品質(zhì)部201*年度工作計劃

201*年度品質(zhì)部工作計劃

201*年品質(zhì)部將會以新的面貌面對工作，為了積極響應(yīng)公司的總體質(zhì)量方針、品質(zhì)目標的實施，將執(zhí)行標準化的質(zhì)量體系程序，開展產(chǎn)品質(zhì)量的標準管理，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量標準，滿足顧客最終要求。一.部門組織構(gòu)架

目前，品質(zhì)部的QC人員明顯不夠，進料檢驗（IQC）1人，裁床QC（裁床IPQC）1人，車縫制程控制QC（車縫巡查IPQC）2人，手工制程控制QC(手工巡查IPQC)1人，針控QC1人。質(zhì)檢人員（未算在品質(zhì)部內(nèi)）有：車縫質(zhì)檢5人，手工質(zhì)檢3人，絲印繡花質(zhì)檢1人，根據(jù)明年的銷售值，明年的生產(chǎn)規(guī)模將要逐漸擴大，而且產(chǎn)品將會越來越豐富，訂單量也會越來越大，加上品質(zhì)部的職責范圍牽涉甚廣，各個工作責任制都需要細分，后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需增加人員.具體人員編制如下：

1.QA主管1人品質(zhì)稽核（QE）2人品質(zhì)工程（QA）2人品質(zhì)工程師1人

品質(zhì)統(tǒng)計（文員）1人（總計：7人）2.IQC組長1人IQC（主料）1人IQC（輔料）2人車縫巡查（FQC）8人手縫巡查（FQC）3人包裝巡查（FQC）1人最終出貨QC（OQC）1人外發(fā)QC3人繡花絲印QC1人

品質(zhì)統(tǒng)計（文員）1人（總計：22人）二.質(zhì)量體系程序

1.根據(jù)目前現(xiàn)有的質(zhì)量體系標準，暫有幾個參考版本：1.ASTM標準、2.EN71歐盟標準、3.GB系列標準等標準來制定適合本公司的《檢驗計劃》、《檢驗標準》。光有標準不行，我們還要對品質(zhì)部的各個品質(zhì)控制人員專業(yè)水平、檢驗流程、工作量尺等工作的進一步完善，比如現(xiàn)在檢驗的產(chǎn)品對尺寸有所要求的，僅從產(chǎn)品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規(guī)范，從而造成品質(zhì)人員很難對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量作出準確、統(tǒng)一的判斷。有了系統(tǒng)的標準，也能讓品質(zhì)人員作出高效、準確、統(tǒng)一的判斷，避免進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的標準多樣性、復(fù)雜化。2.加強各個檢驗流程標準的培訓，充分使每個品質(zhì)人員都認識到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作方法、檢驗標準，因各個崗位的不同，對品質(zhì)人員的責任制將慢慢的細分化，職責分工就越來越細，品質(zhì)人員的需求越來越多，達到產(chǎn)品的標準要求越來越健全，因此需要的品質(zhì)人員對品質(zhì)意識也越來越高，所培訓的品質(zhì)技能知識需求越來越廣。在下個年度里，準備每個月進行質(zhì)量技能掌握知識水平考核，準備用“筆試”與“口試”的方法來進行考核。通過系統(tǒng)的、標準的、專業(yè)的品質(zhì)技能培訓，讓品質(zhì)人員能夠盡快的從產(chǎn)品的開始到最終檢驗，都能夠遵循產(chǎn)品的標準檢驗要求，正確流程程序運作，最終達到顧客滿意。3.品質(zhì)體系運行情況

