轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程

轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程:

1使用設(shè)備

1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐1.2氧槍系統(tǒng)1.3噴補機1.4測溫儀表1.5擋渣小車1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽1.7叉子車1.8拆爐機2設(shè)備功能2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。

2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。2.3噴補機：噴補爐襯。2.4測溫儀表：測定溫度。

2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金2.7叉子車：運送合金。

2.8拆爐機：清理爐頭及更換出鋼口。3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計劃執(zhí)行。3.2溫度控制執(zhí)行附錄B《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。4操作內(nèi)容4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1爐長必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計劃。4.1.2爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。

4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。

4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。4.2平時操作4.2.1兌鐵水

4.2.1.1補爐后第一爐兌鐵水時，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。

4.2.1.3兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。

4.2.1.4認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2加廢鋼

4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。

4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。

4.2.3吹煉

4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。

4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高-低”槍位操作。4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。

4.2.3.4操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95MPa，供氧時間控制在1317分鐘，吹煉終點應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。

4.2.3.5操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.03.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹35分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。

4.2.3.6爐長要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。4.2.4倒?fàn)t

4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準(zhǔn)確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結(jié)果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

4.2.4.5爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。4.2.5出鋼

4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉(zhuǎn)是否正常。4.2.5.4出鋼時，合金工對準(zhǔn)合金流槽，加入合金。

4.2.5.5出鋼時合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6出鋼時，爐長必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時采取補救措施。4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。4.2.5.8出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開、堵出鋼口。

4.2.5.9出鋼后爐長負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補爐。4.2.6濺渣

4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。

4.2.6.2濺渣時，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球201*00kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。

4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>2min。

4.2.6.4濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。4.2.7.2氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機低速運行。4.3開新爐

4.3.1開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

4.3.3工作氧壓0.75～0.85Mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。4.3.7底吹氣包壓力大于1.20MPa。4.4停爐

4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。

4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生。

4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。4.5交班

4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。

4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運轉(zhuǎn)、原材料等情況。

4.6環(huán)境要求

4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達(dá)到“5S”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機清理，及時管理，做到工完場凈。

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轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

目錄

一、總則

二、煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

三、轉(zhuǎn)爐廠主要其中索具及鋼水包鐵水包的使用范圍和報廢標(biāo)準(zhǔn)四、機電工人安全操作規(guī)程

五、天車司機安全操作規(guī)程（附：電葫蘆才作規(guī)程）六、液體起重機及電磁盤起重機操作規(guī)程七、凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程八、爐前工操作規(guī)程九、拆砌爐安全操作規(guī)程十、拆爐機安全操作規(guī)程十一、鋼包及中間包準(zhǔn)備安規(guī)十二、主控操作工十三、大包澆剛工十四、中包澆鋼工十五、配水工十六、拉矯剪切工十七、翻鋼工

十八、鋼包及中間包修砌及拆包工十九、烤包工

二十、銫137安全操作規(guī)程二十一、運輸及倉庫管理工（一）運板供料工（二）茶爐工（三）插繩修車工（四）倉庫管理工二十二、制磚（一）原料破碎（二）對輥球磨機（三）攪拌機（四）清料工（五）瀝青運送（六）加熱爐（七）瀝青整油（八）壓力機用手（九）搬磚工（十）上料工（十一）震動磚（十二）皮帶走廊及料倉（十三）脈沖帶式除塵器（十四）計量放運料

二十三、清渣安規(guī)（附：抓渣斗安規(guī)）二十四、鋼渣風(fēng)淬渣安規(guī)二十五、切割工安全技術(shù)操作規(guī)程二十六、精整工安全操作規(guī)程二十七、輥道工安全操作規(guī)程

二十八、KH13-C燃油烘烤器安全操作規(guī)程二十九、3號連鑄機安全操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠安全操作規(guī)程

一、總則

1、

持貫徹執(zhí)行黨和國家的安全方針政策，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。

各級領(lǐng)導(dǎo)和職工都必須樹立“安全第一”的思想，貫徹安全生產(chǎn)的“三不傷害”、“三不放過”原則。按“五同時”組織生產(chǎn)，認(rèn)真執(zhí)行“三規(guī)五制”。發(fā)生事故、未遂事故、違規(guī)違制的工段，三日內(nèi)寫出報告交廠安環(huán)科，認(rèn)真做到“三個百分之百”。

2、

認(rèn)真執(zhí)行安全教育制度。對廠職工不斷的進(jìn)行安全技術(shù)知識、安

全制度和法規(guī)的教育。對新工人、勞保復(fù)工和崗位變動者進(jìn)行安全教育，未經(jīng)安全教育或考試不合格者，不許進(jìn)入崗位作業(yè)，特殊工種取得操作證方可獨立作業(yè)，搞好每周一的安全活動。

3、

健全一制三規(guī)，工作中必須按規(guī)程作業(yè)，當(dāng)生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾

危及職工生命安全時生產(chǎn)必須服從安全。新項目、新工藝、新設(shè)備投入使用前，必須制定“三規(guī)”并組織操作工人學(xué)習(xí)，報安環(huán)部門以便監(jiān)督檢查。

4、

認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。按有關(guān)制度和規(guī)程檢查崗位存在的隱患，

并按“三定四不推”的原則進(jìn)行處理，確保設(shè)備和人身安全。

5、

認(rèn)真執(zhí)行勞動紀(jì)律制度。嚴(yán)禁酒后上崗和班中喝酒，班中不允許

脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場、工房、更衣室等場所打撲克、下棋、嚴(yán)禁在操作室吸煙。

6、

認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和做好本班原始記錄的填寫，班前認(rèn)真檢查自己所用的設(shè)備、工具及安全防護(hù)裝置，確保完好、可靠、不帶病作業(yè)。

7、

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好勞動保護(hù)用品。不許帶小孩和廠外人員

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，外單位參觀人員要經(jīng)廠批準(zhǔn)，有專家?guī)ьI(lǐng)方可進(jìn)入車間，由次序的進(jìn)行參觀，聽從生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員的指揮。

8、

車工、鉗工、電工、刨工、鉚焊工、鍛壓、壓力容器工、天車工、

起重指揮及煤氣作業(yè)等工種，除執(zhí)行本廠規(guī)程外，還要認(rèn)真學(xué)習(xí)，執(zhí)行上級部門和公司安全規(guī)程中各專業(yè)的有關(guān)規(guī)程。

9、

無安全監(jiān)護(hù)、測定等安全措施，禁止擅自進(jìn)入料倉及有毒、有害

氣體等柜罐內(nèi)。任何人未經(jīng)許可不得隨意上小高跨高層平臺。

10、嚴(yán)格執(zhí)行公司和廠的消防管理制度及要害部門出入制度。易燃、易爆、劇毒、腐蝕性化學(xué)物品等有專人管理，煤氣區(qū)、氧控區(qū)、油庫嚴(yán)禁吸煙或帶入火種。風(fēng)機房、配電室等要害崗位未經(jīng)廠同意，非有關(guān)人員不許進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行登記制度。

11、車間各種機電設(shè)備及各種水、氣（汽）閥門非本崗位工人不準(zhǔn)使用和亂動，各種設(shè)備的安全防護(hù)裝置，必須齊全可靠，不許靠、坐機電設(shè)備。

12、凡是電氣設(shè)備的外殼和電動工具，必須有接地和接零防護(hù)，使用電動工具應(yīng)帶好絕緣手套。

13、檢查、檢修、搶修設(shè)備時，必須先于調(diào)度和有關(guān)人員聯(lián)系好，切斷電源，掛上標(biāo)志牌，換下設(shè)備開動牌，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制、監(jiān)護(hù)制、確認(rèn)制。作業(yè)完畢后，應(yīng)有作業(yè)人員換取標(biāo)志牌。

嚴(yán)禁觸摸、擦修、修理運轉(zhuǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)動部位加油要先停機。14、使用天車必須遵守以下規(guī)定：

①地面指揮人員必須佩帶“起重指揮”袖標(biāo)和帶操作證，手勢清楚、準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)。并在天車上容易辯認(rèn)的安全地方進(jìn)行指揮。②一切人員，嚴(yán)禁在吊運物下停留或通過，嚴(yán)禁攀登吊運物，當(dāng)天車吊運鋼水鐵水時，人要離開崗包、鐵包2米以外，并由專人掛鉤和指揮。

③起吊指揮人員要保管好吊運工具，做到工具專用，牢固完好。使用前進(jìn)行檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用吊具，嚴(yán)禁使用報廢吊具，起吊時人身要處于安全位置，嚴(yán)禁多人指揮。

④掛鉤時，不得用首府在吊具的內(nèi)側(cè)，不得將吊具掛在鉤尖，確認(rèn)掛牢后在指揮天車起吊。單鉤作業(yè)另一個鉤要停在安全位置。吊鉤未停穩(wěn)不得在吊鉤下方作業(yè)。

⑤使用加料跨、澆筑跨天車吊運重物時，必須在天車運行前方領(lǐng)車行進(jìn)，領(lǐng)車人距天車吊物水平距離6米以外，并叫開行車路線上的人員。

15、天車工在行駛前必須檢查安全裝置，確保限位器有效，安全裝置可靠。在行駛時要注意地面人員，嚴(yán)禁吊物從人頭上通過，注意與左右天車保持一定距離，嚴(yán)防撞車。并嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。

16、任何人不得在軌道上停留、休息。鐵路兩側(cè)堆放品，必須離軌道中心2米以外、高度不超過1.5米，過鐵道要一慢、而看、三通過。

17、各種照明要符合安全規(guī)定。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過36V，容器內(nèi)和危險潮濕地主照明電壓不得超過12V

18、多工種交叉作業(yè)，必須制定安全措施，并經(jīng)分管廠長批準(zhǔn)，高處作業(yè)必須系好安全帶、設(shè)施必要的安全網(wǎng)、防護(hù)柵、教授甲等安全設(shè)施，工具材料放置穩(wěn)妥，嚴(yán)禁拋物墜物。梯子要牢固，角度要合適，專人監(jiān)護(hù)。五級及以上的強風(fēng)或暴雨時嚴(yán)禁進(jìn)行露天高空作業(yè)。

19、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐等在冶煉、出鋼、裝倒鐵水、拆爐等工作時，嚴(yán)禁進(jìn)入爐下，特殊情況需事先通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)工段，采取措施專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行�？缭竭B鑄輥道時應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。

20、有鐵水、鋼液、紅過區(qū)域，地面要干燥。一切潮濕工具、管材物料和密閉容器、爆炸物不得進(jìn)入鋼包、鐵包、紅渣盤，也不許入爐。拉后吹的爐次渣子必需倒凈、加灰、加廢鋼后在兌鋼。

21、打錘作業(yè)，錘頭要安牢，打錘者不帶手套，橫打時與掌扦者對面站立，豎打時站在掌扦人的側(cè)面。

22、不得使用油污的膠管及鋼管進(jìn)行燒出鋼口、包底等。操作前確認(rèn)管子不漏氣，管理暢通，膠管與鋼管插接嚴(yán)密，手不得握在接頭處。用畢先撤管子后關(guān)氧。

