模具車間崗位責(zé)任制

模具車間崗位責(zé)任制

一、目的

強化模具車間工作紀(jì)律，調(diào)動工人工作積極性，確保模具使用過程中的正常周轉(zhuǎn)，使各崗位工作人員明確其工作職責(zé)。二、范圍

適用于本車間內(nèi)修模工、發(fā)模工、氮化工、堡模工及本車間統(tǒng)計。三、具體崗位責(zé)任制1、修模工

1.1負(fù)責(zé)模具使用前后的保養(yǎng)和維修工作，保證模具的正常使用，對未達(dá)到出料要求的模具使用情況進(jìn)行跟蹤，認(rèn)真分析原因，并采取相應(yīng)的修模措施，

保證模具盡快達(dá)到使用要求。

1.2拋光過程中及時根據(jù)模具卡記錄的對應(yīng)模具使用次數(shù)和工作帶傷損度決定是否需氨化保養(yǎng)。

1.3根據(jù)機臺工作記錄及模具實際損害程度修補或申請報廢該模具。1.4對新訂模具提出符合本廠實際生產(chǎn)需要的合理化建議。1.5樹立質(zhì)量第一的思想，不斷自我總結(jié)，提高自身技術(shù)水平。1.6負(fù)責(zé)本地段的清潔衛(wèi)生工作及模具的上架和合理分類。2、發(fā)模工

2.1根據(jù)排產(chǎn)單(或機臺所需要模具單)找出對應(yīng)的模具，并擺放整齊，按機臺班組分別排列。

2.2負(fù)責(zé)模具架的衛(wèi)生及卡、模的對應(yīng)工作。

2.3協(xié)助修模工做一些基礎(chǔ)的拋光保養(yǎng)工作，頂班值班人員負(fù)責(zé)夜間堡模回收模具的卡、模對應(yīng)。2.4及時將機臺使用完畢的模具卡及工藝記錄收集整理。3、氨化工

3.1負(fù)責(zé)模具的氨化工作，嚴(yán)格按照《氮化工藝操作規(guī)程》進(jìn)行操作。3.2認(rèn)真填寫《氮化工藝原始記錄》，數(shù)據(jù)應(yīng)及時準(zhǔn)確。

3.3確保氮化爐的正常工作，隨時檢查氧化爐工作過程中冷卻水情況，嚴(yán)禁冷卻水堵塞管路引起爐體降溫效果不良。及時發(fā)現(xiàn)氧化爐電機工作異常情況，協(xié)助維修人員排除故障。

3.4負(fù)貢本地段的衛(wèi)生工作，保證所需工具碼放整齊有序。

3.5及時提出所需工具及原材料的補充要求，保證氨化工作正常進(jìn)行。4、煲模工

41負(fù)責(zé)擠壓車間使用模具的堡煮工作。將堡煮完畢的模具清洗后用相應(yīng)的砂紙進(jìn)行表面清潔并達(dá)到要求，盡可能縮短模具保養(yǎng)的回轉(zhuǎn)期。

4.2合理使用沖床沖出模腔內(nèi)的剩鋁，保證不傷害模具前提下沖出余鋁(尤其注意，工頭中間有強化筋或螺絲孔外露的部分)，保證沖床的衛(wèi)生及各油路的正常工作，發(fā)現(xiàn)異常，協(xié)助機修排除故障。

4.3白班負(fù)責(zé)堡模用煤炭及片堿的運輸工作及模具維修完畢后料頭的清理，夜班負(fù)責(zé)機臺料頭的回收工作，并按機臺分組存放。4.4負(fù)責(zé)本地段的清潔工作，保證各使用工具的整潔及齊全。5、統(tǒng)計員

5.1負(fù)責(zé)模具卡的記錄或更換及模具臺賬的合理化存檔。

5.2及時記錄跟蹤模具的工作狀況，做好新模具和報廢模具的登記工作。5.3做好廠部或本車間內(nèi)提出的模具統(tǒng)計工作。

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車間主任崗位責(zé)任制

1．認(rèn)真落實貫徹方針、目標(biāo)、執(zhí)行工序控制計劃，

負(fù)責(zé)對車間關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行有效的控制。2．組織車間操作人員學(xué)習(xí)工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操