1.品質(zhì)部的組織構(gòu)架（已經(jīng)建立，需要的人員配置，不斷新增中…）2.品質(zhì)部的部門職責（已經(jīng)建立…）3.品質(zhì)部的崗位職責（已經(jīng)建立…）4.品質(zhì)管理體系（已經(jīng)制定，但需要支持…）5.品質(zhì)工作流程（已經(jīng)制定，但需要支持…）6.檢驗標準（已經(jīng)制定，但需要支持…）7.供應(yīng)商評估管理(需要長期進行考核…)8.來料檢驗控制（每批次檢驗控制…）9.制程檢驗控制（每天控制…）10.出貨品質(zhì)控制（每天每批次控制…）11.現(xiàn)場質(zhì)量管理控制（每天控制…）12.6S工作活動（推行中…）13.檢測設(shè)備工具管理（長期進行…）14.文件管理與質(zhì)量統(tǒng)計（長期進行…）15.不良品處理（每批次處理…）16.品質(zhì)部門目標（已經(jīng)制定…）17.績效考核（待定，計劃中…預(yù)計下個月完成）18.品質(zhì)培訓（新的人員增加新培訓，再階段性培訓…）19.不良品的成本控制（每天…）

20.改善方案與品質(zhì)活動（爭取做到全員參與品管，先制定后實施）三.總結(jié)

因公司正處于起步當中，品質(zhì)部也是初步成立，希望公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持品質(zhì)部，讓品質(zhì)部的工作完全開展，使產(chǎn)品達到指定質(zhì)量要求，滿足顧客需要，減少客戶投訴，提高公司信譽。推行全員品管，制造優(yōu)良產(chǎn)品，追求不斷創(chuàng)新，確�？蛻魸M意。品質(zhì)部在做好本職工作的同時，要積極參與公司的任何改革措施，能提出合理化的建設(shè)性建議，推行全員品管，制造優(yōu)良產(chǎn)品，追求不斷創(chuàng)新，確�？蛻魸M意。堅持以人為本，以身做則，做到公司人人參與品管，個個推行品質(zhì)，共同建設(shè)邦馬。

品質(zhì)部歐陽湘華201*-12-

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201*年現(xiàn)場檢驗班組工作計劃

一．存在的問題和改進方法

1．現(xiàn)場檢驗系統(tǒng)序號問題描述檢驗員執(zhí)行力度不夠，有顧1慮，對現(xiàn)場品質(zhì)控制范圍和力度需提升改進方法明確檢驗員工作職責，對檢驗員進行培訓，學習新方法、新理念使其能擔負起質(zhì)量監(jiān)控（5M1E）的任務(wù)，真正參與到質(zhì)量管理中。針對性對檢驗員制定全面培訓計劃，包掛以老帶新，使整個團隊業(yè)務(wù)和管理水平逐步得以提升；并制定每個工位檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和控制要點。計劃完成實際完責任班日期成日期組負責人201*-3-31現(xiàn)場檢驗品質(zhì)經(jīng)理2現(xiàn)場檢驗員新進的多，業(yè)務(wù)技能和質(zhì)量管理技能欠缺現(xiàn)場檢驗員對現(xiàn)場各類統(tǒng)計201*-3-31現(xiàn)場檢驗品質(zhì)經(jīng)理3數(shù)據(jù)的采集和利用還需完善及數(shù)據(jù)的分析和異常的反饋分析處理還需提升。完善現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過培訓使檢驗員學會異常情況和緊急情況及時做出處理，同時保證現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量和進度。質(zhì)量周報能夠清晰反應(yīng)出每周各產(chǎn)線各機型主要問題可以分析質(zhì)量趨勢和問題201*-3-31現(xiàn)場檢驗品質(zhì)經(jīng)理4開展現(xiàn)場檢驗員現(xiàn)場質(zhì)量周報制作。點以便有針對性糾正和預(yù)防，并驗證其有效性。同時也可以提升檢驗員分析思考能力。執(zhí)行情況通過班組品質(zhì)例會予以交流通報。各班組、各車間檢驗員工作溝通和協(xié)調(diào)要加強，可以召開內(nèi)部品質(zhì)例會，用報表、數(shù)據(jù)反映實際的品質(zhì)情況和完成情況。就例會的質(zhì)量問題進行協(xié)調(diào)、溝通、解決，問題要確定責任人和日期。對責任車間質(zhì)量問題的糾正措施和預(yù)防措施，加強跟進驗證的力度，并驗證其有效性如有問題檢驗員要督促其改進和完善。檢驗員要對質(zhì)量問題（如事發(fā)地點、樣品、圖片、故障現(xiàn)象、比例等），建立臺賬，積極協(xié)助車間對質(zhì)量問題進行分析，并提出建議，學會思考、積累經(jīng)驗提升主動預(yù)防能力。201*-3-1現(xiàn)場檢驗班組長5各班組、各車間檢驗員工作溝通和協(xié)調(diào)還比較欠缺。201*-4-30現(xiàn)場檢驗班組長針對責任車間質(zhì)量問題的糾6正措施和預(yù)防措施，我們檢驗員跟進驗證的力度要加強，并驗證其有效性。對現(xiàn)場難解決的質(zhì)量問題和重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題檢驗員7還未能積極的協(xié)助車間進行分析和攻關(guān)，主動預(yù)防能力要提升。還未很好開展現(xiàn)場檢驗員質(zhì)量工具的運用。（重點工序8關(guān)鍵特性SPC管控和過程能力CPK計算）201*-3-1-201*-12-31現(xiàn)場檢驗班組長201*-3-1現(xiàn)場檢驗班組長對檢驗員進行質(zhì)量工具運用的培訓，使其掌握并運用，列出管控清單實施推廣，使我們檢驗系統(tǒng)更加完善。201*-4-30現(xiàn)場檢驗品質(zhì)經(jīng)理

