瀝青拌合樓安全操作規(guī)程

瀝青拌合樓安全操作規(guī)程

１．作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備

（１）成品料提升斗深入地坑的，應(yīng)檢查其積水及排水裝置，防止積水淹沒電氣元件。

（２）使用柴油、重油或渣油作為燃料時(shí)，必須符合標(biāo)號(hào)、油溫及油壓要求，并經(jīng)過充分沉淀、過濾后方準(zhǔn)使用；使用煤粉為燃料時(shí)，其粒徑、熱值等指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

（３）各輔助裝置做好作業(yè)準(zhǔn)備，各部開關(guān)按要求置于啟動(dòng)狀態(tài)。２．作業(yè)中的技術(shù)要求

（１）為防止瀝青老化，滾筒拌和區(qū)內(nèi)的溫度不得超過１８０℃，并經(jīng)常檢查溫度控制系統(tǒng)。

（２）盡量避免中途停機(jī)，否則應(yīng)提前減少投料，以免攪拌設(shè)備重載啟動(dòng)困難，或造成設(shè)備損壞。意外停電時(shí)應(yīng)盡快使用備用電源，恢復(fù)作業(yè)。

（３）燃燒器熄火時(shí)應(yīng)隨之停止瀝青噴射。

（４）當(dāng)滾筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止瀝青供給，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，在繼續(xù)投入濕骨料的同時(shí)，在卸料口用滅火器進(jìn)行滅火。３．作業(yè)后的技術(shù)工作

（１）停止供料，關(guān)閉瀝青供給閥門，倒轉(zhuǎn)瀝青泵、抽回剩余瀝青。

（２）清理成品料提升斗、斗門及瀝青管路，以免被瀝青粘住。

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目錄

第一章、攪拌工藝及工作原理第二章、攪拌樓安全操作規(guī)程第三章、攪拌樓作業(yè)前的準(zhǔn)備第四章、攪拌樓作業(yè)中的要求第五章、攪拌樓作業(yè)后的要求

第一章攪拌工藝及工作原理

本機(jī)采用連續(xù)干燥，間歇式攪拌工藝，產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定。其工藝流程如下：

1、各種不同規(guī)格的沙石料，分別裝入皮帶給料機(jī)的料倉內(nèi)，按初步級(jí)配，分別向皮帶集料機(jī)給料，隨之送入烘干筒內(nèi)加熱干燥，使溫度達(dá)到120℃160℃，為使砂石料達(dá)到最佳的加熱效果，節(jié)約燃料，本機(jī)采用逆流式加熱，及加熱火焰由烘干筒出料箱一端進(jìn)入，與砂石料前進(jìn)方向相反。在加熱干燥過程中產(chǎn)生的塵土和濕氣，由烘干筒導(dǎo)入到除塵裝置，然后排入大氣。

2、加熱的砂石料，從烘干筒的出料槽進(jìn)入熱料提升機(jī)，并由提升機(jī)進(jìn)入激振篩進(jìn)行帥選，經(jīng)過帥選的砂石料按級(jí)配的規(guī)格，進(jìn)入預(yù)定的儲(chǔ)倉儲(chǔ)存，不合格的料通過廢料管排出。礦粉由礦粉提升機(jī)倉儲(chǔ)存。

3、石料，在自動(dòng)稱量系統(tǒng)的作用下，由微機(jī)按照級(jí)配要求，進(jìn)行自動(dòng)累計(jì)計(jì)算，當(dāng)達(dá)到預(yù)定稱量值后計(jì)量斗門自動(dòng)開啟，礦料進(jìn)入拌缸，同時(shí)瀝青由保溫裝置通過管道，由瀝青泵送入自動(dòng)計(jì)量裝置，經(jīng)自動(dòng)稱量后進(jìn)入拌缸，礦粉由礦粉螺旋輸送機(jī)送到礦粉計(jì)量斗通過自動(dòng)計(jì)量后進(jìn)入拌缸，與砂石料一起攪拌均勻，即具有一定的溫度和規(guī)定級(jí)配的瀝青混凝土，然后打開拌缸門，把成品料卸在運(yùn)輸車輛上。熱料在攪拌的同時(shí)，砂石料、瀝青礦粉又在進(jìn)行第二次稱量，等前一缸成品料放完后，又開始下一缸的攪拌，依次循環(huán)工作。

第二章攪拌樓安全操作規(guī)程

1、機(jī)器操作人員必須是固定的專職人員擔(dān)負(fù)，不熟悉機(jī)器的人員不得操作。

2、機(jī)器開動(dòng)前操作人員應(yīng)發(fā)出預(yù)告信號(hào)，各就各位，無關(guān)人員離開后才能開機(jī)。

3、工作中必須用的工具和器具必須準(zhǔn)備好，并放在指定地點(diǎn)。

4、消防器材應(yīng)齊全，有效，并不準(zhǔn)挪作它用。5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得以手觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

第三章攪拌樓作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、清理現(xiàn)場，檢查各部位防護(hù)裝置是否安全可靠。

3、檢查各部位是否完好，各傳動(dòng)部位有無松動(dòng)，各部位連接螺栓是否緊固可靠。

4、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油，潤滑脂是否充足，減速機(jī)內(nèi)油面是否適當(dāng)，氣動(dòng)系統(tǒng)的專用油油量是否正常。

