菏澤能化公司趙樓礦201*年計劃生育工作總結(jié)

趙樓煤礦

201*年計劃生育工作總結(jié)和201*年工作計劃

201*年計劃生育工作總結(jié)

201*年度，趙樓煤礦計劃生育辦公室，在礦黨政領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，在上級人口計生部門的關(guān)心指導下，全礦上下認真貫徹落實《中共中央國務(wù)院關(guān)于全面加強人口和計劃生育工作，統(tǒng)籌解決人口問題的決定》和集團公司人口計生工作有關(guān)會議精神，緊緊圍繞全年人口計生工作責任目標，認真執(zhí)行《趙樓礦人口與計劃生育工作規(guī)定》，通過全礦計生系統(tǒng)干部職工的共同努力，較好地完成了全年的各項工作任務(wù)�，F(xiàn)將201*年工作總結(jié)如下：

一、201*年度人口與計劃生育主要目標執(zhí)行情況（201*年10月-201*年9月）

1、合法生育率達到100%。201*統(tǒng)計年度內(nèi)共出生11名嬰兒，

全部屬合法生育。生育男孩1人，女孩1人，總性別比為111.8%。

2、晚婚晚育協(xié)議簽訂率達到100%。本期全礦初婚登記203人，其中女性69人，全部達到晚婚年齡，晚婚率達100%.新生一胎102人，晚育101人，晚育率99%。晚婚晚育率均比去年有所提高。

3、避孕節(jié)育措施落實率達到100%，落實節(jié)育措施及時率達到100%。本期共發(fā)生手術(shù)128例，其中放環(huán)103例、取環(huán)9例、結(jié)扎手術(shù)4例。

4、統(tǒng)計合格率達到100%。

5、流入已婚育齡婦女驗證率、建檔率、信息聯(lián)系率和流出已婚育齡婦女建檔率、信息聯(lián)系率達到98%以上。

6、堅持孕情隨訪制度，隨訪率達到100%，杜絕持證私自終止妊娠現(xiàn)象。

二、加強領(lǐng)導，強化計劃生育工作的首位意識。

黨和政府的堅強領(lǐng)導是做好人口與計劃生育工作的根本保證。年初，公司按照集團公司堅持和完善黨政一把手親自抓、負總責的具體要求，積極完善"一把手"的運行機制。成立了以書記為組長、副書記為副組長、各部室負責人為成員的計生領(lǐng)導組，形成了黨政一把手親自抓，負總責的良好工作局面，為計生工作的順利開展打下了堅實的基礎(chǔ)。一是落實責任，嚴格獎懲。公司還專門制定了《趙樓煤礦計劃生育工作抵押考核辦法》，對計劃生育工作制定了詳細的考核標準，簽訂了計劃生育目標管理責任書，明確各級的計生責任，做到一級抓一級，一級保一級，層層抓落實。從而激發(fā)了各級干部搞好計生工作的責任感和使命感，形成了公司上下協(xié)調(diào)聯(lián)動齊抓共管的工作局面。、三、定期開展計生網(wǎng)員例會制度，加強計劃生育宣傳教育工作

堅持計生網(wǎng)員例會制度，由計生網(wǎng)員把計生政策和每月例會精神及時傳達，做到上情下達，使各支部計生網(wǎng)員對計生政策有一個明確的認識，以便于順利的開展工作。同時堅持以人為本，加強計劃生育宣傳教育，營造良好的計劃生育宣傳氛圍。8月中旬礦計生辦為新分配的大學畢業(yè)生，舉辦了一場健康知識講座，講述計生法規(guī)、晚婚晚育政策及生育自我保護等方面的知識，并現(xiàn)場簽訂晚婚晚育合同。幫助他們樹立新型、科學的婚育觀念，提高他們對婚姻以及避孕等方面的認識。9月初我們邀請了集團公司三院婦產(chǎn)科主任進行了女性健康講座，通過講座學習，使大家對婦女生殖器結(jié)構(gòu)、避孕措施的選擇、婦科疾病預(yù)防、婦女心理衛(wèi)生及等知識有了進一步的認識，增強了婦科疾病的預(yù)防及心理衛(wèi)生健康水平。四、切實落實計劃生育優(yōu)惠政策

落實計劃生育優(yōu)惠政策是推行利益導向機制的法寶，是維護職工群眾根本利益的基礎(chǔ)。公司計生辦在“六一”國際兒童節(jié)期間，對221名獨生子女進行了慰問，共發(fā)放慰問金3200元；201*年，晚婚晚育獎勵000元；發(fā)放女職工生育補助500元；對申報獨生子女的夫婦共發(fā)放一次性獎勵3220元；報銷計劃生育節(jié)育手術(shù)費000元，落實了計劃生育范圍內(nèi)的各種假期。這些優(yōu)惠政策的落實，極大的促進了職工群眾實行計劃生育的自覺性。

存在問題：

基層單位的計劃生肓管理需加強。一是礦計生辦召開的會議和開展的一些活動他們不能按時參加，致使上級的精神不能及時的貫徹，大型宣傳活動也開展不起來，給計劃生育工作的開展感帶來了一定的困難；二是由于計劃生育頻繁變動，計劃生肓干部的業(yè)務(wù)素質(zhì)還有待于提高

擴展閱讀：兗煤菏澤能化有限公司趙樓礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

目錄：

一、礦井建設(shè)基本情況.................................................................................................................................1二、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況.....................................................................................................4三、試生產(chǎn)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及裝備情況...................................................................................................29四、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況...............................................................................................33五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論..................................................................................................................................34缺附件，缺附圖。

兗煤菏澤能化有限公司趙樓礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

一、礦井建設(shè)基本情況

兗煤菏澤能化有限公司是兗礦集團響應(yīng)山東省省委、省政府提出的“突破菏澤、帶動西部，促進全省經(jīng)濟發(fā)展”決策，利用菏澤地區(qū)的資源優(yōu)勢，綜合開發(fā)巨野礦區(qū)而成立的區(qū)域能化公司，負責巨野礦區(qū)綜合開發(fā)項目。趙樓礦井位于巨野煤田的中部，北距鄆城縣城約22km，東距巨野縣城西約13km。井田大部分面積在鄆城縣境內(nèi)，南部小部分在巨野縣，行政區(qū)劃歸鄆城縣、巨野縣管轄。井田范圍南北長約9.9km，東西寬約12～15.9km，面積約143.356km。煤田地質(zhì)儲量約10.75億噸，其中天然焦的地質(zhì)儲量約2.7億噸。主采煤層為3煤層，以1/3焦煤為主，可采儲量2.54億噸。設(shè)計生產(chǎn)能力3.0Mt/a，服務(wù)年限60.1a。配套建設(shè)同等規(guī)模的多品種選煤廠和礦井鐵路專用線。工業(yè)廣場總占地面積為30.1公頃（不含鐵路裝車站用地7.6公頃）。礦井采用主、副、風三個

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立井開拓，井口標高＋45.0m。采用單一水平開拓方式，水平標高-860m；采用中央并列式通風，綜采放頂煤回采工藝。