二．近期工作重點和改善措施序號1工作重點現(xiàn)場瓶頸，重復(fù)發(fā)生的客戶投訴的質(zhì)量問題�，F(xiàn)場檢驗員，業(yè)務(wù)技能和質(zhì)量管理技能提升現(xiàn)場品質(zhì)檢驗系統(tǒng)盤查，及改善措施落實質(zhì)量問題點分析和改進以及各責任人，跟進和溝通工作進度。針對性對檢驗員制定培訓計劃，使整個團隊業(yè)務(wù)和管理水平逐步得以提升；并制定每個工位檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和控制要點。為保證現(xiàn)場質(zhì)量管理有效運作，對班組、檢驗指導(dǎo)書、檢驗記錄表格、生產(chǎn)過程中下線零件及原材料不合格評審處置、品質(zhì)檢驗日報、周報、月報進行具體要求。通過有效績效考核指標，充分估測班組品計劃完成實際完責任班日期成日期組201*-3-31現(xiàn)場檢驗負責人班組長班組長2201*-3-31現(xiàn)場檢驗201*-2-30-201*-3-31現(xiàn)場檢驗3各類重要數(shù)據(jù)采集分析，各類報表梳理及完善班組長4制定班組工作績效考核目標質(zhì)系統(tǒng)有效性，通過不斷的持續(xù)改進使產(chǎn)品質(zhì)量保持在一個可控范圍。實施班組檢驗員業(yè)務(wù)技能和質(zhì)量管理技能培訓201*-3-31201*-3-1-201*-3-31現(xiàn)場檢驗班組長班組長5對檢驗員執(zhí)行培訓提升質(zhì)量管理能力現(xiàn)場檢驗

三．中期工作重點和改善效果序號1工作內(nèi)容制訂班組的質(zhì)量目標改善效果質(zhì)量可控質(zhì)量可控質(zhì)量可控重要工序關(guān)鍵特性管控，使質(zhì)量保持在可控范圍解決現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題，以達到質(zhì)量改善、提升的目的計劃完成實際完責任班組負責人日期成日期201*-3-31201*-3-31201*-3-31201*-4-30201*-3-31現(xiàn)場檢驗班組長現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗班組長班組長班組長班組長1.1生產(chǎn)直通率大于90%1.2檢驗準確率大于99%23現(xiàn)場導(dǎo)入Cpk和SPC管控QC小組的組建

四．培訓計劃時間表序號培訓內(nèi)容培訓時間201*-3-1-31201*-3-1-31201*-3-1-31201*-3-1-31課時2222講師品質(zhì)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理培訓對象班組成員班組成員班組成員班組成員1現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓2質(zhì)量數(shù)據(jù)收集分析培訓3統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用培訓4Cpk、SPC實際運用培訓

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