包鋼煉鋼廠3～LF爐降低電耗及電極消耗實踐

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包鋼煉鋼廠3#

LF爐降低電耗及電極消耗實踐X鄭穎,喬光,趙鑫

(包鋼(集團(tuán))公司煉鋼廠,內(nèi)蒙古包頭014010)

摘要:包鋼煉鋼廠將降低LF爐電耗和電極消耗作為降低成本的一條途徑。為達(dá)到這一目的,煉鋼廠從抓時序管理、鋼包管理、LF爐操作等方面入手,噸鋼電耗降低了7106kWh,電極消耗降低了012kg。關(guān)鍵詞:LF爐;電耗;電極消耗

中圖分類號:TF769.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1009-5438(201*)04-0028-03

PracticeondecreasingelectricandelectrodeconsumptionofNo.3LFinSteel-makingPlantZHENGYing,QIAOGuang,ZHAOXin

(Steel-makingPlantofBaotouSteel(Group)Corporation,Baotou014010,NeiMonggol,China)

Abstract:Inordertodecreaseproductioncost,Steel-makingPlantofBaogangtakesdecreasingLF

electricityandelectrodeconsumptionasameasure.Toreachtheaim,ithasfocusedonprocessmanagement,

LFmanagementandoperationandsoonresultinginadropof7.06kWhand0.2kgelectrodepertonofsteelrespectively.

Keywords:LF;consumptionofelectricity;consumptionofelectrode目前包鋼煉鋼廠有3座LF爐,處理鋼水量均為80～90t,平均升溫速度為4℃/min[1],分別與

大方坯連鑄機、方圓兼用連鑄機、小方坯連鑄機相匹配。由于現(xiàn)有工藝流程是在老廠基礎(chǔ)上通過技術(shù)改造實現(xiàn)的,一些工藝布置不盡合理,因此,無論是轉(zhuǎn)爐3#

LF爐小方坯連鑄機工藝路線還是轉(zhuǎn)爐1#

LF爐大方坯連鑄機或轉(zhuǎn)爐2#LF爐方

圓兼用連鑄工藝路線,都存在干擾因素多、轉(zhuǎn)爐爐后組織困難、時序匹配不好等諸多問題,使電耗或電極消耗偏高、生產(chǎn)成本偏高。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,煉鋼廠決定向管理要效益,通過不斷加強生產(chǎn)組織、技術(shù)進(jìn)步、時序管理、操作水平等途徑來降低電耗和電極消耗。通過轉(zhuǎn)爐車間的努力,3#

LF爐電耗及電極消耗大幅度降低。1電耗和電極消耗的關(guān)系

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從理論上講,正常操作情況下,電耗高,加熱時間長,電極消耗高。經(jīng)統(tǒng)計,電耗和電極消耗基本成正比關(guān)系,降低電耗就能降低電極消耗。201*年1月至4月和201*年同期3#LF爐電耗和電極消耗見圖1。

2影響電耗和電極消耗因素

電耗和電極消耗主要是由鋼水加熱時間決定

的。而鋼水加熱時間是由鋼種、時序、鋼水就位溫度第30卷第4期201*年8月

包鋼科技

Science&TechnologyofBaotouSteel(Group)CorporationVol.30,No.4August,201*

X收稿日期:201*206209

作者簡介:鄭穎(1965-),男,內(nèi)蒙古呼和浩特市人,高級工程師,現(xiàn)從事轉(zhuǎn)爐煉鋼及3#LF爐工藝技術(shù)工作。及離位溫度、LF爐操作、造渣劑加入情況、鋼包溫降、埋弧狀況[2]

等因素決定。201*年1月至4月轉(zhuǎn)爐車間3#

LF爐噸鋼電耗平均高達(dá)4417kWh,噸鋼電極消耗高達(dá)017kg。

圖1噸鋼電耗和電極消耗211時序

從時序上講,小方坯連鑄機連澆時3#LF爐時

序除與按計劃出完鋼的時間有關(guān)外,還體現(xiàn)在從轉(zhuǎn)爐出完鋼到3#

LF爐就位的間隔,即運轉(zhuǎn)時間的長

短。從201*年1月至4月統(tǒng)計看,這段時間波動較大,最長可達(dá)60min,最短為8min,平均25min。運轉(zhuǎn)時間長,鋼水溫降大,加熱時間長,電耗和電極消耗就大。

212鋼水就位溫度及離位溫度

(1)鋼水就位溫度低,加熱時間長,不僅造成電

耗和電極消耗增大,而且造成時序不協(xié)調(diào)。從201*年1月至4月看,有的爐次鋼水就位溫度最大相差90℃,而且就位溫度偏低的爐次時常出現(xiàn)。這其中有一部分是由于運轉(zhuǎn)時間長,另一部分則是因為轉(zhuǎn)爐出鋼溫度低等原因所致。

