質檢部201*年的工作計劃

天津匯和電氣設備有限公司35KV電力試驗設備的推薦配置方案

該方案主要依據(jù)DL／T596－201*電氣設備預防性試驗規(guī)程和GB50150－91電氣設備交接試驗規(guī)程。

根據(jù)貴單位提供的實際情況，本公司提供35KV及以下電壓等級常用試驗設備的配置方案如下表：一、變電部分項目試驗項目項目分類變壓器的絕緣電阻，以及吸收比、極化指數(shù)的試驗；絕緣子、絕緣套管的絕緣電阻測試。變壓器的直流泄露試驗。絕緣安全工具、斷路器的斷口耐壓、合閘后整體對地變壓器、斷路耐壓及變壓器的交流耐壓；絕緣安全器、絕緣子、絕工具耐壓以及絕緣子等其他項目的絕緣套管等緣耐壓試驗。變壓器、PT、CT、絕緣套管等的介質損耗測量。對絕緣子的污穢鹽密度測試。測試變壓器、PT、CT、電抗等的線圈有無內部焊接不良以及有無匝間層間短路的狀況，以及對變壓器分接位的推薦設備TE8672絕緣電阻測試儀TE-DHG-120KV/5mA直流高壓發(fā)生器TE-OAT-10KVA/100KV交流油浸式試驗變壓器TE-DMC-10KVA數(shù)顯型控制箱TE8510遙控放電保護球隙TE8000抗干擾介質損耗測試儀TE1300直讀式鹽密測試儀TE2110直流電阻測試儀單價（元/臺）4500358002340013000980039600289001185002測量。變壓器、PT、對變壓器的變比組別、PT、單相變壓CT、滅弧線圈、器的變比極性等測試，了解有無變比、TE2020電抗組別、極性是否滿足并(串)聯(lián)運行條全自動變比組別測試儀件。有載分接開關的過渡時間、過渡電阻測試TE2060變壓器有載分接開關測試儀TE3200高精度回路電阻測試儀156003201*3高壓斷路器（開關）在合閘狀態(tài)下對斷路器、負荷開關等的接觸電阻進行測量，是否滿足運行條件。19800

對高壓斷路器的時間特性、機械特性（動特性）試驗，了解是否滿足系統(tǒng)運行要求。對真空斷路器的真空測試，看是否滿足滅弧條件。TE3036高壓開關特性綜合測試儀TE3018真空開關真空度測試儀3800029000對氧化鋅避雷器的U1mA；0.75U1mA進行測量，檢驗是否滿足系統(tǒng)運行要求。4氧化鋅避雷器在交流運行電壓下測量阻性電流、容性電流分量及全電流。判斷避雷器的運行有無風險避雷器放電計數(shù)器的試驗，檢驗計數(shù)器是否負荷運行。TE-DHG-120KV/5mA直流高壓發(fā)生器TE1013三通道氧化鋅避雷器特性測試儀TE1100避雷器放電計數(shù)器測試棒TE7600電纜故障測試儀TE-BXZ-108/108變頻串聯(lián)諧振試驗裝置高壓電纜的交流耐壓試驗，檢驗電纜及所加工的電纜頭是否滿足運行電壓的要求。因為工頻耐壓的實施性差，滿足以下被試品試驗1．變壓器35KV，容量31500KVA。2.電纜10KV，長度201*米，截面積300平方米。15800035800180002900二、線路部分5高壓電纜電纜故障測試，對故障電纜的故障點進行處理。注：此項為規(guī)程外推薦78000所以建議采用變頻串聯(lián)諧振實驗裝置3.電纜35KV，長度500米，截面積300平方米。4.35kV電壓等級開關,絕緣子,母線,套管等容性設備交直流試驗.6核相對線路的相位核對。TE1600智能型無線高壓核相儀9800三、二次保護部分7CT伏安特性對CT的5%或10%的誤差曲線及變TE5660比、極性測量，驗證是否滿足保護裝CT伏安特性綜合測試儀置側的要求。對微機綜合保護裝置的定值進行試驗、對整組項目試驗、對聯(lián)動項目試驗。TE5802微機繼電保護測試儀3201*8微機綜合保護裝置65000四、絕緣介質（SF6氣體及絕緣油部分）對絕緣油的介電強度試驗。TE6080絕緣油介電強度測試儀TE6200絕緣油介質損耗測試儀TE6510絕緣油微水測試儀154009絕緣油對絕緣油的介質損耗測試5600056000對絕緣油微水測試