作規(guī)程，提高操作質(zhì)量。

3．做好生產(chǎn)的“三確認(rèn)”工作，即：確認(rèn)上道工序

產(chǎn)品的質(zhì)量，確認(rèn)本崗位的加工質(zhì)量，確認(rèn)交付產(chǎn)品的質(zhì)量。

4．對上道工序不合格的半成品或成品，有權(quán)停止轉(zhuǎn)

序。

5．負(fù)責(zé)做好車間的各項記錄管理，達(dá)到及時、準(zhǔn)確、

完好齊全。

6．有權(quán)處理車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的違反操作規(guī)程等

情況。

7．對因車間管理失誤和質(zhì)量管理不完善所造成的質(zhì)

量波動，對成品質(zhì)量不合格應(yīng)負(fù)責(zé)任。

8．負(fù)責(zé)車間全面的管理工作，確保各項指標(biāo)的完成。

檢驗室安全操作規(guī)程1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好防護(hù)用品，

上班時，嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長發(fā)。2．測示設(shè)備運轉(zhuǎn)前，操作者必須檢查一下各個部位

控制，操作器是否適當(dāng)?shù)奈恢�，然后按照測示儀器的要求進(jìn)行操作。

3．測試設(shè)備查檢完好后，通電2-3分鐘，予熱或根

據(jù)設(shè)備要求予熱，確定各部位工作正常后進(jìn)行操作。

4．根據(jù)被檢查產(chǎn)品調(diào)整好各規(guī)范參數(shù)，校準(zhǔn)后方可

按動操作按鈕。

5．負(fù)載控制檔位鍵加載時，必須根據(jù)被測產(chǎn)品的負(fù)

載情況，由中檔左右連續(xù)加載，去載時必須先去小檔,后去大檔。

6．耐壓試驗時，首先檢查各線路之間是否短接，正

負(fù)極間應(yīng)短接，然后加壓時應(yīng)從小到大緩慢升至規(guī)范數(shù)，耐壓時嚴(yán)禁觸摸極殼，防止被高壓擊傷。7．工作完后，應(yīng)把操作器具回到正常位置，關(guān)閉電

源作好設(shè)備保養(yǎng)，清掃工作場地。

生產(chǎn)工人崗位責(zé)任制

1．在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，遵守廠部各項規(guī)章制度，按

崗位操作要求和有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行操作，保證操作質(zhì)量。

2．特殊崗位的操作者，按照特殊崗位操作要求，及

時認(rèn)真作好操作記錄。

3．做好生產(chǎn)的“三確認(rèn)”工作，即：確認(rèn)上道工序

產(chǎn)品的質(zhì)量，確認(rèn)本崗位的加工質(zhì)量，確認(rèn)交付產(chǎn)品的質(zhì)量。

4．發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動要及時向車間主任、檢查員報告。5．熟知本崗位工藝、質(zhì)量文件，做好自檢互檢。6．有權(quán)拒絕接收不合格的原材料、外協(xié)、外購件，

及上道工序的不合格半成品、成品。7．有權(quán)拒絕不合格的操作指令。

8．對操作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和其它損失

應(yīng)負(fù)責(zé)任。

組裝車間安全操作規(guī)程1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好防護(hù)用品，

上班時嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長發(fā)。2．裝配前操作者必須檢查所裝配的元件是否合格，

上道工序半成品是否按工藝要求操作。3．嚴(yán)格按工藝要求操作，所有零部件及元器件必須

按規(guī)定的位置擺放。

4．帶電工具要擺放在固定架上，防止?fàn)C烙其它部

件。

5．抬裝變壓器及器件按裝時，應(yīng)輕拿輕放，緊固件

要達(dá)到相應(yīng)的公斤、力度。各個接頭要處理干凈，保持好接觸面積。

6．要保持好工作臺面完好，嚴(yán)禁在工作臺存放工

件、工具，嚴(yán)禁敲打工作臺和器件。

7．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工作完后要關(guān)閉電源，清

理好工作場地及設(shè)備保養(yǎng)。

線路板工藝操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好防護(hù)用品，

上班時嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長發(fā)。2．焊接前操作者必須檢查電子元件是否合格，各線條間是否有短接現(xiàn)象，保護(hù)劑、助焊劑是否完好，方可進(jìn)行操作。

3．元器件老化、篩選時，必須按相應(yīng)元器件參數(shù)進(jìn)