巨野礦區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃于201*年8月26日由國家計委以計基礎(chǔ)〔201*〕1473號文予以批復(fù)。201*年6月13日國家發(fā)改委以發(fā)改能源〔201*〕1030號文批復(fù)了《關(guān)于核準兗礦菏澤能化有限公司巨野礦區(qū)趙樓礦井項目申請報告的請示》。201*年9月4日國家煤礦安全監(jiān)察局以煤安監(jiān)函字〔201*〕22號批復(fù)了《巨野礦區(qū)趙樓礦井初步設(shè)計安全專篇》。201*年8月18日山東省發(fā)改委以魯發(fā)改重點〔201*〕705號批復(fù)了《趙樓礦井項目初步設(shè)計》。根據(jù)初期采區(qū)補充勘探報告結(jié)果，對礦井采區(qū)劃分、初期采區(qū)巷道及工作面布置進行了調(diào)整，并按規(guī)定進行了變更調(diào)整。201*年山東省煤炭工業(yè)局以魯煤規(guī)發(fā)字〔201*〕98號批復(fù)了《趙樓礦井及選煤廠初步設(shè)計（調(diào)整版）》，201*年8月25日山東煤礦安全監(jiān)察局以魯煤安監(jiān)字〔201*〕143號批復(fù)了《趙樓礦井安全設(shè)施設(shè)計（調(diào)整版）》。

山東煤田地質(zhì)局負責地質(zhì)勘探，煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院有限公司負責礦井設(shè)計，南京華寧工程監(jiān)理有限公司承擔趙樓礦井礦建、土建和安裝工程的工程監(jiān)理工作，兗州礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進行質(zhì)量監(jiān)督。礦井施工由東華建設(shè)公司新陸公司、中煤一公司31工程處、49工程處、兗礦集團東華建設(shè)有限公司三十七處、建筑安裝分公司、中煤六十八處、山東菏澤建筑集團有限公

司、山東興潤建設(shè)有限公司、中煤第三建設(shè)（集團）有限公司等負責施工與安裝。

礦井自201*年1月16日開工建設(shè)以來，在各級領(lǐng)導的關(guān)懷及地方各級人民政府的大力支持下，經(jīng)過全體籌建人員的共同努力，礦井建設(shè)進展順利。礦井設(shè)計單位工程共174個，其中礦建工程58個，土建工程50個，安裝工程66個。截至7月底已竣工驗收150個，完成設(shè)計單位工程數(shù)的86.2%。礦建單位工程58個，竣工驗收50個，竣工驗收率86.2%；其中優(yōu)良品46個，優(yōu)良品率92%；完成設(shè)計概算內(nèi)井巷工程進尺18834米（設(shè)計概算工程量為21424米），完成設(shè)計工程量的88％。土建單位工程50個，竣工驗收43個，竣工驗收率86%，其中優(yōu)良品37個，優(yōu)良品率86%，完成土建施工面積59330平方米。安裝單位工程66個，竣工驗收57個，竣工驗收率86.4%，其中優(yōu)良品53個，優(yōu)良品率93%。

201*年3月底，1302工作面采煤設(shè)備完成安裝與調(diào)試；1302泄水巷排水系統(tǒng)完成安裝與測試；礦井的地面主要生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施等工程已完工。礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，提升系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)，壓風系統(tǒng)、消防灑水系統(tǒng)、制冷降溫系統(tǒng)、安全監(jiān)測控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)等已形成，具備礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的條件。兗煤菏澤能化有限公司組織編寫了《礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案及安全保障措施》，201*年4月8日，山東省煤炭

工業(yè)局以魯煤規(guī)發(fā)字〔201*〕47號予以批復(fù)，同意礦井自3月28日開始進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要求在六個月內(nèi)完成試運轉(zhuǎn)。

截至9月底，趙樓礦井累計完成投資285832萬元；其中完成礦建工程投資74975萬元，土建工程投資19683萬元，安裝工程投資14163萬元；礦井杜絕了重大人身事故和非人身事故，連續(xù)實現(xiàn)安全建設(shè)。

二、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況

（一）提升系統(tǒng)

趙樓礦井采用立井開拓，主井擔負提煤，副井擔負提升矸石、升降人員、設(shè)備和材料等輔助提升任務(wù)。

1.主井提升系統(tǒng)

主井裝備兩套落地式4X4.65m雙箕斗摩擦式提升機，提升速度13.9m/s，提升載荷22噸/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步電動機，功率4000KW，轉(zhuǎn)速57.1r/min，采用交直交變頻器驅(qū)動，全數(shù)字控制，制動系統(tǒng)采用盤式制動器。采用定量裝載、曲軌卸載的方式,提升系統(tǒng)實現(xiàn)自動化運行。

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間完成帶載調(diào)試和測試，帶載調(diào)試由中煤三建負責編制，系統(tǒng)測試由山東信力安全技術(shù)檢測有限公司負責實施。實測結(jié)果：盤型閘的空動時間為0.04-0.21S，閘瓦間隙為1.1－1.85mm，小于2.0mm，主加減速度為0.67m/s和0.9m/s，滿足

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規(guī)程要求。

首繩采用6×36WS型圓股繩，尾繩采用P8×4×19-196×31型扁尾繩。提煤時安全系數(shù)為6.94，滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，該鋼絲繩在懸掛前按規(guī)定做了試驗，符合規(guī)程規(guī)定，安全合格。

絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護⑨滿倉保護⑩滑繩保護，上述安全保護裝置經(jīng)試驗滿足設(shè)計和安全規(guī)程要求。

該系統(tǒng)08年8月17日完成設(shè)備安裝驗收，開始進行試運轉(zhuǎn)，目前運轉(zhuǎn)良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經(jīng)山東信力安全技術(shù)檢測有限公司設(shè)備性能檢測，檢測數(shù)據(jù)全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產(chǎn)需要。詳見測試報告。

2.副井提升系統(tǒng)

副井裝備一套落地式4X4.65m雙罐籠摩擦式提升機，提升速度為13.9m/s，最大提升載荷25噸/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步電動機，功率4000KW，轉(zhuǎn)速57.1r/min，采用交直交變頻器驅(qū)動，實現(xiàn)全數(shù)字控制，制動系統(tǒng)采用盤式制動器。提升容器為一對1.5t雙層四車罐籠，寬罐籠每層乘人57位，用于提升大型設(shè)備，窄罐籠為標準尺寸罐籠，每層乘人30位。

首繩采用6×36WS型圓股繩，尾繩采用P8×4×19-196×31-1370型扁尾繩。提矸時安全系數(shù)為8.92,提人時安全系數(shù)為9.64，混提時安全系數(shù)為9.37，提大型設(shè)備時安全系數(shù)為7.93，均符合規(guī)程要求。該鋼絲繩在懸掛前按規(guī)定做了試驗，符合規(guī)程規(guī)定，安全合格。絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護⑨滑繩保護，上述安全保護裝置經(jīng)試驗滿足設(shè)計和安全規(guī)程要求。

該系統(tǒng)于201*年2月15日完成安裝與調(diào)試，進行試運轉(zhuǎn)�，F(xiàn)運轉(zhuǎn)良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經(jīng)山東信力安全技術(shù)檢測有限公司設(shè)備性能檢測，檢測數(shù)據(jù)全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產(chǎn)需要。

副井另配備一套JKMD-2.25×2型落地摩擦式單罐籠帶平衡錘提升機一套,提升速度6m/s，承擔零散人員的上下井。配YP2355S-8MT型電動機，功率132KW，轉(zhuǎn)速745r/min，。首繩采用二根24ZBB6V×21+FC三角股鋼絲繩，尾繩采用一根6×37S+FC型圓股鋼絲繩。提人時安全系數(shù)為8.99，符合規(guī)程要求。該鋼絲繩在懸掛前按規(guī)定做了試驗，符合規(guī)程規(guī)定，安全合格。絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓

保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護⑨滑繩保護，上述安全保護裝置經(jīng)試驗滿足設(shè)計和安全規(guī)程要求。

該系統(tǒng)于201*年2月15日完成安裝與調(diào)試，進行試運轉(zhuǎn)。現(xiàn)運轉(zhuǎn)良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經(jīng)山東信力安全技術(shù)檢測有限公司設(shè)備性能檢測，檢測數(shù)據(jù)全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產(chǎn)需要。詳見測試報告。

