火電廠化學(xué)技術(shù)監(jiān)督

一、201*年10月化學(xué)技術(shù)監(jiān)督月報

編寫：岳亮（一）指標分析1、汽水質(zhì)量（1）給水指標指標名稱機組范圍≤0.15μs/cm機組合格率%1001003.3-5.12.5-6.4100100≤100----10023100期望值標準期望上月合格單項平均值合率（%）合格率%格率%15----100100----10099.17100100----100.00氫電導(dǎo)率μs/cm0.09-0.12#1機組#2機組#1機組9.33-9.58≤0.10μs/cmpH值#2機組#1機組氧μg/l鐵#2機組#1機組#2機組

（2）蒸汽指標指標名稱機組范圍3.2-11.4機組合格率%100期望值標準期望值合格率%上月100單相合格率100.00二氧化硅μg/kg#1機組#2機組≤5μg/L00100鈉μg/kg#1機組#2機組0.03-0.30100100≤2μg/L100100100（3）凝結(jié)水指標指標名稱氫電導(dǎo)率

機組范圍機組合格率%100期望值期望值標準合格率（%）≤0.1530上月100單相合格率99.67#1機組0.13-0.μS/cm#2機組3030------------100#1機組22.0-50.2氧μg/kg硬度μmol/kg9998.5#2機組100#1機組0100100#2機組100

（4）除鹽水指標名稱除鹽水二氧化硅μg/kg標準范圍1.7-2.30.06-0.10合格率%100100上月單相合格率≤10100100.00100除鹽水電導(dǎo)率μS/cm

（5）內(nèi)冷水指標指標名稱電導(dǎo)率μS/cm≤0.15機組#1機組#2機組范圍0.21-0.68合格率%100上月100單相合格率100#1機組8.48-8.60pH#2機組100100100100.00Cu，μg/kg#1機組0.1-0.5100100#2機組100

（6）全廠汽水指標指標名稱本月上月

汽水合格率%99.9699.92月供水量（t）供蒸汽量（t）4657976900補充水率（%）汽水損失率（%）0.510.10.10.

2、化學(xué)在線儀表狀況指標名稱應(yīng)配備臺數(shù)實配備臺數(shù)配備率%投入率%準確率%pH表44100100100溶氧表44100100100電導(dǎo)率表1212100100100鈉表44100100100硅表88100100100合計3232100100100上月合計32321001001003、化學(xué)藥品消耗量鹽酸酸純度(%)酸用量(t)31氫氧化鈉堿純度(%)堿用量(t)32聚合硫酸鋁凝聚劑(%)凝聚劑量(t)氨水氨水濃度(%)氨水用量(t)25聯(lián)氨聯(lián)氨濃度(%)聯(lián)氨用量(t)2.1900.80.904、氫氣品質(zhì)指標氫氣純度氫氣濕度合格最高值母管1＃1機組＃2機組最低值率％最高值最低值率％合格本月上月241.09補氫量指標名稱99.96%99.90%100%97.21%96.69%100%-38℃-11.4℃℃-55℃100%221.85-16.8℃100%℃221.85170.470.69

5、汽輪機油指標：指標名稱標準值時期#1機1A小機1B小機#2機2A小機當月透明透明透明透明透明外狀上月同期透明透明透明透明透明透明透明透明透明透明透明透明水分％≤100mg/L當月49.9624.5817.7422.7819.6234.96上月52.3433.5532.8447.1436.4637.75油量ｔ45884588000000補油量t油耗%000000防劣措施2B小機透明6、EH油指標指標

外觀水分（mg/L）顆粒度（NAS)酸值mgKOH/g油量t標準值時期#1機#2機

當月透明透明透明上月透明透明≤1000當月459.44459.44≤6當月66上月66≤0.15當月0.0230.038上月459.44459.44上月0.0230.0381.3t1.3t7、入爐煤質(zhì)量月報燃煤分析情況（加權(quán)平均）月份22150(Qb,ad)(J/g)Qnet,ar%201*0Mt%6.7Mad%1.72Aad%29.92Vad%22.3FCad%46.06St.ad%1.15本月1977081.8431.8422.3444.971.54上月22110（一）指標分析

本月完成全廠水汽合格率為99.96%，較上個月略有上升。（二）化學(xué)監(jiān)督整改完成情況：時間本月本年（三）其他開展的工作1.

氫站自動啟動過程中，電解電壓20V左右，電解電流為0A。檢查為控制柜給定電流信號裝置損壞，所以導(dǎo)致電壓、電流均不能升起。自動運行時，整流柜給觸發(fā)板15V電壓信號，電流上限由PLC給定。手動運行時，整流柜給觸發(fā)板15V電流信號，電壓上限由變阻器給定。手動啟動制氫裝置，也必須上位機首先啟動，就地整流柜方可觸發(fā)啟動（KB)。所以所有聯(lián)鎖均可用，只是電壓調(diào)整由就地進行。循環(huán)水加季胺鹽700公斤。201*.10.17更換反滲透組件

計劃完成（項）00實際完成（項）00完成率（%）1001002.3.

（四）下月計劃：

1.#2機啟機化學(xué)監(jiān)督工作。

2.制備數(shù)量充足的除鹽水。

擴展閱讀：火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)督制度(化學(xué))

火力發(fā)電廠

技術(shù)監(jiān)督實施細則（化學(xué)專業(yè)）

1、總則

1.1化學(xué)技術(shù)監(jiān)督是保證電力設(shè)備長期穩(wěn)定運行和提高設(shè)備健康水平的重要環(huán)節(jié)，必須依據(jù)科學(xué)標準，利用先進的測試與管理手段，對保證設(shè)備健康水平與安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行有重要作用的參數(shù)與指標進行監(jiān)督、檢查、調(diào)整，以確保發(fā)供電設(shè)備在良好狀態(tài)或允許范圍內(nèi)運行。為加強大唐耒陽發(fā)電廠化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，依據(jù)大唐集團公司有關(guān)化學(xué)監(jiān)督管理的要求、結(jié)合本廠的實際情況特制訂本細則。