23、用汽車、翻斗車等車輛運送物品時，嚴(yán)禁入料混裝，裝車時先裝前部，卸車時先卸后部。

24、車間廠房房頂每年夏季檢修時，徹底清理一次。平時積灰超過50mm，要隨時清理。

25、執(zhí)行氧氣使用的有關(guān)規(guī)定，按操作規(guī)程使用乙炔瓶。執(zhí)行公司動火管理制度，按要求辦理動火手續(xù)，并采取安全措施。電氣設(shè)備著火要先切斷電源、電器、油類著火用沙子和專用滅火器撲救（如干粉滅火器），不得使用水。

二、煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

第一部分總則

1、廠在執(zhí)行公司“煤氣技術(shù)操作規(guī)程”的基礎(chǔ)上，結(jié)合我廠具體情況制定了本規(guī)程。

2、本系統(tǒng)的儀表、機器應(yīng)有專業(yè)人員維護(hù)和管理，其他任何人不得擅動。

3、煤氣系統(tǒng)必須固定專人操作、管理和維護(hù)。負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)操作、管理和維護(hù)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程并經(jīng)考試合格后方可上崗。

第二部分點、畢火規(guī)程

（一）送氣、點火：

1、新管路和停氣檢修后的管路投入運行時，按以下規(guī)定送氣點火：A．檢查管路和所有閥門、儀表、水封以及其他附件確實安全可靠。B．管路沿線周圍無明火源。

C．廠入口處蒸汽壓力大于0.2Mpa，煤氣壓力符合各用點的要求。以上

三條全部具備時方可進(jìn)行送氣點火。

2、送氣前先和總調(diào)、煤氣站取得聯(lián)系，無關(guān)人員不得靠近管路。3、送氣前應(yīng)關(guān)閉所有儀表計器、引入閥門、防止蒸汽進(jìn)入。4、先送車間外部管路。

①關(guān)閉車間入口的總閥門和各取樣閥門、打開煤氣管道沿途所有放散閥、排水閥。

②由管路上游開始，依次打開蒸汽管道引入閥門往煤氣管道內(nèi)送蒸汽進(jìn)行吹掃加熱管道。送氣要緩慢進(jìn)行，防止聚熱漲裂管道。當(dāng)下一蒸汽引入閥前的管道升溫達(dá)40℃時，開啟下一引入閥，依次逐步進(jìn)行到末一段，直到所有煤氣各道放散管都噴出蒸氣時，即可開始送煤氣。

③關(guān)閉最上游一個蒸汽引入閥，然后開煤氣總閥，要防止蒸氣進(jìn)入煤氣總管，把殘余蒸氣由放散閥驅(qū)出，由上游往下游逐步驅(qū)盡，放散閥醬由上游開始逐個噴出煤氣。每一放散閥噴煤氣2-3分鐘后就可關(guān)閉，同時關(guān)閉鄰近的排水管。最后一個放散閥關(guān)閉后即可在車間入口處的放散閥取樣爆發(fā)試驗，三次試驗合格后即可關(guān)閉放水管，取樣管（取樣管歲去歲關(guān)閉）準(zhǔn)備下段車間內(nèi)部送氣工作。

5、車間內(nèi)部管道可按外部管路規(guī)定分路分別進(jìn)行。6、送氣全部完成后可開啟用儀表、開始點火。（二）停氣、閉火：

1、短期�；鹂芍魂P(guān)所停設(shè)施截門。廠停產(chǎn)檢修方可關(guān)車間入口截門（將

入口處兩截門關(guān)閉，同時管道維修動火時才關(guān)閉分路總截門）。外部管道維修動火時關(guān)閉分路總截門。

2、局部停氣方可直接恢復(fù)送氣，車間入口總截門關(guān)閉三天以上是需按送

氣規(guī)定程序送氣。

3、自動切斷閥報警時應(yīng)立即關(guān)閉其下游的用氣設(shè)施，并匯報公司調(diào)度，

到恢復(fù)正常后方可使用。

4、自動切斷閥動作切斷煤氣時，應(yīng)立即關(guān)閉下有用氣設(shè)施，查明原因，

處理正常后方可重新啟用。維護(hù)與檢修

1、對于煤氣設(shè)備及其附屬裝置，操作者每班必需檢查一次，維修工必需

每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時報請?zhí)幚怼?、煤氣設(shè)備按公司規(guī)定進(jìn)行刷油保護(hù)。

3、凡帶煤氣作業(yè)，均應(yīng)與公司煤氣站取得聯(lián)系，作業(yè)人員佩帶好防護(hù)用

具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、在煤氣設(shè)備及管路上動火，必須辦理動火手續(xù)，按公司有關(guān)規(guī)定采取

防護(hù)措施，準(zhǔn)備好滅火工具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

停產(chǎn)檢修時應(yīng)用蒸氣（或氮氣）排盡煤氣，檢測CO含量合格后方可進(jìn)行。

5、各儀表、計器及其導(dǎo)管每季度至少用肥皂水檢查一次是否漏氣，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理。

事故的處理

1、凡發(fā)生煤氣中毒、桌火、爆炸等事故應(yīng)立即報告公司調(diào)度室、安環(huán)科、

醫(yī)務(wù)室、公安科和公司煤氣站。

2、搶救事故時，任何人必須服從統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)。3、在發(fā)生事故的現(xiàn)場應(yīng)布置崗哨，防止閑人誤入現(xiàn)場。（一）煤氣中毒事故處理

1、將中毒者及時救出危險區(qū)，并抬至空氣新鮮的地方。

2、中毒輕微者，如有頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，應(yīng)直接送往醫(yī)院、進(jìn)

行搶救。

3、中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即通知煤氣站和

醫(yī)務(wù)人員趕到現(xiàn)場搶救。中毒者未恢復(fù)知覺前不得用救護(hù)車送往公司外醫(yī)院急救。

4、中毒者已停止呼吸，應(yīng)立即做人工呼吸，人工呼吸應(yīng)做到醫(yī)院認(rèn)為

可以停止為止。

5、對搶救中毒者的環(huán)境應(yīng)保持清凈和溫暖，搶救中應(yīng)服從醫(yī)務(wù)人員安

排。

6、發(fā)生事故后，應(yīng)查明原因，處理完畢后，方能繼續(xù)使用。（二）煤氣著火的事故處理

1、管徑在100mm以下管道著火時可直接關(guān)閉煤氣開關(guān)器開關(guān)。2、管徑在100mm以上的管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量

的蒸氣滅火或用濕的草袋撲滅，致意煤氣壓力最低不得小于50-100Pa，嚴(yán)禁突然完全開閉器，以防回火爆炸。3、煤氣開閉器，壓力表及蒸氣應(yīng)有專人操作。4、煤氣設(shè)備燒紅時不得用水驟然冷卻。（三）煤氣爆炸事故的處理

1、煤氣爆炸三要素：即煤氣空氣混合成一定比例；在一定的容積內(nèi)；

有一定的溫度和明火。只要消除三個因素其中之一，爆炸即可防止。2、爆炸未著火，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速處理干凈煤氣。3、爆炸后著火，應(yīng)按著火事故處理。

在正常的操作中如遇突然停電、停風(fēng)機或煤氣壓力下降＜980Pa，應(yīng)立即按閉火規(guī)程閉火。其它煤氣安全操作規(guī)程：

1、煤氣設(shè)施的建立應(yīng)報設(shè)備科、技術(shù)科及安環(huán)科審查同意。2、所有煤氣設(shè)施均應(yīng)有低于報警系統(tǒng)和其他附件，并應(yīng)保持其靈敏

度。正常使用中的煤氣應(yīng)為正壓，所有設(shè)備及管道不得漏氣。3、新建的、檢修后的或長期停用的煤氣設(shè)施在使用前應(yīng)作爆發(fā)試驗。

其試驗方法：用取樣缸取出一缸煤氣，遠(yuǎn)離煤氣設(shè)施，然后用火點著，若著到底，就證明管道內(nèi)沒有空氣了，如連續(xù)三次試驗證明空氣為合格，方能送氣點火。

4、不得將煤氣管道及附屬設(shè)施作起重支架或吊掛重物。5、在停產(chǎn)時應(yīng)將煤氣吹凈，打開放散閥和入孔不得密封。

6、凡煤氣設(shè)施的室內(nèi)及附近不得生火，不準(zhǔn)在其附近休息，更不準(zhǔn)在

其附近休息，更衣室內(nèi)吸煙、取暖、睡覺。

7、凡煤氣設(shè)施的窯、室、在點火前應(yīng)明確無人方可進(jìn)行，門上鎖前要

檢查室內(nèi)是否有人。

8、如停產(chǎn)檢修煤氣設(shè)施必須處理干凈煤氣，并可靠地切斷煤氣來源。

如進(jìn)入設(shè)施內(nèi)工作，必須做煤氣含量分析并符合GB222-86《《＂》《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

9、所有煤氣設(shè)施應(yīng)遠(yuǎn)離高壓電氣設(shè)施，或是對高壓線路安裝絕緣裝

置，不得在煤氣設(shè)施上接電線。

10、非煤氣工及煤氣設(shè)施的操作人員，不得動用煤氣裝置，除儀表工外

任何人不得私自拆修煤氣有關(guān)儀器、計器。11、所有人員有權(quán)制止外來人員接近煤氣設(shè)施。

三、轉(zhuǎn)爐車間主要起重索具及鋼包鐵水罐的使用范圍和報廢標(biāo)準(zhǔn)

（一）天車吊鉤

1、使用范圍：吊運負(fù)荷允許的一切重物。2、每年至少檢查一至三次，并清洗潤滑。3、報廢標(biāo)準(zhǔn)：

①用20倍放大鏡觀察表面如有裂紋、破口、發(fā)紋者；②鉤的危險斷面高度磨損超過10%者；③負(fù)荷試驗及使用產(chǎn)生永久性變形者；④鉤尾和螺紋部分有變形和裂紋者。⑤鉤尾有螺紋部分和無螺紋部分過渡圍角處有疲勞裂紋者。

（二）龍門吊鉤（含翻罐鉤）

1、使用范圍：按負(fù)荷吊運相應(yīng)的鋼水包、鐵水罐和渣斗。2、要求每年至少檢查四次。3、報廢標(biāo)準(zhǔn)：

①用20倍放大鏡觀察如有裂紋、破口或發(fā)紋者（包括吊環(huán)、橫梁、銷軸及吊鉤）。

②吊環(huán)、吊鉤、吊鉤橫梁、吊環(huán)橫軸、危險斷面磨損10%鎮(zhèn)。③負(fù)荷試驗及使用中產(chǎn)生永久性變形者。④吊鉤上軸孔磨損擴大10%者。

（三）鋼水包、鐵水罐

報廢標(biāo)準(zhǔn)：

1、嚴(yán)重變形、斷裂及缺損又無法修補者。

2、用20倍放大鏡觀察耳軸表面如有裂紋、破口或發(fā)紋者。3、耳軸在負(fù)荷試驗或使用中產(chǎn)生永久變形者。4、耳軸危險斷面磨損10%者。

（四）鋼絲繩索具

1、鋼絲繩套的制作

①編結(jié)法：編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑15倍，并不短于30毫米。

②卡子扎頭法：一般卡子不得少于3個，卡子的間距不少于鋼絲繩直徑的6倍。最后一個卡間距繩頭不小于140-150毫米。上卡子時一反一正，并且要把卡子擰緊到鋼絲繩被壓扁三分之一左右。

