焙燒車間班組長培訓資料
焙燒車間班組長培訓資料
一、“白國周班組安全管理法”的主要內容
白國周同志在日常的生產實踐中總結出了一套行之有效的班組管理方法，其主要內容可以概括為“六個三”：即“三勤”、“三細”、“三到位”、“三不少”、“三必談”、“三提高”。
“三勤”：勤動腦、勤匯報、勤溝通
“三細”：心細、安排工作細、抓工程質量細“三到位”：布置工作到位、檢查工作到位、隱患處理到位“三不少”：班前檢查不能少、班中排查不能少、班后復查不能少
“三必談”：發(fā)現(xiàn)情緒不正常的人必談、對受到批評的人必談、每月必須召開一次談心會
“三提高”：提高安全意識、提高崗位技能、提高團隊凝聚力和戰(zhàn)斗力
二、主要職責（一）班組長
1、負責本班組機械設備、工裝器具、安全裝置、個人防護用品等的正確使用、維護保養(yǎng)工作。
2、監(jiān)督員工嚴格執(zhí)行各項規(guī)程和管理制度，負責落實安全質量標準化。
3、認真組織開展班前、班后會，做好交接班工作。4、負責做好新工人上崗前的安全教育工作。
5、負責組織每周二五安全活動，開展班組隱患排查整改，有權拒絕違章指揮。
6、如遇事故，立即報告，及時搶救傷員。
三、班組長工作范圍內的重點崗位、關鍵環(huán)節(jié)存在的危險因素及相應的防范措施焙燒崗位：
1、使用瓦斯氣存在的危險因素有：a.燒嘴或瓦斯氣管道泄漏b.瓦斯氣放散遇雷雨天氣c.瓦斯氣置換操作失誤防范措施是：
a每2小時對瓦斯氣管路巡檢一次，巡檢時隨身攜帶瓦斯氣檢測儀或在現(xiàn)場安裝瓦斯氣泄露報警器。
b焙燒區(qū)域內嚴禁出現(xiàn)明火。
c雷雨天禁止打開瓦斯氣放散閥進行放散作業(yè)。
d確定專人負責排空點、放空點瓦斯氣濃度檢測，并由作業(yè)現(xiàn)場檢查人員、安全員、工程負責人分別檢查確認
2、進行高空作業(yè)存在的危險因素有：a.AO輸送上除塵器進行檢修或更換部件b.高處巡檢防范措施是：
進行高空作業(yè)時必須有專人監(jiān)護，工作人員必須系好安全帶，并
保證安全帶是掛在牢固的地方高掛低用
平盤崗位：
1、皮帶清料作業(yè)存在的危險因素有：a.頭尾部滾筒底部輥筒轉動無防護b拉線開關失靈c.視線不清防范措施是：
a、皮帶滾筒等旋轉機構必須安裝防護欄進行隔離。
b、在皮帶周圍清料時要保持足夠的安全距離，使用工具不準觸碰到皮帶運轉部位。
c、清理人員做到衣服“三緊”，并將發(fā)辮盤入安全帽內。d、工作環(huán)境視線不清不得進行清理工作。2、切換平盤工序作業(yè)流程在的危險因素有：a流程切換時未斷料掛牌、管內余料噴濺。b.啟動開關與泵距離太近啟動時刺料c.地面有堿、油或積水d.管道閥門交錯防范措施是：
a倒泵或放底流時佩戴整齊防酸堿手套，防護面罩，倒泵之前必須將閥門關嚴。b啟動開關或打開管道閥門注意側位站立，不得正對閥門，以免刺料到臉部位置。c地面積水、積油、積料當班應及時發(fā)現(xiàn)并清理干凈，進入平盤區(qū)域內必須穿戴好防酸堿雨靴。
d管道閥門交叉處必須慢行。
四、生產作業(yè)過程控制的基本要求（見陽煤發(fā)【201*】784號文件）
附：[201*]784號文件相關內容
作業(yè)過程管理的規(guī)定
1、生產系統(tǒng)調整、系統(tǒng)故障搶修，單位業(yè)務分管領導、分管安全的領導及業(yè)務部門負責人必須親自到現(xiàn)場跟定工程，行政一把手必須親自主持定方案、定措施。
