磨床工作準(zhǔn)則

昆山致高遠(yuǎn)精密模具有限公司

磨床工作準(zhǔn)則

一、常用模具零件加工標(biāo)準(zhǔn)：

1、2、3、

公模板、頂針板、復(fù)位桿做到-0.01mm；培林柱、支撐柱做到+0.03mm；

滑塊斜面做到+0.01mm，束塊斜面應(yīng)預(yù)留0.2mm，滑塊壓板外形尺寸應(yīng)做到-0.01mm；4、5、6、

司筒、內(nèi)芯頂針高度做+0.02mm；

各種入子外形做到-0.01mm，槽寬、深度應(yīng)做+0.01mm；公母模仁長寬做到-0.01mm。

二、各種零件加工要點(diǎn)與步驟：

1、

加工零件時(shí)必須先進(jìn)行粗磨，第一次開粗進(jìn)刀量不得大于0.05mm，每次可預(yù)留0.1mm進(jìn)行第二次開粗，最后一次進(jìn)刀不得大于0.02mm，

預(yù)留0.02mm進(jìn)行精磨，精磨時(shí)進(jìn)刀量不得大于0.003mm，精磨后零件平面度不得大于0.003mm。2、

加工兩件或兩件以上較小的入子時(shí)可先整體加工后切割成單個(gè)零件，

對(duì)于成型面較薄且易變形零件可調(diào)整磁臺(tái)的吸力，降低砂輪的轉(zhuǎn)速來減小零件的變形量。3、

用沖子成型器加工圓柱零件時(shí)應(yīng)一次裝夾，全部加工到要求尺寸且要分粗磨與精磨；進(jìn)行長度加工時(shí)須使用“V”形擋塊予以裝夾再進(jìn)行加工。4、

必須使用擋塊來加工零件時(shí)，擋塊的高度應(yīng)盡量接近于成型加工的最低面，至少不得低于工件2/3高度，對(duì)于較小的零件應(yīng)進(jìn)行全周固定，確認(rèn)無異常狀況再進(jìn)行加工。5、

需使用成型砂輪加工零件時(shí)，應(yīng)使用試切片進(jìn)行投影檢測，確認(rèn)無誤后方可加工，如果成型面積較大，必須進(jìn)行開粗。6、

加工臺(tái)階切槽需使用砂輪側(cè)面時(shí)，應(yīng)先使用“WA46K”砂輪進(jìn)行開粗，單邊預(yù)留0.05mm。根據(jù)材質(zhì)要求先用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行精磨；精磨時(shí)為保證零件的精度，進(jìn)刀量應(yīng)適中，中途不得使用工業(yè)酒精冷卻，避免冷卻不均勻而使零件變形。清角、尖角處“R”不得大于0.05mm，圖面有明確標(biāo)示的按圖面要求加工。7、

“R”的加工使用“砂輪萬能修整器”，在砂輪上修“R”時(shí)先使用塊規(guī)或高度規(guī)將修刀的尖點(diǎn)對(duì)砂輪調(diào)到對(duì)應(yīng)的高度（應(yīng)根據(jù)“R”的大小選擇適當(dāng)?shù)男薜叮�，�?/p>

砂輪側(cè)面和底部各取一點(diǎn)后對(duì)砂輪進(jìn)行修整，修整后的砂輪必須使用試切片投影尺寸無誤后方可加工。修整”1/2R“時(shí)砂輪的厚度應(yīng)修整到-0.01mm，側(cè)面碰數(shù)必須兩邊都是“零”位，必須重新調(diào)整修刀的高度。修整不規(guī)則“R”時(shí)必須要有正確的計(jì)算方法，對(duì)于加工較大的“R”角時(shí)，必須進(jìn)行粗修。8、

使用“正弦臺(tái)”加工零件時(shí)所墊的塊規(guī)必須進(jìn)行確認(rèn)，由于吸力較小，盡量使用擋塊加以固定。9、

使用斜度器修整斜面時(shí)（斜度越小越要注意）應(yīng)用試切片反復(fù)測量，大小端是否正常

三、注意事項(xiàng)：

1、

在磁臺(tái)上拿取工件時(shí)將砂輪移至磁臺(tái)的左上角或關(guān)閉電源，待砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可拿取工件。2、