1.2化學(xué)技術(shù)監(jiān)督貫穿于電力生產(chǎn)、建設(shè)的全過程，涉及面廣、技術(shù)性強，要在設(shè)計審查、設(shè)備選型、監(jiān)造與驗收、安裝、調(diào)試、運行、檢修、停用等各階段加強領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督，嚴把質(zhì)量關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的隱患，防止事故發(fā)生。

1.3化學(xué)技術(shù)監(jiān)督必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立質(zhì)量、標準、計量三位一體的技術(shù)監(jiān)督體系，加強對水、汽、油、SF6、燃料、氫氣等的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油質(zhì)劣化，及時發(fā)現(xiàn)變壓器等充油電氣設(shè)備潛伏性故障，防止SF6發(fā)生泄漏、濕度超標和工作壓力達不到額定值，防止發(fā)電機內(nèi)氫氣純度和濕度超標，提高設(shè)備的安全經(jīng)濟性，延長其使用壽命。

1.4化學(xué)技術(shù)監(jiān)督應(yīng)實行分級管理、逐級負責(zé)制。建立健全監(jiān)督網(wǎng)，在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)好汽機、鍋爐、電氣、化學(xué)、燃運、熱工等專業(yè)的責(zé)任分工，共同做好化學(xué)監(jiān)督工作。1.5依靠科技進步，采用和推廣成熟、行之有效的新技術(shù)、新方法，不斷提高化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)水平。

1.6在編制本細則的過程中，引用了如下標準：SD246－88《化學(xué)監(jiān)督制度》

GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》DL/T712-201*《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》DL/T794-201*《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》SD223-87

《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》

DL/T561-95《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》

DL/T771-201*《火電廠水處理用離子交換樹脂選用導(dǎo)則》GB/T7252-201*DL/T722-201*

《變壓器油中溶解氣體分析判斷導(dǎo)則》《變壓器油中溶解氣體分析判斷導(dǎo)則》

DL/T571-95《電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導(dǎo)則》GB/T7597-87《電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法》GB/T14541-93《電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導(dǎo)則》GB/T7595-201*《運行中變壓器油質(zhì)量標準》GB7596-201*《電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準》GB/T14542-93《運行中變壓器油維護管理導(dǎo)則》GB474－1996《煤樣制備方法》

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DL/T677-1999《火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗規(guī)程》《中國大唐集團公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度》2、監(jiān)督機構(gòu)與職責(zé)2.1監(jiān)督機構(gòu)

2.1.1化學(xué)技術(shù)監(jiān)督實行三級管理體制：廠部、專業(yè)、班組。

2.1.2廠部成立以總工程師為首的技術(shù)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組，生技部設(shè)立化學(xué)監(jiān)督專責(zé)。2.1.3化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)運一班班長：彭發(fā)電部：吳志雄專工：龍澤飛維一部：唐登國專工：肖君飛生技部：曾偉勝專工：謝志輝廠部：總工程師周友幸清運二班班長：張林彤運三班班長：曾曙峰運四班班長：黃誠剛運五班班長：肖志彬化驗班班長：蔣麗娃油務(wù)班班長：任謾雪程控班：馬見2.2監(jiān)督職責(zé)2.2.1總工程師的職責(zé)

2.2.1.1貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、大唐集團公司有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等，組織制定本單位有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的規(guī)章制度、實施細則和技術(shù)措施等。在組織召開的每年二次全廠技術(shù)監(jiān)督會上，及時傳達省中試所的會議精神和要求，明確本廠化學(xué)監(jiān)督的目標和方向。2.2.1.2組織相關(guān)人員對本廠在化學(xué)日常監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，要求提出相應(yīng)的處理意見并督促實施，使發(fā)現(xiàn)的各種問題消滅在萌芽之中。

2.2.1.3組織本單位新建、擴建、改建工程中與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)部分的設(shè)計審查、施工質(zhì)量的檢查及驗收工作。協(xié)調(diào)化學(xué)專業(yè)與廠部其他專業(yè)在工作關(guān)系上的銜接，保證化學(xué)監(jiān)督實行全過程的監(jiān)督和管理。

2.2.1.4組織建立健全化學(xué)監(jiān)督檢測手段和試驗室，達到規(guī)定的技術(shù)要求，要求化學(xué)技術(shù)監(jiān)督隊伍相對穩(wěn)定，不斷提高化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)水平。

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2.2.1.5按規(guī)定審批化學(xué)專業(yè)的報表、有關(guān)制度、方案和措施。2.2.2化學(xué)監(jiān)督專責(zé)人職責(zé)

2.2.2.1化學(xué)監(jiān)督專責(zé)人在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)制訂與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各項實施細則、方案和措施，并向總工程師負責(zé)。

2.2.2.2編寫制訂和審核本廠有關(guān)重大的化學(xué)試驗、技改、新技術(shù)應(yīng)用的方案和措施；組織化學(xué)技術(shù)人員對本廠化學(xué)運行規(guī)程和檢修規(guī)程的制訂和修編。

2.2.2.3負責(zé)每月對化學(xué)專業(yè)上報的材料計劃和報表進行審核，并將已經(jīng)審批的技術(shù)監(jiān)督報表上報集團公司和省中試所。

2.2.2.4協(xié)助化學(xué)專業(yè)解決生產(chǎn)實際工作中存在的疑點、難點問題，并制定相應(yīng)的措施和方案。2.2.2.5對化學(xué)監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的與其他專業(yè)有關(guān)的問題，化學(xué)監(jiān)督專責(zé)應(yīng)該組織其他專業(yè)技術(shù)人員和化學(xué)監(jiān)督專業(yè)人員一起共同分析，研究解決問題的方案和措施并實施。