2、生產系統(tǒng)調整，系統(tǒng)故障搶修過程中，單位業(yè)務分管領導或分管安全的領導必須在現(xiàn)場指揮協(xié)調，單位專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
3、危險作業(yè)點作業(yè)，必須嚴格控制作業(yè)人數(shù)，無關人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，并擱專人設警戒。
4、作業(yè)過程中涉及多支隊伍、多工種平行、交叉作業(yè)的，單位業(yè)務分管領導現(xiàn)場協(xié)調指揮，單位專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
5、各生產車間正常生產組織、故障處理及臨時工程施工期間，必須指定一名車間主任、一名安監(jiān)員現(xiàn)場負責。
6、日常生產期間，各車間跟班主任、車間安監(jiān)員必須在車間重點崗位、關鍵環(huán)節(jié)不間斷地巡查。做好巡查記錄并簽字確認。
7、一般故障處理過程中，車間跟班主任及安監(jiān)員必須盯在現(xiàn)場。8、設備故障處理過程中，車間主任、跟班主任、安監(jiān)員必須在現(xiàn)場組織協(xié)調、監(jiān)督檢查全過程。
9、工藝流程主要控制指標必須嚴格界定控制界限，并制定完善的管理制度及考核辦法，嚴禁超限作業(yè)。
10、作業(yè)過程涉及特種作業(yè)的，特種作業(yè)人員必須持證上崗。11、各作業(yè)現(xiàn)場跟班領導及安監(jiān)員必須先于作業(yè)人員到達現(xiàn)場，晚于作業(yè)人員離開現(xiàn)場，全面負責作業(yè)現(xiàn)場全過程的組織協(xié)調及監(jiān)督檢查。
五、班組現(xiàn)場崗位作業(yè)標準整理整頓和清掃，思想工作抓在前�，F(xiàn)場狀況要清楚，職工安危放第一。作業(yè)防護措施全，落實制度抓在前。規(guī)范行為常提醒，標準作業(yè)練素養(yǎng)。系統(tǒng)設備要完善，生產秩序需顧全。嚴格自律我做起，工作安排考慮全。六、典型事故案例。焙燒：主操工睡覺造成事故
事故經(jīng)過：
201*年7月8日晚上，某主控室主操工上班期間睡覺，在螺旋輸送滿槽罐時未察覺，導致螺旋跳停從而聯(lián)鎖一條生產線停車，造成車間6小時停產的事故。
事故原因：
①直接原因：槽罐滿導致螺旋跳停。
②主要原因：安全意識不強，主操工上班期間睡覺。
③重要原因：車間日常管理不到位。防范措施:
①上班期間遵守勞動紀律，嚴禁睡覺。
②加強員工安全生產意識，加大考核力度，按規(guī)章制度認真兌現(xiàn)。③組織員工利用二五安全活動學習事故案例，吸取已發(fā)生事故的教訓。
平盤：開閥門時（沒有戴防護鏡）燒傷眼鏡
事故經(jīng)過：
201*年3月31日，某氧化鋁廠甲班王某在開啟放料閥門時，站立位置不對，料漿刺出，將王某的雙眼燒傷。
事故原因：
①直接原因：王某沒有戴護目鏡，違章作業(yè)。
②主要原因：車間安全管理不到位，對危險因素分析與預控未認真學習。
③重要原因：安全生產意識不強，操作不當。防范措施:
①勞動保護用品必須正確穿戴到位。
②建立健全安全管理制度，認真學習危險因素分析與預控。③加強“安全意識到位、安全防范措施落實到位”的學習，增強員工自我保護意識。
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焙燒車間班組長培訓資料