禁止用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的砂輪，如非必要砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)禁止打開砂輪蓋，防止砂輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)爆裂傷人。3、4、5、6、7、8、9、

使用表卡或外徑千分尺等量具，使用前需校正，使用完后須進(jìn)行保養(yǎng)。使用水磨加工零件時(shí)不可成型到位，須用小平磨進(jìn)行精磨，確保表面光潔度。使用、治具輔助加工零件時(shí)必須先檢測其性能是否符要求，并每天進(jìn)行保養(yǎng)。每次開粗后需修整一次磁臺(tái)，確保平面度在0.002mm以內(nèi)。

嚴(yán)禁砂輪主軸的保護(hù)蓋上放酒精壺、防銹油等物品，以免影響主軸精度。工作臺(tái)上需保持干凈整潔，嚴(yán)禁擺放與工作無關(guān)的物品。磨床要定期更換一次導(dǎo)軌油并清洗過濾器。

10、每天下班時(shí)需將機(jī)床打掃干凈，磁臺(tái)噴上防銹油，并將工作臺(tái)移至居中位置，板

凳不用時(shí)放到工作臺(tái)下面。

11、凡需兩班交接的零部件，交接雙方應(yīng)確認(rèn)無誤，所有交接的細(xì)節(jié)都要確認(rèn)清楚，

否則造成不良后果由責(zé)任方承擔(dān)。

12、所有砂輪或工量具、擋塊、用完后必須放到指定位置，砂輪分類放置于砂輪架上，

不能隨意丟棄、亂拿亂放，工量具和擋塊要定期進(jìn)行保養(yǎng)上油。13、做好“6S”每個(gè)人負(fù)責(zé)好自已的衛(wèi)生區(qū)域，

14、每天早上提前五分鐘到崗，到崗后嚴(yán)禁吃早點(diǎn)，嚴(yán)禁聚在一起聊天打鬧。15、非本組員工過來借用治具、機(jī)床或其它物品需經(jīng)組長同意。