（二）井下原煤運輸系統(tǒng)

井下煤流系統(tǒng)由順槽膠帶運輸機、南部膠帶運輸機、配倉膠帶運輸機組成。礦井試生產(chǎn)期間工作面原煤通過1302順槽膠帶、1302給煤機轉(zhuǎn)載至南部膠帶機，進入2#井底煤倉，或通過配倉膠帶機進入1#井底煤倉。

順槽膠帶運輸機為DSJ1200/1800/4X315型帶式輸送機，膠帶寬1200mm、帶速3.55m/s、運量1800t/h，選用PVG1400型阻燃膠帶，裝配四臺YB355L2-4型1140V、315KW電動機。09年3月20日完成安裝與調(diào)試。經(jīng)現(xiàn)場實測：單電機運行電流為260A，系統(tǒng)運行電壓為1100V，帶速3.5m/s。實現(xiàn)了跑偏保護，斷帶保護，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤、防撕裂和自動灑水保護，符合

《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求。

南部膠帶運輸大巷安設(shè)DTL140/220/4*710型鋼絲繩芯帶式輸送機，帶寬1400mm、帶速3.55m/s、運量2700t/h，前期運距1070m。膠帶為ST/S2500阻燃鋼絲繩芯膠帶，裝配四臺YBZ-500-4型10KV、710KW電動機，采用CST750KS可控軟起動設(shè)備。09年3月18日完成安裝與調(diào)試。經(jīng)現(xiàn)場實測：系統(tǒng)運行電壓為10.2kV，帶速3.5m/s。實現(xiàn)了跑偏保護，斷帶保護，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤、防撕裂和自動灑水保護，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求。

配倉膠帶運輸機為DTL160/270/75型帶式輸送機，帶寬1600mm、帶速2.5m/s、運量2700t/h，運距35m，選用PVG680S阻燃膠帶，配套電機為75kw電機。09年5月12日完成安裝與調(diào)試。經(jīng)現(xiàn)場實測：系統(tǒng)運行電壓為668kV，帶速2.6m/s。實現(xiàn)了跑偏保護，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤和自動灑水保護，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求。

煤流系統(tǒng)：工作面生產(chǎn)割煤機割煤經(jīng)前部刮板運輸機，放頂煤經(jīng)后部刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、順槽膠帶機、一采區(qū)煤倉、南部膠帶運輸機運至井底煤倉，由裝載皮帶機運至箕斗裝載定量倉，經(jīng)主井提升機提至井口煤倉，經(jīng)過選煤廠101皮帶到重介排矸車間，經(jīng)原煤篩分破碎機分選后得到矸石和塊精煤兩種產(chǎn)

品；矸石由804皮帶運輸?shù)巾肥瘋}，塊精煤經(jīng)塊精煤破碎機和原煤分級篩處理后運輸?shù)皆�煤倉。

09年3月28日開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)期間由三十七工程處負責調(diào)試，運轉(zhuǎn)隊和采煤隊參與調(diào)試。原煤運輸系統(tǒng)完成帶載調(diào)試，系統(tǒng)運行各項保護裝置齊全有效，動作靈敏可靠，達到設(shè)計要求。試運轉(zhuǎn)期間，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)的需要。

詳見試運轉(zhuǎn)測試報告

（三）輔助運輸（軌道）系統(tǒng)

礦井輔助運輸系統(tǒng)采用絞車、蓄電池電機車運輸?shù)妮o助運輸方式。采用900mm軌距窄軌運輸，井底車場及大巷采用38kg/m軌型，其他巷道采用22kg/m軌型。大巷運輸采用蓄電池電機車運輸，氣動司控道岔；井下設(shè)置電機車修理間和蓄電池充電室；軌道斜巷設(shè)置絞車進行提升運輸。

地面采用38kg/m軌型，蓄電池電機車運輸，電動司控道岔，地面設(shè)置蓄電池充電室和機車維修間。

礦車選用1.5t固定箱式礦車，型號MGC1.7-9D，數(shù)量610輛；材料車選用型號MLC3-9型材料車，數(shù)量40輛；平板車選用MPC3-9D型，數(shù)量20輛；重型平板車選用MPC3-25（35）型，數(shù)量155輛。蓄電池電機車為CTL8/9型6臺，CTY5/9型5臺。

井下和地面機車運輸暫由5t及8噸蓄電池電機車牽引1.5t系列礦車運輸，后期隨著運輸大巷不斷延伸，采用10t架線電機車承擔井下矸石、材料、設(shè)備等運輸。蓄電池電機車經(jīng)實測：制動距離均小于40米，符合運行要求，各項測試數(shù)據(jù)詳見檢測報告。

一采軌道下山采用絞車串車提升運輸斜巷，運輸距離542m，坡度5°，斜巷按規(guī)定設(shè)置斜巷防跑車裝置。絞車型號JTPB1.6×1.2P，變頻調(diào)速，電機功率160kw，制動系統(tǒng)采用盤式制動器。絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護，上述安全保護裝置經(jīng)試驗滿足設(shè)計和安全規(guī)程要求。一采軌道下山提升系統(tǒng)于201*年1月安裝完畢并進行了試運轉(zhuǎn)，現(xiàn)運轉(zhuǎn)良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。

1302軌道順槽安設(shè)SQ－1200/110順槽連續(xù)牽引車進行運輸。

地面設(shè)置封閉式集中噴漿料攪拌站、機車維修間和蓄電池充電室。

試運轉(zhuǎn)期間由運搬隊負責輔助運輸系統(tǒng)和機車性能測試，性能符合規(guī)定。試運轉(zhuǎn)期間輔助運輸系統(tǒng)運行正常，穩(wěn)定可靠，滿足礦井生產(chǎn)需要。

附輔助運輸系統(tǒng)性能測試報告。（四）供電系統(tǒng)

供電系統(tǒng)主要由地面35kv變電所、地面供電系統(tǒng)、井下主變

電所、南部中央變電所供電系統(tǒng)組成。

地面35kv變電所：變電所兩回路電源分別引自國家電網(wǎng)公司的三里廟220KV變電站的35KV兩段母線。線路全長9.91Km，其中進出變電所段采用YJV221X300型電纜0.95Km,其余為LGJ-240型鋼芯鋁絞線架空線路8.96Km，全線架設(shè)避雷線。安裝三臺SFZ10-201*0\\35型有載調(diào)壓式變壓器，主接線方式為全橋接線。KYN10-40.5型35KV高壓開關(guān)柜13臺，KYN44－12型10KV高壓開關(guān)柜45臺；變電所繼電保護為RCS-9000系列綜合保護測控裝置。主控制室設(shè)有集控制、信號、保護、計量、調(diào)度等為一體的變電所綜合自動化系統(tǒng)。變電所內(nèi)低壓設(shè)置檢漏保護裝置，高壓設(shè)有接地選線裝置，并與主控制室變電所綜合自動化系統(tǒng)配合，另處在變電所內(nèi)安裝有消弧線圈設(shè)備。

礦井35/10kV變電所10kV配電室配出22回高壓饋電線路，均為電纜出線。其中主井提升機2回，副井提升機2回，下井7回，通風機2回，壓風機2回，選煤廠4回，試驗變壓器1回，地面制冷機房2回。

變電所室外設(shè)施防雷保護：在變電所間室外設(shè)施側(cè)裝設(shè)凈高為30m的避雷針四根。避雷針裝設(shè)單獨的接地裝置。變電所建筑物防雷保護：建筑物屋頂設(shè)φ10圓鋼避雷帶，避雷接地與變電所總接地網(wǎng)連接。變電所的接地保護裝置在變電所室內(nèi)各層形成接地系統(tǒng)并多處與接地網(wǎng)聯(lián)接，接地網(wǎng)接地電阻不大于1Ω。本變電

