水池直形墻：C30（26.634立方米）；消防水池底板：C30（9.217立方米）；梁板：C25（506.231立方米）、（23.430立方米）、C30

施工組織設(shè)計

（189.400立方米）；欄板：C25（51.297立方米）；反檐：C20（9.680立方米）；天溝、挑檐板：C25（7立方米）；雨蓬、陽臺板：C25（12.100立方米）；直形樓梯：C25（206.275立方米）；房上水池：C25（12.320立方米）；臺階：C30（8.153立方米）、C15（12.305立方米）；洗手池：C25（4.744立方米）；其他構(gòu)件：C20（4.290立方米）；后澆帶：C35（2.945立方米）、C30（8.801立方米）；預(yù)制蓋板：C20（0.168立方米）。

2、鋼筋

本工程現(xiàn)澆混凝土鋼筋共273.134噸（Ф10內(nèi)圓鋼、Ф25內(nèi)螺紋鋼、Ф10內(nèi)箍筋）；天面鋼筋網(wǎng)共1.632噸（現(xiàn)澆構(gòu)件圓鋼Ф4內(nèi)）；樁頭插筋共1.411噸。

3、砌體

本工程采用蒸壓加氣混凝土砌塊，其性能標(biāo)準(zhǔn)如下：

強度等級干燥收縮值密度等級養(yǎng)護齡期外墻≥A5.0，內(nèi)墻≥A3.5≤0.50（mm/m）≤850（kg/立方米）出釜后在遮棚內(nèi)養(yǎng)護15天以上方可出廠本工程內(nèi)墻墻體厚為100mm、200mm；外墻厚為100mm、200mm。二、建筑概況建筑裝修做法表：項目各部分構(gòu)造做法現(xiàn)澆鋼筋混凝土板（結(jié)構(gòu)層）。在結(jié)構(gòu)板面清刷干凈后，縱橫各掃水泥漿一道，做20厚1：3水泥砂漿壓光找平層兼找坡層，并按6M×6M，分格縫寬屋面20，用防水油膏灌縫密封，刷基層處理劑。做1.2厚合成高分子卷材（三元乙丙，聚氯乙烯，橡塑共混）。在防水卷材防水涂膜上做20厚1：3水泥砂漿（二次壓光），保護層并且縱橫按6M×6M分格，縫寬20，用防水油羔填實、密封。M5砂漿坐砌輕質(zhì)隔熱塊，1：3水泥砂漿填縫，水泥羔紋口。樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板面清理干凈。所有樓地面平屋面使用部位施工組織設(shè)計

地水泥砂漿面，20厚1：2水泥砂漿收水后抹光。所有樓地面臺價面耐磨磚（瓷質(zhì)磚）面，20厚1：2.5水泥砂漿找平，水泥羔鋪設(shè)，規(guī)格300×300，顏色另定。拋光磚面，20厚1：2.5水泥砂漿找平，水泥羔鋪設(shè)，顏色另定。防滑磚面，20厚1：2.5水泥砂漿找平，水泥羔鋪設(shè)，規(guī)格200×300，顏色另定。墻15厚1：3水泥砂漿打底，純水泥漿貼釉面磚至頂高，規(guī)格門衛(wèi)室衛(wèi)生間裙200×300，顏色另定。踢腳線外墻面內(nèi)墻面天瓷質(zhì)磚：15厚1：0.5：4水泥石灰防滲砂漿底，水泥羔貼瓷質(zhì)磚。15厚1：3水泥砂漿打底，純水泥漿貼黑色釉面磚，150高。衛(wèi)生間門衛(wèi)室立面分色另定灰砂批擋，15厚1：1：4水泥石灰砂漿打底，3厚1：1：2水泥石灰砂漿過面，掃白色原子灰�；疑芭鷵酰�8厚1：1：4水泥石灰砂漿打底，3厚1：2.5細全部內(nèi)墻面花砂過面，掃白色乳膠漆二道。三、電氣概況（一）電源設(shè)置：

1、本工程高壓電源由當(dāng)?shù)?0KV電網(wǎng)引至本工程變電所。2、本工程電源由招標(biāo)人低壓配電室引來。（二）線路及敷設(shè)：

全部1、380V/220V低壓配電線路中使用的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V，電力電纜的額定電壓，應(yīng)不低于1000V。

2、除已注明者外，普通電力照明線路采用BVV型雙塑銅芯線。

3、在裝飾設(shè)計確定采用可燃物做吊頂時，該處的照明線路改用ZRBVV型電線。

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4、消防中心、消防水泵、消防電梯、應(yīng)急照明燈等消防線路采用ZRBVV型阻燃雙塑銅芯線。

5、電力線路暗敷時導(dǎo)線保護用硬塑管PC；明敷時導(dǎo)線保護用硬塑管PC、電纜橋架CT和鋼線槽SR。

6、照明線路暗敷時導(dǎo)線保護用硬塑管PC；明敷時導(dǎo)線保護用硬塑管PC和鋼線槽SR。

（三）電氣設(shè)備及安裝高度

1、配電箱、插座箱、電表箱安裝高度為底邊距地1.4米。

2、燈具的平開關(guān)、吊扇的調(diào)速器開關(guān)、風(fēng)機盤管的溫控器、門鈴按鈕等的安裝高度為距地1.4米。

3、普通插座的安裝高度為0.3米，廚房及衛(wèi)生間插座的安裝高度為1.6米，空調(diào)插座安裝高度為2.2米，排氣扇插座的安裝高度為2.4米。

4、電話插座、電視插座安裝高度為0.3米。（四）防雷接地：

1、本工程按第三類防雷建筑物進行防雷設(shè)計，每根引下線防雷沖擊接地電阻不大于10歐。

2、電氣工作接地、保護接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻值不應(yīng)大于4歐。3、本工程低壓配電干線進入室內(nèi)時，需重復(fù)接地，接地電阻值應(yīng)大于4歐。4、等電位連接：水泵房的進出水總管，空調(diào)主機房的總冷凍水管，冷卻水管、變配電房的金屬門窗，金屬溝蓋板等采用BVR16mm2導(dǎo)線或Ф10鍍鋅圓鋼與配電系統(tǒng)最近處的接地保護干線PE連接。

5、本工程低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TNS系統(tǒng)。四、給排水概況（一）給水概況

1、本工程室外消防用水量為20L/S，室內(nèi)消防用水量為15L/S。

2、本工程設(shè)2座SS1001.0型室外地上式消防栓，室外消火栓管徑為DN150，室內(nèi)消火栓給水管管徑為DN100，行車路面下保持覆土≥0.7米，不行車路面下覆土≥0.4米。

3、室外生活給水管道管材：給水管徑DN＞150mm采用球墨鑄鐵管，管徑DN≤150mm采用國標(biāo)鋼塑復(fù)合管；給水管在人行道下覆土厚度≥0.50米，其它位置≥0.70米，

施工組織設(shè)計

采取加固措施，室內(nèi)給水立管、衛(wèi)生間給水管均采用PPR管。

4、基礎(chǔ)采用素土夯實后鋪200～500mm厚沙墊層作基礎(chǔ)。

5、接口：鋼塑復(fù)合管管徑DN≤100mm采用絲扣連接，管徑DN＞100mm的鋼塑復(fù)合管的球墨鑄鐵管均采用法蘭連接；除銹后刷熱瀝青兩道，PPR管采用熱熔連接。

6、室內(nèi)消火栓給水管均采用鍍鋅鋼管，管徑小于或等于DN100mm的鍍鋅鋼管采用螺紋連接；管徑大于100mm鍍鋅鋼管采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處做二次鍍鋅。

7、消火栓管網(wǎng)試驗壓力為0.9Mpa。（二）排水概況

1、排水管材：污水管采用UPVC雙壁波紋管；雨水管D=300～500mm采用Ⅰ級鋼筋混凝土管（承插口管），D≥600mm采用Ⅰ級鋼筋混凝土管（平口管）。

2、管道接口：雙壁波紋管采用橡膠圈柔性接口；D=300～500mm雨水管采用鋼筋混凝土承插口管橡膠圈接口；D≥600mm雨水管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。

3、管道基礎(chǔ)：雙壁波紋管采用墊層基礎(chǔ)，采用150CM厚、粒徑為540mm的碎石或礫石鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬，基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整；D=200～500mm雨水管均采用180度砂石基礎(chǔ)；D≥600mm雨水管均采用180度混凝土基礎(chǔ)。

4、雨水口采用帶水封式平篦雨水口，雨水口連接管采用DN200毫米UPVC塑料排水管以坡度i=0.01坡向檢查井。

5、雨水檢查井（D為檢查井出水排水管管徑）：

D小于等于400mm者采用Ф700圓形磚砌雨水檢查井；D等于500、600者采用Ф1000mm圓形磚砌雨水檢查井；D等于700、800mm者采用Ф1250mm圓形磚砌雨水檢查井。