行篩先老化，但老化時間必須在72-96小時之間，中途不得間斷，否則必須重新進(jìn)行。

4．線路板裝配時，要嚴(yán)格按照工藝流程操作，采用

30W電烙鐵焊接時，必須待溫度達(dá)到250-280度時才進(jìn)行操作。

5．每個元器件焊接時間不得超過2-3秒鐘，兩次焊

接時間不得少于5秒鐘。元器件腿要按標(biāo)準(zhǔn)折角搪錫，焊點要光滑，無拉尖、裂紋或氣孔等缺陷。6．保持工作臺面完好，嚴(yán)禁敲打元器件，工作完后

要關(guān)閉電源，清理好工作場地及設(shè)備保養(yǎng)。

沖床的安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好防護(hù)用品，

上班時嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長發(fā)。2．機床運轉(zhuǎn)前，操作者必須檢查一下各個部位手柄是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙�，然后按照機床的要求給各傳動部位進(jìn)行潤滑。

3．機床檢查和潤滑后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘（冬季5-10

分鐘，轉(zhuǎn)速由慢到快），確認(rèn)各部位工作正常后，進(jìn)行加工。

4．使用連動加工時，操作者不得遠(yuǎn)離工作臺，以免

沖頭松動、損傷模具和工作臺。

5．在加工夾板過程中，操作者要經(jīng)常檢查模具的松

動程度，發(fā)現(xiàn)松動，操作者應(yīng)立即停車校準(zhǔn)緊固。6．安裝模具后試車時，工作者應(yīng)先盤動驗車，不得

直接按動按扭，以免損傷模具。

7．加工完后，操作者要把模具御下，擦凈涂油，放

回原處，關(guān)閉電源，清理好工作場地及設(shè)備保養(yǎng)。8．兩班生產(chǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班制度，作好設(shè)

備運轉(zhuǎn)記錄。

剪床的安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴上防護(hù)用品，

上班時嚴(yán)禁穿拖鞋，女工不準(zhǔn)留長發(fā)。2．機床運轉(zhuǎn)前，操作者必須檢查一下各個部位手柄

是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙�，然后按照機床的要求給各傳動部位進(jìn)行潤滑。3．機床檢查和潤滑后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘（冬季5-10

分鐘，轉(zhuǎn)速由慢到快），確認(rèn)各部位工作正常后，進(jìn)行加工。

4．使用連動加工時，操作者要高度集中精神，以免

損傷剪刃、床面和傷人。

5．剪3m以上，鐵板時，操作者必須安裝上壓角，

以免損傷機床。

6．安裝剪刃時，操作者應(yīng)盤動驗車，不得直接啟動

按鈕，以免損傷剪刃和機床。

7．加工完后，操作者要關(guān)閉電源，清理好工作場地

及設(shè)備保養(yǎng)。

8．兩班生產(chǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班制度，做好設(shè)

備運轉(zhuǎn)記錄。

刨床安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴上防護(hù)用品，上班時嚴(yán)禁穿拖鞋，女工不準(zhǔn)留長發(fā)。

2．機床運轉(zhuǎn)前，操作者必須檢查一下各個部位手柄是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙�，然后按照機床的要求給各傳動部位進(jìn)行潤滑。3．機床檢查和潤滑后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘（冬季5-10分鐘，轉(zhuǎn)速由慢到快），確認(rèn)各部位工作正常后，進(jìn)行加工。

4．根據(jù)工件刨屑長度，調(diào)整好滑枕沖程，調(diào)整時應(yīng)先轉(zhuǎn)動機床，使搖桿處于垂直位置上，進(jìn)行調(diào)整。5．加工行程較大的工件時，應(yīng)注意刀架是否能有與床身相碰的危險，若需用調(diào)整工作臺機床橫向件給時，必須在滑枕進(jìn)給動作完成后進(jìn)行。

7．在加工有角度的工件時，應(yīng)注意刀架退回時，其

后部不應(yīng)與機身發(fā)生撞擊，加工丁字槽工作時，要注意刀具及時復(fù)位，開車時，操作者應(yīng)丫在刨頭的側(cè)面。

8．工作完畢后，應(yīng)使滑枕回到正常位置關(guān)閉電源，

作好機床保養(yǎng)，清掃工作場地。

鉆床的安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好工作帽及

眼鏡和套袖，上班嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長發(fā)。

2．機床操作前必須檢查一下各個部位手柄是否在

適當(dāng)?shù)奈恢蒙�，然后按照機床的要求給各傳動部位進(jìn)行潤滑。

3．機床檢查和潤滑后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘（冬季5-10

分鐘轉(zhuǎn)速由慢到快），確認(rèn)各部位工作正常后進(jìn)行加工。

4．使用機動進(jìn)給進(jìn)行加工時，操作者不許遠(yuǎn)離設(shè)