所采用有人值守方式。

該工程201*年4月1日開工，201*年7月18日投入運行。系統(tǒng)運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。

地面供電：包括壓風機房、地面空調(diào)機房、選煤廠原煤重介排矸車間和主洗車間四個變電所，均采用雙回路供電。壓風機房變電所主要負責向空壓機、礦井污水處理站等工廣西部負荷供電；地面空調(diào)機房變電所主要負責向礦井生活辦公區(qū)、鍋爐房、制冷機組、福利樓、維修車間等工廣東部負荷供電。試運轉(zhuǎn)期間，地面供電系統(tǒng)運行正常，滿足礦井生產(chǎn)的需要。

井下供電：井下中央變電所主要向主排水泵、制冷硐室、南部主膠帶機、井底車場等處設(shè)備供電。該變電所的四路10KV電源經(jīng)副井引自地面35KV變電所兩段10KV母線，電纜采用MYJV42-8.7\\10KV－3X150型交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，長度1200m。變電所內(nèi)安裝ZBK1-GC-32G\\10型礦用一般型高壓開關(guān)柜31臺、ZBK-DC型礦用一般型低壓柜7臺、KBSG-315/10型礦用隔爆型干式變壓器2臺。所有設(shè)備檢測均合格，在接地網(wǎng)任意保護接地點測的接地電阻均小于2Ω，詳見測試記錄。該工程201*年10月10日開工，201*年11月25日投入運行。運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。

井下南部中央變電所主要向一采區(qū)采掘工作面設(shè)備、輔助運

輸設(shè)備、膠帶運輸設(shè)備、局部通風設(shè)備等供電。該變電所的三路電源經(jīng)主井引自地面35KV變電所10kV兩段母線，電源電纜采用MYJV428.7/10kV3X185型交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，長度2100m。變電所內(nèi)安裝ZBK1-GC－32G\\10型礦用一般型高壓開關(guān)柜27臺、ZBK-DC型礦用一般型低壓柜7臺、KBSG-800/10型礦用隔爆型干式變壓器2臺。所有設(shè)備檢測均合格，在接地網(wǎng)任意保護接地點測的接地電阻均小于2Ω，詳見測試記錄。該工程201*年7月9日開工，201*年8月3日竣工，201*年5月22日通過竣工驗收。試運轉(zhuǎn)期間，運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。井下照明信號綜保保護齊全，每班使用前必須進行一次跳閘試驗。

礦井供電系統(tǒng)符合設(shè)計要求，35/10kV變電所經(jīng)菏澤電業(yè)局電氣試驗檢測，各項數(shù)據(jù)合格，繼電保護靈敏、可靠，滿足安全生產(chǎn)需要，各項測試數(shù)據(jù)詳見檢測報告。井下中央變電所，南部中央變電所經(jīng)山東信力安全技術(shù)檢測有限公司檢測，各項數(shù)據(jù)合格，繼電保護靈敏、可靠，滿足安全生產(chǎn)需要。

（五）壓風系統(tǒng)

壓風系統(tǒng)采用地面集中式供風，裝備了五臺風量為40m/min、排氣壓力0.8MPa的SA-250A螺桿式風冷空氣壓縮機，系統(tǒng)具備自動運行功能。壓風機房供電由工廣35/10kV高壓變電所饋出兩路10kv高壓到壓風機房變電所進行供電，再由壓風機房變電所輸出

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至控制柜，由控制柜啟動空壓機運行。地面、井筒及井下的主管路采用D325×8無縫鋼管，沿副井井筒敷設(shè)。副井井底設(shè)油水分離器。。壓風系統(tǒng)201*年11月開始安裝，201*年12月11日完成安裝并投入運行。

經(jīng)山東信力安全技術(shù)檢測有限公司檢測，壓風機性能符合要求，滿足安全生產(chǎn)需要，現(xiàn)場實測排氣壓力≤0.85MPa，電機定子電流為364A,各項測試數(shù)據(jù)詳見檢測報告。試運行期間，壓風系統(tǒng)運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。

（六）礦井供水系統(tǒng)

趙樓煤礦工業(yè)場地內(nèi)設(shè)水源井泵房六座，各設(shè)150RJC30-12.5型深井泵一臺。在日用生活消防泵房內(nèi)設(shè)清水池兩座，每座容積300m，設(shè)恒壓變量生活供水設(shè)備一套，自動噴淋供水設(shè)備一套，消防水泵兩臺，一用一備，反滲透裝置兩套。礦井水綜合處理間內(nèi)設(shè)生產(chǎn)系統(tǒng)供水設(shè)備一套（供水能力100m/h），中水供水設(shè)備一套，防火灌漿供水泵二臺，選煤廠補水泵二臺。

礦井井下永久供水系統(tǒng)從礦井水處理站接出DN200mm管路（從日用消防泵房接出一趟DN150mm備用管路，在副井上井口通過三通合通），井筒中布置一趟DN200mm管路，供井下供水管網(wǎng)。201*年12月15日形成井下永久供水系統(tǒng)。

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礦井井下供水管路為一路DN200mm輸水管，管材采用D219×6無縫鋼管、法蘭連接，沿輔助運輸大巷敷設(shè)。副井井筒采用自動減壓供水系統(tǒng)控制水壓在2.5～3.4Mpa，實現(xiàn)穩(wěn)定供水。

1302工作面供水采用D108mm鋼管，快速接頭連接，通過1302工作面軌道順槽接至移動變電站乳化泵、噴霧泵處。

回風大巷、膠帶大巷、一采區(qū)下山等掘進工作面供水采用D110mm的鋼管，快速接頭連接，接至各掘進工作面迎頭用水位置。

試運轉(zhuǎn)期間井下生產(chǎn)、消防、灑塵用水約80m/h，礦井井下涌水量平均約280m/h，經(jīng)礦井水處理站處理后下井復(fù)用，富裕部分供地面選煤廠及生活用水。系統(tǒng)運行正常，供水系統(tǒng)滿足礦井生產(chǎn)需要。

（七）礦井排水系統(tǒng)

礦井正常涌水量為320m/h，礦井井下各低洼點的積水用水泵排至回風大巷或軌道大巷水溝，經(jīng)水溝自流到井底水倉，再由主排水泵經(jīng)三路D325排水管路經(jīng)副井井筒排至礦井水處理站。主排水泵房和中央變電所聯(lián)合布置，井底布置內(nèi)外環(huán)兩個水倉，其中外環(huán)水倉容積為2800m，內(nèi)環(huán)水倉容積為1700m。

井下主排水泵房安裝四臺PJ200B×11型離心泵，配10KV、1800KW、YB800-4型電機。主水泵排量為420m3/h，揚程983.3m。

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主排水泵10kV電源引自井下中央變電所。高壓開關(guān)柜設(shè)在井下中央變電所內(nèi)，采用電抗器降壓起動。敷設(shè)Φ325×22mm排水管路3趟，經(jīng)副井井筒到地面，井筒內(nèi)管路焊接連接。201*年9月15日開始排水泵房安裝，201*年12月31日竣工，201*年1月13日完成聯(lián)合運轉(zhuǎn)測試，通過竣工驗收�，F(xiàn)場實測水泵電機電流為124A，水泵流量為480m/h。試運轉(zhuǎn)期間，主排水泵房設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。

