鏜銑床工作原理

鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。

加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。

(1)臥式鏜床

是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。

(2)坐標鏜床

坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。

單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用于中小型坐標鏜床。

雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都采用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數(shù)為工作臺面寬度。

臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現(xiàn)。它的加工精度較高。

（3）金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。

鏜銑類數(shù)控機床工具系統(tǒng)是鏜、銑、鉆類加工中心及柔性單元配套的主要附件�？赏瓿社M削、銑削、鉆削、鉸、锪、攻絲等多種加工工藝。

鏜銑類數(shù)控機床的工具系統(tǒng)分為整體式和模塊式兩種。整體式結構的工具系統(tǒng)每把工具的柄部與夾持刀具的工作部分連成一體。不同品種和規(guī)格的工作部分都必須加工出一個能與機床相連接的柄部，這樣致使工具的規(guī)格、品種繁多，給生產(chǎn)、使用和管理帶來諸多不便。這種類型的工具系統(tǒng)如日本的TMT系統(tǒng)、我國的TSG82系統(tǒng)等。我國的TSG系統(tǒng)固定了各式刀柄、刀桿、接長桿等工具代號、結構、尺寸系列、連接形式及適用范圍。帶有機械手夾持槽的錐柄代號為JT，柄錐為7:24；直柄代號為JZ.

模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)的缺點，把工具柄部和工作部分分割開來，制成各種系列化的模塊，然后經(jīng)過不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的模塊式工具。如我國的G系統(tǒng)，現(xiàn)已開發(fā)了TMG10（短圓錐定位）、TMG14(長圓錐定位)及TMG21(圓柱連接)等模塊式工具系統(tǒng)。

數(shù)控鏜銑床上除了標準刀具外，還時常會用到各種高效刀具，如高剛性麻花鉆、可轉位鉆頭、可轉位擴孔鉆、硬質合金螺旋齒立銑刀、機夾硬質合金單刃鉸刀、微調鏜刀、球頭銑刀及各種復合刀具。

擴展閱讀：鏜床與銑床的工作原理和性質相似

鏜床與銑床的工作原理和性質相似。刀具的旋轉是主運動，工件的移動是進給運動。鏜床多用于加工較長的通孔，大直徑臺階孔，大型箱體零件上不同位置的孔等。由于鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高，因此加工出的孔的直線度，圓柱度和位置度等都很高。

銑床也可以進行鏜孔，但加工范圍較小，精度也較低。銑床多用于平面，成型面，槽等加工。

搖臂鉆是效率很高的孔加工機床，由于它的主軸可以在加工范圍內快速的任意移動，而工件固定。因此加工大型箱體零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。

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