石化廠實習(xí)小結(jié)

實習(xí)小結(jié)(一)

轉(zhuǎn)眼間，我在中國石油化工股份有限公司荊門分公司已經(jīng)實習(xí)半個多月了，在這半個多月的時間里我學(xué)到了許多新的知識,對我以后的工作大有幫助!

3月15號,我在章工的帶領(lǐng)下來到了荊門石化總廠聯(lián)合三車間，聯(lián)合三車間主任熱情接待我們，并把我分配到工藝六班組，之后我就開始了為期三天的安全教育三級安全教育。通過安全教育，我懂得在石油化工廠要嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，要有高度的責(zé)任感和安全意識。通過了安全考核之后，我就開始進(jìn)入班組倒班，開始了解聯(lián)合三車間的各套工藝裝置。

進(jìn)入班組倒班后，我了解到聯(lián)合三車間有3#白油加氫裝置、汽油加氫裝置、苯抽提裝置和連續(xù)重整裝置，之后我跟著班長給我安排的于師傅從最簡單的白油裝置開始學(xué)習(xí)，首先熟悉整個裝置的流程，之后再去現(xiàn)場學(xué)習(xí)。在這半個多月的時間，我學(xué)習(xí)了白油裝置和汽油加氫裝置的工藝流程。

白油加氫裝置工藝原理是將來自蒸餾裝置的篩料通過加氫精制催化劑FH-98A，在一定溫度和壓力下，在加氫反應(yīng)器R-701中進(jìn)行加氫反應(yīng)，使硫、氮、氧與碳原子連接點上的分子鏈或環(huán)有控制的斷裂并導(dǎo)入氫原子，同時對芳烴和稠環(huán)芳烴進(jìn)行還原，以除去含硫、氮、氧的化合物，并降低芳烴和烯烴的含量。在反應(yīng)產(chǎn)物中注入高壓水，以洗去反應(yīng)所產(chǎn)生的氨幾部分硫化氫，水洗后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入高壓反應(yīng)器，在高壓分離器中，循環(huán)氫氣從頂部分離出來后去循環(huán)壓縮機，生成油則進(jìn)入低壓分離器，在低壓分離器中含硫污水被切出，進(jìn)入汽提塔，在汽提塔中進(jìn)行氫氣汽提以除去硫化氫等，從而達(dá)到精制原料油的目的。通過學(xué)習(xí)這套流程，我明白了通過這套裝置，不同的反應(yīng)餾分可以得到不同的產(chǎn)品，雖然這套裝置最簡單，確實整個車間的壓力和溫度最高的地方，所以反應(yīng)條件的控制顯得尤其重要。經(jīng)過了幾天的流程學(xué)習(xí)，我請班長帶我去現(xiàn)場學(xué)習(xí)，在現(xiàn)場學(xué)習(xí)的過程中，班長耐心的給我講解每步流程，遇到裝置中某些不合理的地方他也細(xì)心的給我指出，并希望我們在以后的設(shè)計中能改進(jìn)，從而有利于以后工廠操作工人的操作。

白油加氫裝置實習(xí)完成后，我又開始了70萬噸/年汽油加氫裝置的學(xué)習(xí)，全廠汽油都到這套裝置進(jìn)行加氫精制。這套裝置就是利用汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)，將含硫分催化裂化汽油切割為輕、重兩個汽油餾分，輕汽油餾分烯烴含量高，硫含量低且以硫醇硫為主，在生產(chǎn)國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)汽油時，采用氧化脫硫醇的工藝脫硫醇，從而可避免烯烴的加氫飽和，減少催化汽油的辛烷值損失。此套裝置利用選擇性加氫脫硫催化劑，使加氫脫硫反應(yīng)緩和進(jìn)行，從而使芳烴基本飽和，烯烴也得到最大程度的保留，實現(xiàn)在脫硫醇的同時辛烷值損失最小。該裝置工藝過程簡圖如下：

這套裝置比白油加氫裝置復(fù)雜，管線也稍微復(fù)雜些，但是大致原理是一樣的，都是為了脫除含硫、含氮的雜質(zhì)，不同的是汽油加氫裝置多了脫硫塔，所以廢物硫化氫的處理也相當(dāng)重要。

通過這半個月的現(xiàn)場實習(xí)，我充分了解到了設(shè)計中得圖紙轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場的實體是什么樣，也明白了以前在設(shè)計中犯下的錯誤，相信通過以后的實習(xí)，對我今后的工作也大有幫助，所以我會繼續(xù)認(rèn)真實習(xí)，爭取學(xué)到更多實用的知識。