2.2.2.6組織大、小修中的化學(xué)項目技改方案的制訂及工時分配；組織有關(guān)人員對大、小修中化學(xué)監(jiān)督項目的驗收；審核化學(xué)項目的總結(jié)、竣工單和報告。2.2.3發(fā)電部化學(xué)監(jiān)督職責(zé)2.2.3.1發(fā)電部化學(xué)專業(yè)的職責(zé)

a認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)章、制度、標準與要求，實施化學(xué)監(jiān)督及擬定有關(guān)的技術(shù)措施。

b及時監(jiān)督補給水、凝結(jié)水、給水、爐水、內(nèi)冷水、廢水等的質(zhì)量；及時反映設(shè)備、系統(tǒng)中水、汽、氣、燃料等質(zhì)量狀況，對超標等情況及時與值長及有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理，必要時向化學(xué)監(jiān)督專責(zé)工程師、總工程師匯報。

c按現(xiàn)行國標、行標的要求，定期做好汽輪機油、抗燃油、變壓器油及燃料的監(jiān)督檢測，掌握油品及燃料質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報。

d會同有關(guān)部門通過熱力設(shè)備調(diào)整試驗，確定合理的運行工況、參數(shù)及化學(xué)監(jiān)督指標；做好化學(xué)清洗及停、備用設(shè)備防腐保護中的化學(xué)監(jiān)督工作。

e參加主要被監(jiān)設(shè)備大小修中的化學(xué)監(jiān)督檢查工作及修后的質(zhì)量驗收工作，針對存在的問題提出建議，上報總工程師及生產(chǎn)職能部門，并加以督促落實。f督促提高在線化學(xué)儀表的配備率、投入率和準確率。

g依靠科技進步，采用先進技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝，降低材料及能源消耗，嚴把質(zhì)量關(guān)，防止不符合要求及劣質(zhì)產(chǎn)品進入企業(yè)。

h配合和協(xié)助湖南省中試所對本廠SF6用油設(shè)備的檢測，監(jiān)督其壓力變化、是否有泄漏和氣體濕度是否超標，發(fā)現(xiàn)問題及時上報生技部、總工程師，在廠部的統(tǒng)一安排下，配合湖南省中試所進行處理。

i制氫站的值班人員或進入制氫站電解室的其他人員必須穿戴防靜電服裝、鞋帽，嚴格按氫站進出管理制度要求執(zhí)行。

j制氫站內(nèi)的開關(guān)、照明及儀表等，均應(yīng)是防爆型的，對違反規(guī)定等情況，及時匯報生技部和安環(huán)部，安排整改，必要時向化學(xué)監(jiān)督專責(zé)工程師、總工程師匯報。

k參與新建、擴建和改建工程中與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)計審查及設(shè)備選型工作。盡早介入施工安裝、調(diào)試階段的化學(xué)監(jiān)督工作，以便了解和掌握水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的構(gòu)造、工藝和材質(zhì)，加藥、排污裝置的型式，水汽取樣器、在線化學(xué)儀表的安裝地點，設(shè)備系統(tǒng)的防腐措施以及水處理材料的

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儲存等情況，并參加驗收工作。對影響水汽質(zhì)量等的設(shè)備缺陷和問題，要求有關(guān)單位及時處理．2.2.3.2發(fā)電部值長職責(zé)：當班值長負責(zé)和組織本值在運行中的化學(xué)監(jiān)督工作。2.2.3.3發(fā)電部鍋爐專業(yè)的職責(zé)

a配合化學(xué)專業(yè)做好鍋爐熱力化學(xué)試驗和其他有關(guān)試驗，確定運行工況、參數(shù)，并編入鍋爐運行規(guī)程中。

b會同化學(xué)技術(shù)人員擬定鍋爐化學(xué)清洗方案與安全措施，并配合清洗人員完成整個鍋爐本體部分的清洗操作，在整個實施過程中，負責(zé)監(jiān)督鍋爐本體清洗部分是否有異常情況并及時匯報，以便整個清洗工作能順利進行。

c及時與化學(xué)運行聯(lián)系，取得有關(guān)鍋爐燃燒所需要的煤質(zhì)數(shù)據(jù)，作好鍋爐燃燒的壓紅線運行。同時及時了解鍋爐水質(zhì)工況，按照化學(xué)運行監(jiān)督的要求，及時調(diào)整連排開度和進行鍋爐底部定期排污。

d在運行副總和生技部的安排下，協(xié)助化學(xué)制訂停爐保養(yǎng)的實施方案，并作好鍋爐停爐保養(yǎng)的操作工作。

e加強鍋爐設(shè)備的巡視檢查，對發(fā)現(xiàn)設(shè)備的外漏和內(nèi)漏缺陷及時通知處理，嚴格控制鍋爐的排污量，保證鍋爐的排污率控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

f組織鍋爐和化學(xué)技術(shù)人員參加鍋爐“四管”防爆防漏分析、診斷工作，制訂嚴格的防范措施。根據(jù)化學(xué)運行提供的有關(guān)鍋爐運行的煤質(zhì)和水質(zhì)數(shù)據(jù)，合理調(diào)整鍋爐的運行工況，保證鍋爐設(shè)備的優(yōu)化運行。

2.2.3.4發(fā)電部汽機專業(yè)的職責(zé)

a與化學(xué)專業(yè)共同進行除氧器的調(diào)整試驗，確定最佳運行工況、參數(shù)，并編入汽機運行規(guī)程中。b加強汽機設(shè)備的巡視檢查，對發(fā)現(xiàn)設(shè)備的外漏和內(nèi)漏缺陷及時通知處理，嚴格控制除氧器等設(shè)備的排汽量，強制疏水的回收，以減少汽水損失，使機組的補充水率控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。c在停機時，必須按規(guī)定對發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)進行反沖洗，并嚴格執(zhí)行。

d在機組的運行過程中，必須嚴格按有關(guān)操作規(guī)定對EH油系統(tǒng)、氣輪機潤滑油系統(tǒng)的內(nèi)置式和外置式處理裝置進行監(jiān)護和調(diào)整，并定期對主油箱進行排水，使EH油、氣輪機潤滑油的顆粒度等監(jiān)督指標符合國標的要求。