備，以免鉆頭通過工件損傷工裝及工作臺。5．在加工工件時，若發(fā)現(xiàn)工件和鉆頭同時移動，

操作者不許用手把持工件或鉆頭，應(yīng)立即停車。6．下班時，操作者要把鉆頭及鉆卡御下，關(guān)閉電

源，清理好工作場地及保養(yǎng)設(shè)備。

7．兩班生產(chǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班制度，作好

設(shè)備記錄。

8．工作完畢后應(yīng)使滑枕回到正常位。

普通車床安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好工作帽及

眼鏡和套袖；上班時嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長發(fā)。

2．機床運轉(zhuǎn)前操作者必須檢查一下每個部位手柄

是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙�，然后按照機床的要求給各傳動部位進(jìn)行潤滑。3．機床檢查和潤滑后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘（冬季5-10

分鐘，轉(zhuǎn)速由慢到快），確認(rèn)各部位工作正常后進(jìn)行加工。

4．機床在加工大工件時，應(yīng)用木板放于導(dǎo)軌上，

工件一定要夾緊，頂尖軸不許伸出全長的三分之二，以免工件松動損壞頂尖軸。

5．使用尾座鉆、鉸孔時，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)速和工件冷確，

嚴(yán)禁將尾座掛在托板上進(jìn)給，加工較長的工件應(yīng)使用中心架，并要校正工件的同心度。6．工件中途停車必須先停走刀，然后才能停車；

在更換卡盤時，應(yīng)切斷電源，以免更換時觸動操作桿。

7．工作結(jié)束后，要關(guān)閉電源，工夾量具、機床附

件要妥善放好，清除鐵屑，擦洗機床，將進(jìn)刀箱移動到尾部。

變壓器安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好一切防護(hù)用

品，上班時嚴(yán)禁穿拖鞋，女工不許留長發(fā)。2．裝配前操作者必須檢查裝配的元件是否合格，上

道工序的半成品是否按工藝要求操作。3．嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行流水操作，所有零部件必

須按規(guī)定位置擺放，熟悉圖紙，檢查好線模和材料，調(diào)整好導(dǎo)線拉力，然后進(jìn)行操作。4．嚴(yán)禁直接用鐵錘調(diào)敲打鐵心和線圈，保證無錘

傷、劃傷等現(xiàn)象。

5．設(shè)備運轉(zhuǎn)前空轉(zhuǎn)2-3分鐘，浸漆爐使用時，檢查

爐溫是否能夠達(dá)到規(guī)定要求，絕緣漆的溫度是否符合要求，一切正常后才能進(jìn)行操作。6．耐壓試驗時必須按工藝一切進(jìn)行操作，嚴(yán)禁用手

觸摸被耐壓產(chǎn)品，防止高壓擊人。

7．保持工作臺面完好，嚴(yán)禁敲打，嚴(yán)格執(zhí)行交接班

制度，工作完后要關(guān)閉電源，清理好工作場地及設(shè)備保養(yǎng)。

倉庫管理制度

為使我廠倉庫管理達(dá)到科學(xué)性、實用性，特制定倉庫管理制度如下：

1．物資出入庫必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，各種憑證必須

齊全、有效。

2．物資保管要做到“四不”（不銹、不潮、不壞、

不漏，先入先發(fā)、易損先發(fā)），三清（材質(zhì)清、規(guī)格清、數(shù)量清），“兩齊”（陣容整齊、擺放整齊）、“三一致”（帳、卡、物相一致），“四定”每項貨品庫內(nèi)必須定庫號、定架號（或區(qū)號），定層號（或段號），定位號。庫內(nèi)必須以架（區(qū)）建帳以便檢查。

3．要堅持清潔衛(wèi)生，做到窗明地凈，無灰塵，庫區(qū)

無雜草、垃圾。

4．庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，如有破例，報經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，

嚴(yán)格履行手續(xù)，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。5．上班后，檢查門、窗、物是否完好；下班前，關(guān)