6、污水檢查井均采用Ф700mm圓形磚砌污水檢查井。

施工組織設(shè)計

第二章分部分項工程的施工方法、施工方案

施工程序按照“先基礎(chǔ)，后主體”、“先主體、后裝修”的原則，主體結(jié)構(gòu)工程按作業(yè)區(qū)進行流水作業(yè)；裝飾工程按樓層與水、電、安裝交叉進行流水作業(yè)。

1、土建工程施工順序

按基礎(chǔ)部分、地上結(jié)構(gòu)部分、室內(nèi)裝修工程、屋面工程、外裝工程等分別列出施工順序。

2、機電專業(yè)的施工程序

在土建結(jié)構(gòu)施工期間，主要工作內(nèi)容是預(yù)留預(yù)埋；在地下結(jié)構(gòu)驗收之后，各專業(yè)陸續(xù)進場進行主干管線的施工；在主干管線施工后期，開始進行機房、豎井等部位的設(shè)備及控制柜的安裝；設(shè)備安裝完畢后進入單機調(diào)試、系統(tǒng)銜接及綜合調(diào)試階段；然后進入驗收階段。具體程序如下。

3、土建裝飾與安裝的配合程序

二次砌筑與粗裝修階段：土建專業(yè)要將機房、豎井等部位的工作內(nèi)容放在首要位置，盡早完成，按照機電專業(yè)要求完成該部位的墻體砌筑、抹灰、刮白，完成設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑、地面的及洞口的處理，完成門窗的封閉，確保機電專業(yè)及早進入機房施工。機電專業(yè)要隨土建的二次砌筑和粗裝修安排施工工序，完成穿墻及墻內(nèi)部位的施工，做好墻洞部位的處理和配合，避免對墻體及墻面剔鑿而給施工質(zhì)量帶來的影響。

精裝修階段：在吊頂之前，裝修專業(yè)要與機電專業(yè)共同確定吊頂?shù)钠矫娌贾�，確定好吊頂平面中燈具、噴頭、風(fēng)口、檢修口、揚聲器、煙感探頭、溫感探頭等的布置，達到美觀、合理的要求，確定好安裝時各專業(yè)之間的合理工序，保證施工質(zhì)量。

第1節(jié)測量工程

本工程結(jié)構(gòu)施工對設(shè)備安裝有較高的要求，對平面位置和高程精度要求高，測量工作質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，測量工作是本工程重點控制環(huán)節(jié)。

1.1測量準(zhǔn)備

1、辦理與建設(shè)單位的交樁交點手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，填寫“施工測量控制點交樁記錄表”。

2、成立測量小組：以測量工程師為組長，配備足夠的測量人員。

3、儀器配置：使用通過計量所檢驗合格并有合格證，在有效期內(nèi)使用的測量儀器。

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1.2建立坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)

1、如建設(shè)單位提供的控制點離擬施工的建筑物較遠或不透視，不能直接放樣的，需建立施工測量控制網(wǎng)。施工控制網(wǎng)的測量，先制訂測量方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，測量必須遵循先整體后局部的工作程序進行。

2、施工測量控制網(wǎng)點居建筑物應(yīng)布置于四角坐標(biāo)點附近，而且易保護和便于施工測量的位置。道路工程按各路線轉(zhuǎn)折選定中線轉(zhuǎn)角，測釘中樁，定出中線，平面布置導(dǎo)線作業(yè)。控制點按測量規(guī)范要求埋設(shè)，施工測量控制網(wǎng)點的測設(shè)必須與上級控制網(wǎng)點聯(lián)測，進行嚴密的測量平差。

3、用IV等水準(zhǔn)測量準(zhǔn)確地將基準(zhǔn)點標(biāo)高引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，形成高程控制網(wǎng)。高程的引測必須進行往返一個測回，其閉合誤差值大于IV等的5n值(n為引測站數(shù))或20L(L為水準(zhǔn)路線總長，單位為公里)。

4、坐標(biāo)控制網(wǎng)點、高程控制網(wǎng)點及建筑物的主軸線控制點等標(biāo)志需設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土加固保護，重點的標(biāo)志加設(shè)護欄圍護。

1.3單體工程施工測量

1、單體工程放線時，采用全站儀側(cè)設(shè)四角坐標(biāo)和主軸線，然后用50米鋼尺，按照施工圖紙分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于或等于lcm。

2、上部結(jié)構(gòu)施工時，用經(jīng)緯儀將控制軸線直接投測至施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線。用尺丈量檢查設(shè)計尺寸，符合設(shè)計要求后，用墨斗彈出軸線。

3、把建筑物的相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，在施工±0.000m以上結(jié)構(gòu)時，在建筑首層外墻柱上確定+1.000m標(biāo)高點，作為向上標(biāo)高控制的引測點。

1.4沉降觀測

1、沉降點布置

施工前會同建設(shè)單位、設(shè)計院及監(jiān)理單位、根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求進行布置，按區(qū)域布置。

2、沉降觀測點制作、現(xiàn)場保護

①、采用直徑為20mm的圓鋼(不銹鋼)一端彎成90角打磨成半球形狀。另一端焊接在柱上。

②、沉降觀測點采用紅油漆進行編號，并將編號標(biāo)明在沉降點上。③、沉降觀測點采用砌磚體保護。

施工組織設(shè)計

3、沉降觀測方法

觀測基點：依據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點，另外引測兩個工作基點和若干聯(lián)系點。測量方法：沉降觀測采用幾何水準(zhǔn)測量方法進行，根據(jù)建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準(zhǔn)觀測、環(huán)形閉合的方法，使用S1精密水準(zhǔn)儀、因瓦水準(zhǔn)尺，按II等水準(zhǔn)施測，采用環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線，閉合精度為小于0.3mm(n為測站數(shù))。

每次觀測結(jié)束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。

1.5測量精度控制

1、平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測距精度不低于1／10000，測角精度不低于10”。2、建筑物豎向垂直度：層間垂直不大于5mm，全高垂直度不大于H／1000。且不大于20ram。

3、高程控制網(wǎng)閉合差為小于5√nmm(n為測站數(shù))�；�20√Lmm(L為測量長度，單位為公里)。

第2節(jié)預(yù)應(yīng)管樁施工

2.1施工準(zhǔn)備

（1）應(yīng)有工程地質(zhì)資料，樁基礎(chǔ)施工平面圖，樁基施工組織設(shè)計方案。（2）樁基軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。

（3）已排除架空障礙物，在建筑物舊址或雜填土區(qū)施工時，應(yīng)預(yù)先進行釬探，并在樁位置探明的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物消除或采取其他處理措施。

（4）場地已輾壓平整，以保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直，必須有有效的防水和排水措施。

（5）根據(jù)軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志，便于施工。

（6）正式施工前必須先試樁，以確定施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。

2.2工藝流程

就位樁機→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位。

2.3施工方法

①就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、

施工組織設(shè)計

移動。

②起吊預(yù)制樁，先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

③穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1-2次，樁人土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定，10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正，10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0．5％。樁在打人前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。

④打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。

a.打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

b.打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。本工程打樁順序見樁機行走路線圖。

⑤接樁：

a.在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

b.接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。

c.接樁處人土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

第3節(jié)樁基承臺施工方案

3.1施工條件

在工程樁完成后（經(jīng)驗收合格）對樁位軸線重新進行放線，確保無誤后才進行下一工序施工。

3.2工藝程序

承臺放線－承臺土方開挖（驗槽）－鑿樁－搗基礎(chǔ)墊層－放線扎鋼筋（驗鐵）－支模－澆砼－養(yǎng)護－土方回填

施工組織設(shè)計

3.3施工方法

1、承臺基坑土方的開挖

（1）測定樁頂標(biāo)高，并用紅油標(biāo)記在其上面，然后根據(jù)基底設(shè)計標(biāo)高推算基坑的開挖深度和管樁的切割位置。

（2）用小型挖土機沿樁位四周挖開，注意挖土機的鏟斗不要碰撞管樁；基坑開挖時應(yīng)放邊坡，按操作要求留置工作面，當(dāng)開挖至比設(shè)計差20-30cm改用人工突擊挖除，修整坑底，盡量避免超挖。

2、鑿樁

基坑開挖后，應(yīng)鑿除樁表面的浮漿，將鋼筋彎成90度深入承臺。3、承臺基礎(chǔ)墊層

基坑開挖后，應(yīng)盡量減少暴露時間及時澆搗混凝土墊層，澆筑前應(yīng)將坑內(nèi)的浮土、積水、雜物清除干凈，必要墊10~20cm石粉以固結(jié)基底土壤，然后裝好墊層邊模、澆搗混凝土、抹平壓實。