e當化學(xué)發(fā)現(xiàn)給水、凝結(jié)水中氧或者硬度超標時，一旦化學(xué)通知汽機，汽機班長應(yīng)立即安排當班值班人員調(diào)整除氧器的運行工況，對凝結(jié)水泵進行查漏堵漏和消缺，以控制給水溶解氧≤7μ/L；凝結(jié)水溶解氧≤40μ/L；對凝結(jié)水的硬度處理按照三級處理原則處理，如果按第三級處理仍然不能在規(guī)定時間內(nèi)處理好，則必須匯報廠部總工程師，必要時進行停機處理。

f開機過程中，必須按照凝結(jié)水不合格不準回收的原則，并與廠部生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和化學(xué)加強溝通，積極調(diào)整，做到在盡可能短的時間內(nèi)使凝結(jié)水水質(zhì)合格。

g汽機值班人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程的要求，積極對汽封和油封進行調(diào)整，使之在合理的范圍內(nèi)，以保證減少油中帶水和密封油漏入氫氣系統(tǒng)中。2.2.3.4發(fā)電部電氣專業(yè)的職責(zé)

a當遇到化學(xué)運行設(shè)備因電氣故障而不能正常工作時，電氣值班員應(yīng)查找原因，協(xié)助找到解決的辦法使設(shè)備盡快恢復(fù)運行。

b如遇化學(xué)設(shè)備要進行檢修時，作好必要的電氣安全技術(shù)措施，直到設(shè)備檢修完畢恢復(fù)試運行為止。

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c當發(fā)現(xiàn)主要用油設(shè)備出現(xiàn)異常時，要求化學(xué)油務(wù)監(jiān)督人員進行取樣化驗，共同查找故障原因。d當氫站值班人員匯報發(fā)電機氫氣濕度或者純度不合格時，電氣人員應(yīng)積極查找原因并進行調(diào)整，如屬設(shè)備問題還應(yīng)及時聯(lián)系檢修部門處理，以保證發(fā)電機內(nèi)的氫氣質(zhì)量合格。2.2.4維修部化學(xué)監(jiān)督的職責(zé)2.2.4.1維修部鍋爐專業(yè)的職責(zé)

a會同化學(xué)專業(yè)擬定鍋爐化學(xué)清洗方案與措施，并負責(zé)清洗設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和操作，做好清洗設(shè)備和系統(tǒng)的維護工作。

b負責(zé)做好所管轄的與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備及取樣器等的檢修維護工作。

c設(shè)備大修前，應(yīng)征求生技部化學(xué)監(jiān)督專責(zé)工程師及化學(xué)專業(yè)的意見，特別是對割管的要求，應(yīng)納入檢修計劃；保證設(shè)備檢修質(zhì)量。

d對大、小修需要換管的鍋爐“四管”，要預(yù)先計劃通知化學(xué)，以便化學(xué)專業(yè)能夠準備足夠的化學(xué)藥品對“四管”進行化學(xué)清洗。2.2.4.2維修部機化專業(yè)的職責(zé)

a會同化學(xué)專業(yè)擬定汽輪機油系統(tǒng)化學(xué)清洗方案和措施，并負責(zé)清洗設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和操作，做好清洗設(shè)備和系統(tǒng)的維護工作。

b負責(zé)化學(xué)運行設(shè)備的日常維護和大、少修；同時負責(zé)設(shè)備的技術(shù)改造。

c對于運行過程中化學(xué)發(fā)現(xiàn)的凝結(jié)水溶解氧、硬度、主油系統(tǒng)油質(zhì)不合格的問題，汽機專業(yè)應(yīng)積極查找問題的原因并及時處理，以保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

d凝汽器需要更換銅管時，要根據(jù)DL712－201*《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》正確選材．安裝前要進行包括探傷、內(nèi)應(yīng)力檢驗在內(nèi)的各項檢驗，必要時進行退火處理，并保證安裝質(zhì)量。e做好凝結(jié)器的膠球清洗及銅管成膜設(shè)備的運行、維護與檢修工作。

f所管轄設(shè)備檢修前，征求生技部化學(xué)監(jiān)督專責(zé)工程師及化學(xué)專業(yè)的意見，納入檢修計劃，確保檢修質(zhì)量．并做好維護以及查漏、堵漏工作，使除氧器、凝汽器及真空系統(tǒng)、凝結(jié)泵等在良好狀態(tài)下運行，降低汽水損失及油耗。

g做好運行中汽輪機油、抗燃油濾油設(shè)備的維護管理工作。油系統(tǒng)補油、換油時，必須征求化學(xué)監(jiān)督人員的意見。

2.2.4.3維修部電氣專業(yè)的職責(zé)

a油質(zhì)及色譜分析結(jié)果出現(xiàn)異常時，及時查明原因，采取措施，消除隱患。主要充油電氣設(shè)備大修及吊芯（罩）檢查或補油、換油時，應(yīng)通知化學(xué)監(jiān)督人員參與，并征求其意見；運行設(shè)備補油或換油時，應(yīng)通知化學(xué)監(jiān)督人員備案。

b按照GB/T7597-87電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法的要求，協(xié)助化學(xué)監(jiān)督人員進行油樣的采集。

c采取有力措施降低絕緣油油耗，年油耗率不超過1%。

d負責(zé)化學(xué)專業(yè)電氣設(shè)備的日常檢修和維護，以及化學(xué)改造和檢修項目中臨時電源的接、拆。e開機時負責(zé)發(fā)電機充氫的補換工作，在氫站值班人員的配合下，嚴格執(zhí)行每一步操作，保證盡可能以較小量的氫氣使置換工作完美完成。

f每年一次配合化學(xué)專業(yè)對SF6用油電氣設(shè)備進行檢測工作，并在湖南省電力實驗研究所化學(xué)室人員的指導(dǎo)下，與化學(xué)油務(wù)監(jiān)督人員一起共同作好SF6用油電氣設(shè)備的大修工作。2.2.4.4維修部熱控專業(yè)的職責(zé)