對密封氣室的焊接處、氣道連接處檢測。10SF6氣體對氣體繼電器的檢定、校驗對SF6氣體中的微水含量測試XP-1A鹵素檢測儀TE3730SF6氣體密度繼電器校驗儀TE3720SF6氣體微水測試儀（露點儀）4201*900059000

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201*年質檢部工作計劃

尊敬的公司領導：

為提高質檢部工作效率，明確質檢部201*質檢工作的方向與重點，提高質檢部員工整體素質與業(yè)務水平，明確部門每個員工的具體責任與工作目標，特制定質檢部201*全年工作計劃，內容如下：

質檢部201*總體工作目標：

機加質檢員：一次檢驗合格率1月--2月95%，3月--12月98%。全年下序投訴率低于2%。

焊接質檢員：一次檢驗合格率全年95%，全年下序投訴率低于5%。

外協(xié)質檢員：一次檢驗合格率全年98%，全年下序投訴率低于2%.

裝配制程質檢：一次檢驗合格率100%，全年客戶投訴率1--4月3%,5--12月2%

質檢部整體工作全年目標：綜合一次檢驗合格率97%，下序總投訴率低于3%；部門溝通投訴全年為0，客戶投訴率全年低于2%。

為確保質檢部201*全年工作計劃得以實現(xiàn)，結合201*年質檢部工作情況，制定以下工作計劃，確保201*年質檢部工作目標得以實現(xiàn)。

1崗位職責健全細化（1）201*年1月10日前，將質檢部所有人員崗位職責根據(jù)新的工作目標，重新分配細化，上報上級領導部門審閱批準。

（2）新的崗位職責明晰質檢部每個成員必須承擔完成的基準工作任務以及工作完成質量要求，同時明確責任、權利、義務，執(zhí)行效果作為考核質檢部每個成員工作績效的依據(jù)，同時也成為考核質檢部整體績效的一部分。

（3）新的崗位職責1月10日批準后開始執(zhí)行。

2管理制度完善

考勤管理制度（1月4日開始執(zhí)行）

（1）質檢部員工早7點50前打卡上崗、晚冬季17點后打卡下班；夏季晚18點后打卡下班。違者按公司遲到早退條例予以處罰，同時計入員工月、年績效考核。

（2）質檢部成員病事假遵從公司病事假管理制度，所有員工必須嚴格遵守，違者按公司病事假管理條例予以處罰，同時計入員工月、年績效考核。

（3）質檢部加班遵從公司加班管理制度，有工作需要加班處理需提前向上級領導提出申請，批準后方可進行加班工作

（4）服從上級領導工作部署，對上級領導安排的加班工作要積極認真完成，維護公司工作任務安排的統(tǒng)一性與生產進度的一致性。完成任務的質量作為執(zhí)行力體現(xiàn)，納入員工月、年績效考核。（5）按時參加公司、部門組織的培訓學習活動，做好記錄工作，考核成績作為員工技能認定標準的一部分，納入員工總體技能水平考核成績中。

晨會、匯總制度（1月5日開始執(zhí)行）

（1）質檢部所有成員早7點50分參加質檢部晨會，領取當日工作任務，了解當日重點工作內容；

（2）當日下班前半小時將當日工作情況以書面表格形式上交質檢部，作為當日個人工作匯總。

（3）質檢部根據(jù)個人匯總，總結質檢部當日工作情況，將突出、急需解決問題當日匯總后，將問題具體情況通告相關部門，進行協(xié)調解決。

（4）質檢部各崗位質檢員，發(fā)現(xiàn)問題如30分鐘內不能妥善解決，要求立即上報質檢部，由質檢部統(tǒng)一協(xié)調解決。

（5）上報問題如質檢部獨立不能有效解決，2小時內上報上級部門，進行會商解決，不得拖延，貽誤最佳解決時機，造成額外損失。

抽檢制（1月5日開始執(zhí)行）

（1）質檢部負責人不定期對下屬質檢員工作質量進行抽檢，抽檢范圍包括制程中半成品、入庫合格品、外購入庫標準件。

（2）抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格率超標現(xiàn)象，質檢部相關負責人按照質檢部獎懲條例進行處罰。

