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磨床加工工作規(guī)范

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磨床加工工作規(guī)范

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文件名稱RiderPlumbing&ElectricAppliances(H.K)CO.LTD文件編號版本A版1OF3磨床操作規(guī)范頁碼一、操作前請嚴格遵守以下明,準備完成后,方可啟動機械。1.1清潔機器上的油漬,檢查電源是否正常。1.2校正機臺與工作臺水平,查工作臺磁力是否正常。1.3開動主軸前須仔檢查砂輪是否破損,開動后應(yīng)讓主軸空轉(zhuǎn)1分鐘。1.4研磨加工前應(yīng)先確認工件的硬度與材質(zhì),選擇合適的砂輪,修整砂輪平行度,砂輪修整須從中間開始,因為砂輪兩旁磨損較多,如從兩旁開始修整至中間,將產(chǎn)生較大壓力,會導(dǎo)致洗石器損壞,砂輪修整時的安全進給量每次不可超0.05mm。二、研磨加工可分為以下幾種加工方式:(1).平面加工;(2).R形加工;(3).槽位加工;(4).斜面加工;(5).外加工;(6).薄板加工。2.1平面加工2.1.1清潔磁盤2.1.2以鋼料的硬度及需求的光潔度為參照選擇合適的砂輪并修整砂輪。2.1.3要加工的鋼料底部修平整,并以油石推平,布碎擦干磁付于工作臺上。2.1.4以工件的最高點作為對刀點,Z軸進刀量為0.03mm,最大進刀量不得超過0.05mm。2.1.5開始加工,X軸進刀量為砂輪寬度的1/4進行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有專業(yè)配備的R修整器,對研磨進行R的修整。2.2.1選擇砂輪:一般磨R位砂輪應(yīng)有一個開粗的過程,砂輪應(yīng)從粗至細逐一加工,如先46#粗加工再至80#中加工,再至120#精加工。2.2.2R形的修整:以研磨修正器修整,修整時研磨的進刀量應(yīng)在0.05mm以。2.2.3R形的研磨:修整過R的砂輪在校好表的工件Y軸分中(工件磁於工作臺面),以圖紙要求的尺寸按圖加工,實際操作砂輪以先粗后的研磨順序進行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位,需有專業(yè)配備的砂輪修整器,對砂輪行厚度的修整。2.3.1選擇砂輪:如槽寬在1.2或以下時選用砂輪應(yīng)選用80#~~100#,如槽寬在3mm以上,則可選用較粗的砂輪先開粗,如46;60#,再以的砂輪100#或120#作精修。2.3.2砂輪寬度的修整:有砂輪厚度修整器,直接調(diào)整修整器的讀數(shù)即可對砂輪進行修整,如果有砂輪修整器,也可用洗石筆進行修整,修整砂輪的進刀量應(yīng)在0.05mm以。2.3.3槽的研磨:厚度修整好的砂輪在好表的工件Y軸分中,以圖紙要求的尺寸按圖加工,實際操作時砂輪以先粗后的研磨順序進行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面,需有專業(yè)配備的正弦磁臺配合加工,也可以虎鉗夾住工件進行加工(精度要求不高時),還可以修整砂輪進行斜槽的加工(需配備斜度修整器)。2.4.1選擇砂輪:砂輪的選用應(yīng)從粗至細具體看要求。2.4.2正弦磁臺及砂輪的整:用正弦磁臺加工平面斜度,需要先換算出正弦磁臺的墊塊高度,墊塊墊至正弦臺達到要求的斜度,即可進行平面斜度的加工,如需研磨斜槽需對砂輪進行修整,斜度修整器也需先換算墊塊高度,墊塊墊至修整器達到要求的斜度,即可對砂輪進行修整。2.4.3斜面的研磨:平面斜度的研磨方式與平面加工方式大至相同,即工件磁在正弦臺上較好表直接進行平面加工即可,斜槽的研磨方式與R位加工方式大至相同,即修整過斜度的砂輪在較好表的工件Y軸分中(工件磁付于工作臺面),以圖紙要求的尺寸按圖加工,實際操作中砂輪以先粗后的研磨順序進行修整和研磨。2.5外圓加工平面磨床加工外圓,如要求精度較高時可使用專業(yè)配備的磨針機(子成型器),如要求精度不高可使用自制的夾具進行研磨。2.5.1選擇砂輪:砂輪的選用應(yīng)從粗至,即開粗選用較粗的砂輪,精磨采用較的砂輪。2.5.2磨針機的使用:使用磨針機時先磨針機的中心軸位與磨床的Y軸較表成直角,需加工的工件夾上模針機后也需較表(要保持同心度)。2.5.3外圓的研磨:開始加工時,應(yīng)將磨針機的中心對至砂輪的中心,然后固定磨床的Y軸、研磨時砂輪的進刀量應(yīng)控制在0.05mm左右,砂輪需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工與平面加工相似,但要求更高。2.6.2研磨前應(yīng)對加工件的材質(zhì)確認,以材質(zhì)的硬度選擇合適的砂輪。2.6.3研磨中應(yīng)注意進刀的速度、方向、進刀量,原則是進刀量盡量小,以0.02mm左右為準,進刀方向為每磨完一刀,應(yīng)轉(zhuǎn)換工件方向、長制品應(yīng)擺放成斜位,斜度大至為30°左右且進行研磨時應(yīng)對工件正反面加工(正面磨一刀,反面磨一刀,交替研磨)。制定日期修訂日期201*-5-17簽章核準審核制/修訂羅俊利201*-5-