(2)合理控制鋼水過熱度,在保證順利澆鑄情況下盡量降低鋼水上臺溫度,可以縮短LF爐加熱時

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間,從而降低電耗和電極消耗。213LF爐操作及造渣劑加入

LF爐操作及造渣劑加入量也對電耗和電極消

耗影響較大。精確命中成分及溫度、盡量減少測溫取樣次數(shù)、掌握好造渣劑加入時機及加入量、減少反復(fù)配成分或提溫操作可以降低電耗和電極消耗。同時,穩(wěn)定操作、做好埋弧造渣、嚴(yán)防斷電極也可以降低電耗和電極消耗。214鋼包保溫性能

鋼包保溫性能對電耗和電極消耗影響也較大。

經(jīng)統(tǒng)計,201*年1月至4月,鋼包溫降平均達(dá)到115℃/min。鋼包溫降大,LF爐加熱時間長,電耗和電極消耗增大。3措施

311強化時序工作

201*年1月至4月,通過制訂合理的工藝制度、強化調(diào)度管理及技術(shù)人員跟蹤管理、建立并完善嚴(yán)格合理的考核制度,不僅保證了按計劃出鋼,而且實現(xiàn)了從轉(zhuǎn)爐出完鋼到3#LF爐就位運轉(zhuǎn)時間降低到

平均15min,比201*年同期縮短了10min。312提高就位溫度,降低離位溫度提高并穩(wěn)定鋼水在3#LF爐就位溫度,并盡可

能降低離位溫度,以縮短加熱時間。

轉(zhuǎn)爐車間通過提高操作水平,適當(dāng)提高并穩(wěn)定

轉(zhuǎn)爐出鋼溫度及罐內(nèi)溫度,為提高并穩(wěn)定鋼水在3#LF爐就位溫度創(chuàng)造了良好條件。經(jīng)統(tǒng)計,201*年1月至4月3#

LF爐就位溫度比201*年同期平均提高

了11℃,各鋼種就位溫度非常低的比例平均降低約12%。另外,通過加強管理,201*年1月至4月各鋼種平均過熱度比201*年同期降低約3℃。313提高操作水平

LF爐操作工操作水平也直接影響電耗和電極消耗。通過加強對3#LF爐操作工操作技能的培

訓(xùn),極大地提高了操作工的操作水平。無論在成分及溫度控制方面、還是造渣操作方面均比以前有了很大提高,從而縮短了LF爐的加熱時間。根據(jù)統(tǒng)計,201*年1月至4月各鋼種平均加熱時間與201*年同期相比,由原來的20min縮短至16min。314減少鋼包在周轉(zhuǎn)中散熱

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(1)為減少鋼包在周轉(zhuǎn)中散熱,轉(zhuǎn)爐車間減少了周轉(zhuǎn)罐投入個數(shù),加快了鋼包周轉(zhuǎn)。即由原來投入轉(zhuǎn)爐3#

LF爐小方坯連鑄機工藝路線的6個鋼包減少到目前的4個到5個。

(2)通過改進(jìn)鋼包保溫層保溫性能降低了鋼包

過程溫降。經(jīng)統(tǒng)計,201*年1月至4月,從轉(zhuǎn)爐出完鋼至3#

LF爐鋼包就位鋼水溫降值平均達(dá)112℃/min。與201*年同期相比,降低了013℃/min。這主要是改進(jìn)了鋼包保溫層的保溫材料,加強了保溫效果。

92第4期包鋼煉鋼廠3#LF爐降低電耗及電極消耗實踐4經(jīng)濟(jì)效益4113#

LF爐的經(jīng)濟(jì)效益

201*年1月至4月,3#LF爐共產(chǎn)鋼19698212t。

降低電耗產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為:

7106kWh/t×196982.2t×0.345元/kWh=479790元

降低電極消耗產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為:

012kg/t×196982.2t×16000元/t×01001=630343元二項合計為:

479790+630343=1110133(元)

4123座LF爐產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益估算

上述計算僅是201*年1月至4月鐵水不足時3#

LF爐降低電耗和電極消耗產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。煉鋼廠按正常生產(chǎn)時產(chǎn)鋼400萬t計算,假設(shè)1#LF爐和2#

LF爐降低電耗和電極消耗數(shù)值與3#LF爐相

同,則產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為:7106×4000000×0.345+0.2×0.001×4000000×16000=22542800(元)5結(jié)束語

降低LF爐電耗和電極消耗能夠產(chǎn)生可觀的經(jīng)

濟(jì)效益。201*年1月至4月,轉(zhuǎn)爐車間克服鐵水資源不足等困難,將3#

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LF爐噸鋼電耗減少至37164

kWh以下,噸鋼電極消耗減少至015kg以下,產(chǎn)生了111萬元的效益。今后,將繼續(xù)在以上幾個方面加強管理和技術(shù)創(chuàng)新,力爭將電耗和電極消耗逐步降低,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。參考文獻(xiàn)