4、承臺鋼筋

當(dāng)墊層達到一定強度后，用經(jīng)緯儀投點，在墊層上彈出縱、橫軸線的“十字”線（釘上鐵釘）和承臺邊線，然后安裝承臺鋼筋，柱插筋待模板就位后，根據(jù)“十字”軸線放出柱位，綁扎固定在模板上，以保證柱插筋的位置準(zhǔn)確和防止?jié)矒v混凝土?xí)r移位。

5、承臺模板

模板用木模板（18mm膠合板）釘上50×80木擋間距500mm，拼裝后四周縱向木枋配水平及斜撐，以減少砼的側(cè)壓力，致使模板不變形，如下圖所示

施工組織設(shè)計

平撐墊木側(cè)板縱向木枋承臺側(cè)板縱向木枋平撐墊木木檔斜撐木檔斜撐挖孔樁承臺支模示意圖

6、承臺混凝土

澆筑混凝土前應(yīng)做好鋼筋隱蔽記錄，清除模板和鋼筋上的泥土或雜物，模板應(yīng)澆水濕潤�；炷�土采用現(xiàn)場拌制，澆落時，應(yīng)分層澆筑，分層振搗，對稱均衡下料。

7、基坑回填

混凝土澆灌完成12小時后即開始養(yǎng)護，拆除模板和支撐，進行基坑回填，回填時應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和雜物，分層夯實。

第4節(jié)主體工程

4.1施工程序

本工程為框架結(jié)構(gòu)，為確保主體一次性合格，項目部將對該工程強度、軸線、標(biāo)高、方正、平整五個方面進行重點質(zhì)量控制，以期達到軸線通直、尺寸準(zhǔn)確、棱角方正，線條通順，表面平整，顏色一致，無蜂窩麻面、空洞，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性的觀感效果。

施工時，按其平面布置特點，可每層進行流水施工，以確保施工工期和質(zhì)量，勞動力按工作量大小相應(yīng)配備。

主體施工流程圖詳見下圖：

施工組織設(shè)計

主體結(jié)構(gòu)施工流程圖

4.2模板工程

板內(nèi)預(yù)埋預(yù)留柱、墻預(yù)埋預(yù)留柱、鋼筋綁扎放線梁、板支模滿堂腳手架搭設(shè)柱、封模梁鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎面板鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)混凝土澆筑本工程主樓為框架結(jié)構(gòu)，為加快施工速度，施工模板按二層配置。模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用膠合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木，用量配置見機械設(shè)備表。柱梁墻模板的緊固以設(shè)置對拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對拉螺栓按@600mm的間距設(shè)置，個別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整。同時對于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性�，F(xiàn)澆板的主擱柵，采用φ48×3.5鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按800mm設(shè)置，水平橫桿按1600mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。

模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于2mm，對于樓面縫隙，采用低標(biāo)號砂漿找平。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫另用牛皮紙或舊報紙，也可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。

在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、漲模。

每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的

施工組織設(shè)計

原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。

一、樓板模板安裝

⑴支模工藝：可調(diào)支撐→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設(shè)木模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進行下道工藝。

⑵拆模工藝：降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓(頂)板達到設(shè)計強度。

樓板模板安裝時重點做好以下幾條：

⑴采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

⑵支頂與輕鋼龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，輕鋼龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。

⑶通線調(diào)節(jié)支頂高度，將輕鋼龍骨找平。

⑷樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。

⑸樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。

⑹每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進面彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。

框架梁板摸板安裝見下圖：

施工組織設(shè)計

框架摸板安裝圖

二、柱模板安裝

梁模板安裝時重點做好以下幾點:1、按照放線位置釘好壓腳板。

2、按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

3、安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。

4、安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45°。

三、梁模板安裝

梁模板安裝時重點做好以下幾點:

1、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立桿間距按1200mm進行布置。

3、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)支柱的標(biāo)高。然后安裝鋼管輕鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m以上時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計要求時，起拱高度為梁跨的1%～3%。

4、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。

施工組織設(shè)計

5、支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確�；炷�土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。

6、梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。7、當(dāng)梁高超過700mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)�拉鐵片。8、梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。四、樓梯摸板安裝

樓梯模板的安裝：樓梯模板支設(shè)順序為：安裝休息平臺梁模板→安裝樓梯模板斜楞→鋪設(shè)樓梯底膜→安裝外幫側(cè)模和踏步模板。

安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓�混凝土�(xí)r模板移動。樓梯模板安裝見下圖：

五、模板拆除

1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。

2、墻模板拆除:拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿墻螺栓及縱模輕鋼龍骨，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。

3、樓板、梁模板拆除

⑴先將支柱上的可調(diào)上托松下，使輕鋼龍骨與模板分離，并讓輕鋼龍骨降至水平拉桿上，接頭拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，

施工組織設(shè)計

然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

⑵拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

⑶拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

⑷樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使輕鋼龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。

六、模板工程質(zhì)量通病的防治

梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直、梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)�，生蜂窩麻面。防止辦法:梁高750mm以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實的地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。

4.3鋼筋工程

一、施工工藝

根據(jù)工程實際情況在該工程施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋組標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，焊接Ⅱ級鋼采用E50焊條，l級鋼采用E40的答接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直徑大于25mm的鋼筋采用等強直螺紋連接。各種規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭各一焊條。

電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d，單面焊搭接長度為10d。施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫≤3m。，焊接時焊縫要求寬≤0.75d，高≤0.30d。見圖。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，并做好焊接試驗。

閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋15cm

范圍內(nèi)的鐵銹污物等消除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，但兩篇處在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.1d并不大于2m。

手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時光將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將

施工組織設(shè)計

上鋼筋提升2～4mm。引弧；然后，慢慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過波池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。

鋼筋綁扎時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋，使柱骨架截面尺寸準(zhǔn)確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時的板筋仰入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸，按規(guī)范做彎勾不少于板厚2／3。扎好后嚴禁人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)。整個樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致�？蚣芰汗�(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要。

鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

l）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進行布置�，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用φ8～12鋼筋制作，間距按1.0m。布置。鋼筋撐腳見下圖。

鋼筋撐腳圖

2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍：

4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

施工組織設(shè)計

6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

7）板、次粱、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。見一下圖。

梁、板交叉鋼筋布置圖

二、施工注意事項：（l）避免工程質(zhì)量通病

鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端都對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形：

（2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；

（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

（5）柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。

（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

三、主要安全技術(shù)措施

（l）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人力抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

（2）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

施工組織設(shè)計

四、鋼筋工程產(chǎn)品保護：

（1）成型鋼筋應(yīng)掛牌編號，有利于搬運方便，進行堆放、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

（2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。（3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（4）成型鋼筋長期未使用，宜室內(nèi)堆放，防止銹蝕。五、鋼筋工程施工質(zhì)量通病及防治

1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2）鋼筋偏位。在澆砼時，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時進行調(diào)整。3）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

4）平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。施工時保護層砂漿塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。

5）柱子箍筋接頭無錯開旋轉(zhuǎn)。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。

4.4砼工程

一、施工工藝

砼在施工前，必須進行級配試驗，并且所有材料均需有出廠合格證及復(fù)試報告。材料用量嚴格過磅，砼拌合時間不得少于90秒，在拌和中嚴格控制水灰比，運輸中要盡量避免漏水、漏漿、離析現(xiàn)象，在澆搗時發(fā)現(xiàn)離析，及時采取二次拌和后澆搗，并下達砼澆搗令。

砼澆筑前應(yīng)首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板縫隙，仔細檢查模板高度，位置大小，強度和剛度是否滿足要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃，在樓面上400～500mm高搭設(shè)操作通道，防止踩踏鋼筋。

在柱澆搗砼時，以免脫模造成側(cè)面壓力，導(dǎo)致軸線位移，故應(yīng)由柱四周向中間澆搗，在澆搗前，應(yīng)先灌50mm厚純水泥漿，在灌注砼時，灌入時不宜過多，每次為500mm左右，待振實后再灌，以防漏振，蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

現(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振動棒做到快插慢撥，每插點時間不宜過短或過長，如小于10秒，則不易振實，過長則可能會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，

施工組織設(shè)計

振動棒和插點則可按行列式或交錯式排列次序移動，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般500mm左右)，平板振動器在每一位置上連接續(xù)振動時間應(yīng)控制在20～45秒，振動器的前后位置及排間相互搭接長度應(yīng)有30～50mm。

若確需留置施工縫，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小處，即在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)在砼交接面抗壓強度達到1.2MPa方可繼續(xù)澆筑砼。澆筑前，應(yīng)清除砼表面的水泥薄層，松動石子或軟弱砼層，并將接觸面沖洗干凈，施工縫處應(yīng)先套一層與砼成分相同的水泥砂漿，套漿后再繼續(xù)澆搗，使新舊砼緊密結(jié)合，應(yīng)注意不使振動棒觸及鋼筋及硬化的砼。