1302泄水巷排水系統(tǒng)于201*年3月20日完成安裝，安設(shè)4臺KL120-50型礦用排砂泵，鋪設(shè)2趟PE材質(zhì)D160mm排水管，排水管路延伸到南部回風大巷�，F(xiàn)場測試排砂泵單臺平均排水能力為112.25m/h，滿足生產(chǎn)期間最大涌水量1.5倍（223m/h）的需要。試運轉(zhuǎn)期間，泄水巷排水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。

試運轉(zhuǎn)期間井下各排水系統(tǒng)運行正常，滿足生產(chǎn)對排水系統(tǒng)要求。附排水系統(tǒng)測試報告。

（八）通風系統(tǒng)1、主通風系統(tǒng)

礦井為低瓦斯礦井，礦井設(shè)主井、副井、風井三個井筒。通風方式為中央并列式，主、副井進風，風井回風。礦井初期設(shè)計需風量150m/s，負壓1887.7Pa；后期需風量252m3/s，負壓3425.4Pa。選用二套ANN-2884/1400N軸流式通風機，配10KV、

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1400KW、T1400－6型同步電動機。反風采用電動機反轉(zhuǎn)方式。201*年10月27日開始安裝，201*年4月11日投入運行。現(xiàn)場實測通風機電機電流為23A，通風機轉(zhuǎn)速為1000r/min。系統(tǒng)運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。

2、目前，井下共布置一個1302綜采工作面和6個掘進工作面。1302綜采工作面1302軌順進風、1302運順回風聯(lián)絡(luò)巷回風“U”型通風方式，上行式通風。礦井通風系統(tǒng)為：新鮮風流從主井、副井進入，經(jīng)－860m水平井底車場、南部輔助運輸大巷、一采軌道下山、一中車場、工作面軌道順槽至采煤工作面。乏風風流經(jīng)工作面運輸順槽、運順回風聯(lián)絡(luò)巷、南部回風大巷、風井繞道至風井井筒排至地面。

3、掘進工作面為壓入式通風，使用2×30KW或2×45KW對旋局部通風機以及800mm或1000mm的風筒向各掘進工作面壓入式供風，風機實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源”。

4、各機電硐室和井下爆炸材料庫均采用獨立通風。5、井下根據(jù)設(shè)計構(gòu)筑了通風設(shè)施。主要進、回風大巷和采區(qū)下山之間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)安裝有8組正反向風門，3組平衡門，3組調(diào)節(jié)風門并設(shè)置了風門開閉傳感器，能夠保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠。

6、礦井實測總風量8100m/min，負壓790Pa，等積孔為5.2m。試運轉(zhuǎn)期間礦井進行了反風演習，并測定了反風運轉(zhuǎn)各項參

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數(shù)。反風時風量為4050m/min，反風率為49.39％，符合規(guī)定要求。

試運轉(zhuǎn)期間，礦井通風系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，能夠滿足礦井建設(shè)和生產(chǎn)的需求。

附通風系統(tǒng)和反風測試報告。

（九）井下集中制冷降溫系統(tǒng)

趙樓煤礦3煤層底板溫度大部分處于二級高溫區(qū)，礦井設(shè)計采取機械制冷降溫措施，在井下安裝一套集中制冷裝置，以改善采、掘工作面的工作條件。

制冷系統(tǒng)選用2臺KM3000型螺桿式冷水機組，并聯(lián)運行，單臺制冷功率為3.3MW，單臺機組可向外提供190m/h的3℃冷水。井下冷水主管路采用D377×10保溫無縫鋼管，機組冷卻水管路采用D426×20無縫鋼管，經(jīng)風井井筒到地面冷卻水塔進行冷卻。

采煤工作面在軌道進風順槽設(shè)置3臺RWK-450型空冷器，將順槽進風通過空冷器進行降溫。

掘進工作面在局部扇風機出風側(cè)安設(shè)RWK-350型或RWK-450型空冷器，向掘進工作面供應(yīng)冷風降溫。目前井下掘進工作面共安設(shè)8臺空冷器。

制冷降溫統(tǒng)201*年3月15日開工，201*年5月25日投入運行，201*年夏季高溫期系統(tǒng)運行正常。09年6月26日制冷降溫

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系統(tǒng)開機，運行正常，各采掘工作面降溫效果明顯，經(jīng)測試系統(tǒng)達到設(shè)計要求。

附礦井制冷降溫系統(tǒng)測試報告。（十）防滅火系統(tǒng)

礦井根據(jù)設(shè)計建有注漿系統(tǒng)、惰性氣體防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測預(yù)報系統(tǒng)，能有效預(yù)防礦井煤層自燃發(fā)火。

（1）注漿系統(tǒng)

由地面注漿站和井下注漿管路系統(tǒng)組成。地面設(shè)注漿站，灰倉容積300m/h，配備G×400螺旋輸送機，最大輸送量50m/h；ZLJ-60膠體制備機，制膠量不小于80m/h。風井井筒內(nèi)敷設(shè)D219mm管路兩趟，一趟為注漿管，一趟為注氮管。井下敷設(shè)D108mm和D89mm無縫鋼管作為注漿、注氮管路，1302軌順和運順均敷設(shè)D89mm注漿管路；注漿材料為電廠粉煤灰，注漿方式為工作面隨采隨注、采后注漿的方式。201*年3月20日完成安裝與調(diào)試。

（2）注氮（惰性氣）系統(tǒng)：

礦井配備AH-LG-600型變壓吸附制氮機，制氮機制氮濃度達到97%,氧氣濃度為2.7%，制氮氣能力為600m/h，符合設(shè)計要求。201*年3月15日完成安裝調(diào)試。

（3）束管監(jiān)測預(yù)報系統(tǒng)

安設(shè)一套JSG-7型煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)，201*年2月

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10日完成安裝調(diào)試，現(xiàn)設(shè)置1302工作面回風隅角一個測站。

該系統(tǒng)由通防隊負責測試和維護。試運轉(zhuǎn)期間系統(tǒng)運行正常，各項指標測試達到設(shè)計要求，滿足礦井生產(chǎn)需要。

附試運轉(zhuǎn)期間測試報告。

（十一）消防及灑水系統(tǒng)

趙樓礦井根據(jù)礦井、選煤廠的生產(chǎn)、生活及消防用水特點，按水質(zhì)水壓要求分為三個給水系統(tǒng)。

（1）生活、消防給水系統(tǒng)，主要供給礦井、選煤廠的辦公樓、食堂、浴室聯(lián)合福利建筑、單身宿舍樓等的生活用水，場區(qū)的地面消防用水。工業(yè)場地內(nèi)設(shè)日用生活及消防水池兩座，每座容積300m3；凈水池一座容積300m3。工業(yè)場地設(shè)日用生活及消防給水管網(wǎng)，布置成環(huán)狀供水管網(wǎng)，室外消防采用地上式消火栓，室內(nèi)采用消防箱，并按規(guī)定配置消防器材。

(2)井下消防及灑水系統(tǒng)，工業(yè)場地礦井水處理站內(nèi)設(shè)生產(chǎn)水池兩座，每座容積300m。礦井涌水排至地面礦井水處理站，經(jīng)處理后直接供給生產(chǎn)供水管網(wǎng)，用于井下消防灑水及煤壁注水，地面防火灌漿站、生產(chǎn)系統(tǒng)、儲煤場、選煤廠等用水點。

井底車場及輔助大巷敷設(shè)D219mm供水管路，膠帶大巷及其他巷道和硐室敷設(shè)D108mm供水管路。井下主要巷道、放煤口、轉(zhuǎn)載

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點、卸載點等地點都敷設(shè)有防塵灑水管路，并安設(shè)支管和閘門，滿足礦井防滅火、防塵需要。