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a確保與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全、準確可靠，并做好定期校驗及維護工作。

b負責(zé)化學(xué)儀器儀表的運行維護工作，提高在線化學(xué)儀表的配備率、投入率和準確率。c搞好與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的程控及自動調(diào)節(jié)裝置的維護工作。d負責(zé)實驗室化學(xué)儀表的安裝、調(diào)試及定期效驗。e負責(zé)化學(xué)在線儀器儀表的技術(shù)改造和更新?lián)Q代工作。f負責(zé)化學(xué)水汽數(shù)采系統(tǒng)的運行維護和故障檢修。2.2.2.5燃運部的職責(zé)

a做好入爐煤機械化采樣裝置的運行、檢修、維護工作，并應(yīng)接受生技部門或設(shè)備管理部門化學(xué)監(jiān)督專責(zé)工程師及化學(xué)專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)。

b及時將全廠使用的燃料品種情況通知生技部化學(xué)監(jiān)督專責(zé)工程師或化學(xué)專業(yè)，按規(guī)定擔(dān)負的煤采樣工作，必須保證質(zhì)量．

3、監(jiān)督范圍與內(nèi)容

3.1發(fā)供電設(shè)備在安裝、調(diào)試、運行、檢修及停備用階段的水、汽、油、SF6、燃料、氫氣等的質(zhì)量和設(shè)備防腐監(jiān)督、測試方法等，必須按照國家與行業(yè)的現(xiàn)行標準及規(guī)定嚴格執(zhí)行。所有排放的廢液應(yīng)符合國家和地方的環(huán)保要求。

3.2火電廠水汽監(jiān)督的主要任務(wù)是減緩和防止熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物，提高設(shè)備運行的安全經(jīng)濟性，延長使用壽命。

3.2.1嚴格執(zhí)行國家標準GB/T121451999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》標準及測試方法，對運行機組的蒸汽、給水、凝結(jié)水、爐水、補給水、減溫水、疏水等進行監(jiān)督、準確及時提供情況，并盡力設(shè)法提高水汽質(zhì)量。對因特殊情況下不能按標準控制的水汽項目，必須經(jīng)湖南省電力實驗研究所或集團公司批準方能修改控制標準。

3.2.2根據(jù)機組型式、參數(shù)、水處理方式、補給水率等情況，按部頒的有關(guān)規(guī)定確定監(jiān)督項目與分析測定次數(shù)，機組運行中監(jiān)控項目與檢測周期見下表。表1運行機組水汽質(zhì)量檢測周期及控制標準水樣檢測項目控制標準200M機組~0≤20≤0.3≤1.0≤7≤20≤5≤208.8~9.210~50≤0.3300M機組~0≤20≤0.3~0≤7≤20≤5≤209.0~9.510~30≤0.3檢測周期（每班次數(shù)）每2小時一次每2小時一次每2小時一次每2小時一次每2小時一次備注補硬度（μmol/L）給二氧化硅（μg/L）水電導(dǎo)率25℃（μs/cm）硬度（μmol/L）溶解氧（μg/L）鐵（μg/L）給銅（μg/L）水二氧化硅（μg/L）pH（25℃）聯(lián)胺（μg/L）油（μg/L）每周1次（由白班測定）每周1次（由白班測定）機組啟動時每班1次（由白班測定）每1h一次每2小時一次每2小時一次不定期

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爐水PH（25℃）PO-3（μg/L）二氧化硅（μg/L）鈉（μg/kg）蒸二氧化硅（μg/kg）汽鐵（μg/kg）銅（μg/kg）凝結(jié)水內(nèi)硬度（μmol/L）溶解氧（μg/L）氫電導(dǎo)率（25℃）（μs/cm）pH6.8~9.0≤407.0~9.0≤2≤40每2小時一次每2小時一次每周1次（由白班測定）≤1.0≤40≤0.309.0~102~5≤1.5≤10≤209.0~100.5~3≤0.25≤10≤20≤20≤5~0≤30≤0.20每2小時一次每2小時一次每2小時一次每2小時一次每2小時一次每周1次（由白班測定）每2小時一次每2小時一次每2小時一次機組啟動時每1h一次開機時1h一次取樣做銅、每周1次（由白班測定）鐵冷電導(dǎo)率25℃（μs/cm）≤5水銅（μg/L）3.2.3備用或檢修后的機組投入運行時，必須及時投入除氧器，并使溶氧合格。給水溶氧長期不合格，應(yīng)考慮對除氧器結(jié)構(gòu)及運行方式進行改進。

3.2.4新投入運行的鍋爐應(yīng)進行調(diào)整試驗，以確定合理的運行方式和水質(zhì)監(jiān)控指標。當發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)重新進行全面或部分調(diào)整試驗:3.2.4.1改變鍋內(nèi)裝置或改變鍋爐循環(huán)系統(tǒng)后；3.2.4.2給水質(zhì)量有較大改變或改變鍋內(nèi)處理方式后；3.2.4.3發(fā)現(xiàn)過熱器或汽輪機有鹽垢時（標準是不能有鹽垢）；

3.2.5水處理設(shè)備投產(chǎn)后或設(shè)備改進、原水水質(zhì)超過設(shè)計規(guī)范時，均應(yīng)進行調(diào)整試驗。3.2.6機組啟動時，必須沖洗取樣器。按規(guī)定調(diào)節(jié)流量，保持人工取樣時樣品流量在500～700mL／min及溫度在30℃以下。

3.2.7運行中應(yīng)定期沖洗取樣器，當進行銅、鐵查定時，按規(guī)定沖洗取樣器及取樣。

3.2.8鍋爐啟動后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時，應(yīng)加強鍋內(nèi)處理及排污，必要時采取限負荷、降壓、整爐換水等措施，直至爐水澄清。

3.2.9因凝汽器泄漏引起凝結(jié)水或給水質(zhì)量超過標準時，及時查漏堵漏，同時加強鍋內(nèi)處理與排污，并監(jiān)視爐水pH值的變化。若繼續(xù)泄漏，水質(zhì)急劇惡化時，必須采取降壓、限負荷乃至緊急停爐措施，嚴格按“三級處理”原則執(zhí)行，以保護設(shè)備，防止事故發(fā)生。