2、使用范圍：

①廢鋼簸箕用繩（安全系數(shù)5）

型號：采用1寸（斷面直徑25.4毫米）鋼絲繩制作繩套。用途：吊運廢鋼及廢渣。

②其它用途鋼絲繩最大起重負(fù)荷（安全系數(shù)5）注：指單繩起重量。型號斷面直徑最大負(fù)荷（英寸）（毫米）（噸）0.37.60.70.512.71.50.717.82.51.025.45.51.230.58.03、報廢標(biāo)準(zhǔn)：

①煉鋼車間一般使用6股，每股19絲加1條麻芯和6股每股37絲加1條麻芯兩種鋼絲繩，鋼絲繩編織法一般順捻。

②在一個捻距內(nèi)，當(dāng)6×19+1麻芯的鋼絲繩有6-8條斷絲以及6×37+1麻芯的鋼絲繩有11-15條斷絲時予以報廢。

③當(dāng)鋼絲繩在使用中直徑方向表面磨損量或腐蝕量分別達(dá)到10%、15%、20%、25%、30-40%時，則上述鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲達(dá)到第2條要求的85%、75%、70%、60%、50%時應(yīng)予以報廢。

④天車鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到上述第2、3條標(biāo)準(zhǔn)的一半時應(yīng)予以報廢。⑤在使用中鋼絲繩沾鋼水、沾鐵水、嚴(yán)重沾紅渣、嚴(yán)重失油擰扣或斷股時應(yīng)予以報廢。

⑥報廢的鋼絲繩可根據(jù)損壞的程度分別作負(fù)荷使用或報廢處理。

四、機電工人安全操作規(guī)程

1、車工、鉆工、鉗工、鍛工、電焊工、氣焊工及其所操作的安全操作規(guī)程和使用工具均執(zhí)行全公司統(tǒng)一工種的安全操作規(guī)程。電工、木工、管工執(zhí)行公司設(shè)備動力部分的安全操作規(guī)程。本規(guī)程只針對車間的特點補充如下內(nèi)容。2、工作前首先檢查使用工具、確認(rèn)其完好后才能開始操作。

3、檢修大型機電設(shè)備時，不得攜帶除工具和必須材料之外的任何東西到現(xiàn)場，檢修完畢后認(rèn)真清點所帶的工具和材料，防止異物落入設(shè)備內(nèi)部。4、

高處作業(yè)必須系好安全帶，并采取相應(yīng)的安全措施。工作中嚴(yán)禁向下

仍東西，工具和零部件要放置牢靠，嚴(yán)防落物傷人。

5、換槍系好安全帶、割槍光拆開供養(yǎng)管的法蘭盤，氧氣放空后再進(jìn)行作業(yè)。爐上作業(yè)先與調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)爐坑無人或采取措施后方可進(jìn)行。

6、檢查設(shè)備時必須兩人以上進(jìn)入現(xiàn)場配合工作。一般情況下要停車檢修，如需開車，操作人員要聽從檢修人員指揮。分部位開動檢查時，不許全部開車。7、檢查、檢修天車，應(yīng)與司機聯(lián)系好，待車停穩(wěn)后再上車，并切斷車上電源開關(guān)，不許強行扒車。其它設(shè)備先與調(diào)度聯(lián)系。

8、檢修完畢待人員離開現(xiàn)場后，再通知操作工作業(yè)。不許用手扶摸軌道和傳動設(shè)備，身體不準(zhǔn)停、靠在機械設(shè)備和電氣設(shè)備上。

9、檢修設(shè)備時應(yīng)先通知停車、切斷電源，在操縱開關(guān)處掛上“有人工作、禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)視。

10、不準(zhǔn)隨意拆卸電氣設(shè)備和帶電的設(shè)施，電工拆開的線頭必須做好絕緣。11、設(shè)備運行中不得拆裝零部件，加油時必須停車。12、吊裝電機時注意事項：

①只許吊裝人員進(jìn)入現(xiàn)場，其它人員不得進(jìn)入。

②吊裝前檢查電葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、索具是否完好。先行試吊，確認(rèn)無誤后再指揮升降。電機起吊后周圍五米內(nèi)不準(zhǔn)有人通行或停留。③上、下電機必須用麻繩作牽引，防止鋼絲繩扭轉(zhuǎn)。④吊運中必須專人指揮，密切配合。

⑤地面上的電機與正在上下的電機不得在同一垂直線上，相互至少錯開2米以上。

13、檢修時，檢修區(qū)域要設(shè)置遮攔，非檢修人員不得進(jìn)入。檢修天車時要掛紅旗以示“禁止頂車”。

五、天車司機安全操作規(guī)程

1、天車工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，最少在3個月以上經(jīng)考試合格并辦理操作證以后方能獨立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練，考試不合格或沒有操作證一律不得單獨操作。堅決制止無關(guān)人員上車開車。

2、接班后，開車前認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件是否完好，傳動機構(gòu)是否正常，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行操作。司機不得私自拆卸天車的零部件，發(fā)現(xiàn)問題及安全隱患立即報請檢修。天車在運行中不得進(jìn)行維護(hù)與檢修。檢修時先切斷電源，待得到檢修人員允許后方可送電運行。

3、鋼絲繩不得有斷股、壓扁、擰扣、脫油、退火等隱患，鋼絲繩切誤灼燒，盡量縮短在高溫區(qū)停留時間，如遇紅鋼紅渣沾在繩上應(yīng)立即停車處理。吊鉤磨損超過該部位直徑的十分之一時，原則上應(yīng)予以報廢或經(jīng)鑒定降負(fù)荷使用，嚴(yán)禁補焊。

4、必須聽從使用天車人員的指揮，對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車，天車工在得到指揮信號后先鳴鈴10秒以上，待有關(guān)人員離開危險區(qū)后，方能進(jìn)行操作。但在出鋼后起包等連續(xù)動作的情況下不必每次鳴鈴。5、操作必須做到準(zhǔn)穩(wěn)。主鉤、付鉤在接近終端時必須停車，嚴(yán)禁用倒車代替制動，用限位代替停車，或用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。天車在運行時，必須兩車關(guān)照，相鄰的兩車應(yīng)拉開一定距離，防止撞車。主付鉤晃動大時不得進(jìn)行掛鉤作業(yè)和吊運作業(yè)。

6、必須在規(guī)定的安全走道、專用站臺和扶梯上行走與上下，嚴(yán)禁在小車的軌道上行走，嚴(yán)禁在小車端頭上下，上下小車必須將小車停在南端或北端，從靠柱子一側(cè)上下。嚴(yán)禁從一臺天車跨入另一臺天車。

7、行車前應(yīng)選好安全路線。運行中，地面有人或落放吊件時要鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上方越過。嚴(yán)禁吊物停在車間通道上。吊運物體離地不得超過地面1.5-2米。不得與它物相撞。

8、天車上的常用工具及備品備件，必須安放牢固，車上嚴(yán)禁堆放任何物品，以免墜落傷人。

9、運行突然發(fā)生停電，必須將開關(guān)手柄放置在“0”位，起吊件未放下，司機不得離開駕駛室。

10、運行時由于突然故障引起的吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。發(fā)生漏鋼、漏渣、漏鐵水時應(yīng)聽從指揮，不得擅自動作。

11、單鉤作業(yè)時，另一鉤停在安全位置，然后才能進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁用主鉤、付鉤和單鉤同時吊運兩種物品。嚴(yán)禁一鉤吊有物品，另一鉤進(jìn)行他種作業(yè)。12、天車運行中發(fā)現(xiàn)異常聲音，特殊氣味、電器冒煙連電打火時，應(yīng)立即停車檢查，處理好后方可開車。

13、注意爐坑上的紅燈、紅旗信號�？觾�(nèi)有人，吊物饒行，以免砸傷、燙傷坑內(nèi)人員。

14、凡遇下列情況天車工不予吊運：①超過額定負(fù)荷不吊

②指揮信號不明、煙氣大、照明不足、看不清道路不吊③吊物上站人不吊

④吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全規(guī)定不吊⑤氧氣瓶、乙炔氣等具有爆炸性物品不吊⑥埋在地下的物件不吊

⑦鋼水、鐵水外溢，無人指揮不吊⑧凡麻繩、皮帶、鉛絲作索具者不吊⑨索具未掛入鉤內(nèi)不吊，嚴(yán)禁用鉤間吊運物品⑩主鉤不掛二鉤不吊包梁

15、吊運轉(zhuǎn)爐爐體和重載料罐等重物時，不許在空中長時間停留。16、吊運鋼水、鐵水及液體爐渣時，應(yīng)繞過潮濕地面運行，防止爆炸傷人，如遇落放，必須選擇平整地面。

17、有關(guān)人員上下天車必須先與司機取得聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上下。多人上下車或運送檢修備件上下車時，必須切斷電源。

18、司機上車必須帶扳手等工具，司機離開后必須切斷電源。

19、起吊重物和鋼包、鐵罐時，應(yīng)先試吊，稍離地面，確認(rèn)掛牢，制運良好后再起鉤和緩慢運行。吊換爐體時不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。

20、禁止在吹煉中的爐前停車，出鋼必須待爐子搖出煙罩后方可開往出鋼位。

21、鐵包、鐵罐結(jié)蓋不許倒鐵。兌鐵時，鐵水包吊至爐前方準(zhǔn)掛小鉤。兌鐵、加廢鋼都要緩慢倒入，防止噴濺。包口不準(zhǔn)壓爐口。

22、傾倒余鋼和紅渣應(yīng)緩慢準(zhǔn)確，不許壓爐口和碰活動煙罩。

23、紅包放在指定的地方，小鉤摘鉤后停在安全位置上，用畢的龍門鉤必須牢固地放在鉤架上。

24、注意白狐防火設(shè)施和消防器材，嚴(yán)禁交接確保完好。

25、堅決執(zhí)行車間規(guī)章制度，專用吊索具不得他用，堅持抵制違章作業(yè)和違章指揮，并匯報廠領(lǐng)導(dǎo)。

附：電動葫蘆式起重機安全操作規(guī)程

1、靠方開車。

2、

吊運重物時，在不遇障礙物的情況下，提升高度不得超過1.5米，運行前要認(rèn)真檢查并進(jìn)行試車，經(jīng)確認(rèn)機械、電器安全裝置齊全可

嚴(yán)禁從人頭、重要設(shè)備上越過。

3、4、

天車不得斜吊重物，不得超額定負(fù)荷使用。嚴(yán)禁運行中打倒車。操作人員要精心維護(hù)及使用開關(guān)按扭，不得損壞，如遇損壞，立即

通知電工修理，不得使用損壞的按扭，以防觸電事故發(fā)生。

5、

吊鉤鋼絲繩及使用的吊、索具必須完好無損，安全牢固，嚴(yán)禁使用

損壞的吊具。

6、

工作完畢后，須將天車空車停運，不得懸掛物體。

六、液體起重機及電磁盤起重機安全操作規(guī)程

（一）液體起重機1、起吊鋼水罐、鐵水罐、渣罐等重負(fù)荷時，必須檢查制動器是否靈敏

可靠。起吊0.5-1.0米原地試提升1-2次，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方準(zhǔn)起吊。