礦井在主井、副井、風井設(shè)有自動凈化水幕；在各個掘進工作面均設(shè)有放炮噴霧、扒裝機噴霧和進化水幕，掘進時采用濕式打眼，使用水泡泥，放炮前后和裝巖時沖洗巷幫；采煤工作面進回風順槽均設(shè)有防塵凈化水幕，采煤機設(shè)有內(nèi)外噴霧和負壓二次降塵裝置，支架架前和放煤口設(shè)有噴霧裝置，轉(zhuǎn)載機、破碎機按要求設(shè)有噴霧。

礦井在南部輔助運輸大巷、南部膠帶大巷、南部總回風巷安裝主要隔爆水槽棚；在一采軌道下山、一采膠帶下山、一采回風下山安設(shè)隔爆水槽。

201*年12月15日形成井下永久井下消防及灑水系統(tǒng)。（3）中水系統(tǒng)，地面生活污水處理后達到中水水質(zhì)標準，用于礦井、選煤廠的辦公樓、食堂、浴室聯(lián)合福利建筑、單身宿舍樓等的沖洗用水及廠區(qū)的綠化用水。

試運轉(zhuǎn)期間降塵及灑水系統(tǒng)水質(zhì)、水壓符合要求，運行穩(wěn)定，滿足礦井正常運行。

附試運轉(zhuǎn)期間測試報告。

（十二）礦井水處理及生活污水處理系統(tǒng)

趙樓礦井建設(shè)礦井水處理站及生活污水處理站。

礦井水處理站處理能力8000m/天，201*年6月30日投入運行。礦井水處理流程采用高密度迷宮斜板工藝，構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土澆灌。

生活污水處理站處理污水能力201*m/天,201*年6月19日投入運行。生活污水經(jīng)沉淀預(yù)處理，進入生態(tài)桶，經(jīng)過微生物降解，進入沉淀池，過濾消毒后收集回用。

試運轉(zhuǎn)期間系統(tǒng)各項指標正常，水質(zhì)達標，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，滿足礦井生產(chǎn)需要。

附試運轉(zhuǎn)期間測試報告。

（十三）地面原煤生產(chǎn)系統(tǒng)

礦井毛煤經(jīng)由主井提升后由給煤機落到主井至重介排矸車間帶式輸送機（101皮帶，設(shè)備型號DTⅡ，帶長236.834m，帶寬1.4m，帶速2m/s，輸送量1313t/h）上，經(jīng)輸送機運輸?shù)街亟榕彭奋囬g，經(jīng)原煤篩分破碎機（201，202，型號MMD625，破碎粒級380，處理能力1500t/h）破碎和原煤分級篩（203，204，型號SLO3061，篩分粒級50，處理能力1500t/h）篩分后，篩上煤（≥50）由斜輪分選機（206，207，型號LZX-3200，入料粒度：13～400mm，處理能力：250～350t/h）分選后得到矸石和塊精煤兩種產(chǎn)品；矸

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石由矸石上倉帶式輸送機（804皮帶，設(shè)備型號DTⅡ，帶長208.7m，帶寬1.4m，帶速1.6m/s，輸送量：500t/h）運輸?shù)巾肥瘋}，塊精煤經(jīng)塊精煤破碎機（212，213，型號2DSKP75180，破碎粒級50，處理能力400t/h）破碎到50以下，和原煤分級篩篩下煤經(jīng)原煤上倉帶式輸送機（111皮帶，型號DTⅡ，帶長203.74m，帶寬1.4m，帶速2m/s，輸送量：1250t/h）運輸?shù)皆�煤倉。整個生產(chǎn)系統(tǒng)201*年3月15日完成空載試運行，滿足礦井生產(chǎn)需要。

試運轉(zhuǎn)期間完成地面原煤生產(chǎn)運輸系統(tǒng)帶載調(diào)試，系統(tǒng)具備300萬噸/年的能力，系統(tǒng)滿足工藝設(shè)計要求，各項性能指標符合設(shè)計要求。

詳見試運轉(zhuǎn)測試報告。

（十四）地面排矸系統(tǒng)

井下掘進工作面的矸石裝入1.5噸礦車，用8噸蓄電瓶電機車牽引至井底車場，經(jīng)副井提升至井口，通過翻罐籠排放矸石到801排矸皮帶→卸載點→804矸石上倉皮帶→矸石倉→汽車外排。礦車經(jīng)翻罐籠（型號FYZZ-1.5/9D）翻車后，經(jīng)爬車機（型號YPHZ-9X2.6/1800）運行到副井上井口進車側(cè)。

排矸系統(tǒng)于201*年7月6日經(jīng)驗收合格后投入運行，經(jīng)一個多月運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。

翻矸籠排矸系統(tǒng)7月6日投入運行前，利用礦井建設(shè)期間的臨時排矸系統(tǒng)排矸。矸石從副井提升到地面后，經(jīng)蓄電池電機車牽引到翻矸場地，經(jīng)前傾式翻矸架落地后，使用裝載機裝矸，自卸車運輸?shù)巾肥�排放場地臨時存放。

試運轉(zhuǎn)期間臨時排矸系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足生產(chǎn)需要。

（十五）供熱系統(tǒng)

趙樓礦井在主場地安設(shè)鍋爐房，鍋爐房安裝了三臺SZL10－1.25-AII型鏈條爐排燃煤鍋爐，一用兩備。向職工浴室、井口、地面空調(diào)機房提供0.4MPa的飽和蒸汽。

職工浴室、井口、地面空調(diào)機房的供熱管道采用地埋方式敷設(shè)。室內(nèi)外供熱管道全部采用保溫設(shè)施。

201*年11月完成鍋爐安裝、試運轉(zhuǎn)并調(diào)試完成，經(jīng)菏澤市鍋爐壓力容器檢驗所跟蹤質(zhì)量監(jiān)督，驗收結(jié)論為合格。鍋爐廢氣由菏澤市環(huán)境監(jiān)測站201*年11月進行監(jiān)測，達到鍋爐大氣污染物排放標準中Ⅱ類區(qū)Ⅱ時段標準。

201*年11月14日投入使用，運轉(zhuǎn)正常。

（十六）調(diào)度通訊系統(tǒng)

礦通信系統(tǒng)201*年初完成安裝調(diào)試，總裝機容量為416門。

行政調(diào)度交換一體機通過E1中繼線與兗礦本部電話網(wǎng)、菏澤地方電信電話網(wǎng)、IP電話系統(tǒng)連接，井下生產(chǎn)電話經(jīng)過通訊防雷電裝置（安全柵）后布放。

調(diào)度機臺可實現(xiàn)強插、強拆、轉(zhuǎn)接、錄擴放等功能，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)與礦井行政電話間設(shè)數(shù)字中繼線，實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)互撥。

井下通訊電纜分別從主、副井引入，通訊電纜采用沿巷道壁吊掛敷設(shè)方式；井下電話全部安設(shè)耦合器。在井下引至所有用戶電話機，與井上調(diào)度部門直接聯(lián)系。現(xiàn)已形成了較為完備的通信系統(tǒng)，地面各辦公場所、重要地點都安裝了通訊設(shè)施，井下各采掘工作頭面、變電所等主要硐室都安有專用電話。

201*年2月1日通訊系統(tǒng)投入使用。8月6日通過驗收。試運轉(zhuǎn)期間通訊調(diào)度系統(tǒng)運行穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需要。