[1]吳鏗,梁志剛1包鋼LF精煉過程脫硫工業(yè)實驗研究[J]1鋼鐵,201*,36(8):16-181

[2]唐萍,文光華1LF埋弧精煉渣的研究[J]1鋼鐵,201*,39(1):24-261(上接第10頁)

分選設(shè)備、脫介回收設(shè)備性能可靠,可適合我廠處理難選煤多的生產(chǎn)狀況。在具體實施中要控制好分選粒度上限,我廠入選上限以控制在50mm為宜,并要注重解決不脫泥分選介耗高的問題。214副產(chǎn)品開發(fā)工作

今后幾年洗煤生產(chǎn)可望達(dá)到年處理原煤150萬t,

按精煤產(chǎn)率50%計算,副產(chǎn)品產(chǎn)量將達(dá)到每年75萬t,要做好副產(chǎn)品開發(fā)銷售工作。副產(chǎn)品銷售開發(fā)工作搞不好,產(chǎn)品賣不出去,洗煤生產(chǎn)將無法進(jìn)行。21411尾煤廠內(nèi)機械回收

按尾煤產(chǎn)率8%計算,增產(chǎn)后每年將產(chǎn)生12萬t

尾煤產(chǎn)品,而尾煤池的容量只有8萬t,生產(chǎn)將無法正常進(jìn)行。在尾煤機械回收方面,我國普遍采用的方法是壓濾機回收,它是惟一徹底回收尾煤的設(shè)備,可視為產(chǎn)品100%回收。但是壓濾產(chǎn)品在國內(nèi)還沒有直接裝倉的。幾經(jīng)考查論證,我廠實施尾煤機械回收的總體方案是高頻篩+壓濾機聯(lián)合回收,目前該項目正在實施中。

21412矸石的開發(fā)利用

矸石產(chǎn)品占到產(chǎn)率的30%,年產(chǎn)量將達(dá)45萬t。矸石較好利用的辦法是制磚和發(fā)電。201*年國家將全面禁止生產(chǎn)實心粘土磚,這為矸石制磚提供了一個機遇。201*年底全國煤礦有煤矸石、煤泥等低熱值電廠120座,總裝機容量184萬kW,年發(fā)電87億kWh。并且國家對煤矸石煤泥制磚、發(fā)電等給予了包括減免稅收的一系列優(yōu)惠政策。我們要充分用好國家優(yōu)惠政策,并利用包鋼自備熱電廠的優(yōu)勢,搞好矸石、粉煤灰制磚和矸石發(fā)電工作。3結(jié)束語

通過技術(shù)發(fā)展和工藝設(shè)備改造,使包鋼洗煤生

產(chǎn)系統(tǒng)由一個五六十年代的老廠改造為現(xiàn)代化的洗煤廠。技術(shù)進(jìn)步是無止境的,選煤生產(chǎn)應(yīng)緊跟國內(nèi)

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外最先進(jìn)的選煤技術(shù),結(jié)合自身狀況,明確技術(shù)主攻方向,加大技改力度,以適應(yīng)包鋼發(fā)展的總體要求。參考文獻(xiàn)

[1]梁金剛1煤用齒輥式破碎機的現(xiàn)狀及新發(fā)展[J]1選煤技術(shù),201*,3(21):41-431

[2]郝鳳印,李文林1選煤手冊[M]1北京:煤炭工業(yè)出版社,19931

[3]張春林,李輝,趙樹彥1大型、高效、簡化重介質(zhì)選煤技術(shù)[J]1煤炭加工與綜合利用,201*,1(3):6-81

03包鋼科技第30卷

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擴(kuò)展閱讀：包鋼生產(chǎn)實習(xí)之煉鐵廠 煉鋼廠 軌梁廠 薄板連鑄廠具體報告

包鋼生產(chǎn)實習(xí)報告

目錄引言...2

1煉鐵廠生產(chǎn)實習(xí)報告...31.1煉鐵廠生產(chǎn)工藝...31.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模...31.3主要設(shè)備工作原理...41.4設(shè)備維修管理...42煉鋼廠生產(chǎn)實習(xí)報告...52.1煉鋼廠生產(chǎn)工藝...52.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模...52.3主要設(shè)備工作原理...53軌梁廠生產(chǎn)實習(xí)報告...63.1軌梁廠生產(chǎn)工藝...3.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模...73.3主要設(shè)備工作原理...83.4設(shè)備維修管理...84薄板連鑄連軋廠生產(chǎn)實習(xí)報告...94.1薄板胚連鑄連軋生產(chǎn)工藝...104.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模...114.3主要設(shè)備工作原理...124.4設(shè)備的維修和管理...13實習(xí)總結(jié)...15參考文獻(xiàn):.16