每次砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般層與層搭接時間控制在2小時之內(nèi)，如有超出則視為施工縫，應(yīng)按施工縫進行處理。

砼澆搗后要派專人看管養(yǎng)護，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于7晝夜，并嚴格控制砼體內(nèi)水化熱的散發(fā)。砼試塊制作應(yīng)由專人負責(zé)，不同級別，不同構(gòu)件的試塊嚴格進行編號分類，按構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)進行養(yǎng)護，并分類保管，在制作時，應(yīng)會同甲方現(xiàn)場管理人員一起隨時取樣，試塊的制作數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作。

二、商品砼的泵送、澆筑施工

在該工程中，結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。為加快施工進度，商品混凝土的垂直運輸全部采用泵送�；炷�土澆搗應(yīng)避免泵管泵送出的混凝土直接對準(zhǔn)鋼筋和模板，并應(yīng)成45°角向前延伸，隨澆隨振。振點密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時振搗棒應(yīng)盡量避開模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量�；炷�土振搗人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振，為保證澆混凝土有條不紊的進行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。

混凝土養(yǎng)護可用自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護相結(jié)合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時應(yīng)做好澆水養(yǎng)護工作，以確保混凝土的質(zhì)量要求。

試塊應(yīng)及時制作，由專人負責(zé)，制作時應(yīng)由有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺或每100拌及不同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標(biāo)號，以防混淆。

1、泵送工藝

⑴泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿(或1∶2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

施工組織設(shè)計

⑵開始泵送時，泵送易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

⑶泵送期間:料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口100mm，

料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

⑷混凝土泵一旦連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉扯被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

⑸泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較時，應(yīng)每隔5min開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵(超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

⑹泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

⑺在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。⑻泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小城設(shè)備的最大泵送距離。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴泵送的混凝土必須用機械攪拌，時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時，一般不宜少于120S，摻引氣減水劑不宜大于300S，也不宜少于180S。

⑵混凝土的坍落度宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。⑶其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、施工注意事項（1）避免工程質(zhì)量通病

1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10cm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋

施工組織設(shè)計

接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

5）垂直管穿越一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿�；蚺c混凝土配比相同的水泥砂漿，以充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。

12)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。

13)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14)若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

15)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土?xí)r記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。

三、混凝土澆筑

本工程砼澆筑采用梁、板、柱一次澆筑成型，對于梁、板。柱砼強度等不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場掛牌標(biāo)明砼強度等級。核心區(qū)砼澆筑前，先在梁與柱的澆介面進入梁端500mm左右的梁斷面上加封加密的鋼網(wǎng)進行防離，再進行柱砼的澆筑，這樣即可以保證墻柱內(nèi)不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時也可防止大量高強度等級砼澆入梁板內(nèi)造成浪費。

砼澆筑時就連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢撥，振動時間控制在20～30S。

各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑方法如下:1、墻、柱砼澆筑

施工組織設(shè)計

在砼澆筑前，先將與下層砼結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅(qū)趕砼。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

對于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。2、梁、板砼澆筑

梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻砼澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。

3、樓梯砼澆筑

l）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底扳混凝上，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。

2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺報跨中或樓梯段1／3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。

四、混凝土振搗

振搗框架柱時，應(yīng)從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹；斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生位移。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺。開始澆筑砼時，應(yīng)先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并填以5-10ocm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼，澆筑電梯井等部位混凝土?xí)r，遇到門洞口，混凝土應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不能太大；以防止洞口模板移動，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。澆搗樓面砼時，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。梁柱節(jié)點和主次梁交叉處應(yīng)加強振搗。

施工組織設(shè)計

施工柱子的混凝土采用塔吊搬運，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振搗，直至柱頂。

五、混凝土的養(yǎng)護

砼澆筑完畢后，在12個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。梁板等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對設(shè)計為高強度等級砼的豎向構(gòu)件(結(jié)構(gòu)柱、筒體墻等)擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護，保證這些關(guān)鍵直構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于14天，以確保結(jié)構(gòu)砼強度。

六、混凝土抗裂措施

選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，摻加水泥量5％--10％的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。

嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1％，減少混凝土的干縮。

澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。

高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時散熱，減小混凝土內(nèi)外溫差。加強混凝土的早期養(yǎng)護。保持砼表面14d濕潤，或在周邊圍坎蓄水5cm以上保持7d，保持內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)。

七、混凝土施工縫的留設(shè)處理

施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎(chǔ)頂、梁底。

在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到

施工組織設(shè)計

鋼筋周圍的破不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。

在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80－100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。

八、混凝土施工質(zhì)量通病的防治1）蜂窩

產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石粒徑相應(yīng)過大。

預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面，使模板接縫嚴密，若接縫超過2.5mm，應(yīng)予填封，鋼筋過密時，應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2）露筋

產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度。

3）麻面

產(chǎn)生原因:模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。

預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

4）孔洞

產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，砼骨料被卡住或漏振。

預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱結(jié)頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振棒。

5）墻柱底部缺陷(爛腳)

產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm時予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳，澆注砼前先澆足50～100mm厚水泥砂漿。

6）樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定

施工組織設(shè)計

位；砼未達終凝前就在上面行人和操作。

預(yù)防措施:澆搗樓面時使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼達到1.2MPa強度后才允許在砼面上操作。

第5節(jié)加氣混凝土工程

5.1蒸壓加氣混凝土砌塊施工技術(shù)要求

1、出廠產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書。說明書應(yīng)包括：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、本批產(chǎn)品主要技術(shù)性能和生產(chǎn)日期。

2、材料進場后，監(jiān)理單位見證取樣，同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，從外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品中抽取15塊，檢驗尺寸偏差、抗壓強度、密度等級、干燥收縮率。

3、混凝土砌塊現(xiàn)場堆放管理及二次轉(zhuǎn)運覆蓋A、加氣混凝土砌塊必須在現(xiàn)場堆放15天以上。

B、現(xiàn)場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經(jīng)過硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加氣混凝土砌塊還必須有防雨水的遮蓋，加氣混凝土砌塊應(yīng)輕裝、輕放、堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1.6米。不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和斷裂。

C、現(xiàn)場施工二次轉(zhuǎn)運時，應(yīng)采取措施防止砌塊斷裂、破損和泡水，否則，不許上墻使用。

4、砌塊墻與混凝土墻或柱交接處，應(yīng)在混凝土墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高設(shè)置，200厚外墻設(shè)置4道拉結(jié)筋，每道為2根D6mm的通長鋼筋，其中一道在外墻窗臺板處，并預(yù)留100mm高度后澆C20混凝土現(xiàn)澆窗臺臥梁，伸入墻內(nèi)150mm，一道在墻體頂部（圖1-1加氣混凝土外墻立面圖）；200厚內(nèi)墻設(shè)置3道，每道2根D6mm的通長鋼筋，按砌體尺寸間隔620mm左右；100厚墻設(shè)置3道拉結(jié)筋，每道1根D6mm的通長鋼筋，按砌體尺寸間隔620mm左右。

5、外墻要求下面100～150mm高采用素混凝土導(dǎo)墻，內(nèi)墻采用100～150mm高混凝土空心砌塊；

6、為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費，便于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前均應(yīng)進行砌塊排列設(shè)計。

7、蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。8、砌筑和抹灰前必須對砌體材料進行表面掃灰。

施工組織設(shè)計

9、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm,最大不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%。

10、加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內(nèi)。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。

11、下雨天不宜砌筑，應(yīng)搭設(shè)防雨棚遮蓋；現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護澆水時，須有攔水措施，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。

12、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小150mm。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭（見圖1-2）。

13、墻體洞口上部應(yīng)設(shè)過梁，每邊支撐長度不小于300mm。14、管道集中處采用C15混凝土澆筑。

15、門窗洞邊采用混凝土實心配套磚，內(nèi)外木門洞每邊不少于3塊，鋁合金門窗洞每邊每隔400（中對中，拐角處中到邊200）設(shè)置，重型門洞（如鋼質(zhì)防火門）每邊每隔400（中對中）設(shè)置。

16、墻體長度超過5m要加構(gòu)造柱，高度超過4m須加構(gòu)造圈梁，詳見結(jié)構(gòu)藍圖。17、加氣混凝土砌塊墻不得作為腳手架的支撐點。

18、切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

19、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間處，應(yīng)按圖1、1-4的要求留置斜槎。接槎時，應(yīng)先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，

施工組織設(shè)計

其預(yù)留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折。

20、填充墻頂部處理：

方法一：用配套加氣混凝土砌塊60度斜頂；

方法二：與梁板預(yù)留50mm的空隙，用C20細石微膨脹混凝土填塞（配比:w/c=0.57水泥：砂：碎石：水=335：698：1139：190膨脹劑UEA參量為10%（水泥含量））。