擴展閱讀：揚子石化實習(xí)總結(jié)

石化行業(yè)的蓬勃發(fā)展標(biāo)志著一個國家工業(yè)水平的繁榮昌盛。揚子石化是中國石化集團下屬特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)之一，在國內(nèi)外石化領(lǐng)域占有十分重要的地位。作為一名化工型學(xué)子，我有幸進(jìn)入揚子實習(xí)。在學(xué)校里的理論學(xué)習(xí)或許比較深刻和透徹，但缺少了實踐的機會，可能就會顯得有些枯燥乏味，這次的實習(xí)讓我們體會到，實踐出真知。唯有理論知識與生產(chǎn)實踐相互結(jié)合起來，才能讓我們意識到學(xué)以致用的巨大魅力，這正如馬克思主義哲學(xué)思想，理論與實際相聯(lián)系。實踐的觀點是馬哲首要和基本的觀點，實踐的原則是馬哲的建構(gòu)原則，所以一套正確、完善的理論體系，就是建立在一次又一次的實踐經(jīng)歷之上。在這里，我們進(jìn)行了為期兩個星期的學(xué)習(xí)，雖然時間非常短暫，但我收獲了很多的東西，現(xiàn)在我們已經(jīng)是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認(rèn)識、對知識的更深入的了解。

本次實習(xí)我們主要是學(xué)習(xí)煉油廠催化裂化生產(chǎn)車間的化工流程。在揚子石化的第一周里，我們最開始在煉油廠學(xué)習(xí)了進(jìn)場安全教育，從第二天開始我們被分入煉油廠的催化裂化車間，在這里我們學(xué)習(xí)了80萬噸/年催化裂化裝置和18萬噸/年氣體分餾裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和相關(guān)設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)。首先，我們進(jìn)入了中控室中總體了解了一下整個催化裂化車間的工藝流程。緊接著，我們親眼目睹了各類大型的生產(chǎn)設(shè)備。在工程師的細(xì)心講解之下，我們都主動參與問題討論，也許是第一次面對這些功能各異的化工儀器設(shè)備，大家都很新奇，也很積極地去學(xué)習(xí)。面對實踐的考驗，也就是對我們所學(xué)知識的檢驗，這是了解一個化工生產(chǎn)工藝過程的關(guān)鍵步驟，有機會進(jìn)入到每個流程，這是在學(xué)校里不可能有的機會。在學(xué)校里，我們學(xué)習(xí)了化工原理和化工機械設(shè)備基礎(chǔ)，并且進(jìn)行了簡單的化工機械設(shè)備的設(shè)計。這次實習(xí)，正好加深了一些概念上和實物上的聯(lián)系理解。在理論的設(shè)計過程中，我總會有一些不能理解的專業(yè)問題慢慢積累，雖然問過老師和同學(xué)，卻總是不能從根本上去理解和記憶，通過這次實習(xí)，許多的問題幾乎都能迎刃而解。

第二周我們在參觀現(xiàn)場的同時，老師還組織我們對催化裂化車間的兩套裝置的工藝流程進(jìn)行分組講解。我們車間共有15人，分為兩組，男生一組，女生一組。在這個過程中，給我印象最深的是男生組的王微同學(xué)，他將80萬噸/年催化裂化裝置的流程圖與流程介紹結(jié)合在一起，講解的非常清楚。以我們現(xiàn)在所掌握的知識，能達(dá)到他所講解的程度，我認(rèn)為是非常不容易的。另外，揚子的工人給我留下了深刻的印象，他們耐心的給我們講解，在學(xué)習(xí)知識方面不計回報的幫助我們，而且在生活上也盡其所能的照顧我們，讓我們更好的適應(yīng)在揚子的生活。

在揚子石化的實習(xí)雖然只有短短兩周，單講實習(xí)，能學(xué)到的東西是有限的，不過我們對化工廠的情況有了更詳細(xì)的感性上的認(rèn)識。從實習(xí)中，也發(fā)現(xiàn)了自己還有很多地方需要去學(xué)習(xí)和鞏固，認(rèn)識到理論與實際的差距，同時也找到自身情況和社會實際需要的差距。我會在以后的學(xué)習(xí)和工作中更加努力，為走向社會、服務(wù)社會做好準(zhǔn)備，在實踐中也要不斷創(chuàng)新，不斷發(fā)展，為社會做出自己的貢獻(xiàn)！

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