金屬監(jiān)督職責(zé)

1.3職責(zé)

1.3.1總工程師職責(zé)

1.3.1組織貫徹國(guó)家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)程、制度、導(dǎo)則、技術(shù)措施，審批本廠的金屬技術(shù)監(jiān)督制度、金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則、金屬技術(shù)工作檢查考核制度。

1.3.1.2審批本廠金屬技術(shù)監(jiān)督部件采用代用材料的變更。1.3.1.3審批本廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃、工作總結(jié)。

1.3.1.4審批本廠上報(bào)新疆電力科學(xué)研究院金屬技術(shù)監(jiān)督月報(bào)表、機(jī)組安裝期間金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目表、工作總結(jié)及其它專題報(bào)告。

1.3.1.5審批本廠重要金屬技術(shù)監(jiān)督部件的缺陷處理工藝措施；審批本廠受監(jiān)金屬部件局控重大非標(biāo)項(xiàng)目和廠控項(xiàng)目的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)改造有關(guān)技術(shù)措施。1.3.1.6負(fù)責(zé)組織本廠重要受監(jiān)金屬部件事故調(diào)查，審批事故調(diào)查技術(shù)分析報(bào)告及預(yù)防技術(shù)措施。

1.3.1.7定期組織召開(kāi)本廠金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作會(huì)議，交流總結(jié)全廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)專業(yè)之間溝通，提高金屬技術(shù)監(jiān)督工作水平。

1.3.1.8督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度、工作計(jì)劃等的實(shí)施情況，對(duì)因監(jiān)督失職、擅自減少監(jiān)督項(xiàng)目和降低監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)造成嚴(yán)重后果的部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)事人進(jìn)行考核并追究其責(zé)任。

1.3.2金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人職責(zé)

1.3.2.1在部門(mén)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)助總工程師組織貫徹上級(jí)有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度及相關(guān)文件，督促檢查本單位金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施情況。1.3.2.2組織制定本公司的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則，負(fù)責(zé)編寫(xiě)金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃和年度工作總結(jié)。

1.3.2.3編寫(xiě)制定機(jī)組金屬檢驗(yàn)項(xiàng)目外委計(jì)劃，及時(shí)上報(bào)總工程師，負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)計(jì)劃的完成情況。

1.3.2.4負(fù)責(zé)對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目的外委合同的技術(shù)簽訂，審查外委金屬試驗(yàn)報(bào)告。

1.3.2.5應(yīng)參加機(jī)組大修項(xiàng)目的制訂會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)、總結(jié)會(huì)、事故分析與缺陷處理的研究會(huì)議等。1.3.2.6對(duì)受監(jiān)設(shè)備狀態(tài)(如質(zhì)量情況、運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行小時(shí)和起停次數(shù)等)進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)呈報(bào)總工程師和技術(shù)服務(wù)單位，提出解決問(wèn)題的建議并參與解決。

1.3.2.7匯總審核金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)提出的檢修或安裝過(guò)程中的金屬技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目，并在檢修或安裝過(guò)程中監(jiān)督、協(xié)調(diào)執(zhí)行。

1.3.2.8對(duì)于金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷提出處理建議，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)落實(shí)處理措施。

1.3.2.9及時(shí)向上級(jí)主管公司和歸口單位呈報(bào)監(jiān)督報(bào)表、大修金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目表、工作總結(jié)、事故分析報(bào)告、有關(guān)技術(shù)資料和其它專題報(bào)告。

1.3.2.10督促物資供應(yīng)部搞好受監(jiān)范圍內(nèi)的金屬材料、備品備件的管理工作。嚴(yán)防錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用鋼材和焊接材料；作好對(duì)鋼材、備品、備件的監(jiān)督管理工作。1.3.2.11參加有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制訂。1.3.2.12召開(kāi)金屬技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議，檢查有關(guān)部門(mén)對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督指令性要求和計(jì)劃的執(zhí)行情況。

1.3.2.13參加公司和電力行業(yè)組織的技術(shù)交流和學(xué)術(shù)活動(dòng)，不斷提高金屬測(cè)試技術(shù)水平和分析問(wèn)題能力。

1.3.2.14開(kāi)展技術(shù)革新，學(xué)習(xí)和推廣新技術(shù)，不斷提高測(cè)試技術(shù)，協(xié)助有關(guān)部門(mén)搞好金屬技術(shù)監(jiān)督普及工作。