21、澆注鋼筋混凝土圈梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣，圈梁模板應(yīng)潤濕，而圈梁下砌體適當(dāng)灑水澆水，然后澆注。

22、任何情況下嚴禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用與砌體強度接近的砂漿填實抹平后表面，掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)（145克/，兩邊搭接50mm）。

23、墻上孔洞需要堵塞時，應(yīng)用細石混凝土和與砌體強度接近的砂漿填堵。24、為防止窗邊抹灰層出現(xiàn)八角裂縫，在內(nèi)墻面（外墻已滿掛）平窗窗臺拐角處與窗洞成45度掛寬200mm×長500mm的0.8直徑(網(wǎng)格10×10mm)鋼絲網(wǎng)。

內(nèi)外墻抹灰表面均為拉細毛，嚴禁使用干水泥壓實抹光。

5.2干法砌筑施工技術(shù)要求

本工程采用干法砌筑1、構(gòu)造做法

1.1砌筑砂漿摻“賽力特”CL干法施工Mb專用砂漿添加劑，強度等級M5，水泥標(biāo)號32.5；添加劑摻量比例：CL專用砂漿添加劑:清水＝200g:40L(±5％)；水灰比0.79～0.92。

1.2抹灰砂漿摻“賽力特”CL干法施工Mb專用砂漿添加劑，配比：水泥:砂＝1:4(不摻石灰)，水泥標(biāo)號32.5，添加劑摻量比例：CL專用砂漿添加劑:清水＝

施工組織設(shè)計

200g:40L(±5％)；水灰比0.90。

1.3干法施工的外加劑是增加砂漿的保水性能，那么蒸壓加氣混凝土砌塊采用干法施工，在砌筑和抹灰前不需要對砌塊灑水濕潤。

1.4干法施工流程圖

蒸壓加氣混凝土砌塊施工流程流程圖堆放5天后出廠（有防雨措施，降低含水率至小于20％）現(xiàn)場防雨覆蓋堆放10天以上(抽檢合格）工藝要求1.干燥收縮值≤0.5mm/m。(快速法）2.出廠含水率≤20％。3.堆放場地必須混凝土硬化，比周邊高200mm，用木板架空，防雨遮蓋（下墊上蓋）。養(yǎng)護蒸養(yǎng)出釜砌筑放線，外墻10~15cm混凝土導(dǎo)墻；內(nèi)墻10～15cm空心混凝土磚砌筑7天后砌頂斜磚1.蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。2.灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-10mm，最不得大于12mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于12mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%。3.日砌高度控制在1.4m以內(nèi)，停砌時最上皮磚應(yīng)加一皮磚壓住。4.雙面勾縫，壓實。5.下雨天不宜砌筑，應(yīng)搭設(shè)防雨棚遮蓋。水電管預(yù)埋內(nèi)墻膠質(zhì)水泥漿甩毛線管、線盒開槽打灰餅線管、線盒安裝掛鋼絲網(wǎng)外墻刷膠質(zhì)水泥甩毛1.任何情況下嚴禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面釘掛鋼絲網(wǎng)。2.墻上孔洞需要堵塞時，應(yīng)用細石混凝土和與砌體強度接近的砂漿填堵。滿掛鋼絲網(wǎng)放線，打灰餅鋁合金門窗安裝抹灰及飾面內(nèi)墻第一道抹灰第二道抹灰內(nèi)墻膩子刮外墻膩子內(nèi)墻涂料外墻膩子養(yǎng)護一周后涂料粘貼面磚1.抹灰前刷2～3mm厚膠質(zhì)水泥漿甩毛。2.當(dāng)砌塊含水率超過20％，應(yīng)適當(dāng)延遲抹灰時間。外墻第一道抹灰第二道抹灰

1.5外墻構(gòu)造圖外墻構(gòu)造圖詳見下圖：

施工組織設(shè)計

2Φ6拉接筋（通長）1－1加氣混凝土砌塊外墻立面圖素混凝土結(jié)構(gòu)梁鍍鋅鋼絲網(wǎng)(直徑1.2mm，網(wǎng)格20*20）窗臺混凝土壓頂2Φ6鋼筋600×200×200蒸壓加氣混凝土砌塊混凝土導(dǎo)墻加氣混凝土砌塊外墻剖面圖

施工組織設(shè)計

第6節(jié)腳手架工程

6.1建筑施工腳手架的基本要求

(1)滿足施工操作工藝的要求

既要求腳手架有足夠的高度、寬度和長度，用以滿足操作工藝的需要和堆放材料、設(shè)備的需要。例如為滿足墻體施工、裝飾施工、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和滿足平頂作業(yè)等需要而搭設(shè)的腳手架。這種腳手架不僅要承受操作人員操作時所產(chǎn)生的荷載，還要承受其上所堆放的材料和設(shè)備的荷載，此外還要承受風(fēng)雪荷載等。腳手架按其滿足不同施工階段操作的需要，分為結(jié)構(gòu)施工用腳手架、裝飾施工腳手架、安裝施工用腳手架及其他操作用腳手架。

(2)滿足安全施工的要求

建筑施工用腳手架必須滿足高處作業(yè)的安全要求，即要求其穩(wěn)定和牢固，能在整個使用期間于各種規(guī)定荷載在最不利組合作用下和在各種惡劣氣候條件下不變形、不傾斜、不搖晃。使在施工中的操作人員和物體(材料、設(shè)備等)處于安全穩(wěn)定的位置。在腳手外包安全網(wǎng)、設(shè)置擋板和隔離措施。為了增加腳手架的穩(wěn)定性而作出不少強制性的規(guī)定。如果腳手架臨近道路和電線，則需設(shè)置更高的安全帷幕。

(3)滿足施工環(huán)境的要求

例如建筑外飾面分段施工時，在上一段腳手架上應(yīng)設(shè)有保護下部產(chǎn)品不受損壞和污染的設(shè)施，造成一個有利于產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)境。又例如冬季施工的保溫設(shè)施，雨天施工的防雨設(shè)施等。這類設(shè)施常與腳手架結(jié)合形成一個整體。

(4)滿足保證工程質(zhì)量的要求

即腳手架的構(gòu)造不能影響操作工藝，不能在搭遷過程中對工程造成損壞和沾染。(5)滿足花費最少和使用期最短的要求

為此就有許多結(jié)合工程特點而設(shè)計的特殊形式的局部式腳手架和分段式腳手架。腳手架的使用費與其在施工中的作用有關(guān)，作用不同其構(gòu)造和占用期也就不同。當(dāng)然以使用期最短、使用費用最少而又能滿足施工工藝和安全要求為最合理，這就要求對建筑施工用腳手架的設(shè)計方案進行優(yōu)化，即要求建筑施工用腳手架裝拆簡便、搬運方便，能重復(fù)使用、零配件和桿件種類少、能就地取材、用工和費用最省。

(6)要滿足交叉作業(yè)的要求

因為建筑經(jīng)常進行多層次的立體交叉施工，腳手架須滿足這種情況下施工的特殊要

施工組織設(shè)計

求。

6.2腳手架的選用

根據(jù)本工程特點及目前建筑工地上常用的腳手架，采用扣件式鋼管腳手架。采用外徑φ48mm，壁厚3.5mm和高頻焊接鋼管�？奂�式鋼管腳手架是近二十幾年來已普遍使用，一般要求搭設(shè)高度不超過50m是可行的和安全的，在特定情況下采取一定的措施可搭設(shè)得更高，本工程層數(shù)不多，最高為三層結(jié)構(gòu)，所以選用扣件式腳手架是合適的。

扣件式鋼管腳手架適用于各種體形的建設(shè)物，其桿件和零配件品種規(guī)模少，操作簡便、安全可靠，且可以多次重復(fù)使用，通用性強。

6.3腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)連接

(1)連接桿的間距水平方向每三根立柱設(shè)一點，垂直方向每兩節(jié)設(shè)一點，外腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。

(2)連接桿應(yīng)做成工具式，以利重復(fù)使用，可用φ4.8×3.5mm的鋼管，長度在600mm左右一端用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端用螺栓與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)扁鋼(或角鋼)固定。

(3)連接件應(yīng)允許在適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地。

(4)連接點應(yīng)盡可能設(shè)在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。(5)連接點必須從第一步大橫桿處開始設(shè)置。

6.4鋼管腳手架的搭接

(1)本工程腳手架采用扣件式鋼管，采用落地式腳手架，部分采用懸挑式腳手架。(2)腳手架鋼管采用φ48mm，壁厚3.5mm，高頻焊接鋼管，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的鋼管,鋼管長度可用1800、2700、3600、4500M等，每根最大重量以不超過25kg為宜。

(3)立桿橫向間距為1.5mm，縱向間距為1.5m，步距1.8m，小橫桿間距為1.2m，貼近立桿布置，架體與墻體間距為50cm，鋼管立桿大橫接頭應(yīng)錯開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于10cm。