一、“白國周班組安全管理法”的主要內容
白國周同志在日常的生產實踐中總結出了一套行之有效的班組管理方法，其主要內容可以概括為“六個三”：即“三勤”、“三細”、“三到位”、“三不少”、“三必談”、“三提高”。
“三勤”：勤動腦、勤匯報、勤溝通
“三細”：心細、安排工作細、抓工程質量細
“三到位”：布置工作到位、檢查工作到位、隱患處理到位“三不少”：班前檢查不能少、班中排查不能少、班后復查不能少
“三必談”：發(fā)現(xiàn)情緒不正常的人必談、對受到批評的人必談、每月必須召開一次談心會
“三提高”：提高安全意識、提高崗位技能、提高團隊凝聚力和戰(zhàn)斗力
二、主要職責（一）班組長
1、負責本班組機械設備、工裝器具、安全裝置、個人防護用品等的正確使用、維護保養(yǎng)工作。
2、監(jiān)督員工嚴格執(zhí)行各項規(guī)程和管理制度，負責落實安全質量標準化。
3、認真組織開展班前、班后會，做好交接班工作。4、負責做好新工人上崗前的安全教育工作。
5、負責組織每周二五安全活動，開展班組隱患排查整改，有權拒絕違章指揮。
6、如遇事故，立即報告，及時搶救傷員。
三、班組長工作范圍內的重點崗位、關鍵環(huán)節(jié)存在的危險因素及相應的防范措施焙燒崗位：
1、使用瓦斯氣存在的危險因素有：a.燒嘴或瓦斯氣管道泄漏b.瓦斯氣放散遇雷雨天氣c.瓦斯氣置換操作失誤防范措施是：
a每2小時對瓦斯氣管路巡檢一次，巡檢時隨身攜帶瓦斯氣檢測儀或在現(xiàn)場安裝瓦斯氣泄露報警器。
b焙燒區(qū)域內嚴禁出現(xiàn)明火。
c雷雨天禁止打開瓦斯氣放散閥進行放散作業(yè)。
d確定專人負責排空點、放空點瓦斯氣濃度檢測，并由作業(yè)現(xiàn)場檢查人員、安全員、工程負責人分別檢查確認
2、進行高空作業(yè)存在的危險因素有：a.AO輸送上除塵器進行檢修或更換部件b.高處巡檢防范措施是：
進行高空作業(yè)時必須有專人監(jiān)護，工作人員必須系好安全帶，并
保證安全帶是掛在牢固的地方高掛低用
平盤崗位：
1、皮帶清料作業(yè)存在的危險因素有：a.頭尾部滾筒底部輥筒轉動無防護b拉線開關失靈c.視線不清防范措施是：
a、皮帶滾筒等旋轉機構必須安裝防護欄進行隔離。
b、在皮帶周圍清料時要保持足夠的安全距離，使用工具不準觸碰到皮帶運轉部位。
c、清理人員做到衣服“三緊”，并將發(fā)辮盤入安全帽內。d、工作環(huán)境視線不清不得進行清理工作。2、切換平盤工序作業(yè)流程在的危險因素有：a流程切換時未斷料掛牌、管內余料噴濺。b.啟動開關與泵距離太近啟動時刺料c.地面有堿、油或積水d.管道閥門交錯防范措施是：
a倒泵或放底流時佩戴整齊防酸堿手套，防護面罩，倒泵之前必須將閥門關嚴。b啟動開關或打開管道閥門注意側位站立，不得正對閥門，以免刺料到臉部位置。c地面積水、積油、積料當班應及時發(fā)現(xiàn)并清理干凈，進入平盤區(qū)域內必須穿戴好防酸堿雨靴。
d管道閥門交叉處必須慢行。
四、生產作業(yè)過程控制的基本要求（見陽煤發(fā)【201*】784號文件）
附：[201*]784號文件相關內容
作業(yè)過程管理的規(guī)定
1、生產系統(tǒng)調整、系統(tǒng)故障搶修，單位業(yè)務分管領導、分管安全的領導及業(yè)務部門負責人必須親自到現(xiàn)場跟定工程，行政一把手必須親自主持定方案、定措施。