1.3.2.15參與基建、生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的全過(guò)程管理。1.3.2.16負(fù)責(zé)組織廠內(nèi)的金屬技術(shù)監(jiān)督活動(dòng)。1.3.2.17組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。1.3.3金屬試驗(yàn)室的職責(zé)

1.3.3.1在金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的指導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)本廠常規(guī)金屬技術(shù)監(jiān)督和檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。

1.3.3.2貫徹上級(jí)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、導(dǎo)則、制度、條例、命令、決議和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.3.3根據(jù)制定的機(jī)組大小修金屬檢驗(yàn)項(xiàng)目及臨修需要進(jìn)行檢驗(yàn)工作，做到不漏項(xiàng)，不甩項(xiàng)，不違反規(guī)程，檢驗(yàn)結(jié)果正確無(wú)誤。

1.3.3.4在檢驗(yàn)過(guò)程中加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督，對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷要實(shí)行閉環(huán)管理，直到缺陷徹底消除。

1.3.3.5檢修工作結(jié)束，及時(shí)出具正確、規(guī)范、簽字齊全的金屬檢驗(yàn)報(bào)告，一式三份，一份交委托單位，一份辦公室檔案室存檔，一份試驗(yàn)室留存；并及時(shí)對(duì)大小修金屬檢驗(yàn)工作進(jìn)行總結(jié)。

1.3.3.6對(duì)小管檢修焊口，應(yīng)堅(jiān)持100%射線檢驗(yàn)的原則，嚴(yán)禁擅自以超聲波代替射線進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.3.3.7負(fù)責(zé)本公司受監(jiān)金屬部件的失效分析，如管材爆破、緊固件及軸類斷裂等。

1.3.3.8基建安裝期間，對(duì)入廠金屬材料、合金設(shè)備按照材料入廠驗(yàn)收規(guī)則檢驗(yàn)驗(yàn)收，并做好光譜復(fù)核，焊接質(zhì)量按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

1.3.3.9協(xié)助物資供應(yīng)部、各專業(yè)做好鋼材、備品備件的監(jiān)督，做到入庫(kù)前、出庫(kù)前、安裝前進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)量檢查，合金鋼管道安裝后還應(yīng)對(duì)管子、焊口進(jìn)行100%材質(zhì)復(fù)核無(wú)誤后方可投入運(yùn)行。

1.3.3.10負(fù)責(zé)對(duì)金屬儀器設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)。

1.3.3.11配合金屬主管建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。1.3.4發(fā)電運(yùn)行部金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)

1.3.4..1及時(shí)了解、掌握機(jī)組的運(yùn)行工況，監(jiān)督運(yùn)行人員嚴(yán)格遵守機(jī)組運(yùn)行規(guī)程。

1.3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)充分暖管、停機(jī)時(shí)疏放水等技術(shù)措施，并按機(jī)組啟停曲線進(jìn)行認(rèn)真操作。

1.3.4.3嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整至正常參數(shù)，并做好記錄。對(duì)于無(wú)法調(diào)整到正常參數(shù)時(shí)，要填寫(xiě)缺陷通知書(shū)，并及時(shí)交設(shè)備部安排處理。

1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清掃爐內(nèi)受熱面積灰，防止受熱面管材傳導(dǎo)不良引起局部長(zhǎng)時(shí)超溫導(dǎo)致鍋爐爆管。

1.3.4.5機(jī)組應(yīng)保持良好的汽水品質(zhì)，以免引起管子內(nèi)壁及汽輪機(jī)葉片結(jié)垢及腐蝕情況，降低使用壽命。

1.3.4.6鍋爐超壓試驗(yàn)時(shí)的水溫應(yīng)高于汽包鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度；汽輪發(fā)電機(jī)組做超速試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)充分暖機(jī)后汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的溫度應(yīng)高于轉(zhuǎn)子材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

1.3.4.7應(yīng)經(jīng)常了解和掌握發(fā)電機(jī)水、油系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止因水、油泄漏引起發(fā)電機(jī)絕緣受到影響，甚至導(dǎo)致護(hù)環(huán)電灼傷或引起應(yīng)力腐蝕裂紋等不良現(xiàn)象。1.3.4.8管道保溫層脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位部門(mén)進(jìn)行修補(bǔ)，以防水、油落在管道上引起外壁裂紋。