(4)立桿縱向設(shè)掃地桿二根（內(nèi)外兩立桿各一根，擱置在砼塊上，擰緊扣件螺栓）兩立桿中間素土夯實并用塊石把掃地桿中間墊起。

(5)腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為45～60度，剪刀撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸

施工組織設(shè)計

為0.4m，剪刀撐斜兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加4個扣終點。

(6)結(jié)構(gòu)連接也是影響腳手架安全的重要因素，要求腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用硬連接，連續(xù)桿的間距，水平方向每三根立柱設(shè)一點，垂直方向每兩步設(shè)一點，外腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。

(7)腳手架基礎(chǔ)，由于該工程在地下室、基礎(chǔ)架設(shè)在填土層上是不安全，可用鋼梁一端架于地下室的頂板上，或在地下室墻板上加焊鋼牛腿作支座，鋼梁另一端架于未砌壞的地基上。

(8)腳手架基礎(chǔ)的沉降和垂直度對腳手架安全影響很大，所以要確�；�礎(chǔ)不產(chǎn)生不均勻沉降，安裝腳手架偏差不超過1/200。

(9)懸挑式腳手架的鋼排梁采用I25工字鋼，長度6000mm，超過6000mm應(yīng)設(shè)兩跨，鋼三角按排架，鋼挑梁外懸長1500mm，選用I18工字鋼，斜桿選用φ89×5鋼管，長度為1500mm。

(10)腳手板鋪設(shè)：腳手片編織方向應(yīng)與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應(yīng)兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設(shè)不得有空隙、探頭板，并用18#鉛絲雙股四角綁牢。

(11)腳手片必須滿鋪三步，四角用18#鉛絲雙股綁扎牢固。

(12)腳手架應(yīng)高出操作層一步架，腳手架封頂時，里桿應(yīng)低于檐口50cm，外立桿高出檐口1m，并設(shè)置護手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m和0.9m。

(13)腳手架外側(cè)，自第二步起必須設(shè)1m高的防護欄桿和20～50cm高的擋腳桿。(14)拆除腳手架

周圍應(yīng)設(shè)圍欄，警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管禁止人入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時操作，拆除腳手架大橫桿，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，拆下的腳手架鋼管、腳手板、扣件等材料，應(yīng)用繩吊下，禁止往下投扔。

(15)架子避雷

避雷接地借用樁基鋼筋上引，鋼筋電焊長度為20cm，設(shè)點位置于四只墻角，但應(yīng)滿足接地極最遠點內(nèi)腳手架上的過渡電阻不超過10Ω，如不能滿足此要求，縮小接地間距，接地采用Ф10鋼筋，接地線連續(xù)保證接觸可靠，在腳手鋼管下部連接應(yīng)用兩道螺栓卡箍，保證接觸面積在10cm2以上，連接時應(yīng)將接觸面的油漆、氧化物清除，使金屬露出光澤、

施工組織設(shè)計

并涂以中性凡士林。

(16)搭設(shè)措施

搭設(shè)順序：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊在裝設(shè)二連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿、小橫桿→連墻桿→接立桿→架設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。

靠近立桿的小橫桿緊固在立桿上，小橫桿離開墻面10cm，剪刀撐的搭設(shè)將一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)，（即立桿與橫桿的交點）的距離為20cm，保證架穩(wěn)定性，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面30cm。

腳手架各桿件相應(yīng)伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。

擰緊程度：裝螺栓時注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對于腳手架的承載力、穩(wěn)定和安全影響很大，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，擰螺栓工具，采用棘輪板手。

立桿豎立應(yīng)做到縱成線，橫成方，桿身垂直，相鄰兩桿的頭應(yīng)錯開一步架。搭設(shè)時應(yīng)注意，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，及正確使用安全帶。

第7節(jié)裝飾裝修工程

7.1一般抹灰工程

⑴施工準(zhǔn)備

①主要材料：32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告。中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。石灰膏安定性符合要求。

②主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。③作業(yè)條件

結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。

⑵墻面抹灰①工藝流程

施工組織設(shè)計

門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線潤濕刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護②操作要點

a按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。

b墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。

c抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。

d修補預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶�，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。

e抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤�，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。

f做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。

g砌體和砼不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng),每邊寬度不小于100mm,防止墻面抹灰開裂。h砌體完成后應(yīng)隔一段時間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。⑶天棚抹灰①工藝流程

基層處理→澆水濕潤→彈線做灰餅→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。②依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水平線，在室內(nèi)四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統(tǒng)

施工組織設(shè)計

一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。

③抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平，其它操作同墻面抹灰。⑷抹灰工程質(zhì)量檢查驗收。

一般抹灰工程允許偏差和檢驗方法一覽表

序號123456項目墻面表面平整陰陽角垂直立面垂直總高垂直度陰陽角方正分格縫平直33322天棚333H/1000≤51檢驗方法備注用2m靠尺和楔形塞尺檢查用2m托線板檢查用2m托線板檢查掛吊線及尺量檢查用方尺和楔形塞尺檢查拉5m線（不足5m拉通線）用尺量檢查7.2紙筋灰面掃乳膠漆

常用施工機具：涂料滾子、毛刷、托盤、手提電動攪拌器、涂料桶、高凳、腳手板等。

工藝流程：基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍外墻漆→施涂第二遍外墻漆。

①操作工藝

Ａ清理天花：首先將天花表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將天花表面掃凈。

Ｂ掛膩子：遍數(shù)可由天花平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，

將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將天花表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

Ｃ刷第一遍外墻漆：外墻漆在使用前要先用篩子過濾。外墻漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。外墻漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于外墻漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍外墻漆

施工組織設(shè)計

干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

Ｄ刷第二遍外墻漆：第二遍外墻漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

②質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

Ａ材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。Ｂ嚴禁脫皮、漏刷。

Ｃ光亮足，光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮，無透底；裝飾線平直。Ｄ與其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。③施工注意事項Ａ保持外墻漆的稠度.

Ｂ外墻漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多刷多順防止刷紋過大。

Ｃ施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。

Ｄ面刷外墻漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。

7.3水泥砂漿樓地面工程

(1)施工條件

上層樓面已封閉，且不滲漏；室內(nèi)門框已校正、固定、陽臺板等已安裝好，樓梯欄桿已安裝；暗裝管線及地漏已安裝并封堵，預(yù)埋件已安裝完畢；墻上水平基準(zhǔn)線已彈好。

(2)施工工藝

清掃、清洗基層→彈面層線→沖筋→潤濕基層→澆筑細石混凝土層→養(yǎng)護→掃水泥素漿→鋪水泥砂漿→木桿壓實、括平→木抹子壓實、搓平→鐵抹子壓光（三遍）→澆水養(yǎng)護。

(3)操作要點

1)地面抹灰前，必須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。

2)面層厚度一般為20mm，找平找坡的沖筋間距一般為1.5m。注意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標(biāo)高的關(guān)系。

3)墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。

4)鋪抹時先在基層均勻掃水灰比0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿隨用木桿壓實、

施工組織設(shè)計

括平，在水泥初凝前用木抹子壓實、搓平，使砂漿與基層粘貼密實。

5)面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時，須采取防裂措施。

6)面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力，用抹光機壓光時，砂漿應(yīng)比手工壓光干硬度稍干。壓光須在水泥砂漿終凝前完成。若砂漿干濕度不適合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，體積比，砂須過3mm篩），切忌撒干水泥。

7)面層若分格，應(yīng)在砂漿初凝后彈線分格，用分格器壓縫，分格線應(yīng)寬度、深淺一致，線條順直。

8)面層壓光一晝夜后用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護7-9d，每天灑水2-3次。

7.4樓地面磚施工

（一）瓷磚瓷片飾面的施工準(zhǔn)備1、工具準(zhǔn)備

常用工具有切磚刀、胡桃鉗、橡皮錘、開刀、鋼鏨。切磚刀用于切割瓷片，胡桃鉗可對釉面磚進行鉗剝加工，橡皮錘用來對鋪貼后的瓷磚進行敲實校平，鋼鏨與手錘是用來修整墻面地面，或?qū)⒐饣�地面鑿毛。在鋪貼陶瓷無釉仿花崗巖地磚或陶瓷磨光磚的施工中，應(yīng)準(zhǔn)備電動手提無齒石材切割機和電動手提磨角機。

2、基層處理

鋪貼地面瓷磚，通常是在混凝土樓面或地面上施工。如基層表面較光滑應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛深度應(yīng)為5～10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右，對地面基體表面進行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷洗干凈，并用水沖洗地面。