（十七）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

安全檢測系統(tǒng)采用常州天地科技的KJ95N系統(tǒng)。監(jiān)控中心設(shè)在礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，在礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心安設(shè)監(jiān)控終端，對礦井上下各類安全、生產(chǎn)參數(shù)實行安全監(jiān)測監(jiān)控，能夠?qū)崟r監(jiān)測監(jiān)控井下采掘工作面等地點的瓦斯?jié)舛取�溫度、濕度、風速等變化情況，并實現(xiàn)控制區(qū)域內(nèi)的瓦斯電閉鎖，調(diào)度終端具有聲光報警功能。并配備了專職安全監(jiān)測管理人員，負責對礦井的日常

監(jiān)測監(jiān)控和對系統(tǒng)的維護。201*年3月20日完成系統(tǒng)安裝與調(diào)試。

綜合信息化系統(tǒng)調(diào)度中心201*年2月15日完成安裝與調(diào)試。礦井人員定位系統(tǒng)選用KJ208人員定位跟蹤管理系統(tǒng)，3月20日完成系統(tǒng)調(diào)試投入使用。

8月6日安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)通過驗收。

礦井建立了安全儀表計量檢驗制度，配備齊全了通風檢測、氣體檢測、粉塵檢測、礦山壓力檢測等方面的儀器、儀表，各種安全儀器、儀表做到了定期校驗，規(guī)范佩帶，專人管理，對井下通風、氣體、粉塵、礦山壓力做到了及時檢查校驗，滿足了礦井日常預(yù)防性檢查等安全管理的要求。

試運轉(zhuǎn)期間安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行穩(wěn)定，達到設(shè)計要求，滿足礦井生產(chǎn)需要。

（十八）消防設(shè)施

在礦井工業(yè)場地各建筑物內(nèi)，依據(jù)其功能要求分別配置干粉，泡沫滅火器。

為確保安全，減少瓦斯、煤塵引起火災(zāi)事故發(fā)生，井下各電壓等級均采用中性點對地絕緣系統(tǒng)，并配有高壓絕緣監(jiān)視、漏電保護。供電系統(tǒng)各類保護齊全、有效。

根據(jù)設(shè)計，在井下和地面均設(shè)置消防材料庫，各地面建筑物、作業(yè)崗點、井下主要機電硐室依據(jù)其功能要求分別配置干粉，泡沫滅火器等消防器材。

經(jīng)現(xiàn)場核驗，消防器材配置數(shù)量和規(guī)格符合設(shè)計要求，并通過了各單位工程驗收與認證。滿足礦井生產(chǎn)需要。

（十九）其它系統(tǒng)1、掘進工作面

根據(jù)礦井開拓設(shè)計，在試運轉(zhuǎn)期間，開拓掘進工作面主要布置在南部輔助運輸大巷、南部膠帶運輸機巷、南部回風大巷、一采回風下山、一采膠帶下山、一采軌道下山以及1304軌順、1304運順。

巖巷掘進采用鉆爆法全斷面一次成巷的施工方法，采用濕式打眼，打眼機具為YT-27型鑿巖機。破巖方法為中深孔光面爆破法，正向裝藥，全斷面一次裝藥，一次起爆。起爆使用MFd-200型發(fā)爆器。出矸采用P-120B（或P-60B）耙斗裝巖機配合1.5t礦車,CDXT-8礦用防爆型蓄電池式電機車配合礦車運輸。巷道施工采用激光指向儀定位。巷道支護采用錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶、錨索、噴漿聯(lián)合支護。掘進工作面采用局部通風機供風，局部通風機型號為BDJ60-№6.7A，功率2×30KW。礦井試運轉(zhuǎn)期間巖巷掘進施工正常。

1304軌順和1304運順煤巷掘進采用綜合掘進機施工，綜掘機機型S-150A，配套SSJ-800型皮帶運輸機，與一采膠帶運輸機搭

接，煤流運輸經(jīng)一采煤倉進南部膠帶運輸機，經(jīng)井底煤倉、主井，提升運至地面。巷道施工采用激光指向儀定位。掘進工作面采用局部通風機壓入式供風，局部通風機型號為BDJ60-№6.7A。巷道支護采用錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護。礦井試運轉(zhuǎn)期間綜掘施工正常。2、爆破材料庫

礦井-860m水平設(shè)有爆破材料庫，爆炸材料庫壁槽式布置，庫容炸藥201*kg、雷管1201*發(fā)。設(shè)有獨立回風巷道，直接進入南部回風大巷。工程結(jié)構(gòu)布置、庫房容量、照明等均符合設(shè)計要求和安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。管理制度齊全。已經(jīng)魯西分局和鄆城公安局驗收，辦理了爆破物品儲存、使用許可證，并于201*年1月4日投入使用。試運轉(zhuǎn)期間運轉(zhuǎn)正常，滿足安全生產(chǎn)需要。

3、勞動安全

我礦嚴格按照國家和省有關(guān)規(guī)定制定培訓計劃，所有從事井下生產(chǎn)人員都嚴格按照設(shè)計和規(guī)程要求進行培訓，并經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)、有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門考核合格，取得相關(guān)安全資格證書。

4、輔助廠房

輔助生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有噴漿料攪拌站、電機車維修間、綜采設(shè)備維修間、工具房等。目前各輔助設(shè)備均已經(jīng)建成投入使用。

5、礦山救護隊和醫(yī)療救護

201*年2月20日成立了兗礦集團兗州煤業(yè)股份有限公司礦山救護大隊駐趙樓中隊。救護中隊編制共計38人，其中隊長1人，副隊長2人，技術(shù)員1人，充氧維修工1人，救護車司機3人，隊員30人。裝備3輛礦山救護車及其他救護所需設(shè)備。

201*年3月11日巨野煤田中心醫(yī)院在趙樓煤礦成立了“趙樓煤礦井口急救站”，負責工傷急救工作。目前在編人員10人，配置了醫(yī)療救護車、心電圖儀等醫(yī)療器具，滿足正常醫(yī)療急救工作需要。

三、試生產(chǎn)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及裝備情況

1、試生產(chǎn)工作面概況

礦井首采工作面為1302工作面。1302綜放工作面寬度150.5m，回采長度899.3m，煤厚0～7.2m，平均4.5m。順槽最大高差16m（-854～-870m），煤層傾角0～4°，平均2°。順槽坡度3～5°，局部施工坡度達9°，根據(jù)兩順槽實際揭露情況，工作面內(nèi)受火成巖侵入影響，工作面內(nèi)可采儲量為72.03噸。采煤方法采用走向長臂后退式綜合機械化采煤方法，全部垮落法管理頂板。

2、試生產(chǎn)工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)（1）試生產(chǎn)工作面運輸系統(tǒng)及設(shè)備：

工作面選用ZFS7200/18/35型掩護式液壓支架95架，上下兩

端頭采用ZTF900/19/32支架各3架，供101組支架；支架支護動力由安裝在軌順泵站的GRB-315/31.5型乳化泵提供；面內(nèi)選用MG400/940-WD型電牽引采煤機；前部運輸機型號為SGZ-1000/1050SGZ830/630型，后部為SGZ-900/1050刮板運輸機。運輸順槽安設(shè)一部帶寬1.2m的順槽膠帶機，型號為SJ1200/1800/4X315，帶速3.55m/s，運量1800t/h，選用PVG1400型阻燃膠帶，裝機功率4×315kw。工作面輔助運輸系統(tǒng)由工作面軌道順槽連續(xù)牽引車擔負，型號為SQ-1200－110。

（2）工作面通風系統(tǒng)：

工作面采用全負壓通風方式通風，通風系統(tǒng)：新鮮風流由副井至-860m南部輔助運輸大巷至一采軌道下山、一中車場，經(jīng)軌道順槽進入回采工作面。乏風風流經(jīng)運輸順槽、順槽回風聯(lián)絡(luò)巷、南部回風大巷、風井井底至風井井筒排至地面。工作面面內(nèi)實測通風風量為1500m/min，符合設(shè)計及規(guī)程要求。