（3）一定周期內（3個月）抽檢合格率達到要求的相關質檢負責人，由質檢部提請，按照質檢部獎懲條例進行相應獎勵。

（4）質檢部計劃201*年2月5日前，完成物管部庫房內不合格制件清理工作，解決201*年因質檢部工作疏漏造成的不合格制件流入下序環(huán)節(jié)問題。

制程管理完善

（1）供應商的管理：

原材料進廠是質量管理的首要關口，只有把原材料的質量控制到位，才能保證后續(xù)的正常生產，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小。因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系顯得尤為重要。首先是協(xié)助采購部對供貨商進行考核評估，定期向采購部提供供貨商質量信息，根據(jù)我廠現(xiàn)有考核制度檢查檢驗其質量管理體系認證是否齊全；對供貨商的提供產品質量要求形成文件化，形成質量協(xié)議，提高、保證入廠原料質量穩(wěn)定性，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。再次是與供應商進行定期和不定期的進行質量反饋，讓供應商對其提供的產品有明確的認知。再者是盡量開發(fā)多家供應商，形成穩(wěn)定供應鏈，對考核優(yōu)秀的供應商給予一定的公開的獎勵，淘汰不合格供應商，借此提高供應商間的良性競爭。（2）半成品周轉程序

場內流轉的半成品，包括外協(xié)再加工制品、機加工原料、組焊原料，必須由質檢部指定質檢員檢驗合格，簽署檢驗合格單后，方可由轉序員轉入下序進行加工工作。

201*年，質檢部將協(xié)同物管部、采購部、生產部共同完善半成品中轉過程中的銜接程序，確保不因半成品流轉過程中受到采購周期、庫存不足、生產周期不足等因素影響，導致降級使用，影響產品質量。質檢部的目標是最終杜絕降級使用，徹底確保入場零部件、原材料質量符合產品使用要求，從而保證出廠設備綜合質量。（3）成品入庫程序

所有的裝配成品，機加零部件成品、焊接轉下序成品，包括售后發(fā)向客戶的零部件、組裝件，班組自檢后，填寫報檢單，由質檢部按照相關技術要求，以及客戶提供的相關技術指標與參數(shù)，進行嚴格的檢驗合格后，簽署檢驗合格單，方可辦理成品入庫手續(xù)。

201*年，質檢部的一項重要工作，就是與相關部門協(xié)作，制定完善產品檢驗大綱與編制作業(yè)指導書，將產品的裝配制造與檢驗工作規(guī)范化、標準化，為車間生產與檢驗工作提供依據(jù)。并在今后工作中，隨著產品的技術質量要求不斷提高，不斷地對產品檢驗大綱與作業(yè)指導書進行修訂完善，使其符合實際生產操作要求。（4）裝配制程檢驗控制

由質檢部專人進行產品總裝過程中的制程檢驗工作，目的是在過程中發(fā)現(xiàn)存在質量問題的隱患，不正確、不規(guī)范的裝配方式，不合理的設計方案，以及總結反應一線班組裝配過程中發(fā)現(xiàn)反映出的問題，匯總到質檢部，由質檢部協(xié)同相關部門，進行會商解決，將發(fā)現(xiàn)的問題在出廠前予以解決，同時制定出改進措施與方案，由質檢部負責監(jiān)督執(zhí)行，從而保證出廠產品的質量穩(wěn)定可靠性。（5）售后質量問題處理

出廠產品發(fā)現(xiàn)質量問題，應先確定屬于產品自身制造質量問題還是產品設計問題，或是客戶現(xiàn)場提出進一步的更改要求，這幾者要區(qū)分對待。由相關現(xiàn)場我司人員反饋回準確消息，確定問題性質，和客戶協(xié)商一致后，或返廠或售后協(xié)同技術部進行現(xiàn)場的處理。然后通過資料對產品的問題進行追查，查找問題產生的原因，提出改善的方法，制定相應的預防措施，質檢部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。3、質檢部各崗位績效考核