窗、斷電、息爐火，鎖門。

6．未經(jīng)倉庫保管員許可，他人不得進(jìn)入倉庫物資存

放處，倉庫人員不得泄露有關(guān)秘密。

7．倉庫內(nèi)不得會客，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)私自存放個人

物品，不準(zhǔn)在倉庫內(nèi)干私活，不準(zhǔn)閑談。8．本制度原則上適用于廠內(nèi)所有倉庫的管理。

批準(zhǔn)人：日期：

磨工安全操作規(guī)程

1．床面不準(zhǔn)放置物品，不準(zhǔn)用錘敲打工件。2．安砂輪時卡板松緊要適宜，不得過緊，以免砂輪

卡裂傷人，更換砂輪后，工作前需要空轉(zhuǎn)10分鐘到30分鐘，人員要避開砂輪，不合格的有裂紋的砂輪絕對不準(zhǔn)使用。3．砂輪孔與軸不合適時，不許免強安裝。砂輪回轉(zhuǎn)

速度不得超過允許限度（一般允許限度35米/秒）。

4．檢查工件時必須停車。工作時如有粉塵，必須戴

好口罩和眼鏡。

5．工作時砂輪進(jìn)給應(yīng)逐漸增大，不得有撞擊現(xiàn)象。6．不準(zhǔn)穿拖鞋、木履工作。

銑工安全操作規(guī)程

1．銑床自動進(jìn)刀時，必須拉開工作臺的手柄，防止

工作中突然改變方向。

2．銑床工作時，絕對不許調(diào)整工作物或工具。卸工

件時，銑刀必須停止回轉(zhuǎn)。

3．工作時應(yīng)扎好袖口（最好戴套袖），不準(zhǔn)戴手套，女工不準(zhǔn)留長辮子，頭發(fā)都要裝在工作帽里，不準(zhǔn)穿高跟鞋。

4．必須用專用刷子清理鐵屑，不準(zhǔn)用手擦或用嘴

吹，有飛屑時必須戴好眼鏡或擋屑板。5．當(dāng)工作停止時，應(yīng)先停止進(jìn)刀，然后停止銑刀的

旋轉(zhuǎn)。

6．不準(zhǔn)穿拖鞋、木履進(jìn)車間工作。7．不準(zhǔn)大聲喧嘩打鬧。

氣焊工安全操作規(guī)程

1．工作時必須將工作場地周圍的易燃物品清理干

凈。

2．操作者必須戴手套，腳庶布，黑色防護(hù)眼鏡和穿

好工作服。

3．進(jìn)行氣焊時，必須離氧氣瓶、乙炔瓶10米以上，乙炔瓶與氧氣并相離4米以上，如果是氣割鋼板，可離更遠(yuǎn)些。

4．在鑄造、鍛造車間工作時，要防止氣管與熱爐渣、

熱工件接觸。

5．割具不準(zhǔn)隨意亂放，膠皮管不準(zhǔn)橫放在交通要道

上。

6．不準(zhǔn)補焊或切割存有爆炸油質(zhì)的容器，必要時應(yīng)

倒干凈、搶救干凈，打開桶蓋方可焊，以防爆炸。7．搬運氧氣瓶時要把瓶塞的保險帽戴上，卸車時不

要亂跌打要輕放，嚴(yán)防激烈振動。

8.氧氣瓶不要在日光下爆曬或火烤，其超過35度。

9.工作中必須使用保險罐（又名水封器），保險罐內(nèi)必須有適量的水和裝有安全膜.

10.發(fā)生過逆火的膠皮管子，有一股焦臭氣味，不準(zhǔn)再用，以免爆炸。

11．開關(guān)與氧氣表處，嚴(yán)禁與油類接觸，并經(jīng)常檢查有無漏現(xiàn)象。

12．嚴(yán)禁在乙炔罐附近完弄火種，以免爆炸。

電焊工安全操作規(guī)程

1．工作前要戴好防護(hù)用品，如手套腳遮布、遮光罩。2．電焊機引線要有良好的絕緣。

3．工作時要選好干燥處，因為潮濕地24伏的電壓即

能傷人。（干燥處電壓40伏能電傷人）。4．嚴(yán)禁穿潮濕的衣服工作。

5．電焊機的地線不準(zhǔn)按在建筑物上和鐵架上。6．在容器里工作的照明燈需采用不超過12伏的蓄電池?zé)簟?/p>

7．在容器里工作時，要有良好通風(fēng)設(shè)施，每小時到

外面休息10-15分鐘，同時外面不能離人，要經(jīng)常觀察容器內(nèi)的情況，發(fā)生問題急時搶救。嚴(yán)禁焊接貯有油類和氨水的容器。必要時應(yīng)倒干刷凈再焊，焊接大桶必須敝開蓋，以免爆炸。