（3）工作面供電系統(tǒng)：

1302綜放面設(shè)備裝機總?cè)萘繛?203.5kW。一組為移動變電站，設(shè)備總功率3925kW；一組為固定電站，設(shè)備總功率1278.5kW。分三路供電，兩路供移動電站，其中一路帶前部輸送機和后部輸送機，一路帶采煤機、轉(zhuǎn)載機、破碎機和泵站。高壓開關(guān)BGP9L-10G設(shè)在軌順頭。

3

另一路供固定電站，高壓開關(guān)BGP9L-10G放在運順頭。各變壓器將10kV高壓變?yōu)?300V、1140V低壓供采煤機、前后部輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化泵、噴霧泵和皮帶機等。移動電站設(shè)在距工作面150m處。設(shè)專用變壓器給工作面排水及輔助運輸設(shè)備供電。

（4）工作面防塵、消防及粉煤灰注漿系統(tǒng)：

軌道順槽、運輸順槽各內(nèi)設(shè)一趟Φ108防塵及消防用水管。每隔50m設(shè)一支管和閥門。經(jīng)地面注漿站沿風井井筒通過南部回風大巷、順槽聯(lián)絡(luò)巷，在兩順槽各敷設(shè)一路D89×6注漿管路。

（5）工作面通訊系統(tǒng)：

工作面上下順槽車場處及工作面皮帶機頭和移動變電站處均安設(shè)有直通地面調(diào)度室的電話。工作面及各轉(zhuǎn)載點安裝有KJ50閉鎖語音通訊裝置。

3、試生產(chǎn)工作面礦壓觀測情況

通過對工作面開采過程中進行常規(guī)的礦壓監(jiān)測，包括支架工作阻力、頂板冒落特征、巷道表面位移觀測等，得出了工作面頂板運動規(guī)律及礦壓顯現(xiàn)特點：

(1)需控巖層范圍：①直接頂巖層厚度2.5m，主要由細砂巖組成；②老頂巖層厚度19.48m，由堅硬的中砂巖組成。

(2)頂板運動規(guī)律：

經(jīng)分析該工作面老頂初次來壓平均步距49.5m，持續(xù)時間五個小班；來壓期間動載系數(shù)1.11。第一次周期來壓平均步距13m。工作面頂板屬中等穩(wěn)定頂板，老頂級別為Ⅱ級，老頂來壓顯現(xiàn)明顯。

(3)支架阻力分布及運行特征：通過對支架前后柱、整架阻力頻率分布規(guī)律分析，現(xiàn)行支架工作阻力7200kN滿足生產(chǎn)需要。

(4)超前順槽壓力顯現(xiàn)規(guī)律：①對工作面運輸順槽進行了表面位移觀測，巷道總體變形量小，底板底鼓變形量大于兩幫變形量；②據(jù)實測資料統(tǒng)計分析，目前工作面超前支護是合理的。

4、試生產(chǎn)情況

1302工作面于09年3月20日完成安裝調(diào)試，并經(jīng)驗收合格。3月28日開始進行工作面試生產(chǎn),計劃201*年2月份結(jié)束回采。接續(xù)工作面為1304工作面，目前正在進行順槽掘進，計劃201*年3月份進行接續(xù)回采。

試生產(chǎn)期間工作面各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各項生產(chǎn)指標達到試運轉(zhuǎn)方案要求。09年4月18日～5月18日對工作面生產(chǎn)連續(xù)測試，系統(tǒng)運行正常，月度煤炭產(chǎn)量達到7.906萬噸，最高日產(chǎn)達到4335噸，達到預(yù)期月產(chǎn)7.14萬噸的水平。截至09年8月底，1302工作面累計回采煤量179617噸。

四、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況

針對山東省煤炭工業(yè)局對趙樓礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案批復(fù)意見，我們認真組織落實各項安全管理制度和安全技術(shù)措施，對各主要生產(chǎn)系統(tǒng)進行測試，及時解決試運轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)存在的各種問題，保證了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的安全生產(chǎn)。

自201*年3月28日試運轉(zhuǎn)以來，礦井供電、通風、防塵、排水、運輸、壓風等生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定正常，且始終堅持“管理、裝備和培訓并重”的原則，不斷加大安全投入，進一步夯實安全基礎(chǔ)工作。試運轉(zhuǎn)期間山東省煤炭質(zhì)量監(jiān)督站組織了礦井單項工程質(zhì)量認證，認證礦井建設(shè)質(zhì)量優(yōu)良。試運轉(zhuǎn)期間委托山東信力安全技術(shù)檢測有限公司對礦井提升、運輸、排水、供電、壓風、通風等系統(tǒng)進行了性能檢測，各系統(tǒng)相關(guān)系數(shù)均達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。

礦井生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運行，在每日按規(guī)定時間正常維護檢修的情況下，系統(tǒng)設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)，沒有發(fā)生大的故障。201*年3月份1302工作面開始進行回采，工作面機電設(shè)備每日在正常規(guī)定的工作面準備時間里，進行預(yù)防性維護、檢修。工作面生產(chǎn)實行“三八”工作制作業(yè)，系統(tǒng)設(shè)備重載運行，運行狀態(tài)一直比較平穩(wěn)，沒有發(fā)生過大的故障。月度煤炭產(chǎn)量達到7.906萬噸，最高日產(chǎn)達到4335噸，達到預(yù)期月產(chǎn)7.14萬噸的水平。

五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論

經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及安全設(shè)施已經(jīng)通過了生產(chǎn)實踐檢驗。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》、《趙樓礦井初步設(shè)計說明書（調(diào)整版）》、《趙樓礦井初步設(shè)計安全專篇說明書（調(diào)整版）》、《煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施竣工驗收標準》及國家與行業(yè)安全標準要求，我們認為礦井各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，符合運行標準條件，能夠滿足當前安全生產(chǎn)的需要。

趙樓礦井按基本建設(shè)程序建設(shè)，建設(shè)手續(xù)齊全，工程符合設(shè)計，質(zhì)量優(yōu)良。礦井設(shè)計、施工及生產(chǎn)單位具備有效資質(zhì)(資格)。礦井生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)已經(jīng)形成，滿足安全生產(chǎn)的要求。安全資金投入到位，安全設(shè)施做到了與礦井主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用，安全生產(chǎn)效果明顯。礦井安全管理模式及制度與國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求相符合、運行效果證明可以保障礦井安全生產(chǎn)。礦井安全管理及生產(chǎn)人員經(jīng)培訓合格，持有有效證件，滿足礦井安全生產(chǎn)要求。礦井檢驗測試符合有關(guān)規(guī)定、合法有效。

趙樓礦井經(jīng)過幾個月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn),截至到目前，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，安全設(shè)施穩(wěn)定可靠，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作進展順利，具備安全驗收條件。

特此報告。

附件：各系統(tǒng)運行測試報告附圖：

1、礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖2、礦井井上下位置對照圖3、礦井采掘平面布置圖4、礦井通風系統(tǒng)圖5、礦井運輸系統(tǒng)圖

6、礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)圖7、礦井供水系統(tǒng)圖8、防火灌漿系統(tǒng)圖9、礦井降塵灑水系統(tǒng)圖10、礦井壓風系統(tǒng)圖11、礦井制冷降溫系統(tǒng)圖12、礦井排水系統(tǒng)圖13、礦井調(diào)度通訊系統(tǒng)圖

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14、礦井井上下供電系統(tǒng)圖。

15、礦井避災(zāi)路線圖（包括水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯瓦斯事故）

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