工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

1.目的

對工裝、模具、夾具、刀具（簡稱工裝模具）的設(shè)計、制造、驗收、維護(hù)保管進(jìn)行控制，以滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量的要求。2.適用范圍

適用于生產(chǎn)過程中的工裝模具管理。3.相關(guān)部門

技術(shù)工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、物流部、采購部4、職責(zé)

4.1技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計和驗證。

4.2物流部負(fù)責(zé)對工裝模具按重要度進(jìn)行分類，并由專人進(jìn)行工裝模具的統(tǒng)一標(biāo)識。

4.3技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)編制工裝模具制造計劃，并根據(jù)實施情況確定內(nèi)制或外協(xié)加工。

4.4采購部負(fù)責(zé)外協(xié)或外購工裝模具的采購，工藝負(fù)責(zé)其技術(shù)銜接。4.5物流部負(fù)責(zé)對工裝模具進(jìn)行管理，提出維修計劃。

4.6各使用部門負(fù)責(zé)對領(lǐng)用工裝模具的使用、保管、維護(hù)及保養(yǎng)。5、工裝模具編號與管理：5.1編號管理：

5.1.1由技術(shù)工藝部指定專人進(jìn)行編號管理，所有新設(shè)計的工裝模具在加工前，必須將圖紙遞交專人進(jìn)行編號并反映在工模具設(shè)計圖上，同時將簽署齊全的原件存檔于專職管理處。5.1.2工模具的實物上應(yīng)按圖上指明的位置安裝標(biāo)牌。6、管理流程：

6.1工裝模具的需求計劃及設(shè)計

6.1.1技術(shù)人員根據(jù)工藝或現(xiàn)場備件要求等需要工裝模具設(shè)計制造時，首先應(yīng)在《工裝模具管理臺帳》上查詢是否有對應(yīng)用途的現(xiàn)成設(shè)計，如有則不需另行設(shè)計。反之，需全新設(shè)計。設(shè)計人員根據(jù)提出要求進(jìn)行設(shè)計，并編寫工裝、模具的明細(xì)表。設(shè)計完后提交部長以上審核，交專人進(jìn)行編碼確認(rèn)，對應(yīng)錄入登記并將書面圖紙和電子文檔分類存檔。

6.1.2售后和質(zhì)檢等其它的工裝模具由需求部門提需求計劃，技術(shù)工藝部審批。

6.1.3工裝模具設(shè)計圖樣的更改按《文件、資料控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

6.2工裝模具的制造

6.2.1使用部門向技術(shù)工藝部提交工裝模具需求計劃。6.2.2對于新設(shè)計的工裝模具或使用中磨損、更換和新增的工裝模具由使用部門申請，部門領(lǐng)導(dǎo)審批后交生產(chǎn)部或采購部根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)資料，安排工裝、模具的制作。

6.3、工裝模具的檢查驗收：工裝、模具制作完成后，由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)檢驗，工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、設(shè)計制作廠家一同進(jìn)行驗證，并填寫《工藝裝備驗證報告》。6.3.1工裝、模具驗收合格后交付物流部，物流部應(yīng)將其入工裝庫并進(jìn)行編號、建檔，登記到《工裝、工具臺帳》。6.3.2工裝、模具投入生產(chǎn)使用時應(yīng)辦理出庫手續(xù)，使用前應(yīng)檢查是否完好。

6.3.3工裝、模具用畢應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)后，連同末件或末件檢驗報告單辦理入庫。6.4、工裝模具領(lǐng)用和管理

6.4.1各部門領(lǐng)用的工裝模具須作好標(biāo)識，歸類上架。為方便操作人員快速識別工裝模具用途，可以采用在定置處制作統(tǒng)一的‘工裝模具標(biāo)識卡’，注明工裝模具的項目名稱編號、模具名稱編、模具配件、數(shù)量、自制或外協(xié)、外協(xié)廠家、使用工段以及適用產(chǎn)品、零件號或規(guī)格等內(nèi)容。

6.4.2質(zhì)檢和生產(chǎn)作業(yè)者應(yīng)在當(dāng)批產(chǎn)品生產(chǎn)前的首件檢查時以制件尺寸確認(rèn)工裝模具的質(zhì)量狀況，由質(zhì)檢進(jìn)行首件檢驗，并對檢查結(jié)果進(jìn)行判定，若檢查不合格及時報生產(chǎn)部維修。6.4.3各部門及小組按《工裝模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定》對領(lǐng)用的工裝模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，對到期的工裝模具進(jìn)行檢查及更換，并作好記錄及狀態(tài)標(biāo)識，模具管理人員督促執(zhí)行，并按實際填寫《維修記錄》。