1.3.4.9應(yīng)了解設(shè)備的健康狀況，當(dāng)發(fā)生設(shè)備異常時(shí)，參加調(diào)查分析會(huì)，并研究制定有關(guān)的安全技術(shù)措施。

1.3.4.10建立受監(jiān)金屬部件超溫超壓臺(tái)帳。

1.3.5汽機(jī)、電氣、鍋爐、熱控、化學(xué)專業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)1.3.5.1通用部分

1.3.5.1.1結(jié)合本公司設(shè)備劃分制度，按本制度第二條“金屬技術(shù)監(jiān)督范圍”，確定本專業(yè)受監(jiān)金屬部件范圍。

1.3.5.1.2掌握本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的規(guī)格、材質(zhì)明細(xì)及存在的主要缺陷情況，并建立臺(tái)帳。

1.3.5.1.3按有關(guān)金屬技術(shù)規(guī)程、反措、安評(píng)、反事故通報(bào)要求和所轄金屬部件出現(xiàn)過(guò)的缺陷情況，編制本專業(yè)大、小修非標(biāo)金屬檢驗(yàn)項(xiàng)目。

1.3.5.1.4負(fù)責(zé)對(duì)所轄范圍金屬部件爆破、斷裂后金屬殘骸的收集，并送金屬室進(jìn)行失效分析。1.3.5.2鍋爐專業(yè)部分

1.3.5.2.1在大、小修期間，應(yīng)對(duì)鍋爐四管認(rèn)真進(jìn)行防磨防爆檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重脹粗及氧化的管子，要安排割管送金屬室進(jìn)行金相組織和機(jī)械性能分析。1.3.5.2.2在大修期間，要對(duì)過(guò)熱器和再熱器管高溫部位1-2根進(jìn)行定點(diǎn)割管，送金屬室進(jìn)行金相組織和機(jī)械性能分析。

1.3.5.2.3加強(qiáng)鍋爐四小管焊接質(zhì)量管理，在焊接工作時(shí)要合理安排施工工序，確保所有換管焊口100%進(jìn)行射線檢查；鍋爐四小管的焊接一次合格率應(yīng)不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，應(yīng)停止該焊工的工作，安排培訓(xùn)。1.3.5.2.4凡參加鍋爐范圍內(nèi)受監(jiān)金屬部件焊接工作的焊工，不論本公司焊工還是外包隊(duì)伍，必須按DL/T679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》持電力部門(mén)證上崗，嚴(yán)禁超合格證范圍施焊。1.3.5.2.5編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對(duì)主汽、聯(lián)箱等重要部件的焊接工作，由設(shè)備部聯(lián)系制造公司或權(quán)威部門(mén)確定施焊工藝。1.3.5.2.6對(duì)已運(yùn)行3萬(wàn)-4萬(wàn)小時(shí)的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)的給水管道，應(yīng)按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》的規(guī)定對(duì)管系和支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。對(duì)上述管道支吊架每年進(jìn)行一次熱態(tài)檢查，每次大修進(jìn)行一次冷態(tài)檢查。

1.3.5.2.7負(fù)責(zé)對(duì)所轄金屬監(jiān)督部件按附中規(guī)定部位進(jìn)行外觀檢查和不圓度測(cè)量。

1.3.5.2.8建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查情況臺(tái)帳，焊接設(shè)備及儀器臺(tái)帳，焊工持證情況臺(tái)帳，完善焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊接質(zhì)量驗(yàn)收情況。1.3.5.3汽機(jī)專業(yè)部分

1.3.5.3.1編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對(duì)壓力容器、汽輪機(jī)本體等重要部件的焊接工作，由設(shè)備部聯(lián)系制造公司或權(quán)威部門(mén)確定施焊工藝。

1.3.5.3.2對(duì)已運(yùn)行3萬(wàn)-4萬(wàn)小時(shí)的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)的給水管道，應(yīng)按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》的規(guī)定對(duì)管系和支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。對(duì)上述管道支吊架每年進(jìn)行一次熱態(tài)檢查，每次大修進(jìn)行一次冷態(tài)檢查。