引言一、實習(xí)目的：生產(chǎn)實習(xí)是我們機械專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可或缺的一部份。通過這次對煉鐵廠、煉鋼廠、薄板連鑄連軋廠、軌梁廠的生產(chǎn)實習(xí)，在工人師傅和老師的講解，下以及自己在各個崗位的實踐下，我對各個車間生產(chǎn)的主要設(shè)備和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布置，有了一個比較全面的認(rèn)識。通過理論和實踐的相結(jié)合更深入的學(xué)到了許多專業(yè)知識，同時也學(xué)到了一些安全技術(shù)知識。這些實際知識對我學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作都是十分必要的基礎(chǔ)。這也是我們走向崗位的一次演

練。

二、實習(xí)時間：201*年8月23日至9月3日三、實習(xí)地點：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司四、實習(xí)部門：煉鐵廠、煉鋼廠、薄板連鑄連軋廠、軌梁廠五、包鋼概況：包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)，是自治區(qū)首家銷售收入超過400億元的企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積37.5平方公里。201*年年末從業(yè)人員為49378人。擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。201*年，包鋼銷售收入達(dá)378.71億元；鋼產(chǎn)量達(dá)到1006.77萬噸，同比增加22.87萬噸，增長2.32%；上繳稅金達(dá)到37.17億元，為地方經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。201*年以來，包鋼積極采取措施應(yīng)對金融危機的挑戰(zhàn)，保持了發(fā)展

基本面的向好，鋼產(chǎn)量首次突破了1000萬噸。包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界

稀土之都”

包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內(nèi)先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼

管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地。

1煉鐵廠生產(chǎn)實習(xí)報告1.1煉鐵廠生產(chǎn)工藝

四號高爐介紹

我們來到煉鐵廠的四號高爐，其實我早已經(jīng)聽說過四號高爐的歷史了，因為包鋼的四號高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有五座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米，現(xiàn)在六號高爐正在籌建。我們參觀的是四號高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。1959年1月15日，周恩來總理親自來包鋼為一號高爐提前出鐵剪了彩。

高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個爐臺上只有幾個人巡視。四號高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程

就是鐵氧化物的還原過程。

每個出鐵口均有兩條獨立的配車線路，并且在停放線上有擺動流嘴，出一次鐵可以放幾個鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們看到有標(biāo)著

編號的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運往煉鋼車間。

四號高爐生產(chǎn)流程

高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)

品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉主要工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。常用到的自動化設(shè)備有PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機、工業(yè)以太網(wǎng)交

換機等等。

煉鐵廠生產(chǎn)工藝

1.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模

1#高爐2200M31201*年4,737.8516.60%140國內(nèi)一般5

生鐵

2#高爐1800M31201*年2,655.4316.62%92國內(nèi)一般8

生鐵

3#高爐2200M311994年5,982.2216.62%140國內(nèi)一般5

生鐵

4#高爐2200M311995年30,932.8115.10%140國內(nèi)先進(jìn)5

生鐵

5#高爐1500M31201*年51,068.8159.12%92國內(nèi)先進(jìn)10

生鐵

6#高爐2500M31在建----150國內(nèi)先進(jìn)10生鐵

1.3主要設(shè)備工作原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼

廠采購原料的工作是尤其重要。

1.4設(shè)備維修管理

煉鐵高爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以有效的減少各類故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運行.本鐵高爐設(shè)備維護(hù)檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之實踐進(jìn)行探索.

2煉鋼廠生產(chǎn)實習(xí)報告2.1煉鋼廠生產(chǎn)工藝

包鋼集團(tuán)通過多年的技術(shù)改造及技術(shù)創(chuàng)新,擁有一大批處于國內(nèi)領(lǐng)先水平的煉鋼方面的核心技術(shù),如鎂基鐵水脫硫扒渣技術(shù)、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)、擋渣出鋼技術(shù)、五孔大流量氧槍冶煉技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)、鋼水喂絲處理技術(shù)、中間包連續(xù)測溫技術(shù)、二冷動態(tài)控制技術(shù)、結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)、結(jié)晶器液位自動控制技術(shù)(Co60、CS137)、全程無氧化保護(hù)澆注技術(shù)、連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、中間包干式料應(yīng)用技術(shù)、大方坯管式結(jié)晶器、連鑄大方坯生產(chǎn)鋼軌鋼技術(shù)、轉(zhuǎn)爐高效化冶煉技術(shù)、連鑄小方坯生產(chǎn)低碳低硅鋼工藝技術(shù)、12孔