核準(zhǔn)：審核：定：

擴(kuò)展閱讀：磨床加工工作規(guī)范

騎士潔具電器（香港）有限公司

文件名稱RiderPlumbing＆ElectricAppliances（H.K）CO.LTD文件編號(hào)版本A版1OF3磨床操作規(guī)范頁碼一、操作前請(qǐng)嚴(yán)格遵守以下明，準(zhǔn)備完成后，方可啟動(dòng)機(jī)械。1.1清潔機(jī)器上的油漬，檢查電源是否正常。1.2校正機(jī)臺(tái)與工作臺(tái)水平，查工作臺(tái)磁力是否正常。1.3開動(dòng)主軸前須仔檢查砂輪是否破損，開動(dòng)后應(yīng)讓主軸空轉(zhuǎn)1分鐘。1.4研磨加工前應(yīng)先確認(rèn)工件的硬度與材質(zhì)，選擇合適的砂輪，修整砂輪平行度，砂輪修整須從中間開始，因?yàn)樯拜唭膳阅�損較多，如從兩旁開始修整至中間，將產(chǎn)生較大壓力，會(huì)導(dǎo)致洗石器損壞，砂輪修整時(shí)的安全進(jìn)給量每次不可超0.05mm。二、研磨加工可分為以下幾種加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外加工；（6）.薄板加工。2.1平面加工2.1.1清潔磁盤2.1.2以鋼料的硬度及需求的光潔度為參照選擇合適的砂輪并修整砂輪。2.1.3要加工的鋼料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干磁付于工作臺(tái)上。2.1.4以工件的最高點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)，Z軸進(jìn)刀量為0.03mm，最大進(jìn)刀量不得超過0.05mm。2.1.5開始加工，X軸進(jìn)刀量為砂輪寬度的1/4進(jìn)行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有專業(yè)配備的R修整器，對(duì)研磨進(jìn)行R的修整。2.2.1選擇砂輪：一般磨R位砂輪應(yīng)有一個(gè)開粗的過程，砂輪應(yīng)從粗至細(xì)逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。2.2.2R形的修整：以研磨修正器修整，修整時(shí)研磨的進(jìn)刀量應(yīng)在0.05mm以。2.2.3R形的研磨：修整過R的砂輪在校好表的工件Y軸分中（工件磁於工作臺(tái)面），以圖紙要求的尺寸按圖加工，實(shí)際操作砂輪以先粗后的研磨順序進(jìn)行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位，需有專業(yè)配備的砂輪修整器，對(duì)砂輪行厚度的修整。2.3.1選擇砂輪：如槽寬在1.2或以下時(shí)選用砂輪應(yīng)選用80＃~~100＃，如槽寬在3mm以上，則可選用較粗的砂輪先開粗，如46�；�60＃，再以的砂輪100＃或120＃作精修。2.3.2砂輪寬度的修整：有砂輪厚度修整器，直接調(diào)整修整器的讀數(shù)即可對(duì)砂輪進(jìn)行修整，如果有砂輪修整器，也可用洗石筆進(jìn)行修整，修整砂輪的進(jìn)刀量應(yīng)在0.05mm以。2.3.3槽的研磨：厚度修整好的砂輪在好表的工件Y軸分中，以圖紙要求的尺寸按圖加工，實(shí)際操作時(shí)砂輪以先粗后的研磨順序進(jìn)行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面，需有專業(yè)配備的正弦磁臺(tái)配合加工，也可以虎鉗夾住工件進(jìn)行加工(精度要求不高時(shí))，還可以修整砂輪進(jìn)行斜槽的加工（需配備斜度修整器）。2.4.1選擇砂輪：砂輪的選用應(yīng)從粗至細(xì)具體看要求。2.4.2正弦磁臺(tái)及砂輪的整：用正弦磁臺(tái)加工平面斜度，需要先換算出正弦磁臺(tái)的墊塊高度，墊塊墊至正弦臺(tái)達(dá)到要求的斜度，即可進(jìn)行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需對(duì)砂輪進(jìn)行修整，斜度修整器也需先換算墊塊高度，墊塊墊至修整器達(dá)到要求的斜度，即可對(duì)砂輪進(jìn)行修整。2.4.3斜面的研磨：平面斜度的研磨方式與平面加工方式大至相同，即工件磁在正弦臺(tái)上較好表直接進(jìn)行平面加工即可，斜槽的研磨方式與R位加工方式大至相同，即修整過斜度的砂輪在較好表的工件Y軸分中（工件磁付于工作臺(tái)面），以圖紙要求的尺寸按圖加工，實(shí)際操作中砂輪以先粗后的研磨順序進(jìn)行修整和研磨。2.5外圓加工平面磨床加工外圓，如要求精度較高時(shí)可使用專業(yè)配備的磨針機(jī)（子成型器），如要求精度不高可使用自制的夾具進(jìn)行研磨。2.5.1選擇砂輪：砂輪的選用應(yīng)從粗至，即開粗選用較粗的砂輪，精磨采用較的砂輪。2.5.2磨針機(jī)的使用：使用磨針機(jī)時(shí)先磨針機(jī)的中心軸位與磨床的Y軸較表成直角，需加工的工件夾上模針機(jī)后也需較表（要保持同心度）。2.5.3外圓的研磨：開始加工時(shí)，應(yīng)將磨針機(jī)的中心對(duì)至砂輪的中心，然后固定磨床的Y軸、研磨時(shí)砂輪的進(jìn)刀量應(yīng)控制在0.05mm左右，砂輪需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工與平面加工相似，但要求更高。2.6.2研磨前應(yīng)對(duì)加工件的材質(zhì)確認(rèn)，以材質(zhì)的硬度選擇合適的砂輪。2.6.3研磨中應(yīng)注意進(jìn)刀的速度、方向、進(jìn)刀量，原則是進(jìn)刀量盡量小，以0.02mm左右為準(zhǔn)，進(jìn)刀方向?yàn)槊磕ネ暌坏�，�?yīng)轉(zhuǎn)換工件方向、長制品應(yīng)擺放成斜位，斜度大至為30°左右且進(jìn)行研磨時(shí)應(yīng)對(duì)工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。制定日期修訂日期201*-5-17簽章核準(zhǔn)審核制/修訂羅俊利201*-5-

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