6.4.4外協(xié)廠家需要工裝模具樣板時，由采購人員辦理出庫手續(xù)，出入庫時應(yīng)檢查好是否完好。7.工裝模具的維護(hù)保養(yǎng)管理7.1使用人員必須掌握工裝模具的結(jié)構(gòu)、安全操作知識、維護(hù)保養(yǎng)知識，達(dá)到使用好、養(yǎng)修好、管理好。

7.2工裝管理員經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場了解使用情況及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止錯誤操作，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)維修，并對錯誤操作和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等方面的問題提出處罰意見。

7.3工裝模具的檢修：常用的按使用頻率檢修，不常用的定時檢修。檢修前，須提出檢修計劃，準(zhǔn)備好檢修所需工具配件，以縮短檢修時間。

7.4發(fā)生問題應(yīng)及時維修，由模具管理人員填寫《工裝設(shè)施維修記錄》。

7.5工裝模具的報廢：對無修復(fù)、使用價值的工裝模具，由生產(chǎn)部填寫《工裝、工具報廢單》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后報廢，物流部在臺帳上注明，并負(fù)責(zé)盡快撤出現(xiàn)場。

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工裝模具管理辦法

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工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進(jìn)程度和適用性，確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設(shè)計、計劃、采購、驗證、加工等過程。三、職責(zé)

1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計、圖紙繪制。2倉儲部負(fù)責(zé)工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造，修理工作。4采供部負(fù)責(zé)所需原材料的購進(jìn)工作。四、工作流程

1.計劃與制造

1.1生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)計劃通知單》及模具的庫存情況，下達(dá)模具加工計劃，由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

1.2如沒有工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達(dá)到機(jī)電設(shè)備部，由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

2.驗收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具，須生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工尺寸和精度的檢查驗證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進(jìn)出口角度和外觀尺寸及表面質(zhì)量；

2.1.2擠出機(jī)、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.1.3絞線機(jī)、成纜機(jī)模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸、或與設(shè)備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術(shù)部安排車間小批產(chǎn)品試車，試制的產(chǎn)品合格后，由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗收單》的相應(yīng)欄目內(nèi)，作為對該工裝模具試用的確認(rèn)。

2.3已驗證合格的工裝模具由倉儲部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對模具及對《工裝模具驗收單》仔細(xì)核查無誤并簽字后，方可入庫，并建立臺賬妥善保管。

3.領(lǐng)取、使用、交回

3.1領(lǐng)用工裝模具必須辦理相應(yīng)的手續(xù)，即領(lǐng)用方和保管員雙方對工裝模具認(rèn)可的簽字。

3.2領(lǐng)取人必須認(rèn)真檢查，核實所用工裝模具的規(guī)格的質(zhì)量，避免錯用、混用造成質(zhì)量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用，凡因使用不當(dāng)造成損壞、丟失、由使用工序責(zé)任人按模具實際價值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無損傷，否則保管員有權(quán)拒收。3.5對在正常使用中交回的超差工裝模具，損耗工裝模具，使用

人應(yīng)保管員聲明(書面)，以便及時修復(fù)、更換，保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對交回工裝模具須認(rèn)真檢查，并對照領(lǐng)用手續(xù)進(jìn)行核實，無損壞方可入庫。

6.2工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié)，保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況，并匯總列表上報生產(chǎn)技術(shù)部。

7.工裝模具的定期檢測

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術(shù)部、倉儲部和車間技術(shù)員等有關(guān)人員的指導(dǎo)配合下，定期對工裝模具進(jìn)行檢測。

7.2檢測應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，檢測其完好率，并做好記錄上報生產(chǎn)技術(shù)部。

7.3工裝模具檢測按本制度第4條規(guī)定檢驗。

7.4檢測周期：拉絲、擠出機(jī)模具每季檢測一次；絞線機(jī)、成纜機(jī)模具每半年檢測一次。

8.修復(fù)、報廢

8.1凡不能適應(yīng)產(chǎn)品工藝要求的工裝模具，經(jīng)返修、返工可重新使用的，保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗證入庫后，方可使用。

8.3凡認(rèn)定無法修復(fù)的工裝模具，由保管員列入報廢模具清單，

月終上報生產(chǎn)技術(shù)部，批準(zhǔn)后進(jìn)行報廢，否則影響生產(chǎn)由保管員負(fù)責(zé)。

9、增補(bǔ)

9.1工裝模具的增補(bǔ)每月按生產(chǎn)計劃和保管員季終匯總的清單，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補(bǔ)計劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補(bǔ)的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗收

名稱使用工序規(guī)格或圖號數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名：日期：首次產(chǎn)品試用驗證記錄簽名：日期：

保管員驗收記錄簽名：日期：

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