底槍轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)、轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)。我們到煉鋼廠參觀，進(jìn)了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉(zhuǎn)爐，包鋼現(xiàn)有兩臺210噸轉(zhuǎn)爐，210轉(zhuǎn)爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設(shè)項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進(jìn)的美國設(shè)備，因山東項目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹

入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。

2.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模設(shè)備名稱號設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量(臺)投產(chǎn)時間賬面原值(萬元)賬面成新度設(shè)計能力(萬噸/年)先進(jìn)性可安全運行(年)主

要產(chǎn)品

6#、7#轉(zhuǎn)爐100T2在建----200國內(nèi)先進(jìn)10鋼1#平爐80T11994年4,272.9824.00%80國內(nèi)一般5鋼2#平爐80T11994年4,272.9824.00%80國內(nèi)一般5鋼3#平爐80T11994年4,272.9824.00%80國內(nèi)一般5鋼4#平爐80T11994年20,732.4412.40%80國內(nèi)一般5鋼5#平爐80T11997年6,242.3330.04%80國內(nèi)一般7鋼方坯連鑄機410×319弧形鑄機11997年31224.5115.02%68

國際水平6連鑄坯

圓坯連鑄機Φ350弧形鑄機11997年31175.4715.02%52國

際水平6連鑄坯

扁坯連鑄機435×125弧形鑄機1201*年4000.0040.05%70

國際水平11連鑄坯

小方坯連鑄機1502弧形鑄機1201*年4502.1023.01%70

國際水平11連鑄坯

圖1.1(鐵水罐)圖1.2(轉(zhuǎn)爐)

2.3主要設(shè)備工作原理

（1）轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動機構(gòu)、爐前輔助

設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等。

（2）供氧供氣設(shè)備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機構(gòu)：底部

供氣元件等。

（3）原料供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉、高位料倉、稱量漏斗、匯總漏斗等組成。

（4）煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫

水器、煤氣柜等組成

（5）轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn)，可以出鋼、倒渣、測溫、取樣等

工藝操作。2.4設(shè)備維修管理

BG型無鐘爐頂布料器是包鋼煉鐵廠專利產(chǎn)品,該產(chǎn)品在包鋼的高爐已推廣使用,具有耐熱性能好,氮氣消耗量少,溜槽傾角精度高,運動誤差小等特點,產(chǎn)品達(dá)到世界先進(jìn)水平。富氧噴煤技術(shù)通過多年的攻關(guān),噴煤比、入爐焦比達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。新型冷卻壁和冷卻技術(shù)應(yīng)用后,通過制定相應(yīng)冷卻制度,提高了操作水平,使高爐壽命大大提高。采用多環(huán)布料技術(shù),擴(kuò)大了礦批,產(chǎn)量穩(wěn)步提高,煤氣利用改善,兩條煤氣流穩(wěn)定,冷卻壁破損明顯減少。該技術(shù)在包鋼的高爐已推廣應(yīng)用,均達(dá)到了增產(chǎn)、降低焦比及延長高爐壽命的目的。高爐煤氣干法除塵技術(shù)應(yīng)用后,可以節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染和動力消耗,同

時降低了維修難度

3軌梁廠生產(chǎn)實習(xí)報告3.1軌梁廠生產(chǎn)工藝

軌梁廠是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一�？缮�產(chǎn)鐵路用各種鋼軌、起重機鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產(chǎn)品系列，以及310乙字鋼等20多個品種、100多個規(guī)格。具備60萬噸/年的鋼軌生產(chǎn)能力。萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為90萬噸，可生產(chǎn)43-75Kg/m系列鋼軌，AT50、AT60道岔軌以及QU70-QU120吊車軌、H150-H450H型鋼、L型鋼、310乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼

等型鋼產(chǎn)品。

3.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模

43kg/m;50kg/m;

鐵路用鋼60kg/m;75kg/m軌

UIC54;UIC60;300km/hHighSpeedRail

起重機鋼

QU80;QU100;QU120

軌

道岔軌AT50;AT60鋼枕H10;M10

大型工字

25#~63#

鋼

大型槽鋼

28#~40#

乙字鋼

310Z-ShapedSteel

氣瓶用鋼

200×200

坯

電極扁鋼65×180球扁鋼

24a~27b

U71Mn;900A;U76NbRE;U

75VU71Mn

U71Mn;U76NbRE;U75VQ235Q235;Q345;20

Q235;Q345;20;09CuPTiR

E

09V;Q345GNHL;B450Nb

RE

34Mn2V;37MnQ195~Q235Q3140×140~200×200×

等邊角鋼

14~24不等邊角鋼

160×100~200×125×

Q345;SS400

12~18

Q235

熱軋L

型鋼

窄翼緣H

型鋼

中翼緣H

型鋼

寬翼緣H

型鋼

H型鋼樁

L300×100~L400×120

Q345

125×125~250×250

Q235;Q345150×100~400×300

Q345250×125~450×200

SS400;SS490200×200~300×300

Q345

3.2（主要產(chǎn)品100米380時速鋼軌）

圖

3.3主要設(shè)備工作原理

950開坯機采用ADD-32全數(shù)字12相整流控制器進(jìn)行系統(tǒng)集成,完成了包鋼大型廠1150mm開坯機主傳動電機的數(shù)字化改造.在控制器內(nèi)部設(shè)計平衡調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)對上、下輥電動機軋制力矩進(jìn)行均衡控制,解決了軋件輸出板形不好及上、下輥電流偏差過大的問題.整機改造