2、

澆鋼、兌鐵水、吊運渣罐傾翻液體罐和修理鋼包等工作，必須有專

人指揮，司機按照指揮人員的手勢進(jìn)行操作，無人指揮或指揮不當(dāng)不準(zhǔn)開車。

3、

龍門鉤和付鉤，除兌鐵水、翻鋼水罐、傾倒渣罐和修鋼包外，不準(zhǔn)

兩鉤同時運轉(zhuǎn)，以防限位失靈損壞設(shè)備。

4、5、

禁止龍門鉤吊上鋼水罐、鐵水罐和渣罐進(jìn)行率碰。

澆鋼和鐵水吊車進(jìn)行澆鋼或兌鐵水時，車上必須保持二人，以防發(fā)

生事故，一人無法處理。

6、

鐵水罐和渣罐表面結(jié)蓋，嚴(yán)禁吊上重罐壓結(jié)蓋。鐵水罐表面結(jié)蓋必

須用氧氣燒開孔，方準(zhǔn)兌鐵水。

7、

兩臺制動器和四臺制動器的提升機構(gòu)，司機必須調(diào)整制動力矩一

致，并保持制動器靈活可靠，如其中一臺發(fā)生故障，司機必須調(diào)整其他制動器的力矩以保證安全。

8、

凡是行星機構(gòu)的提升，兩臺電機中一臺發(fā)生故障，必須把電機的制

動器制動住，否則不準(zhǔn)開車。

9、

凡是行星減速機的兩臺電機，發(fā)現(xiàn)電機一次和二次放炮，頂過流繼

電器，接觸器放炮，或有異常聲音時，必須停機檢查處理，或者用單機運轉(zhuǎn)，并即使把問題向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，不能遷就運轉(zhuǎn)。

10、

棘輪棘爪減速機，兩臺電機其中一臺電機發(fā)生故障，可用一臺惦記

短時工作，但四臺制動器必須保持正常工作狀態(tài)，否則不準(zhǔn)開車。

11、

司機必須經(jīng)常檢查和監(jiān)聽行星減速機和棘輪棘爪減速機的運轉(zhuǎn)情

況，發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象時立即停車檢查，并逐級匯報，未查明原因不準(zhǔn)運轉(zhuǎn)。12、龍門鉤工作完畢后要起升到安全高度，停放到合適位置，以防開大

車時碰壞司機室或其他設(shè)備。

（二）電磁盤起重機安全操作規(guī)程

1、作。

2、

裝卸重物或錠模時不準(zhǔn)懸空去磁，以防砸壞設(shè)備和濺起廢鋼傷人，電磁盤進(jìn)入工作前應(yīng)對磁盤的吸力進(jìn)行試驗，正常后方可進(jìn)入工

必須懸空去磁時，司機要觀察，確認(rèn)周圍無人員和設(shè)備，方可進(jìn)行。

3、4、生。

5、

電磁盤的電纜與吊鉤升降必須保持同步，如發(fā)現(xiàn)不同步時要停車當(dāng)發(fā)現(xiàn)磁盤有剩磁時，應(yīng)停車檢查，排除故障，方可進(jìn)行工作。電磁盤不論吸上任何物件，禁止從人或設(shè)備上通過，防止事故發(fā)

檢查，排除故障，防止電纜燒壞。

6、他物件。

7、8、9、

磁盤工作完畢后，磁盤要放落地面，不準(zhǔn)懸空停車。跟換電磁吸盤時，必須首先切斷電源，然后才可更換。用電磁吸盤裝料時，電磁吸盤下面及周圍3米以內(nèi)不準(zhǔn)站人。吊鉤吊運物件時，磁盤必須摘掉，不準(zhǔn)吊著磁盤再用吊物吊運其

10、旋轉(zhuǎn)磁吊橫梁高度超過司機室時，不允許在南端旋轉(zhuǎn)。

七、凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程

散狀料安全操作規(guī)程

1、

值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程，杜

絕違章作業(yè)。

2、

上崗前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，5號皮帶機和卸料小車工作區(qū)屬煤氣區(qū)，值班人員上崗必須攜帶好CO報警儀，保證兩人工作，不脫崗、不睡崗。

3、

認(rèn)真執(zhí)行交接班制度詳細(xì)了解上班料供應(yīng)情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，

聯(lián)合試車時，應(yīng)以29.4M集中控制室牽頭，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行，試車前任何人不得在皮帶機上做任何工作。

4、

設(shè)備運行中，各崗位應(yīng)按照散料系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程中規(guī)定的設(shè)備

巡檢分工，認(rèn)真進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止重大設(shè)備事故發(fā)生。

5、

皮帶機運行中，發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、打滑等現(xiàn)象，不得用棍棒撬動，

或其它不正確的處理方法，必須用調(diào)整的方法或停車后處理。

6、

皮帶機運行中，不準(zhǔn)用手觸摸皮帶，行走時不準(zhǔn)靠近皮帶，任何

人不得以機代步，或在皮帶上休息。

7、

地下料倉值班人員必須保證料倉外沿干凈、整潔，料倉外沿不得

堆放散料，防止車輛駛?cè)肓蟼}內(nèi)造成事故。地下料倉靠近煤氣區(qū)域值班工必須提高警惕。

8、9、

在5號皮帶機旁工作行走時，要注意安全，防止料倉內(nèi)發(fā)生事故。任何人嚴(yán)禁進(jìn)入爐頂料倉內(nèi)，如有物件掉入料倉內(nèi)，必須經(jīng)工段

和廠同意，采取措施后方可進(jìn)行，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

10、在皮帶檢修、維護(hù)時，除與有關(guān)崗位聯(lián)系好外，必須掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11、自覺遵守勞動紀(jì)律搞好文明生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)

安全操作規(guī)程

1、煤氣風(fēng)機房：1-1風(fēng)機房值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

1-2當(dāng)接到爐前開爐通知或回收煤氣通知時，需互通姓名，確認(rèn)后方可開爐（機）或進(jìn)行煤氣回收作業(yè)，開爐前30分鐘，風(fēng)機房值班人員應(yīng)通知值班電工到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)啟動風(fēng)機。

1-3煤氣回收前，必須認(rèn)真檢查機前負(fù)壓管路、風(fēng)機、機后正壓管路有無泄露，三通切換閥汽缸氮氣壓力是否正常，回轉(zhuǎn)水封水位是否正常，儀表盤上各回收儀表、信號指示燈是否完好。

1-4煤氣回收作業(yè)中，當(dāng)氧含量＜2%時，應(yīng)立即通知爐前停止回收，同時立即手動放散，并和除塵系統(tǒng)人員共同檢查整個凈化回收系統(tǒng)，采取措施，正常后，方可進(jìn)行回收操作。

1-5當(dāng)三通切換閥失靈不能結(jié)束煤氣回收時，應(yīng)手動切換三通閥，結(jié)束煤氣回收（在三通閥氣控箱處操作，并立即請示有關(guān)人員處理，如手動切換失敗，必須立即通知爐前吹煉，同時迅速關(guān)閉回轉(zhuǎn)水封，待正常后方可通知爐前繼續(xù)吹煉）。

1-6轉(zhuǎn)爐停爐出鋼后，風(fēng)機必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以后方可停機，以便排除系統(tǒng)內(nèi)殘留煤氣。

1-7當(dāng)轉(zhuǎn)爐長時間停吹，（一個班次以上）或檢修時，應(yīng)將U型水封注至溢流，保證旋轉(zhuǎn)水封水位高度，關(guān)閉機前眼鏡閥。

2-8風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，發(fā)生異常或突然停機、停電、斷水必須立即通知爐前停止吹煉，立即報告上級處理。

1-9除塵風(fēng)機房屬煤氣區(qū)域，必須嚴(yán)禁煙火，必須嚴(yán)密監(jiān)視煤氣報警儀的顯示狀態(tài)，定時啟動風(fēng)扇和空調(diào)系統(tǒng)保持室內(nèi)空氣流通。1-10除塵風(fēng)機房屬要害部門，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，其它人員進(jìn)入必須登記。

1-11風(fēng)機房值班人員到室外巡回檢查回收設(shè)備必須2人以上，并攜帶好煤氣報警儀。

1-12風(fēng)機房值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁脫崗、睡崗，風(fēng)機房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

1-12風(fēng)機房值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。2、除塵系統(tǒng)

2-1除塵系統(tǒng)的密閉性是煤氣回收的關(guān)鍵，開爐前必須保證管路無泄露，各負(fù)壓水封溢流正常，各部供水壓力正常保證安全生產(chǎn)。2-2除塵系統(tǒng)是煤氣區(qū)域，巡回檢查和操作必須兩人以上，巡回檢查時必須攜帶好煤氣報警儀和鴿子，如發(fā)生鴿子死亡或報警儀報警，必須馬上撤離現(xiàn)場，并請煤防人員到現(xiàn)場檢測。

2-3除塵系統(tǒng)操作人員必須每兩個小時對所有水封進(jìn)行檢查，檢查各水封是否封死，溢流水溢流情況。

2-4除塵系統(tǒng)巡檢時間最好選擇在開吹前兩分鐘和出鋼后5分鐘，冶煉中巡檢人員不得在一文處停留；不得正對防爆門站立。2-5值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁睡崗。

2-6值班人員巡回檢查中，上下扶梯要抓牢，防止滑落跌傷。2-7一流溢流水封和一文、二文負(fù)壓水封必須排污一次，排污時，必須在交班前最后一爐鋼出鋼后進(jìn)行，保持水封暢通，無積泥，排污時不得在冶煉中進(jìn)行。

2-8巡回檢查中，發(fā)現(xiàn)排污管路或負(fù)壓水封，溢流水封堵塞要及時通知爐前停止吹煉，處理水封堵塞時，不得停水，必須保持水封水位，防止煤氣泄露。

3、煤氣系統(tǒng)是煤氣危險區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁攀登三層平臺。

凈化系統(tǒng)司泵工安全操作規(guī)程

1、

值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程，

杜絕違章作業(yè)。

2、

值班人員必須熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程，所管設(shè)備性能，給排

水管路走向，用水點的情況，加強與上道工序和下道工序的聯(lián)系，保證系統(tǒng)正常運行，防止以外事故的發(fā)生。

3、

設(shè)備啟動前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全有

效，電機接地線必須接地可靠，各緊固件不得松動，各顯示儀表指示正確，并用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，水泵無堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象或其他異常現(xiàn)象后方可啟動。

4、

設(shè)備啟動后和運行中，值班人員應(yīng)認(rèn)真觀察水泵轉(zhuǎn)向并仔細(xì)傾

聽設(shè)備聲音，觀察壓力、流量、電壓、電流的變化，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，做好原始記錄。

5、

臨時停電，值班人員不得離開現(xiàn)場，并關(guān)閉總電源，與調(diào)度和

電工聯(lián)系，待故障處理后，用戶允許送水時，方可按規(guī)程重新啟動水泵供水。

6、

嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電閘，不得用濕手觸摸電器開

關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。

7、

壓力表、流量表和其他檢測儀器、儀表必須保持準(zhǔn)確無誤，如

發(fā)生不正常情況時，必須報請有關(guān)人員及時更換和調(diào)整。

8、

值班人員巡回檢查上下扶梯要注意安全，檢查中不得用手觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，搞衛(wèi)生時不得用棉紗擦拭設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。