舊建筑物廚房、浴廁墻面處理：

應(yīng)徹底鏟除并清洗油漬等污垢，用手鑿稀疏地鑿毛墻面，鑿毛痕跡的深度在5～8毫米左右，然后用清水沖洗墻面，抹1：3水泥砂漿底層。

3、將面磚濕潤備用

釉面磚在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，陶瓷無釉磚和陶瓷磨光磚應(yīng)澆水濕潤，以保證鋪貼后不致因吸走砂漿中水分而粘貼不牢。浸水后的瓷磚片應(yīng)陰干備用，陰干的時間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般為3～5小時，即以飾面磚表面有潮濕感、但手按無水跡為準(zhǔn)。

4、彈線、分格、定位

地面鋪貼常有兩種方式：一種是瓷磚接縫與墻面成45度角稱為對角定位法，另一種是接縫與墻面平行，稱為直角定位法。

施工組織設(shè)計

彈線時，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。在定位線上按瓷磚的尺寸進行分格,如整個房間可排偶數(shù)塊次磚，則中心線就是瓷磚的接縫，如排奇數(shù)塊，則中心線在瓷磚中心位置上，分格、定位時，應(yīng)距墻邊留出200~300毫米作為調(diào)整區(qū)間。另外應(yīng)注意，若房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門板下的中間位置。同時，地面鋪貼的收邊位置不應(yīng)在門口處，也就是說不要使門口處出現(xiàn)不完整的瓷磚塊。地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。

5、預(yù)排

瓷磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，其方法是：對有間隔縫的鋪貼，用間隔縫的寬度來調(diào)整。對縫鋪貼的瓷磚，主要靠次要部位的寬度來調(diào)整。

（二）地面磚鑲貼1、設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面

（1）在干凈的地面上，攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度小于10毫米。（2）用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。（3）按定位線的位置鋪貼瓷磚。用1：2的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于小房間來說（面積小于40平方米），通常的做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面。對于房間面積較大時，通常按在房間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣，可便于多人同時施工。

2、鋪貼大面

鋪貼大面施工是鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為標(biāo)基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直。鋪貼時水泥漿應(yīng)飽滿的抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。并即刻擦去表面的水泥漿。

對衛(wèi)生間、洗手間的地面，鋪貼時應(yīng)注意做出1：500的泛水斜度。

整幅地面貼完畢，養(yǎng)護幾天后，再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。

7.5外墻貼面磚

(1)首先將基層表面凸出的混凝土和雜物鏟平，并清理處理好，再澆水濕潤，控制好四周大角和門窗洞口邊的垂直度，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅，橫線

施工組織設(shè)計

以樓層為水平基線交圈控制，豎線以四周大角和垛子內(nèi)基線控制。打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直。外墻抹灰厚度控制符合設(shè)計要求，隨即用木杠和灰板刮磨平，掃毛。打底采用1：3水泥砂漿加5%防水粉，兩遍成活。

(2)按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層鑲貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸和垂直平整，根據(jù)墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻。

(3)外墻面面磚鑲貼時，預(yù)先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼，從最下一排磚的下皮位置用釘釘好靠尺板以承托第一排面磚。澆水將底灰濕潤先貼好第一排磚（分段分塊的最下一排），均勻自下向上鋪貼，應(yīng)在面磚粘貼面上隨貼隨滿涂聚合物水泥漿。鋪貼前基層面先刷素水泥漿一道。以第一排貼好的磚面為基線，貼上基準(zhǔn)點（可用碎塊面磚）并用垂球（線稱）校正以控制平整度和垂直度。貼上墻面的面磚要用灰匙木把手敲擊，使面磚粘牢，并用壓尺較平，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。檢查灰縫大小是否均勻、平直，及時將歪斜、寬度不一的灰縫調(diào)正并拍實。

(4)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，磚縫用專用工具勾縫，磚縫要求寬窄一致、深淺一致。完工后再用棉紗將磚面擦干凈至不留殘漿為止。

第8節(jié)門窗工程

8.1鋁合金門窗施工

1、操作工藝工藝流程：

彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包，檢查→就位和臨時固定→門窗固定→鋁合金門窗安裝→門窗口四周堵縫密封嵌縫→清理→安裝五金配件。

2、施工方法

（1）彈線找規(guī)矩：在最頂層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的洞口邊應(yīng)處理。門窗口的水平位置以樓層500MM線上反。

（2）門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及門窗臺板的寬度確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置。

（3）門窗框兩側(cè)應(yīng)進行防腐處理。

施工組織設(shè)計

（4）運輸及安裝鋁合金門窗：按設(shè)計要求將鋁合金門窗安裝上，保證安裝位置正確、牢固。

（5）就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。鋁合金門窗固定后，及時處理門窗與墻體縫隙。

（6）鋁合金門窗框安裝：

A將預(yù)留門窗洞按鋁合金門窗框尺寸提前修好。B在門窗框的側(cè)邊釘好連接件。

C門窗框安裝后找好垂直度及幾何尺寸后，將門窗框與墻上預(yù)埋件固定。D將門窗框與磚墻四周的縫隙填實。E固定鋁合金門窗扇。

F安裝五金配件：將活修理后安裝五金配件。要求安裝牢固，使用靈活。3、注意事項

（1）制作框扇型材表面不能有玷污，碰傷的痕跡，不能使用扭曲變形的型材。（2）施工前應(yīng)檢查門窗附件是否齊全。

（3）鋁合金門窗尺寸要準(zhǔn)確，尤其是框扇之間的尺寸關(guān)系，并保證框與洞口的安裝縫隙。

（4）門窗鎖與拉手等小五金在門窗扇入框后組裝，這樣有利于對正位置，所有使用五金件要配套，保證開閉靈活。

（5）鋁合金門窗安裝后要平整、方正，安裝門窗時一定要吊錘，和對角線卡方，塞縫前要檢查平整垂直度、塞灰，有強度后再去木楔，注意不要使灰漿濺在鋁合金表面，濺上時應(yīng)及時擦掉。

8.2木門安裝工程

木門擬由專業(yè)廠家制作，現(xiàn)場進行安裝施工。施工準(zhǔn)備材料及主要機具

木門：木門加工制作的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，且應(yīng)要求木門制作時的木材含水率不大于12%。

防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不大于1%，細度要求應(yīng)全部通過1600孔/m2篩。

墻體中用于固定門框的預(yù)埋件、木磚和其它連接件應(yīng)符合設(shè)計要求。

施工組織設(shè)計

小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號，必須符合圖紙要求，并與門框扇相匹配，且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。

主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔(dān)子板、笤帚等。

作業(yè)條件

門框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角，翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理。

木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。

刷好油的門應(yīng)類碼放在存物架上，架上上面應(yīng)墊平，且距地20~30cm，碼放時框與框、扇與扇之間應(yīng)墊木通風(fēng)。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。

門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm的平線控制。

門框安裝應(yīng)在抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應(yīng)注意對成品的保護，防止碰撞和污染。

操作工藝

彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。

結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行木門安裝施工。

室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，每邊預(yù)埋木磚3塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。

木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。

彈線安裝門框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時，應(yīng)與抹灰面齊平。

木門的安裝

先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。

檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、上三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。

施工組織設(shè)計

將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨出，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝在合頁的一面，和膠粘后交用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1~2mm。

第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂往臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

門窗第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整。刨合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。

合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再打字螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。

五金安裝應(yīng)符合設(shè)計的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95~100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。

門扇開啟后易碰墻為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭。

第9節(jié)屋面及防水工程

9.1屋面水泥砂漿找平層

(一)施工準(zhǔn)備1.材料

(1)水泥:不低于標(biāo)號325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂子:宜用中砂，含泥量不得超過3％，級配良好，空隙率要小。2.作業(yè)條件

(1)各種穿過屋面的預(yù)埋管件，穿洞已補好；屋面的女兒墻、伸縮縫、天溝等均已按設(shè)計圖紙要求施工完畢。

(2)主體結(jié)構(gòu)已進分驗收。

(3)按設(shè)計要求的坡度，彈好墨線，并清好場地。(二)操作工藝

施工組織設(shè)計

1.清理基層:將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。

2.根據(jù)設(shè)計坡度(包括天溝的坡度)，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋(打欄)，沖筋距離在1.5m左右為宜。

3.操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑應(yīng)鑿毛。4.按配比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿(即砂漿外表濕潤。手握成團，不泌水分為準(zhǔn))，經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑�，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰匙)壓實磨光。(最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

5.溝邊、女兒墻腳、柱腳等應(yīng)抹成圓弧。

6.找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm，分格縫應(yīng)留設(shè)在預(yù)制板支承邊的并縫處，縱橫的最大間距不宜大于6m。

7.養(yǎng)護:應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。干燥后即可進行隔熱層的施工，如設(shè)計有防水層則先進行防水層施工后再進行施工隔熱層。

(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目

(l)找平層所用的原材料和配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(2)屋面(含天溝、檐溝)找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求。2.基本項目

(l)水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。

(2)找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成弧形或鈍角且整齊平順。(3)分格縫位置和間距符合設(shè)計和施工規(guī)范。