2、生產系統(tǒng)調整，系統(tǒng)故障搶修過程中，單位業(yè)務分管領導或分管安全的領導必須在現(xiàn)場指揮協(xié)調，單位專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
3、危險作業(yè)點作業(yè)，必須嚴格控制作業(yè)人數(shù)，無關人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，并擱專人設警戒。
4、作業(yè)過程中涉及多支隊伍、多工種平行、交叉作業(yè)的，單位業(yè)務分管領導現(xiàn)場協(xié)調指揮，單位專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
5、各生產車間正常生產組織、故障處理及臨時工程施工期間，必須指定一名車間主任、一名安監(jiān)員現(xiàn)場負責。
6、日常生產期間，各車間跟班主任、車間安監(jiān)員必須在車間重點崗位、關鍵環(huán)節(jié)不間斷地巡查。做好巡查記錄并簽字確認。
7、一般故障處理過程中，車間跟班主任及安監(jiān)員必須盯在現(xiàn)場。8、設備故障處理過程中，車間主任、跟班主任、安監(jiān)員必須在現(xiàn)場組織協(xié)調、監(jiān)督檢查全過程。
9、工藝流程主要控制指標必須嚴格界定控制界限，并制定完善的管理制度及考核辦法，嚴禁超限作業(yè)。
10、作業(yè)過程涉及特種作業(yè)的，特種作業(yè)人員必須持證上崗。11、各作業(yè)現(xiàn)場跟班領導及安監(jiān)員必須先于作業(yè)人員到達現(xiàn)場，晚于作業(yè)人員離開現(xiàn)場，全面負責作業(yè)現(xiàn)場全過程的組織協(xié)調及監(jiān)督檢查。
五、班組現(xiàn)場崗位作業(yè)標準整理整頓和清掃，思想工作抓在前�，F(xiàn)場狀況要清楚，職工安危放第一。作業(yè)防護措施全，落實制度抓在前。規(guī)范行為常提醒，標準作業(yè)練素養(yǎng)。系統(tǒng)設備要完善，生產秩序需顧全。嚴格自律我做起，工作安排考慮全。六、典型事故案例。焙燒：主操工睡覺造成事故
事故經(jīng)過：
201*年7月8日晚上，某主控室主操工上班期間睡覺，在螺旋輸送滿槽罐時未察覺，導致螺旋跳停從而聯(lián)鎖一條生產線停車，造成車間6小時停產的事故。
事故原因：
①直接原因：槽罐滿導致螺旋跳停。
②主要原因：安全意識不強，主操工上班期間睡覺。
③重要原因：車間日常管理不到位。防范措施:
①上班期間遵守勞動紀律，嚴禁睡覺。
②加強員工安全生產意識，加大考核力度，按規(guī)章制度認真兌現(xiàn)。③組織員工利用二五安全活動學習事故案例，吸取已發(fā)生事故的教訓。
平盤：開閥門時（沒有戴防護鏡）燒傷眼鏡
事故經(jīng)過：
201*年3月31日，某氧化鋁廠甲班王某在開啟放料閥門時，站立位置不對，料漿刺出，將王某的雙眼燒傷。
事故原因：
①直接原因：王某沒有戴護目鏡，違章作業(yè)。
②主要原因：車間安全管理不到位，對危險因素分析與預控未認真學習。
③重要原因：安全生產意識不強，操作不當。防范措施:
①勞動保護用品必須正確穿戴到位。
②建立健全安全管理制度，認真學習危險因素分析與預控。③加強“安全意識到位、安全防范措施落實到位”的學習，增強員工自我保護意識。
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