9、

值班人員上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，必須嚴(yán)格遵守勞動

紀(jì)律，杜絕脫崗、睡崗等違犯勞動紀(jì)律的行為。

10、各水泵是生產(chǎn)要害部門，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

煤氣凈化回收系統(tǒng)檢修安全規(guī)程

附：氧氣呼吸器使用要點

煤氣凈化回收系統(tǒng)檢修

安全操作規(guī)程

1、

煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)施檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并用氮

氣吹掃殘余煤氣，經(jīng)測定確無煤氣后方可施工。

2、

對吹掃后的煤氣設(shè)備內(nèi)氣體取樣分析，當(dāng)氧氣含量≤2%，CO

＜0.03%時方算合格。

3、

較長時間檢修工作中，必須打開設(shè)備上所有入孔、放散管等，

保持設(shè)備內(nèi)部的自然通風(fēng)。

4、

進(jìn)入煤氣凈化回收設(shè)施內(nèi)部工作時，如：汽化煙道、文氏管、

喉口、噴頭、正負(fù)壓管路等，氣體分析取樣時間不得早于進(jìn)入或動火前30分鐘，檢修動火工作中每兩小時必須重新分析，工作中斷后恢復(fù)工作前30分鐘也要重新分析，氣體分析取樣要有代表性，防止死角，必須按上部、中部、下部分析取樣分析。

5、

進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或煤氣區(qū)域內(nèi)工作時間規(guī)定：CO含量＜30mg/m350mg/m3100mg/m3200mg/m3

6、

允許工作時間可較長時間工作連續(xù)工作時間＜1小時連續(xù)工作時間＜0.5小時連續(xù)工作時間＜15-20分一氧化碳含量測定合格進(jìn)入設(shè)備內(nèi)時，除采取可靠的防護(hù)措施

外，必須專職監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

7、

帶煤氣作業(yè)如抽堵盲板或處理緊急搶修中，操作人員必須使用

氧氣呼吸器或通風(fēng)式防護(hù)面具，通風(fēng)防毒面具的使用必須注意通風(fēng)管在無煤氣區(qū)。

8、

帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措

施，并需要辦理動火證，取得煤氣防護(hù)站和安全主管部門的書面批準(zhǔn)方可進(jìn)入。

9、

進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12伏。

10、檢修時必須和爐前取得聯(lián)系，并掛警示牌，檢修期間嚴(yán)禁爐前動爐。試氧槍等操作。氧氣呼吸器保管和安全使用要點

1、氧氣呼吸器是安全生產(chǎn)的必備器材，必須妥善保管保證隨時使用。2、氧氣呼吸器嚴(yán)禁與油類接觸，使用中嚴(yán)禁劇烈地碰撞。

3、使用氧氣呼吸器前，必須檢查氧氣瓶壓力是否在8MPa以上，呼吸器內(nèi)部機件是否良好，供氣軟管有無泄露，確認(rèn)正常后方可使用。

4、使用中隨時注意氧氣壓力變化，當(dāng)壓力低于2MPa時不準(zhǔn)使用。5、充填氧氣時必須專人操作，嚴(yán)格按充氧操作要求執(zhí)行（充氧壓力＜15MPa＝。用導(dǎo)管氧氣瓶充氧時必須將兩端聯(lián)結(jié)螺口旋緊后方可緩慢開啟，氣瓶正面不準(zhǔn)對人。

污水處理安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作和設(shè)備使用規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。2、配電盤和整流柜前后，嚴(yán)禁堆放任何物品，執(zhí)行公司有關(guān)消防規(guī)定，保管好消防器材。

3、污水渡槽區(qū)是煤氣區(qū)，到污水渡槽巡檢和做清理工作，必須二人以上，工作時應(yīng)站在上風(fēng)口，防止煤氣中毒。

4、上下斜板沉淀池或在斜板沉淀池工作，要用手扶牢或站在安全的地方，防止滑落跌傷。

5、按時開動攪龍放泥，冬季每小時必須開動一次，防止污泥凍結(jié)，折斷攪龍。

6、應(yīng)經(jīng)常保持斜板沉淀池下地面清潔，發(fā)生泥漿泄露后，應(yīng)及時清理干凈，以免滑倒跌傷。

7、值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，杜絕

脫崗、睡崗等現(xiàn)象，搞好文明生產(chǎn)。

污泥處理安全操作規(guī)程

1、絕違章作業(yè)。

2、

操作人員必須熟悉污泥處理工藝和設(shè)備性能，準(zhǔn)確地調(diào)整各部壓操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程，杜

力，防止事故發(fā)生，保證正常生產(chǎn)。

3、

觀察濾帶上泥漿時，距離設(shè)備不少于0.5M，防止被濾帶卷入。設(shè)備運行中不得用手觸摸過濾機運動和旋轉(zhuǎn)部位，防止壓傷或絞傷。

4、

設(shè)備啟動前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，各傳動部位安全裝置必須齊全。

啟動真空泵前應(yīng)用手盤傳動皮帶輪一周，正常后可啟動，防止泵堵轉(zhuǎn)燒毀電氣設(shè)備或電機。真空泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。

5、

設(shè)備啟動和運行中，操作人員必須隨時觀察真空表、壓力表、電

流表和指示燈等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、

進(jìn)行清潔工作時，不得在設(shè)備運行中進(jìn)行。交班前30分鐘，停

車后方可進(jìn)行；清潔工作完畢后。再按開車順序開車。

7、8、9、

真空泵場地，過濾機場地，地面嚴(yán)禁有污泥，防止滑倒跌傷。認(rèn)真做好文明生產(chǎn)，設(shè)備保養(yǎng)工作，加強巡回檢查。

上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，遵守勞動紀(jì)律，不脫崗，不睡崗。

連鑄水處理安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。2、操作設(shè)備必須二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。3、開停泵、停送水必須與連鑄操作人員取得聯(lián)系，并通報姓名，作好記錄后方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外。

4、各設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全，監(jiān)護(hù)儀表必須準(zhǔn)確可靠，發(fā)生故障時需及時處理，切換水泵必須先開后停，防止影響生產(chǎn)。

5、嚴(yán)禁操作人員站在潮濕地面上和用潮濕的手觸摸電氣設(shè)備。6、旋流井、二次平流池、濁水、凈水泵池必須嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況。及時調(diào)整水泵出水閥門開度，保證系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行，防止溢水、虧水事故發(fā)生。

7、水泵運行中禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位，搞衛(wèi)生時嚴(yán)禁用棉紗擦拭水泵的旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)從設(shè)備上跨越。8、嚴(yán)格控制過濾器反沖洗壓力，防止濾料沖出堵塞管路。

9、發(fā)現(xiàn)威脅生產(chǎn)的設(shè)備隱患及故障應(yīng)及時排除，不能及時排除的應(yīng)及時向上級匯報。

10、操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真做好文明生產(chǎn)工作和設(shè)備保養(yǎng)工作，加強巡回檢查，遵守勞動紀(jì)律，不脫崗、不睡崗、不做與工作無關(guān)的事。

11、到二次平流池巡檢和操作時，不準(zhǔn)刮渣小車軌道上方行走防止跌傷或發(fā)生淹溺事故。

汽化系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、汽包1、汽包值班工

1-1汽包安全閥、水位計、水位報警器、壓力表、壓力放散閥必須動作靈活，指示正確，使用可靠，五大件中任何臆見失靈或損壞不得開爐。運行中出現(xiàn)故障必須停機。

1-2每班接班后必須手動安全閥放散1-2次，防止安全閥銹結(jié)，保證安全靈活可靠。

1-

3當(dāng)汽包壓力＞2.5MPA時，安全閥必須準(zhǔn)確地排放泄壓，安全

閥意念校正一次。

1-4汽包運行嚴(yán)禁低水位或滿水位運行，必須保持中水位。

1-5汽包發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時，必須停爐，嚴(yán)禁盲目進(jìn)水，即使是輕度脫水（水位計看不到水位時）也應(yīng)待溫度下降后方可緩慢進(jìn)行，待進(jìn)水至中水位后可開爐。

1-6汽包壓力超過工作壓力，并經(jīng)采取措施壓力仍然上升時，必須通知爐前停爐后處理。

1-7操作室儀器儀表發(fā)生故障影響操作時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理，保證操作室儀器儀表顯示的準(zhǔn)確性。

1-8汽包（煙罩）、煙道排污必須在高水位低負(fù)荷情況下進(jìn)行。1-9向儲熱器輸送蒸汽必須按技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定操作，加強聯(lián)系及時調(diào)整供氣壓力，保證儲熱器安全運行。

1-10汽化冷卻、汽包+22.9值班室屬于煤氣區(qū)域，操作人員上崗必須穿戴好勞動保護(hù)用品，攜帶CO報警儀上崗，巡檢必須二人以上，上下扶梯要抓牢。

1-11值班工必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，上班不許脫崗睡崗。

1-12冬季接到停爐通知后，立即將汽包、汽化冷卻煙道水徹底排凈，防止凍裂管道和設(shè)備。

二、蓄熱器

2蓄熱器值班工：

2-1蓄熱器的安全條件：安全閥水位計，壓力表必須靈活可靠，指示正確。

2-2每班必須手動安全閥放散1-2次，防止安全閥銹結(jié)失效。2-3蓄熱器嚴(yán)禁低水位或滿水位運行。

2-4蓄熱器安全閥必須在氣壓＞2.3MPa時可靠地排放泄壓，安全閥一年校對一次。

2-5當(dāng)蓄熱器壓力居高不下時，要及時和汽包聯(lián)系，調(diào)整供氣壓力。2-6蓄熱器17.2m值班室屬于煤氣區(qū)，操作人員上崗必須攜帶CO報警儀；巡回檢查必須二人以上。2-7操作人員上崗必須穿戴好勞動保用品，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，上班不準(zhǔn)脫崗睡崗。

三、軟水供應(yīng)

2、鍋爐給水泵操作工

3-1嚴(yán)格執(zhí)行水泵技術(shù)及設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。

3-1-1水泵聯(lián)軸器防護(hù)罩齊全，電機接地線接地可靠，電機、水泵各緊固件緊固不松動。

3-1-2水泵運行中不準(zhǔn)用手觸摸水泵旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)用棉紗擦拭旋轉(zhuǎn)部位，水泵停泵后方可進(jìn)行加油、保養(yǎng)等工作。

3-1-3當(dāng)水泵運行中突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即啟動另一臺水泵，并通知維護(hù)人員及時檢修保證軟水供應(yīng)。特殊情況由于水泵原因中斷軟水供應(yīng)時，應(yīng)立即通知爐前和汽包，處理正常后方可繼續(xù)吹煉。

3-1-4密切注意軟水箱水位。

3-1-5軟水供應(yīng)區(qū)域?qū)倜簹鈪^(qū)域，操作人員上崗必須穿戴好勞動保護(hù)用品，攜帶好CO報警儀，巡回檢查必須2人以上，上下扶梯要抓牢，防止滑落跌傷。

3-1-6操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不脫崗、睡崗。

空壓機安全操作規(guī)程

1、

值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)

程，杜絕違章作業(yè)。

2、

空壓機開車前，必須具備以下條件：

2-1所用儀表和空壓機自動調(diào)整系統(tǒng)顯示正確，靈活可靠；2-2電機的轉(zhuǎn)向必須符合空壓機的要求；2-3各連接件堅固不松動，缸體管路密封不泄露；2-4空壓管道各閥門開關(guān)靈活，冷卻水在各水孔中暢通；2-5一、二級缸安全閥門排放壓力調(diào)整正確，安全可靠；3、4、5、6、