3.2.10機組正常運行時，各種水處理藥劑必須按要求均勻地加入系統(tǒng)，不得采用瞬間（間斷）大劑量的方式加入。應(yīng)加快實現(xiàn)加藥自動化。根據(jù)爐水、冷卻水水質(zhì)情況決定排污方式，并嚴格執(zhí)行。

3.2.11對疏水的質(zhì)量要加強監(jiān)督，不合格時，不經(jīng)處理不得直接進入系統(tǒng)。要嚴格控制廠內(nèi)汽水損失，機組汽水損失不大于額定蒸發(fā)量的1.5％。在綜合考慮節(jié)能監(jiān)督和化學(xué)監(jiān)督各項指標的條件下，科學(xué)地采取有效措施提高爐水水質(zhì)，降低鍋爐排污率，但不得低于0.3%。

3.2.12在帶負荷沖洗汽輪機葉片時，要監(jiān)督凝結(jié)水的質(zhì)量，排去比給水質(zhì)量差的凝結(jié)水，當凝結(jié)水的質(zhì)量達到要求時，停止沖洗，恢復(fù)正常運行。

3.2.13當汽水質(zhì)量惡化時，應(yīng)及時向運行副總或總工程師報告，并查明原因，進行處理，使其

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恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)，繼續(xù)惡化，按下列“三級處理”原則處理。

一級處理值凝結(jié)水電導(dǎo)率(氫導(dǎo)25℃)有精處理的≥0.2μS／cm，無精處理的≥0.3μS／cm；硬度≥2μmol/L．全鐵系統(tǒng)，給水pH(25℃)>9.5或0.3μS／cm（氫導(dǎo)25℃），鐵銅系統(tǒng)，給水pH值>9.3或5μmol/L；給水電導(dǎo)率>0.4μS／cm(氫導(dǎo)25℃)；爐水pH0.65μS／cm(氫導(dǎo)25℃)；硬度>20μmol/L；給水電導(dǎo)率>0.65μS／cm(氫導(dǎo)25℃)；爐水pH

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3.2.15熱力設(shè)備大修前，化學(xué)監(jiān)督專責(zé)人應(yīng)提出與水汽質(zhì)量有關(guān)的檢查項目和要求。并會同有關(guān)人員在設(shè)備檢修解體后，對熱力設(shè)備內(nèi)部進行詳細檢查、記錄、采樣和分析，作出綜合判斷，針對存在問題，提出改進意見。在化學(xué)監(jiān)督檢查前，不得清除設(shè)備內(nèi)部沉積物，也不得在這些部位進行檢修工作。

3.2.16熱力設(shè)備檢修時，應(yīng)檢查除氧器、省煤器、水冷壁、過熱器、汽輪機葉片、隔板及凝汽器銅管的結(jié)垢、腐蝕情況，并進行垢量測定。

3.2.17鍋爐化學(xué)清洗方案與措施，可參照DL/T794-201*《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中規(guī)定的原則擬定。清洗方案與措施要呈報集團公司安全生產(chǎn)部和湖南省電力試驗研究所審批。進行清洗時做好監(jiān)督，洗后做好清洗質(zhì)量評價和總結(jié)工作。清洗廢液的排放要符合環(huán)保的有關(guān)標準。

鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)根據(jù)垢量或運行年限確定。當水冷壁垢量（向火側(cè)180°，洗垢法測定）達到300g/m2或運行時間達到5~10年時，應(yīng)安排化學(xué)清洗；對結(jié)垢、腐蝕嚴重的鍋爐應(yīng)立即安排化學(xué)清洗。

當鍋爐運行已達上述年限而垢量較低，估計到下次大修時不會超過規(guī)定垢量的上限，且無明顯腐蝕現(xiàn)象，擬延長清洗間隔時，需向集團公司和湖南電力試驗研究所報批。

3.2.18對化學(xué)水處理設(shè)備、各種水箱及低溫管道的腐蝕情況進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。水箱污臟時應(yīng)進行清掃，若水箱、排水溝、中和池等的防腐層脫落，應(yīng)采取補救措施。3.2.19當凝汽器更換銅管時，應(yīng)根據(jù)部頒DL712－201*《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》合理選材，安裝前應(yīng)檢查管材質(zhì)量，并在訂貨合同中明確規(guī)定氨熏試驗（檢驗內(nèi)應(yīng)力）按24小時進行。3.2.20對有積鹽的過熱器應(yīng)進行反沖洗，沖洗時要監(jiān)督出水的電導(dǎo)率。

3.2.21熱力設(shè)備在停、備用期間，必須采用適當?shù)姆椒ㄟM行防腐保護；保護期間，定期監(jiān)督。

熱備用的機組退出備用時，要換水沖洗至水質(zhì)合格。熱備用時間超過三天，退出備用時，必須進行換水沖洗。停用時間超過三個月的機組退出保護時，應(yīng)檢查保護效果并寫出小結(jié)。3.2.22檢修或停用的熱力設(shè)備啟動前，應(yīng)將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的管道和水箱沖洗至出水無色透明，以減少結(jié)垢性物質(zhì)進入鍋爐及在鍋內(nèi)沉積。

3.2.23鍋爐檢修后水壓試驗時，要用加有緩蝕藥劑的化學(xué)處理水進行，不得使用生水。3.2.24為提高水汽質(zhì)量監(jiān)督的可靠性、及時性和連續(xù)性，必須配備必要的在線化學(xué)儀表。機組給水、爐水應(yīng)配備在線pH表、電導(dǎo)率表、磷酸根表；給水（除氧器出水）、凝結(jié)水配備溶氧表；補給水、凝結(jié)水配備電導(dǎo)率表（氫導(dǎo)）；主蒸汽配備硅表和鈉表。凝結(jié)水精處理混床出口應(yīng)配備pH表及電導(dǎo)率表。試驗室用的儀器、儀表應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠水汽試驗方法標準規(guī)程匯編》中的要求，并定期進行檢定，在有效期內(nèi)使用。凝結(jié)水、給水及爐水、蒸汽應(yīng)有微機診斷與監(jiān)測。3.2.25按照DL/T677-1999《火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗規(guī)程》的要求，加強在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗、校對及失效更換等工作。