完成后,系統(tǒng)可靠性和性能指標(biāo)有大幅度提高。

1150萬能板坯初軋機是本軋廠的主要生產(chǎn)設(shè)備,而水平軋輥是該軋機的主要生產(chǎn)部件,水平輥設(shè)計能力較強,但在軋鋼過程中受到高溫、重載、大沖擊負(fù)荷等惡劣條件的影響,斷輥事故時有發(fā)生。

3.4設(shè)備維修管理

軌梁廠1150初軋機采用的是滑塊式萬向接軸。這件接軸允許軸中心線與軋輥中心線之間有較大的傾角，并能傳遞較大的扭矩。軋機萬向接軸虎克波鍵小滑塊材質(zhì)采用zqa194制成。2虎克鐵鏈小沿塊的使用情況虎克波鍵小滑決安裝在萬向接軸軸頭（軋輥側(cè)）虎口處，

與軋輥扁頭為成轉(zhuǎn)動副，負(fù)責(zé)傳遞軋制過程中產(chǎn)生的扭矩。虎克鉸鏈小滑決部位的潤滑，采用的是風(fēng)動干油站供油，）工注油的方式�？痬交接班時間對小滑塊加油，一般每天加油三次，間隔跳。由于小滑塊在運轉(zhuǎn)受力過程中潤滑油膜極易被破壞，小滑塊的內(nèi)部儲油又少，不可能形成連續(xù)的油膜，如等到交接班時再對小滑塊進(jìn)行加油，這時滑塊的溫度已經(jīng)升高出現(xiàn)粘著、膠合等現(xiàn)象．使加入的干油脂變稀，更不易形成潤滑油膜，小滑塊繼續(xù)處于無油潤滑狀態(tài)，導(dǎo)致磨損加速，使用壽命降低。3虎克校鏈小滑塊的磨損原因分析由于萬向接輸在傳遞扭矩時，小滑塊與又失、肩頭都有間隙，在對稱力的作用下，造成間隙的不均勻，外側(cè)受力面緊密貼合而非受力面與內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)最大間隙，部份潤滑油膜從此甩出，而負(fù)荷較大的外例呈現(xiàn)缺油。特別在軋件咬人時，軋輥打滑和噴火速度快等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，小滑塊瞬間承受巨大的振動和交變載荷，致使摩擦面油膜被破壞，小滑塊油槽內(nèi)潤滑油被甩出，造成整個餃鍵系統(tǒng)缺油，小滑塊局部發(fā)生干摩擦。又因為小滑塊與扁頭、又失之間的潤滑油不能得到及時的補充，摩擦面上難以形成連續(xù)的油膜。再加之開式的萬向接軸軸頭結(jié)構(gòu)，軋制時的氣體及氧化鐵皮和粉塵勢必會進(jìn)人滑動摩擦面，尤其是在軋輥端大量的軋輥冷卻水的沖刷和高溫的影響，使?jié)櫥�的油膜難以形成。正是在以上各種原因的影響下，使得各相對滑動摩擦面的溫度上升很快。當(dāng)此溫度達(dá)到第一臨界溫度70c時（一般鋼與zqa19－4滑動摩擦副時的溫度），即可使摩擦別表面吸附油股失向、軟化，摩擦系數(shù)增大，磨損量加劇。愈是外端磨損量越大，從而造成貿(mào)報國擦面間的真實接觸向回轉(zhuǎn)中心吊近，而小滑塊上單位壓力沖就越高，即戶v（發(fā)熱特性系數(shù)）值就更大．導(dǎo)致摩擦面溫度又要升高。一旦累積溫度達(dá)到120～15oc的第二臨界溫度時．表面油膜就會徹底破裂，發(fā)生摩擦面間的高點接觸．引起不同程度的膠合。降低了小滑塊的使用壽命，加大了小滑塊的消耗。由上述分析可知，小滑塊的使用壽命太低的主要原因是：小滑塊的潤滑條件不能得到很好的保證。因此要提高小沿塊使用壽命．必須保證小滑塊的潤滑條件，克服粘著、膠合等現(xiàn)象，減少磨損，控制間隙。4實施過程為了解決小滑塊的潤滑問題，制定了幾條措施：一是加強管理，要求現(xiàn)場打油嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，確保小沿塊油槽內(nèi)最大限度的儲油；二是在小滑塊溫度超過50℃時，增加打油次數(shù)（必要時采取用水強制冷卻），使溫度恢復(fù)正常；三是試制一個密封的油包，內(nèi)存潤滑油脂，使油脂易于補充；四是采用滑塊銀嵌固體自潤滑材料，從潤滑機理上