空壓機排放管道應(yīng)固定好，開機時不振動；設(shè)備露在外面的旋轉(zhuǎn)部分無防護(hù)罩不準(zhǔn)開車；空壓機電機部分接地良好可靠；

每半年對汽包等受壓容器的緊固件及時清理一次；每一年對安

全閥校對一次；

7、

經(jīng)常保持空壓機及機房環(huán)境的清潔，及時清理機旁油污，防止

滑跌發(fā)生意外；

8、

在進(jìn)行空壓機清理工作時，人不得站在傳動機構(gòu)一側(cè)，棉紗不

準(zhǔn)靠近轉(zhuǎn)動部分。

9、

值班人員必須遵守勞動句率，上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，不

干與工作無關(guān)的事，搞好文明生產(chǎn)。

10、空壓機站是生產(chǎn)要害部門，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

二次除塵安全操作規(guī)程

1、

值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備使用

維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和本規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2、

遵守勞動紀(jì)律。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，上崗前穿戴好勞動

防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗，班中不睡覺、不脫崗、不做與工作無關(guān)的事。

3、

值班人員必須熟悉系統(tǒng)的工藝流程及所管設(shè)備性能，機械

設(shè)備及登高作業(yè)中的危險源點。防止意外事故的發(fā)生。

4、

系統(tǒng)啟動前，必須認(rèn)真檢查主引風(fēng)機、反吹風(fēng)機的皮帶罩，防護(hù)罩是否齊全，放置正確，電機接地保護(hù)是否完好，各種儀表指示燈是否正常，主引風(fēng)機液力偶合器、軸承冷卻水及反吹風(fēng)機軸承冷卻水是否暢通。

5、

上下扶梯要雙手抓牢，防止滑落跌傷。冬季要及時清掃平

臺和扶梯上的積雪，防止結(jié)冰，夏季陰雨天嚴(yán)禁露天機旁操作，防止觸電事故發(fā)生。

6、

檢查濾帶嚴(yán)禁在系統(tǒng)運行中進(jìn)行，事先必須和爐前主控室、

散料集中控制室、地下料倉取得聯(lián)系，待所有吸塵閥關(guān)閉后方可進(jìn)行，更換濾帶必須通知電工斷切系統(tǒng)電源后方可進(jìn)入濾室。檢查濾帶時，不準(zhǔn)一人操作，必須有人監(jiān)護(hù)。

7、

崗位上除操作臺、機旁控制箱外，其它電氣設(shè)備一律不準(zhǔn)

隨便觸摸，系統(tǒng)停送電必須由電工進(jìn)行。

8、

主風(fēng)機啟動前，必須和電工取得聯(lián)系，在高配室同意后可

啟動風(fēng)機，啟動風(fēng)機時應(yīng)有電工在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

9、10、

何物品。

11、

做清潔工作時，嚴(yán)禁將水灑在配電屏上，操作臺應(yīng)用干燥設(shè)備運行中認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度，做好原始記錄。配電屏及操作臺上嚴(yán)禁懸掛和放置除安全警示牌以外的任

的物品擦拭，不準(zhǔn)擦拭設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，防止絞傷事故的發(fā)生。

12、

設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即采取措施，并通知有關(guān)維護(hù)人員，

待故障處理后方可按規(guī)程順序開機。

八、爐前工安全操作規(guī)程1、開爐前必須對轉(zhuǎn)爐傳動、自動系統(tǒng)仔細(xì)檢查保證運行正常。2、吹煉前仔細(xì)檢查氧氣、氮氣高壓水等各種安全裝置。

3、所有入爐原料及輔料必須干燥。

4、渣罐要干燥，爐下周圍不得有積水。5、兌鐵時，加廢鋼要有專人指揮。

6、兌鐵水，加廢鋼及拉爐時，爐口對面不得站人。爐后出鋼時，爐口對面不得站人。

7、兌鐵水時包口不準(zhǔn)壓爐口，碰煙罩，并要先小流后大流緩慢加入。8、出鋼后必須倒凈爐渣，一般不留渣操作。9、密閉容器及爆炸物等，嚴(yán)禁和廢鋼混入爐內(nèi)。

10、天車吊運鐵水、鋼水等重物等，吊物下方3米內(nèi)嚴(yán)禁人員停留和穿過。11、上6.6米檢查時，必須二人同行，一人檢查而另一人監(jiān)護(hù)。

12、開新爐或補爐后第一爐倒渣和出鋼時，需通知爐前平臺周圍人員和天車避開，防止?fàn)t襯脫落，塌爐大噴事故發(fā)生。

冶煉過程安全操作規(guī)程

1、吹煉過程應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

2、控制室、操作臺由專人負(fù)責(zé)，非本崗位工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

3、吹煉中發(fā)現(xiàn)有大噴預(yù)兆，應(yīng)發(fā)出警報，通知有關(guān)人員退到安全地方。4、煉鋼工、搖爐工應(yīng)經(jīng)常檢查氧槍、煙罩、煙道和爐口等處是否有漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停止吹煉。

5、吹煉時接到除塵、汽化、冷卻、煤氣等系統(tǒng)故障信號時，應(yīng)立即提槍停吹。6、轉(zhuǎn)爐中途停吹時，爐子不得處于零位，爐子必須向控制室反方向搖離煙罩。

7、搖爐工要仔細(xì)操作，防止頂槍，撞煙罩事故發(fā)生。

8、兌鐵水加廢鋼，倒渣出鋼前后應(yīng)和鋼包車渣罐車操作工取得聯(lián)系后才能進(jìn)行。

9、吹煉過程中不準(zhǔn)在爐下作業(yè)。

10、爐口、爐下、爐后有人作業(yè)和爐子轉(zhuǎn)向補爐時，必須進(jìn)行掛牌作業(yè)，不得動爐。

11、爐前人員注意躲避天車，無關(guān)人員不得在爐前停留，無人陪同者不得參觀，考察爐前工作。

12、測溫用紙管，熱電偶必須保持干燥。

13、冶煉中若在煙罩操作，由于故障煙氣需放空而煙罩不能提升時，必須通知除塵將風(fēng)機由高速轉(zhuǎn)為低速運行，同時提槍停吹，處理故障。

14、嚴(yán)格執(zhí)行補爐操作制度，保證燒結(jié)時間。補爐后第一取樣測溫要爐內(nèi)液面穩(wěn)定后進(jìn)行。倒渣時防止噴濺。

15、爐下清渣，轉(zhuǎn)爐拆砌爐等必須清理煙罩、爐口、爐壁、擋渣板等處

的渣子，氧槍提出氮封口。

事故處理安全操作規(guī)程

1、吹煉中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)蓋，點火失靈時，嚴(yán)禁強行點火，應(yīng)立即提槍，爐子前后搖動倒渣，再行點火。

2、煤氣回收過程中，轉(zhuǎn)爐若發(fā)生大噴時，應(yīng)立即放散、提槍。為防止溢渣可加白云石再次吹煉要和煤氣除塵系統(tǒng)聯(lián)系。

3、割氧槍時應(yīng)注意：把氧槍提出爐口，關(guān)閉氧槍進(jìn)水進(jìn)氣閥，準(zhǔn)備好渣罐割下的殘槍禁止掉入爐內(nèi)。

4、處理漏爐，穿鋼包時必須由主管領(lǐng)導(dǎo)指揮，并派有關(guān)人員監(jiān)護(hù)，處理前必須清楚爐殼、煙罩、擋渣板等設(shè)備上的冷鋼，天車吊物嚴(yán)禁超負(fù)荷，并要有專人指揮方可作業(yè)。

5、煙道、煙罩嚴(yán)重漏水時，應(yīng)及時停爐，將氧槍提出氮封口，關(guān)掉氧氣、高壓水清除各部位的冷鋼、冷渣；切斷傾動電源，防止?fàn)t子轉(zhuǎn)動，方可檢修，檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。

6、當(dāng)爐子傾動電氣失靈或發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷傾動電源，迫使轉(zhuǎn)爐停止動作，并通知調(diào)度及有關(guān)人員。

7、轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐前搖爐室必須留人監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)爐狀況。8、每一爐役必須檢查氧氣皮管，如有損壞及時處理。9、注意氧槍氮封口，如有漏封現(xiàn)象及時處理。

九、拆、砌爐安全操作規(guī)程

1、使用拆爐機必須遵守拆爐機安全技術(shù)操作規(guī)程。2、吊運爐襯磚時要正確使用吊具，兩人掛鉤要配合好。

3、轉(zhuǎn)爐停爐后應(yīng)倒凈爐內(nèi)殘渣，關(guān)閉料倉、氧、氮、水、提槍出氮封口，打清渣子，放下?lián)踉�板，打水期間必須切斷電源，爐子處于零位。

4、卸爐底時，倒出冷卻水及水化物，爐子搖至垂直位置。爐底車對準(zhǔn)爐底，在搖動爐子時，正面方向嚴(yán)禁站人，防止?fàn)t內(nèi)沸水沖出傷人。

5、拖爐底車、砌爐車時，一定要有專人指揮。

6、爐底車上不準(zhǔn)向下亂拋及其它物件。啟動車時頂泵操作人員要站在車下操作，不得站在車上操作。爐底車扶梯口，工作時要關(guān)閉。

7、爐底車、砌爐車接通電源時，應(yīng)先插好車上的插頭，然后再插電源插頭，切斷電源時，拔插頭反之。

8、吊爐體等物體時，必須嚴(yán)格檢查專用鋼絲繩，并正確使用吊具。9、拆爐、砌爐、卸爐底時，不得同時進(jìn)行檢修作業(yè)。

10、砌爐前上托磚板時，爐子須搖至水平位置。上好托磚板后，通知電工拉閘，并在爐前和搖爐掛安全警示牌。

11、砌爐時，砌爐車要停準(zhǔn)位置，輪子要剎好，操作者要檢查好油泵馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。上下作業(yè)人員要聯(lián)系好。

12、吊籃載人上下每次只準(zhǔn)一人，第一位和最后一位上下砌爐車均由下面人員啟動，同時要特別注意過拖圈時的人員安全。工具和人，磚和人不得同載。

13、砌爐時不得將任何物件向下亂仍。

14、爐子砌筑完畢，爐口雜物要清理干凈，砌爐者與砌爐車同降，禁止從爐口處下來。

15、上好爐底后，要收好一切使用工具。平時各班要有專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)好使用工具。