1.3.5.3.3負(fù)責(zé)對(duì)所轄金屬監(jiān)督部件按附錄中規(guī)定部位進(jìn)行外觀檢查和不圓度測(cè)量。

1.3.5.3.4所有ф89以下小管換管焊口必須保證100%射線檢驗(yàn)；焊口一次合格率應(yīng)不低于90%。

1.3.5.3.5所有合金部件更換前100%進(jìn)行光譜分析，安裝結(jié)束后，對(duì)焊口、管子、、閥門(mén)、彎頭進(jìn)行100%光譜復(fù)核無(wú)誤后，方可投入運(yùn)行。

1.3.5.3.6建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況臺(tái)帳，配齊受控規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度。1.3.5.4熱控專業(yè)部分

確保溫度、壓力表計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁溫度、壓力指示不準(zhǔn)，造成受監(jiān)金屬部件超溫超壓。1.3.5.5燃料專業(yè)部分

定期安排重要承重鋼結(jié)構(gòu)、燃油管道焊口的金屬檢驗(yàn)。1.3.6物資供應(yīng)部金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)

1.3.6.1在簽訂受監(jiān)范圍內(nèi)的備品、備件合同時(shí)，應(yīng)組織審定其技術(shù)協(xié)議中金屬材質(zhì)、規(guī)格、性能和出公司前檢驗(yàn)項(xiàng)目符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用代用材料時(shí)，應(yīng)符合DL/T715-201*《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》有關(guān)規(guī)定。

1.3.6.2重要受監(jiān)金屬部件，如管子、管件、汽包、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等必須有合格證和質(zhì)量保證書(shū)，合格證或質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的范圍應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.6.3對(duì)受監(jiān)合金部件如螺栓、鋼管等，入庫(kù)前應(yīng)抽樣核對(duì)鋼號(hào)，抽樣比例為10%。若發(fā)現(xiàn)鋼號(hào)不符，應(yīng)100%復(fù)檢或拒收。

1.3.6.4對(duì)受監(jiān)金屬部件應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收制度。

1.3.6.5對(duì)入庫(kù)的受監(jiān)金屬部件，要按本制度相關(guān)條進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)拒絕接收。

1.3.6.6具有質(zhì)保書(shū)和經(jīng)質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品備件，應(yīng)掛牌，標(biāo)明名稱、鋼號(hào)，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。

1.3.6.7焊材保管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行JB3223-83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》。

1.3.6.8對(duì)受監(jiān)金屬部件和焊材應(yīng)建立嚴(yán)格的驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)；要建立嚴(yán)格的保管制度,防止變形、變質(zhì)、腐蝕及損傷。

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金屬監(jiān)督職責(zé)

1、貫徹上級(jí)金屬監(jiān)督規(guī)程，貫徹上級(jí)電火焊規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、編制全廠金屬監(jiān)督計(jì)劃和反事故措施，根據(jù)大小修任務(wù)提出金屬監(jiān)督項(xiàng)目、工作總結(jié)及專題報(bào)告，定期向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3、組織參加討論機(jī)、爐、電金屬方面存在的重大問(wèn)題，對(duì)設(shè)備存在的金屬缺陷提出消除和處理意見(jiàn)，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后監(jiān)督執(zhí)行。4．承擔(dān)金屬部件的測(cè)試任務(wù)：如蠕脹測(cè)量、鋼號(hào)簽別、金相分析、硬度測(cè)量、光譜分析、無(wú)損探傷等。如測(cè)試條件不完備，可請(qǐng)外單位配合，對(duì)測(cè)試結(jié)果應(yīng)及時(shí)分析和處理。

5．監(jiān)督各分場(chǎng)及材料部門(mén)對(duì)金屬材料的管理，如備品配件、庫(kù)房材料等。

6．參加新機(jī)爐質(zhì)量驗(yàn)收，以及機(jī)、爐、電檢修后的金屬質(zhì)量鑒定。7．監(jiān)督焊接質(zhì)量：如焊工考試，焊縫檢查，焊后熱處理等。8．參加討論監(jiān)督設(shè)備的施工工藝與熱處理。9、建立健全金屬監(jiān)督技術(shù)檔案。

10、金屬監(jiān)督的機(jī)爐部件，設(shè)計(jì)運(yùn)行期滿，應(yīng)進(jìn)行全面試驗(yàn)鑒定及監(jiān)督金屬在高溫高壓長(zhǎng)期應(yīng)力作用下的組織性能變化，機(jī)械性能變化和化學(xué)成分變化。

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