進(jìn)行改進(jìn)。。

4薄板連鑄連軋廠生產(chǎn)實習(xí)報告4.1薄板胚連鑄連軋生產(chǎn)工藝

薄板坯連鑄連軋高效化生產(chǎn)工藝技術(shù)是包鋼結(jié)合生產(chǎn)實際和設(shè)備條件進(jìn)行的一次工藝技術(shù)管理的集成創(chuàng)新活動。通過對世界CSP工藝技術(shù)的引進(jìn)、吸收、消化、完善，包鋼成功開發(fā)出自己的高效生產(chǎn)技術(shù)。這一技術(shù)不但使包鋼CSP生產(chǎn)線的連鑄機和軋機作業(yè)率、連澆爐數(shù)、漏鋼率、勞動生產(chǎn)率、實際產(chǎn)量和成材率等方面均達(dá)到國際領(lǐng)先水平，實現(xiàn)了第一代連鑄連軋設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到或超過第二代

薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的目標(biāo)。包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達(dá)到290萬噸。熱軋薄板的先進(jìn)之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于201*年底開始試生產(chǎn)，201*年底達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)速度第一的紀(jì)錄。201*年3月成為德國西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進(jìn)的熱軋薄板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。201*年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在980mm1560mm、厚度在1.2mm20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓(xùn)基地。201*年，包鋼建成140萬噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機組能力為80萬噸，鍍鋅板能力為41萬噸，冷硬卷能力為20萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。

4.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模

為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。201*年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在980mm1560mm、厚度在1.2mm20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓(xùn)基地。201*年，包鋼建成140萬噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機組能力為80萬噸，鍍鋅板能力為41萬噸，冷硬卷能力為20萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)

提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。

冷

1.2~8×

軋用鋼

980~1560

板管

1.2~20×

熱軋板廠線用鋼

980~1560

板熱

1.2~12×

軋結(jié)構(gòu)

980~1560

用板

M520

SPHC;SPHD;Q345C;SM490;SX42;X52;X56;X60;X65SPCC;SPCD;SPCE冷軋板廠集

1.2~10×

裝箱用

980~1560

板汽

1.2~12.7×

車大梁

980~1560

用板

壓

1.2~20×

力容器

980~1560

用板

耐

1.2~12×

候用鋼980~1560

冷

0.25~3×

軋商品

960~1540

板卷

熱

0.25~2.5×

鍍鋅卷960~1540

彩

0.25~1.5×

涂板*960~1540

SPAH;SM400;SS400

BG510L

HP245;HP295;HP34509CuPTiRE;09CuPCrNiCQ;DQ;DDQ;HSLACQ;DQ;FH;HSS

CQ;DQ;HSS

圖4.2(冷軋成品)

4.3主要設(shè)備工作原理

連鑄機：傳感器輸出電壓信號經(jīng)4芯接線盒輸出,通過集流環(huán)信號傳輸器轉(zhuǎn)換送至稱重儀表(或重量變送器)內(nèi)前置放大器放大。該放大器必須具有自動校零去皮,低漂移,低失調(diào)等功能,信號經(jīng)前置放大后,送入A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換,其精度要高,抗干擾能力強,線路結(jié)構(gòu)簡單,放大系統(tǒng)和電阻值可調(diào),以確保單秤稱量準(zhǔn)確。同時,傳感器信號通過稱量儀表轉(zhuǎn)換成4～20mA的電流信號送至計算機系統(tǒng),自動完成系統(tǒng)稱重過程和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。稱量儀表具有累積相加功能進(jìn)行單包鋼

水重量顯示和澆鑄拉速數(shù)據(jù)控制功能。

高壓水除鱗：鋼坯在軋制前需加熱至紅熱狀態(tài)，通常其表面附著有一層氧化皮。為了提高鋼坯軋制后的表面質(zhì)量，必須除掉這些氧化皮，其工藝過程稱為除鱗。除鱗過程采用高壓水噴射，水壓高達(dá)

25MPa,因此一般水閥不能適用。

1、地下卷取機：該地下卷取機主要的結(jié)構(gòu)特點組合式C形框架，具備AJC跳動控制裝置及連續(xù)位置控制控裝置，具有卷取板厚幅度

大，噪音小，鋼卷塔形小等特點。2、剖分剪：此剖分剪剪切鋼板厚度為5~50mm。主要設(shè)備由機架、移動裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、豎直調(diào)整裝置等設(shè)備組成。它是采用滾切式，弧形上剪刃緩慢沿蓋直線下剪刃，滾動實現(xiàn)對鋼板的