16、操作人員必須熟悉和正確使用拆爐機、砌爐車等設(shè)備。

十、拆爐機安全操作規(guī)程

1、檢查注油位和油箱油量，檢查各種連接件是否牢固，檢查沖擊器進(jìn)出管接頭是否擰緊。

2、檢查拆爐機空載運行是否正常、靈活、穩(wěn)定。

3、拆爐機前進(jìn)、后退應(yīng)注意周圍人員，當(dāng)其到位后在前方要放防護(hù)攔板，防止墜落。

4、拆爐機電器不得漏電。5、移動拆爐機時，行使要緩慢。6、拆爐機工作時兩邊不得站人，拆爐必須二人配合進(jìn)行。

7、拆爐操作時，要觀察爐況，避免倒塌的爐襯壓住鋼釬和滑架，操作時先小氣量進(jìn)風(fēng)，后逐漸加大氣量，使沖擊器沖擊力逐漸加大。

8、拆爐時，要掌握好進(jìn)釬深度，防止夾釬現(xiàn)象的發(fā)生，也防止釬頭打殘鋼，若夾釬不能拔出，決不能動爐拔釬。

9、拆爐機使用后要歸位并進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)。

十一、鋼包及中間包安全操作規(guī)程

（一）包準(zhǔn)備工

1、必須使用烘烤好的鋼包出鋼，烘烤情況不明，烘烤不良和未烤好的鋼包不得使用。

2、工作前認(rèn)真檢查所用工具是否完好。

3、吊包時要保證包鉤鉤牢兩邊耳軸，否則不得起吊，掛包翻應(yīng)站在兩側(cè)操作。

4、出完鋼發(fā)現(xiàn)包底、包壁等部已紅或漏鋼應(yīng)及時回爐，水口漏鋼成流時也要及時回爐，不得強行澆注。

5、不準(zhǔn)將盛有鋼水的包吊放在潮濕和不平的地方。

6、指揮天車升降大小鉤時，人要站在側(cè)面，防止吊鉤滑落傷人。7、用天車鉤包沿要專人指揮，其他人員離開3米以外。

8、非特殊情況不許向渣盤內(nèi)倒渣，向渣盤倒渣時要叫開周圍人員，并指揮天車將鋼包降至距渣盤300mm左右時再傾包，同時應(yīng)降主鉤，減少濺出的紅渣，必須保證倒渣用的渣盤干燥，渣面要低于其上沿100mm。

9、倒完渣后指揮天車將包放在墊塊中間，防止鋼包滾動，必須在確認(rèn)主、副鉤都停穩(wěn)以后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員離開作業(yè)現(xiàn)場后，方允許指揮天車起升。10、燒包底和退上水口時，必須注意包后是否有人作業(yè)或停留，防傷他人。11、禁止在鋼包，渣盤和引流劑箱子旁邊休息和談話。要用漏斗加引流劑。

（二）中間包準(zhǔn)備工

1、上班前認(rèn)真檢查所用的工具，吊具如有損壞或缺損，應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則不得使用。

2、攀登不全或不好的中間包不得使用，吊運中間包要有專人指揮，地面人員要及時躲避。

3、拆裝塞桿和機構(gòu)件時，兩人要密切配合，防止傷人。

十二、主操作室工

1、接班后必須認(rèn)真檢查操作室內(nèi)的聲光信號是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力的聲光報警裝置是否可靠；檢查操作臺與各種自動聯(lián)鎖、報警裝置，不得隨意解除。

2、操作室內(nèi)通風(fēng)必須通暢。

3、禁止在操作室內(nèi)吸煙，操作臺上不準(zhǔn)堆放私人物品。4、操作人員到平臺必須戴好安全帽。

5、本操作室儀表、電氣發(fā)生故障，要及時通知有關(guān)人員檢修，不得擅自拆修。

十三、大包澆鋼工

1、啟用大包回轉(zhuǎn)臺時，應(yīng)先通知回轉(zhuǎn)臺下的人員離開。

2、大包工必須在水口對準(zhǔn)中間包蓋澆注孔后，才能進(jìn)行開澆操作。開澆時，不能用大鋼流沖擊中間包，以免鋼水濺出傷人。

3、澆注過程中嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)臺下穿行或逗留。

4、大包鋼流關(guān)不住時，應(yīng)立即通知回轉(zhuǎn)臺下人員撤離，在確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺下無人后，才能將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到事故包上方，嚴(yán)禁大包沒離開就開中間包。

5、大包操作平臺上液壓設(shè)備必須完整可靠，不準(zhǔn)任意使用，如發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)及時通知檢修人員修復(fù)。

6、大包平臺上設(shè)備應(yīng)保持整潔，不準(zhǔn)向下亂仍雜物防止傷人。

7、燒水口時，必須戴好勞動保護(hù)用品，手不得握住吹氧氣膠管防止回火傷人。

8、開中間包車前先檢查其鐵道是否暢通，通知周圍人員讓開方可開動，開動時車上不準(zhǔn)站人。

9、澆鋼過程中，不得向大包內(nèi)加冷坯。10、水口必須對準(zhǔn)澆口才能開澆操作。

十四、中間包澆鋼工

1、工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，所用工具必須完好。

2、試車和澆鋼時，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器明顯漏鋼水、滲水、斷水或水量減少報警時，應(yīng)立即停澆，待修復(fù)后才可生產(chǎn)。

3、澆注中結(jié)晶器潤滑長時間中斷必須人工加油，待澆注時必須保持結(jié)晶器內(nèi)部干燥。

4、進(jìn)行撈渣，燒眼作業(yè)時，一定要注意安全，不要被鋼水濺（燙）傷。5、使用氧氣時，氧氣管禁止朝人，以免燒傷他人，手不要握在皮管接口處，以防回火傷人，停用時，應(yīng)及時關(guān)閉氧氣管道閥門，氧氣閥門必須保持清潔，嚴(yán)禁火種、油脂靠近。

6、進(jìn)入二冷室最少兩人，并通知配水及拉矯人員。

7、銫137放射源，只有在調(diào)試、開澆前方可打開，除此之外一律關(guān)閉；工作完畢后和連鑄結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉，在操作期間，應(yīng)盡量避開放射源。十五、配水工操作規(guī)程

1、開澆前必須認(rèn)真檢查結(jié)晶器水路是否暢通，接頭是否牢固，水管是否漏水，以防開澆后引起爆炸傷人。

2、進(jìn)入二冷室檢查或處理事故時，必須通知拉矯人員不準(zhǔn)送引錠，并掛牌通知有關(guān)人員。

3、配水所用的儀表和閥門均應(yīng)保持良好，發(fā)現(xiàn)有損壞或出故障時，應(yīng)及時報告維修人員修理。

4、每次開機前和停機后，都必須進(jìn)入二冷室認(rèn)真檢查結(jié)晶器，二冷段及進(jìn)出水管情況，保證正常供水。

5、澆注中密切注意鋼坯溫度和結(jié)晶器、二冷段水壓、流量等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。并注意觀察進(jìn)出水溫差，超出規(guī)定范圍時，應(yīng)及時采取措施。6、澆注時，嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室和沖渣鉤。

十六、拉矯剪切工

1、送引錠時必須事先與配水工和中間包工聯(lián)系，得到允許方準(zhǔn)送引錠。2、二冷室有人檢查或處理事故嚴(yán)禁送引錠。

3、送引錠遇到引錠桿打滑或頂撞設(shè)備時，必須用撬棍，禁止用手搬動引錠頭。送引錠的速度不準(zhǔn)超過2m/min，操作人員一律不準(zhǔn)站在輥道送坯槽內(nèi)。

4、拉坯過程中，嚴(yán)禁穿越輥道，橫跨紅鋼坯，并禁止在輥道下作業(yè)。5、剪切作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常等情況應(yīng)迅速排除故障，確保正常運行。

6、剪切機發(fā)生故障需人工割鑄坯時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

十七、翻鋼工

1、接班后檢查操作臺電器及儀表、翻鋼機、推鋼機、分鋼機、步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床、撥鋼機和液壓站是否正常若發(fā)生異常立即修復(fù)。

2、操作過程中嚴(yán)禁穿越輥道，橫跨紅坯，禁止在冷床下工作。3、作業(yè)不能擅離崗位，非操作人員禁止進(jìn)入操作室。

4、在處理某流輥道上的鑄坯時，相應(yīng)兩流輥道禁止輸送鑄坯，以防頂人。

十八、鋼包中間包修砌及拆包工

1、工作前檢查鋼絲繩，傾翻裝置和拆包工具等是否完好，如有損壞不準(zhǔn)使用。

2、拆包沿及清理包內(nèi)沾鋼沾鐵時，操作人員掛牢固后應(yīng)離開一定距離，并叫開周圍人員再指揮起吊。

3、翻倒中間包內(nèi)剩余鋼水時，場地必須干燥，待鋼水冷卻凝固后方可進(jìn)行，其冷卻時間參考如下：

（1）包內(nèi)鋼水高度100mm為1小時。（2）包內(nèi)鋼水高度200mm為2小時。（3）包內(nèi)鋼水高度300mm為3小時。

4、嚴(yán)禁用落錘或錠模砸包沿和鋼包包底。

5、拆包、修包同時作業(yè)時，拆包應(yīng)遠(yuǎn)離修包機，以免殘鋼廢鋼飛出傷人。6、砌包用磚要放到離包坑半米以外的地方。磚垛要整齊，垛高不要超過半米，以防磚倒傷人。

7、砌包、打包時注意配合，遞磚時小心擠手，包內(nèi)有人作業(yè)包外必須有人監(jiān)護(hù)。

8、嚴(yán)格按操作規(guī)程操縱強力攪拌機，用后要將攪拌機沖洗干凈。將電源關(guān)閉。

9、及時清理廢磚和打包料，保持場地清潔平整。十九、烤包工規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行廠《煤氣技術(shù)操作規(guī)程》。

2、新管路和停氣檢修后的管路投入運行時，按以下規(guī)定送氣點火：（1）檢查管路與所有閥門、儀表、水封遺跡其它附件確實安全可靠。（2）管路沿線周圍無明火源。

（3）車間入口處蒸氣壓力＞0.2MPa，煤氣壓力符合各點要求。以上三點全部具備方可進(jìn)行送氣點火。

3、班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火時，按廠《煤氣技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、烘包煤氣區(qū)域附近不準(zhǔn)逗留休息和取暖，更不準(zhǔn)在值班室吸煙、打瞌睡。

5、在接到檢修煤氣設(shè)施的通知后，進(jìn)行封水封、管道沖刷工作，并通知

煤氣防護(hù)人員進(jìn)行抽樣測定。

二十、銫137安全操作要點

1、放射源的屏蔽只有在檢驗設(shè)備或開澆前方能打開，澆注或檢驗設(shè)備完畢，必須立即關(guān)閉。當(dāng)在結(jié)晶器上從事清洗、填塞引錠頭，檢查噴頭等工作時，必須事前將屏蔽關(guān)上。由專人負(fù)責(zé)關(guān)閉。

2、在結(jié)晶器區(qū)域工作時，應(yīng)盡可能原離放射源，必須靠近放射源時，應(yīng)盡量把時間縮短。

3、在檢修或更換結(jié)晶器時，應(yīng)先將放射屏蔽關(guān)閉，然后連同放射源一起拆下放在安全地方，方可開始工作。

4、發(fā)生溢流和漏鋼之后，必須對屏蔽的功能進(jìn)行檢驗，如屏蔽功能已發(fā)生損壞時，應(yīng)停止使用。5、已過期失效的放射源必須放在屏蔽裝置內(nèi)，妥善處理，不得隨意亂丟。

6、無關(guān)人員嚴(yán)禁搬運輻射屏蔽和輻射屏蔽開關(guān)。

二十一、運輸及倉庫管理工安全操作規(guī)程

（一）運板供料工

1、嚴(yán)格遵守交通管理規(guī)則，執(zhí)行公司內(nèi)機動司機安全技術(shù)操作規(guī)程，保持車況良好，剎車靈敏可靠。公司區(qū)公路時速為5-10公里/時，不許超速行使，最大載重量不超1噸。裝車要裝穩(wěn)裝平，不許偏重。