9.2聚氨酯涂膜防水施工

一、施工準(zhǔn)備

1、涂刷聚氨酯涂膜的基層必須干燥，含水率不大于8%。

2、聚氨酯涂膜施工前對基層的平整，光潔度，不起砂、不開裂等質(zhì)量指標(biāo)進行驗收，做好記錄，認可后方可施工。

3、基層驗收后，應(yīng)清除板面砂漿殘留物及分倉縫內(nèi)的垃圾，吹清浮塵。4、在屋面現(xiàn)場攪拌聚氨酯涂料應(yīng)有保護基層的防玷污措施。

施工組織設(shè)計

二、配制與貯存

1、聚氨酯涂料A液與B液的重量配合比為1：2，其誤差不大于±5%，并在圓底容器中用手持電動攪拌機攪拌均勻，攪拌時間不少于2min，至混合液表面呈光滑為準(zhǔn)。

2、每次配料的數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工面積和勞動組織而定.配好的材料應(yīng)在20min內(nèi)用完。3、聚氨酯涂料罐裝在封口容器中,并應(yīng)貯存在避雨和不被陽光直接照射,溫度不高于40°C的場所。

三、施工方法

1、聚氨酯涂膜施工順序應(yīng)先涂刷天溝,泛水,出屋面立管,陰陽角,分倉縫及柔性節(jié)點處理等部位,再涂刷板面,并應(yīng)分度批刮,各層批刮方向應(yīng)互相垂直交錯。

2、分倉縫柔性節(jié)點施工：

（1）基層分倉縫二邊應(yīng)先涂刷聚氨酯涂料一度，再粘貼滌綸布，每邊粘結(jié)寬度應(yīng)不小于40mm。

（2）滌綸布寬度應(yīng)不小于120mm，粘貼時應(yīng)沿長度方向與分倉縫二邊基粘貼牢固。檢驗無開口翹邊現(xiàn)象后在滌綸布表面再刷聚氨酯涂料一度，并使滌綸布斷面呈倒“Ω”型。

（3）凡分倉縫交叉處，縱橫向滌綸布和立排汽管部位的滌綸布均應(yīng)粘結(jié)嚴密。（4）屋脊部位貼滌綸布，基層兩邊粘貼寬度每邊應(yīng)不小于60mm。

3、屋面上有構(gòu)筑物時，應(yīng)先做好大面積屋面分倉縫及縫口的倒Ω型聚氨酯涂料滌綸布節(jié)點，后進行構(gòu)筑物施工，最后作整體的屋面防水涂膜。

4、當(dāng)設(shè)計要求防水層厚度為1.5mm者，應(yīng)分二度施工，厚度為2mm及其以上者應(yīng)分三度施工。

5、拌勻的涂料按涂層厚度要求的用量均勻地倒在基面上。用刷子或橡皮刮板將料刮勻，當(dāng)設(shè)計厚度為1.5mm者，第一度控制厚度應(yīng)不大于0.5mm，總厚度應(yīng)達到1.5mm。當(dāng)設(shè)計厚度2mm及其以上者，第一度控制厚度應(yīng)不大于0.5mm，第二度應(yīng)控制在0.8-1.3mm。涂刷間隔時間春、秋季宜在8小時以上，冬季應(yīng)在24小時以上。

6、保護層施工：

（1）采用混凝土保護層，應(yīng)在3天后澆搗混凝土，強度等級不小于C20的細石混凝土。

（2）以水泥砂漿作保護層，應(yīng)在做最后一度防水層后，即撒上潔凈的干燥中粗砂粒，三天后再抹1：2.5（重量比）的水泥砂漿。

施工組織設(shè)計

（3）以銀粉涂料為保護層，應(yīng)在防水層施工后15天，表面清理后再涂刷。（4）以架空板兼作保護層，應(yīng)在防水層完成3天后設(shè)置。7、凡設(shè)有保溫層的屋面，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置排汽管的排汽孔。8、涂膜層未完全硬化前嚴禁踩踏，硬化后嚴禁堆放有棱角的重物。四、工程驗收

1、以聚氨酯涂膜作為層面防水材料的工程的質(zhì)量檢查，內(nèi)容按聚氨酯防水涂膜屋面工程質(zhì)量檢驗評定表檢驗評定。

2、允許偏差規(guī)定如下：

（1）檢測涂膜厚度，割取30mm×30mm實樣，用測厚儀測定。屋面面積100m以下者取中間和兩端共3個測點。100m以上者每增加100m加測一點。

（2）涂膜的平均厚度不得小于設(shè)計厚度，測點中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計厚度，允許有30%的測點厚度的80%。

（3）檢查各度涂膜間不允許有明顯分層現(xiàn)象。3、聚氨酯涂膜屋面工程驗收時，應(yīng)提供下列文件：

（1）材料生產(chǎn)廠質(zhì)保書，基層隱蔽驗收記錄，抽樣檢驗報告。（2）聚氨酯防水涂膜屋面工程質(zhì)量檢驗評定表。

第10節(jié)室內(nèi)給水工程

10.1系統(tǒng)簡介

室外生活給水管道管材：給水管徑DN＞150mm采用球墨鑄鐵管，管徑DN≤150mm采用國標(biāo)鋼塑復(fù)合管；給水管在人行道下覆土厚度≥0.50米，其它位置≥0.70米，采取加固措施，

室內(nèi)給水立管、衛(wèi)生間給水管均采用PPR管，熱熔連接。

10.2安裝流程

詳見下圖：

施工組織設(shè)計

管道試壓給水泵房安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓、沖洗各層支管安裝潔具安裝調(diào)試驗收10.3PPR管安裝要點

1管材與管件的連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。

2熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機具，以確保熔接的質(zhì)量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺車式熔接機適用于大口徑管預(yù)裝配連接。

3熔接施工應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。

10.4閥門安裝

閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。

10.5管道試壓、沖洗

系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。強度試驗壓力按照圖紙要求。管道試壓和沖洗合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。

1、管道試壓

首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。

施工組織設(shè)計

將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進水閥。

用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持20分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.02MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。

把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。

試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。

系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。

2、管道系統(tǒng)沖洗

管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。

沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。

沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。

不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。

沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。

沖洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對死角和管底部部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。

管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。

施工組織設(shè)計

第11節(jié)排水工程

11.1室內(nèi)排水管安裝流程

安裝準(zhǔn)備潛污泵安裝預(yù)制加工干管安裝立管安裝潛污系統(tǒng)調(diào)試各層支管安裝潔具安裝灌水試驗系統(tǒng)驗收11.2UPVC管

本工程排水管采用的材質(zhì)為UPVC管材。a.施工前準(zhǔn)備工作：

設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^；有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底；材料、施工力量、機具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求；施工現(xiàn)場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。

管材和管件應(yīng)按批進行外觀、規(guī)格尺寸及必要的物理、力學(xué)性能檢查，其結(jié)果應(yīng)符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》標(biāo)準(zhǔn)；膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、雜質(zhì)、不溶顆粒及分層現(xiàn)象，不同型號的膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、雜質(zhì)、及分層現(xiàn)象，不同型號的膠粘劑不可混用；膠粘劑屬易燃品，存放、運輸、使用時必須遠離火源；存放處應(yīng)安全可靠、陰涼干燥，應(yīng)隨取隨用。

b.施工技術(shù)要求：

在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞�？锥闯叽绠�(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50～100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置

施工組織設(shè)計

和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。根據(jù)管道的施工圖紙實測出管道的長度及走向，并在墻、地面劃出管道中心標(biāo)和標(biāo)高，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸；其中應(yīng)注意立管的承口外測與飾面的距離在20-50mm之間，橫管的坡度應(yīng)在2.6%左右。按實測小樣圖選定合格的管材和管件進行配管和斷管，斷管應(yīng)選用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口應(yīng)平整并直于軸線；斷面處不得有任何變形，斷口后在插口處用中號板銼銼成150300坡口，并擦凈污物，粘合。將管材或管件承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦凈后涂抹膠粘劑，膠粘劑涂抹均勻，插入深度不得小于國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸。找正、找直后即將溢出的膠粘劑擦去。臨時固定好管道及管件持固化后再堅固去承件。

樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時，敝口處應(yīng)臨時封閉。管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修；當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。立管和橫管應(yīng)按要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)有微隙。

管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2M；管徑大于或等于75mm的，不得大于2M；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定。

橫管直線管段支承件的距離

管徑（mm）間距（M）400.40500.50750.75900.901101.101251.251601.60橫管的坡度設(shè)計無要求時，坡度應(yīng)為0.026。立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20～50mm。管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：

①鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。

②鋸管工具宜選用細齒劇、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。

③插口處可用中號板挫挫成150～300坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當(dāng)用水泥捻口連接時，應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂；插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時應(yīng)采

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