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

1．噴漆時必須戴好防毒面具和其它防護(hù)用品。2．壓氣泵之氣壓不得超過允許壓力，嚴(yán)禁拆卸安全

保險閥。3．噴漆室嚴(yán)禁煙火。

4．油漆與調(diào)油劑一定要與火種隔離，以免發(fā)生火災(zāi)。5．嚴(yán)禁將飯具放在噴漆室內(nèi)，更不準(zhǔn)在噴漆室內(nèi)就

餐、飲水等。6．嚴(yán)禁用松香水、香蕉水、二甲苯等洗手。7．工作完畢，首先要洗手、漱口方可飲食。

砂輪機安全操作規(guī)程

1．砂輪防護(hù)罩要牢固可靠，不準(zhǔn)隨便拆掉，砂輪轉(zhuǎn)

數(shù)應(yīng)按砂輪規(guī)定選擇適宜的速度（一般不得超出35米/秒）無防護(hù)罩的砂輪禁止使用。

2．使用砂輪前應(yīng)先檢查一下是否有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有

裂紋嚴(yán)禁使用。

3．按砂輪時松緊要適宜，一定要用搬手緊，不得用

錘子打，以免震碎砂輪，砂輪裝好后應(yīng)試轉(zhuǎn)10-30分鐘，一切良好方可使用。4．磨工件時用力不要過猛，以免擠碎或撞破砂輪。5．工作時要人在砂輪的側(cè)面，以免砂輪破裂傷人。

并要戴防護(hù)眼鏡。

6．砂輪如果不圓跳動，應(yīng)有砂輪修正器修正。7．工件過大（10kg）以上嚴(yán)禁磨削，就是需要磨應(yīng)

用手提砂輪。

電工安全操作規(guī)程

1．任何電器設(shè)備，在未經(jīng)檢查證明無電前，一律按

有電視之。

2．嚴(yán)禁帶電操作，在修理電器設(shè)備時，必須事先切

斷電源。在必須帶電作業(yè)時，需裝好一切防護(hù)用具，要有兩名以上人員參加。

3．凡是初學(xué)或技術(shù)不精通熟練的人員，不得獨自作

業(yè)。

4．高空作業(yè)要支撐牢固，工作時精神要集中、謹(jǐn)慎，各種安全防護(hù)用具要堅固，以免跌落傷人。5．接通配電盤電閘時，必須戴絕緣手套。6．在修理線路時，必須要在閘上掛有有人工作不準(zhǔn)

合閘的牌子，以防發(fā)生意外，牌子誰掛誰摘，不得亂人摘掛。

7．各種電器設(shè)備及零部件的安裝，必須按其性能及

出廠說明書進(jìn)行。

配電室安全操作規(guī)程

1．配電室內(nèi)不得亂人進(jìn)入。

2．配電盤下地面要有適宜的絕緣腳踏板。3．檢修的電路要有檢修電工，本人通知拉閘、本人

通知合閘，不能代替也不能捎口信，拉閘后要掛嚴(yán)禁合閘牌。

4．電盤要安裝的合理可靠要有明顯指示燈。5．變壓器處要有欄桿，防止外人進(jìn)入出事故。

原材料、配件、半成品件的報廢管理制度

為了防止合格品、不合格品、報廢品的混淆，嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品的控制程序》，特制定本管理制度。1.對外購、外協(xié)件的廢品，除按要求退貨外，對不合格的外購、外協(xié)件，經(jīng)檢驗人員開據(jù)《不合格品記錄單》辦理入庫手續(xù)，由保管員將不合格品放入不合格品區(qū)，并做好標(biāo)識。

2.對車間加工造成的廢品，按照《不合格品的控制程序》執(zhí)行，將廢品放置于不合格品區(qū)，并做好標(biāo)識。3.不合格品、廢品的銷毀，由生產(chǎn)科、技檢科、分管副廠長共同審定，報廠長審批統(tǒng)一處理。

4.報廢材料，外購、外協(xié)件每季度一次，并添寫《不合格品、廢品報廢記錄單》。

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