5、檢查粒料，礦粉，瀝青，燃料及水的數(shù)量，質(zhì)量或規(guī)格及其他技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。

6檢查導(dǎo)熱油加熱裝置，根據(jù)不同季節(jié)和生產(chǎn)需要提前將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度，并手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)上油瀝青泵。

7、檢查鋼絲繩是否完好。成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程及限位開關(guān)是否靈敏可靠。

8、檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于±5%。

9、檢查和部位開關(guān)，接觸器，繼電器，電動(dòng)機(jī)，電纜線等電器部位是否正常。

10、檢查并啟動(dòng)空壓機(jī)，使之達(dá)到工作氣壓。

11、檢查各料倉斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活，料位指示是否有效，氣缸銷子及鎖母是否可靠。

12、檢查熱料提升機(jī)，熱料倉，攪拌缸，將存料全部排凈，然后

使各門處于關(guān)閉狀態(tài)。

13、檢查各部儀表、微機(jī)操作系統(tǒng)是否正常，裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定的級(jí)配和油石比是否符合工程要求。

14、檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度確認(rèn)正常后。開啟瀝青泵使其自行循環(huán)。

15、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度。傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無跑偏現(xiàn)象。

16、檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青及樓料現(xiàn)象。

第四章攪拌樓作業(yè)中的要求

1、巡視人員檢查完畢，確認(rèn)正常后，鳴電鈴，工作人員就位。2、各部位就緒后，按順序啟動(dòng)并使整機(jī)空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無異常，將結(jié)果及時(shí)反饋給操作人員。

2.1開機(jī)順序：引風(fēng)機(jī)---攪拌樓---振動(dòng)篩---熱料提升機(jī)---烘干筒---皮帶輸送機(jī)---皮帶給料機(jī)組---礦粉輸送機(jī)---回收粉塵輸送機(jī)3、點(diǎn)火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。打開閥門進(jìn)行點(diǎn)火；用輕油自動(dòng)點(diǎn)火按鈕；用人工點(diǎn)火的應(yīng)及時(shí)用點(diǎn)火棒點(diǎn)火，如點(diǎn)火失敗應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。

4、點(diǎn)火正常后，觀察除塵器工作是否正常（布袋除塵器檢查脈沖是否正常，濕式除塵器出水是否正常），保證烘干筒在正常負(fù)壓下工作，并同時(shí)設(shè)定好石料溫度（指自動(dòng)燃燒器）

5、烘干筒到一定溫度后，可投料生產(chǎn)，觀察實(shí)際料量是否與設(shè)定值相符。

6、根據(jù)生產(chǎn)要求，高速燃燒火焰及供料量（自動(dòng)燃燒器只須設(shè)定溫度）穩(wěn)定后開始拌料。

7、正式生產(chǎn)前可用熱砂石料（不加瀝青）用手動(dòng)進(jìn)行攪拌2---3次作為對(duì)缸體的預(yù)熱。

8、用手動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制，并及時(shí)取樣送檢。

9、經(jīng)常查看供料、儀表顯示、熱料倉料位等情況，并及時(shí)調(diào)整。10、定時(shí)在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。11、操作人員必須了解運(yùn)輸車輛的載重噸位，卸料就保證車輛滿載，避免撒漏。

12、定時(shí)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

12.1運(yùn)轉(zhuǎn)中的配料裝置的輸送帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否有跑偏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則及時(shí)修正，檢查清掃器是否超過磨損，發(fā)現(xiàn)超過磨損，發(fā)現(xiàn)超過磨損則停機(jī)后及時(shí)處理。

12.2檢查各螺旋輸送機(jī)是否有異聲及除塵器的密封性能。12.3檢查烘干筒的擋輪是否正常（鏈傳動(dòng)檢查鏈條的工作狀態(tài)是否正常），托輪是否正常。

12.4檢查振動(dòng)彈簧受壓變形狀態(tài)。如遇變形，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整或更換。

13、操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察室內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系。確保設(shè)備正常運(yùn)行和人身安全。

14、當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過載引起保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

15停機(jī)時(shí)按停機(jī)順序：給料機(jī)---皮帶輸送機(jī)---燃燒器---熱料提升機(jī)---振動(dòng)篩---振動(dòng)缸---瀝青泵---礦粉輸送機(jī)等。

16停機(jī)瀝青泵將瀝青泵倒轉(zhuǎn)回油，待上油管內(nèi)的油回清后，再關(guān)閉瀝青泵。避免瀝青凝固在管內(nèi)，使用油管阻塞不通。

第五章攪拌樓作業(yè)后的要求

1、停止供料后，用熱料石料洗刷攪拌缸，將攪拌缸內(nèi)瀝青刷凈。2、烘干筒溫度降至45°~50°時(shí)，停止烘干筒的運(yùn)轉(zhuǎn)，停止引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、布袋除塵器在停止供料后再清灰20分鐘后關(guān)閉，并將清下的灰排凈，不要遺留在除塵器內(nèi)部。

4、所有設(shè)備關(guān)閉后，切斷操作室總電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。5、打開排污閥，排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水。6、各崗位人員按分工進(jìn)行保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)。

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