剪切。包鋼剖分剪采用了SMS技術(shù)。3、雙邊剪：此雙邊剪剪切鋼板厚：5~50mm，板寬

1300~4900mm。此設(shè)備主要由機架、移動裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、碎邊剪、主傳動、壓緊裝置等設(shè)備組成。它是三軸三偏心式的結(jié)

構(gòu)。

4.4設(shè)備的維修和管理

連鑄機設(shè)備殘舊運轉(zhuǎn)不正常會嚴(yán)重影響生產(chǎn)，用創(chuàng)新思維指導(dǎo)連鑄機的以檢定修，確保連鑄機的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，以保證企業(yè)的效益。

為了扭轉(zhuǎn)煉鋼廠連鑄機設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常影響生產(chǎn)的局面，經(jīng)過實踐調(diào)研，發(fā)現(xiàn)了問題的癥結(jié)所在：（1）設(shè)備維護(hù)沒有正確的指導(dǎo)思想，設(shè)備沒壞死則不維修；（2）點檢工作不力，沒發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患；（3）無設(shè)備安全防護(hù)意識：設(shè)備易被鋼水燒壞或撞壞碰壞；（4）備用的零部件不管質(zhì)量好壞隨意拿來使用，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命短；（5）沒有設(shè)備改造意識，設(shè)備重復(fù)故障多；（6）設(shè)備維修不規(guī)范，隨意性強，導(dǎo)致修復(fù)的備件運到現(xiàn)場后不能使用，延長了現(xiàn)場的維修時間

和增加了現(xiàn)場的維修工作量等等。

針對以上各種原因，我們決定用創(chuàng)新思維來指導(dǎo)連鑄機的以檢定修，確保連鑄機正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，確保連鑄機穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

實習(xí)總結(jié)

實習(xí)是我們機械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。我們學(xué)到了許多課本上沒有的知識，學(xué)到了許多經(jīng)驗，在實習(xí)中很遺憾我不能做一些具體實踐操作，但是觀察了機床的零件生產(chǎn)過程，使許多自己從書本上學(xué)的知識鮮活了起來，明白了本專業(yè)在一些技術(shù)制造方面的具體應(yīng)用。

在實習(xí)中我們參觀了包鋼煉鐵，煉鋼，薄板，軌梁生產(chǎn)車間，在此期間，我們極大了開闊了我們的視野；在實習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合進(jìn)一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學(xué)習(xí)知識的興趣-希望在以后的學(xué)習(xí)過程

中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識更好的應(yīng)用于實際創(chuàng)造出更多的東西。實際操作能力是機械專業(yè)的一重大問題，我們工作以后，有過硬的理論知識，同時又有很強的技術(shù)能力，這才會讓我們的工作得心應(yīng)手，才能讓我們更好的立足于社會，貢獻(xiàn)社會。這幾天的實習(xí)期間，讓我們更加深刻的了解和掌握了機械制造工藝學(xué)中的“械加工工藝性”、“加工工藝流程”，“零件的加工工序及熱處理”等問題，同時也對各機床的加工性能，加工精度，工作臺及主軸的運動情況有了進(jìn)一步

的認(rèn)識。

我堅持認(rèn)為大學(xué)生就應(yīng)該在假期的時候應(yīng)該出來實習(xí)一下，這樣對我們以后在社會上成長有很大的好處，通過這次實習(xí)我知道生活的艱辛和工作的樂趣，在機械加工這一方面我還有很多不了解的地方，還需要學(xué)習(xí)。在今后是生活和學(xué)習(xí)中我會更加努力。這樣的學(xué)習(xí)使我的腦海中對機械有一個大體的輪廓，讓一個個零件的加工都在我的眼前運作.突然感覺古人的那句紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行頗有道理.我相信有了這些實踐的感性認(rèn)識,我們以后必能更有針對性地學(xué)習(xí)理論知識.在此,我感謝工廠的友情合作,感謝工廠師傅們的精心的教

導(dǎo).為了明天,我會更加努力地奮斗!

參考文獻(xiàn):

1.《內(nèi)蒙古科技大學(xué)生產(chǎn)實習(xí)大綱》

2.包頭鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（網(wǎng)站）：

3.上海寶鋼貿(mào)易有限公司（網(wǎng)站）：

4.《軋鋼機械》第三版，鄒家祥主編，冶金工業(yè)出版社5.《煉鐵機械》第二版，嚴(yán)允進(jìn)主編，冶金工業(yè)出版6.《煉鋼機械》第二版，羅振才主編，冶金工業(yè)出版

7、百度文庫

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