（1）勞動紀律考核：結合員工出勤率，月、年病事假，遲到早退比例，對員工進行考核。

（2）工作指標考核：結合員工月、年工作指標完成情況，對員工進行考核

（3）溝通準確考核：結合員工日報表、異常信息反饋準確及時率進行考核

（4）執(zhí)行力考核：結合員工日常工作、非正常工作完成情況對員工進行考核。

（5）團隊協(xié)作考核：結合員工日常與本部門及其他部門的協(xié)作結果，對員工進行考核。

（6）投訴率考核：結合員工的工作質量誤差率與下序投訴率，對員工進行考核。4、信息傳遞、反饋

（1）質檢部與采購部門信息傳遞

質檢部有責任與義務將質檢部采集的采購質量問題詳細數(shù)據(jù)與原因提供給采購部，為采購部與供應商溝通提供基礎數(shù)據(jù)；采購部有義務與責任將溝通結果提供給質檢部，以便質檢部對供應商提供產品質量進行跟蹤。

（2）質檢部與物管部門信息傳遞

質檢部有責任與義務將質檢部檢測的入庫制件質量問題詳細數(shù)據(jù)與原因提供給物管部，為物管部提供入庫制件基礎數(shù)據(jù)；物管部有義務與責任將相關制件庫存信息提供給質檢部，以便質檢部判定該制件是否影響正常生產而進行進一步溝通。物管部有責任與義務提供生產急需制件信息，以便質檢部安排優(yōu)先檢驗程序。（3）質檢部與生產部門信息傳遞

質檢部有責任與義務將生產部急需不合格制件信息告知生產部，以便生產部重新安排生產進度與計劃；生產部有責任與義務向質檢部提供生產急需制件最終使用期限，以便質檢部判定該制件能否返回供應商處理或降級使用。（4）質檢部與技術部門信息傳遞

質檢部有責任與義務將質檢部采集的技術資料誤差與工藝錯誤信息告知技術部，以便技術部門進行審核修改；技術部門有責任與義務將最新的修改信息與相關資料告知送達質檢部，以便質檢部按照新的檢驗標準對供應商提供產品質量進行跟蹤。以上的溝通方式，201*年1月10日后，均采用報表書面溝通方式，質檢部留存?zhèn)洳椤?/p>

5、檢測設備的校準、使用與保護

（1）質檢部檢測設備每3個月的校準一次，每年送檢一次。（2）對新購進計量檢測設備進行入庫驗收，經(jīng)質檢部檢驗確認符合使用標準的檢驗檢測設備，方可進行使用。

（3）質檢部負責各車間檢具校準及監(jiān)督日常維護責任。

（4）質檢部負責建立本部門檢測設備臺賬與各車間檢測設備臺賬。（5）完善公司檢測儀器的說明書、操作書，并對員工進行使用和保護知識培訓，同時建立檢查儀器設備的記錄，使記錄有效歸檔。

以上工作1月5日開始、1月10日完成。

6、供應商考核，評審計劃

（1）質檢部對所有供應商建立產品質量信息檔案，分別以日報、周報、月報形式進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

（2）統(tǒng)計數(shù)據(jù)以書面形式每周傳遞給采購部門，由采購部門按照統(tǒng)計數(shù)據(jù)與供應商綜合品質提高進行溝通，

（3）質檢部按照周期供應商綜合質量情況，做出各供應商的質量信息統(tǒng)計表，以此為依據(jù)，提請相關部門對供應商進行評審，議定改進提高措施。（4）質檢部所指供應商，包括本廠機加、焊接、裝配各序。（5）相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)報表201*年1月4日開始執(zhí)行。

通過201*年質檢工作，質檢部全體成員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強，現(xiàn)有質量控制手段還存在不夠完善，存在著漏洞，在今后的工作中，還要不斷的完善。

目前主要問題是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏，導致很多問題分析得不夠全面徹底。這也是201*年遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，才能真正杜絕問題的重復產生及習慣性不良的認可。新的一年，質檢部將按照公司制定的新目標，將質量工作向各部門深入的開展，提升質量管理人員的素質，即時跟進新產品、新標準。在質量控制上加強對產品檢驗手段、方法的分析研究和策劃，加強質量目標的統(tǒng)計和質量異常的跟蹤。切實做好201*年的質量管理、嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需求。

質檢部201*、12、

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