3.2.26加強對氫站、發(fā)電機內(nèi)氫氣純度和濕度的監(jiān)督，使各項技術(shù)指標保持在氫氣純度96%以上；氫氣濕度：200MW機在0度到-20度；300MW機在-5度到-25度，確保設(shè)備安全。發(fā)電機充氫和退氫必須通過CO2或N2置換。

3.3火電廠燃料監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要工作。各項試驗要嚴格按照中國標準出版社出版的《電力用燃料標準匯編》有關(guān)標準執(zhí)行。

3.3.1為計算煤耗和掌握燃料特性，應(yīng)根據(jù)本廠的實際情況投上入爐煤機械化采樣裝置，以實現(xiàn)正平衡計算煤耗，達到對入爐爐質(zhì)量監(jiān)督的目的。入爐煤質(zhì)量監(jiān)督以每值的上煤量為一個采祥單

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元，全水分測定以每值的上煤量為一個分析檢驗單元，工業(yè)分析、發(fā)熱量測定以一天（24h）的上煤量混合樣作為一個分析檢驗單元；入爐煤質(zhì)量變化大時，應(yīng)按每值上煤量為一個分析檢驗單元，再用加權(quán)平均值計算一天（24h）入爐煤的全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量；每半年及年終要對入爐煤按月的混合樣進行煤、灰全分析。

3.3.2入爐煤均不允許用經(jīng)驗公式計算發(fā)熱量。

3.3.3對入爐煤，每值測定水分、飛灰可燃物，煤粉細度1次，白班實測熱值1次，灰分1次；每周進行混合樣工業(yè)分析1次；每年抽取一次月綜合入爐進行元素分析。根據(jù)鍋爐運行需要增加燃煤灰熔點或可磨性系數(shù)及含硫量的測定。

3.3.4入爐煤采制樣應(yīng)使用機械化采制樣設(shè)備。應(yīng)積極創(chuàng)造條件使入廠煤實現(xiàn)機械化采制樣。3.3.5燃料監(jiān)督使用的熱量計、天平、溫度計、熱電偶、氧彈（使用2年）等儀器應(yīng)按規(guī)定進行定期校驗。

3.3.6烘箱、馬弗爐、熱量計，每月用動力煤標樣進行一次精度和準確度的校正．熱量計每季標定一次熱容量。

3.4油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準確、及時地對新油、運行中油進行質(zhì)量檢驗，為用油部門提供依據(jù)，協(xié)助有關(guān)部門采取措施，防止油質(zhì)劣化，保證發(fā)供電設(shè)備安全運行。

3.4.1新變壓器油和汽輪機油按現(xiàn)行的GB2536－90《變壓器油》和GB11120－89《L-TSA汽輪機油》進行質(zhì)量驗收。

3.4.2新充油電氣設(shè)備投入前所充變壓器油及運行中變壓器油、汽輪機油的質(zhì)量標準，按現(xiàn)行的GB7595－201*《運行中變壓器油質(zhì)量標準》和GB7596－201*《電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準》進行質(zhì)量檢驗與監(jiān)督。

3.4.3電力用油的取樣和檢驗按現(xiàn)行的GB7597－87《電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法》和《電力用油質(zhì)量及試驗方法標準匯編》執(zhí)行。

3.4.4加強電力用油在運行中的維護與管理，確保油質(zhì)在良好狀況下運行，其方法按照GB／T14541－93《電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導(dǎo)則》和GB／T14542－93《運行中變壓器油維護管理導(dǎo)則》執(zhí)行。

3.4.5國產(chǎn)抗燃油的驗收、運行監(jiān)督及維護管理應(yīng)按照行標DL／T571－95《電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導(dǎo)則》執(zhí)行；為確保調(diào)速系統(tǒng)不卡澀，要求油中顆粒度執(zhí)行MOOG標準，并且應(yīng)≤3級。若不合格，應(yīng)立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格。

3.4.6汽輪機油的顆粒度要求不大于Nas9級（MOOG6級）標準。機組運行中，若汽輪機油顆粒度不合格，應(yīng)立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格。

3.4.7運行中汽輪油和抗燃油應(yīng)定期取樣送檢顆粒度�？谷加兔吭乱淮巍�200MW及以上機組汽輪機油每季一次，200MW以下機組汽輪機油每半年一次。

3.4.8機組大、小修時，要合理安排工期，確保油系統(tǒng)的檢修質(zhì)量及沖洗、濾油時間；若顆粒度不合格，不準啟機。

3.4.9分析變壓器油中的溶解氣體，判斷充油電氣設(shè)備內(nèi)部故障，按DL/T722-201*《變壓器油中溶解氣體和判斷導(dǎo)則》和GB/T17623-1998《絕緣油中溶解氣體組分含量的氣相色譜測定法》執(zhí)行。投運前及大修后應(yīng)作色譜分析，作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，220KV及以上的所有變壓器、容量120MVA及以上的主變在投運后四天、十天、三十天再各作一次檢測（500KV設(shè)備還應(yīng)在投運后一天增加1次），無異常時，可轉(zhuǎn)入定期檢測。

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3.4.10運行中油的防劣措施和混油或補油按照GB/T7595-201*和GB/T7596-201*中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。油品的檢驗項目和周期按國標中的規(guī)定進行。

3.4.11本廠SF6氣體的檢測，原則上接受湖南省電力試驗所化學(xué)室的技術(shù)指導(dǎo)和協(xié)助試驗。每年一次對SF6氣體進行現(xiàn)場測定濕度，控制標準是；濕度＜300mg/L或露點在-36.8度以下；SF6氣體純度>99.8%；SF6氣體無泄漏（壓力無變化）。

3.4.12制氫站氫氣干燥器的選型必須選用防爆型，其運行操作和再生操作必須按照廠家的規(guī)定執(zhí)行。干燥器內(nèi)的吸附劑其最長使用時間不能超過廠家的規(guī)定時間，否則必須更換。4、技術(shù)管理