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文件A版1OF3文件名磨床操作范版本一、操作前格遵守以下明,準完成後,方可械。1.1清上油,查各部位源接。1.2校正臺工作臺水平,查工作臺磁力是否正常。1.3主前仔查砂是否破,後主空1分。1.4研磨加工前先工件的硬度材,合的砂,修整砂平行度,砂修整中始,因砂旁磨耗多,如旁始修整至中,生大力,致洗石器,砂修整每次量不可超0.03mm。二、研磨加工可分以下加工方式:(1).平面加工;(2).R形加工;(3).槽位加工;(4).斜面加工;(5).外加工;(6).薄板加工。2.1平面加工2.1.1清磁2.1.2以料的硬度及需求的光度照合的砂修整砂。2.1.3要加工的料底部修平整,以油石推平,布碎擦干磁於工作臺上。2.1.4以工件的最高作刀,Z刀量0.03mm以。2.1.5始加工,X刀量砂度的1/4行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有配的R修整器,砂行R的修整。2.2.1砂:一般磨R位砂有一粗的程,砂粗至逐一加工,如先46#粗加工再至80#中加工,再至120#精加工。2.2.2R形的修整:以砂修正器修整,修整砂的刀量在0.05mm以。制定日期修日期章核準核制/修文件名磨床加工工作范文件版本A版2OF32.2.3R形的研磨:修整R的砂在好表的工件Y分中(工件磁於工作臺面),以面要求的尺寸按加工,操作砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位,需有配的砂修整器,砂行厚度的修整。2.3.1砂:如槽在1.2或以下用砂用80#~~100#,如槽在3mm以上,可用粗的砂先粗,如46;60#,再以的砂100;120#作精修。2.3.2砂度的修整:有砂厚度修整器,直接整修整器的即可砂行修整,如果有砂修整器,也可用洗石行修整,修整砂的刀量在0.04mm以。2.3.3槽的研磨:厚度修整好的砂在好表的工件Y分中,以面要求的尺寸按加工,操作砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面,需有配的正弦磁臺配合加工,也可以虎住件行加工(精度要求不高),可以修整砂行斜槽的加工(需配斜度修整器)。2.4.1砂:砂的用粗至具看要求。2.4.2正弦磁臺及砂的整:用正弦磁臺加工平面斜度,需要先算出正弦磁臺的高度,至正弦臺到要求的斜度,即可行平面斜度的加工,如需研磨斜槽需砂行修整,斜度修整器也需先出高度,至修整器到要求的斜度,即可砂行修整。制定日期修日期章核準核文件制/修文件名磨床加工工作范版本A版3OF2.4.3斜面的研磨:平面斜度的研磨方式平面加工方式大至相同,即工件磁在正弦臺上好表直接行平面加工即可,斜槽的研磨方式R位加工方式大至相同,即修整斜度的砂在好表的工件Y分中(工件磁於工作臺面),以面要求的尺寸按加工,操作中砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.5外加工平面磨床加工外,如要求精度高可使用配的磨或(子成型器),如要求精度不高可使用自制的具行研磨。2.5.1砂:砂的用粗至,即粗用粗的砂,精磨采用的砂。2.5.2磨的使用:使用磨先磨的中心位磨床的Y表成直角,需加工的工件上磨後也需表(要保持同心度)。2.5.3外的研磨:始加工,磨的中心至砂的中心,然後固定磨床的Y、研磨砂的刀量控制在0.05mm左右,砂需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工平面加工相似,但要求更高。2.6.2研磨前加工件的材,以材的硬度合的砂。2.6.3研磨中注意刀的速度、方向、刀量,原是刀量量小,以0.02mm左右準,刀方向每磨完一刀,工件方向、制品放成斜位,斜度大至30°左右且行研磨工件正反面加工(正面磨一刀,反面磨一刀,交替研磨)。制定日期修日期章核準核制/修

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