2、裝卸重物時，要注意機車的平衡，防止翻車或落物傷人。

（二）茶爐工

1、2、

確保茶爐和蒸飯箱的安全工作，防止壞人破壞。

工作中不得擅離職守，隨時觀察茶爐的工作情況保持鍋爐適當(dāng)容水

量，方準(zhǔn)燒壞茶爐，保持鍋爐的三大附件靈敏、可靠。發(fā)現(xiàn)失靈，及時更換。

3、

隨時檢查茶爐排氣管是否暢通，如有堵塞立即停用并疏通或通知有

關(guān)人員修理。

（三）插繩修車工

1、鋼絲繩割斷后應(yīng)立即滅火。2、插繩時帶好手套，防止扎傷手。3、插繩時要將繩夾持牢固。

4、穿繩頭時要將繩頭部避開繩頭回彈方向，插1寸以上繩套時應(yīng)有二人配合工作。

5、編結(jié)部分長度不少于繩直徑15厘米，并不短于300毫米，編后將飛翅割掉。6、凡燒后退火，斷股和磨損嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)予以報廢，不在回收。

（四）倉庫管理工

1、材料、工具、零部件要堆放在安全道以外，分類擺放整齊、牢固、高度低于1.5米。精密工具、量具及儀表要妥善放置。

2、搬運有刃口、毛刺或涂油的零件、工具一定要戴手套，貨物放置要穩(wěn)當(dāng)，不準(zhǔn)露出貨架。

3、工具及零部件等不準(zhǔn)放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。

4、不許在光滑或涂油的零件上行走，所用的梯子和貨架扶梯不得有油垢。

5、夜間搬運工具、零件時照明要充足，道路要暢通。

6、應(yīng)根據(jù)物體的重量和體力的強弱進(jìn)行搬運作業(yè)，兩人一起搬運物件應(yīng)相互配合，防止意外事故。

7、貨物垛放距房頂、墻壁和燈具不少于50厘米，距物柱和貨物之間不少于20厘米。

8、使用天車、吊車吊運物件執(zhí)行車間安規(guī)第三項并注意捆掛牢固，在安全位置指揮起吊。放牢后方可摘繩。人員不得在運送物件的車箱及拖車上乘坐。

9、用小車運送物件時要注意裝車?yán)喂蹋�行走平穩(wěn)，不得與機動車搶行。10、油類必須在油庫內(nèi)存放，其它易氧化、燃燒物資未經(jīng)車間批準(zhǔn)并采取措施不得入庫。

11、庫內(nèi)嚴(yán)禁生火，嚴(yán)禁吸煙。

12、庫內(nèi)消防器材，必須定期檢查，保持有效。

13、保持倉庫內(nèi)干燥和良好通風(fēng)條件，防止物品生銹、霉?fàn)�。14、閑雜人員一律不得進(jìn)入庫房休息和逗留，領(lǐng)料人員領(lǐng)料后馬上離開庫房。

二十二、制磚安全操作規(guī)程

（一）原料破碎

1、

供料前先檢查機械各部位是否安全可靠、傳動部分的防護(hù)罩是否齊

全，在確認(rèn)周圍無人情況下，方可開機操作。

2、構(gòu)。

3、

破碎機提升機的啟動和關(guān)閉，開車時先開提升機，停車時則相反。向破碎機喂料時要均勻，防止卡壞設(shè)備，嚴(yán)禁廢鋼鐵金屬物混入機

破碎機使用時如發(fā)生卡料事故，必須停機處理。在排除破碎機卡料過程中，不得隨意開車。

4、5、

破碎硬料時，操作者應(yīng)離機器≥1.5米，一面料塊蹦出傷人。下提升機坑檢修和掏料，需先和地面人員聯(lián)系好，停車后再下去。

提升機運行時，不得下提升機坑進(jìn)行檢修和掏料。

6、7、

在坑內(nèi)檢修和作業(yè)時，必須具有充足的照明。

工作結(jié)束后，應(yīng)將破碎機坑、提升機坑內(nèi)的余料清理干凈，保持工

作場地的清潔衛(wèi)生。

（二）對輥球磨機

1、設(shè)備開動前，首先檢查安全裝置是否齊全可靠，開車時須事先通知周圍人員躲開。

2、從對輥到3#提升機的開車順序，應(yīng)從3#提升機向前依次開動，停車時則相反。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查對輥和球磨機喂料裝置，以保持正常喂料。4、操作人員到儲料罐看料，更換篩子時，要特別小心防止從高空落下。5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，任何人不得靠近皮帶和齒輪。

6、工作結(jié)束后，應(yīng)把2#、3#坑內(nèi)余料清理干凈，打掃環(huán)境。保持場地的清潔衛(wèi)生。

（三）攪拌機

1、2、著火傷人。

3、4、5、6、

加入瀝青要特別小心，嚴(yán)防熱瀝青直接燙人或從機內(nèi)濺出傷人。攪拌機往外放料時，應(yīng)與清料工聯(lián)系好，防止把料放入地溝。工作結(jié)束后應(yīng)清掃場地，保持場地安全衛(wèi)生。

向攪拌機放入顆粒料，未放細(xì)粉之前，不得長時間攪拌，以免開車前先檢查、清除機內(nèi)余料和雜物，然后進(jìn)行無載試車。機內(nèi)料溫太高時，應(yīng)將料攪拌到合適的溫度，再加瀝青，嚴(yán)防

料溫散失（有增溫措施除外），加入細(xì)粉時主機開后再放入，以免損壞設(shè)備。

7、應(yīng)立即避開。

向攪拌機放料時，要注意觀察料斗下滑等不正�，F(xiàn)象，有問題

（四）清料工

1、

保持地溝軌道整潔暢通，防止小車脫軌。開料車受料時，要掌

握距離，防止開過頭。

2、3、4、

準(zhǔn)扶鋼絲繩。

5、

工作結(jié)束后，應(yīng)將地溝余料和場地清理干凈，保持工作場地安在放料斗時，應(yīng)將料車滑線推之一側(cè)，使滑線避開料斗。料車拖出人工掛鉤時，腳不準(zhǔn)登料車，手不準(zhǔn)扶鋼絲繩。人到地溝東部工作時，應(yīng)與地面聯(lián)系好，嚴(yán)禁開動料車，手不全衛(wèi)生。

（五）瀝青運送

1、2、

不得使用有漏洞和損壞的鐵桶運送瀝青。

開閥放油時，人應(yīng)站在側(cè)面，處理閥門堵塞應(yīng)使用長度2.5米的

鐵棍，操作人員必須站在側(cè)面，以免噴油燙傷。

3、4、

挑運途中，要精力集中，小心拌倒，油桶放在攪拌機前要放穩(wěn)。清除桶內(nèi)粘結(jié)的瀝青時，臉部不得正對油桶防止崩起傷眼。

（六）加熱爐

1、開動風(fēng)機前先檢查電器開關(guān)安全裝置是否可靠，防止觸電。2、煤中的爆炸物和辨認(rèn)不清的雜物不準(zhǔn)加入爐內(nèi)。3、撬火時，要注意火焰外噴，以免燒傷手臉。4、用鐵鉤下灰時，防止燒腿、灰迷眼。5、6、

要經(jīng)常觀察攪拌機，爭取達(dá)到攪拌機的合格溫度。工作完后，要清除爐渣，打掃場地，保持場地清潔衛(wèi)生。

（七）瀝青熬油

1、掌握油溫和液面，不得將油溢出鍋外和防止瀝青燃燒。2、上下鍋臺要多加小心，防止摔傷、碰傷、燙傷。3、使用電葫蘆加油時，要精心操作，防止頂壞滑輪。4、往油鍋加油時，做到少加、勤加，把瀝青中的雜物揀出。

5、要經(jīng)常檢查電動葫蘆的安全裝置（限位器、抱閘）是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。

（八）壓力扳手

1、開機前先檢查壓力機的安全裝置（抱閘圈、限位擋板）是否安全可靠，經(jīng)檢查，處于良好狀態(tài)，方可開車。

2、機手在操作時，必須精力集中，上料工將料斗撤出模子表面后，方準(zhǔn)加壓，防止沖傷手。

3、機手要經(jīng)常檢查模子，錘頭和固定螺栓是否有松動，發(fā)現(xiàn)松動和啃模子現(xiàn)象要及時處理。

4、要換模子時，操作人員要協(xié)作好，避免碰人砸人。裝錘頭時，要與模子對正，防止錘頭啃模子，各處螺栓無松動時，方可試車。

5、更換下的模箱，要按規(guī)定擺放整齊，保持工作場地的清潔。

6、壓力機坑內(nèi)檢修或作業(yè)時，必須安裝照明后再作業(yè)。

（九）搬磚工

1、止沖傷手。

2、

搬出的磚坯，必須平穩(wěn)地放在平車上。磚碼時要按裝前，卸后程工作時精力集中，磚坯出模時，必須在錘頭停穩(wěn)后方可搬動。防

序進(jìn)行，以免翻車。

3、4、

磚模上的余料，不準(zhǔn)用手捅，必須使用笤帚清掃。諒磚碼垛要平穩(wěn)，防止倒垛和碰手砸腳。

5、清掃磚的飛邊時，防止迷眼。

（十）上料工

1、等壓磚機錘頭升起平穩(wěn)搬磚工搬走磚坯后，再上料。2、天車向貯料箱上料時，上料工要暫時躲開，防止掉料傷人。3、在操作半自動上料裝置時，要及時清掃軌道上的余料防止脫軌傷人。

4、上料裝置發(fā)生故障，要及時找有關(guān)人員處理，不得帶病運轉(zhuǎn)。5、工作結(jié)束后要清掃現(xiàn)場，保持工作場地安全衛(wèi)生。

（十一）震動磚

1、震動大磚之前，首先檢查震動臺、電器及吊具是否安全可靠，都處于良好狀態(tài)，方可作業(yè)。

2、必須二人以上同時操作，嚴(yán)禁一人操作。

3、震動異型磚，向模箱內(nèi)注料時要穩(wěn)放，要專人指揮天車，防止突放傷人。

4、震好的磚，要放在指定的地點，平穩(wěn)放好。

5、震動結(jié)束后，要清掃現(xiàn)場，保持場地清潔衛(wèi)生。（十二）皮帶走廊及料倉

1、經(jīng)常檢查各機臺、設(shè)備的安全裝置是否齊全、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、皮帶走廊的開車順序，開車時應(yīng)從南部（前部）設(shè)備開始，停車時應(yīng)從北部（后部）設(shè)備停起。

3、地料倉石料堆積高度不得超過地面的300毫米。

4、白云石生料和焦碳應(yīng)均勻地放在皮帶上，料量不宜過大。供料終止后，皮帶機上不準(zhǔn)存料。

5、隨時巡檢設(shè)備運行情況，防止皮帶跑偏，撕毀皮帶損壞設(shè)備。巡檢時應(yīng)和設(shè)備保持足夠的安全距離，尤其嚴(yán)禁從運行的設(shè)備下穿行。

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停車檢修，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行。7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，非操作人員不得靠近。

8、在上下料倉后，應(yīng)多加小心，防止掉下傷人。

9、工作結(jié)束后，要及時清掃設(shè)備與現(xiàn)場，保持工作場地的安全衛(wèi)生。

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