4.1建立化學(xué)監(jiān)督設(shè)備及系統(tǒng)在基建與生產(chǎn)各階段的水、汽、油、SF6氣體、燃料、氫氣等的質(zhì)量監(jiān)督和設(shè)備防腐的簽字驗收制度，對質(zhì)量不符合規(guī)定的，各級化學(xué)監(jiān)督人員有權(quán)拒絕簽字，并可越級上報。

4.2建立化學(xué)監(jiān)督工作的考核獎勵與責(zé)任處理制度，做到各部門分工明確、職責(zé)分明，嚴格考核、合理獎懲。凡由于違反規(guī)程、自行降低指標標準、技術(shù)監(jiān)督失職而造成嚴重后果的，要追究有關(guān)人員的責(zé)任。

4.3全面完成集團公司每年下達的化學(xué)監(jiān)督考核指標�；瘜W(xué)監(jiān)督考核指標分為監(jiān)控指標、監(jiān)測指標和統(tǒng)計指標三類，各部門要分工負責(zé)，歸口管理�？己酥笜说呢�(zé)任劃分為:監(jiān)控指標由化學(xué)專業(yè)負責(zé)，監(jiān)測指標由設(shè)備所在部門負責(zé)，統(tǒng)計指標由使用或損耗部門負責(zé)。主要考核指標為：4.3.1單機單項及全廠水汽質(zhì)量平均合格率均應(yīng)不低于96%，并應(yīng)逐年有所提高。

4.3.2機組在線化學(xué)儀表（指pH、電導(dǎo)率、溶氧等表）的配備應(yīng)100％，投入率80％，準確率90％，在此基礎(chǔ)上投入率與準確率應(yīng)逐年有所提高。

4.3.3全廠汽輪機油和抗燃油合格率按各單機合格率計算平均值，應(yīng)達98％。4.3.4全廠變壓器油質(zhì)合格率按各單臺合格率計算平均值，應(yīng)達98％。

4.3.5運行中汽輪機油和變壓器油的油耗應(yīng)分別不大于10％和1％，油耗的計算以運行中補油為統(tǒng)計依據(jù)。

4.3.6入爐煤機械化采樣裝置配備率100％，投入率90%。4.3.7凡應(yīng)送檢的儀器儀表送檢率100％。

4.4配備并嚴格貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團公司有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的規(guī)程、制度、標準等，并應(yīng)結(jié)合本單位實際制定以下規(guī)程、制度與細則。4.4.1化學(xué)技術(shù)監(jiān)督實施細則；

4.4.2化學(xué)水處理運行規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、在線化學(xué)儀表校驗規(guī)程；4.4.3停備用熱力設(shè)備防銹蝕保護制度；

4.4.4崗位責(zé)任制度，監(jiān)督報告，簽收和責(zé)任處理制度；4.4.5安全工作規(guī)程及障礙細則；4.4.6熱力設(shè)備檢修檢查制度；

4.4.7化學(xué)藥品管理及水處理藥劑檢驗制度；4.4.8化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作考核獎勵制度；4.4.9化學(xué)儀器儀表管理制度；4.4.10專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)制度；

4.4.11油務(wù)管理、防劣及再生制度與規(guī)程；

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4.4.12水、油、燃料、垢、氣體的取樣及檢驗規(guī)程與方法；4.4.13水、油、燃料等的國標與行標。

4.5建立健全電力生產(chǎn)與建設(shè)全過程化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檔案，做到完整、連續(xù)、與實際相符，并實現(xiàn)微機化管理。

4.5.1備有與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的下列圖表：

4.5.1.1全廠水汽系統(tǒng)圖〈含取樣點、測點、加藥點、排污點〉；4.5.1.2化學(xué)水處理系統(tǒng)圖及電源系統(tǒng)圖；4.5.1.3汽輪機油系統(tǒng)圖；

4.5.1.4變壓器和主要開關(guān)的安裝地點、容量、電壓、油量、油種等圖表；4.5.1.5燃料及灰的取樣點布置圖；4.5.2各發(fā)供電單位應(yīng)建立健全下列技術(shù)資料4.5.2.1各種運行記錄；

4.5.2.2水、汽、油、SF6氣體、燃料、灰、垢、化學(xué)藥劑、氫氣等的分析記錄，水汽系統(tǒng)查定記錄及有關(guān)試驗報告；

4.5.2.3熱力設(shè)備的停、備用保護及檢修檢查記錄與總結(jié)報告；4.5.2.4熱力設(shè)備和水處理設(shè)備調(diào)整試驗及化學(xué)清洗方案與總結(jié)；4.5.2.5水處理設(shè)備與用油設(shè)備的臺帳、備用清冊及檢修檢查記錄；4.5.2.6化學(xué)儀器儀表的臺帳及檢驗記錄；4.5.2.7專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)記錄。

4.6嚴格執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督工作報告制度，定期如實向集團公司及湖南省電力試驗研究所報送下列內(nèi)容的報表和總結(jié)，重大問題及時報告。4.6.1化學(xué)監(jiān)督異常報表（影響主設(shè)備安全的）；

4.6.2水汽質(zhì)量合格率、在線化學(xué)儀表“三率”及燃料分析月報表；4.6.3油質(zhì)合格率及油耗報表；

4.6.4化學(xué)清洗、停用保護的方案報告（至少提前一個月報批）及事后的總結(jié)〈一個月內(nèi)上報〉；4.6.5年度化學(xué)監(jiān)督工作總結(jié)（包括各種質(zhì)量指標、消耗指標、水汽平衡、安全、技改、科技、檢修檢查、化學(xué)清洗、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)以及存在的問題、原因分析、防止對策等內(nèi)容）于下一年1月5日前報出。

4.7對化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作需用的儀器設(shè)備、水處理材料、藥品、油品、燃料等的質(zhì)量要嚴格把關(guān)，選型、購置前應(yīng)送湖南省電力試驗研究所征詢意見，防止不合格或不符合要求的產(chǎn)品進入企業(yè)。

友情提示：本文中關(guān)于《火電廠化學(xué)技術(shù)監(jiān)督》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，火電廠化學(xué)技術(shù)監(jiān)督：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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