數(shù)控機(jī)床維修工作項(xiàng)目任務(wù)書

數(shù)控機(jī)床維修專業(yè)預(yù)備技師

工作項(xiàng)目任務(wù)書（范本）

課程名稱：數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱：數(shù)控車床的拆卸與組裝教研室：電氣自動(dòng)化教研室指導(dǎo)教師：

1.項(xiàng)目目標(biāo)描述

1.1完成CK6140（或CK6136）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的機(jī)械部件拆卸及部件保養(yǎng)。1.2按該機(jī)床機(jī)械裝配圖組裝、調(diào)試，將其功能恢復(fù)到原正常工作狀態(tài)。2.工作周期：

3周（每周5天，每天工作6小時(shí)）3.項(xiàng)目小組成員及分工3.1項(xiàng)目小組成員：周勇健、3.2組長(zhǎng)：3.3分工

序號(hào)1234工作任務(wù)負(fù)責(zé)人備注導(dǎo)師意見：

3.4.項(xiàng)目工作組織方式：

項(xiàng)目工作小組由3至5人組成，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)小組分工及制訂工作計(jì)劃，小組工作計(jì)劃和項(xiàng)目所需的各種設(shè)備資源需求由指導(dǎo)教師批準(zhǔn)后執(zhí)行。項(xiàng)目小組和導(dǎo)師共同討論方案和進(jìn)度計(jì)劃，執(zhí)行過程中遇到技術(shù)難題可隨時(shí)咨詢導(dǎo)師。本項(xiàng)目結(jié)束后工作小組向?qū)�師提�?qǐng)驗(yàn)收（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見“工作技術(shù)要求及指標(biāo)），并向?qū)�師提供相關(guān)資料。導(dǎo)師和其他相關(guān)指導(dǎo)教師根據(jù)驗(yàn)收的結(jié)果填寫本項(xiàng)目小組成員的過程考核評(píng)價(jià)表，該項(xiàng)目結(jié)束。

4．項(xiàng)目工作任務(wù)及其分解工作任務(wù)任務(wù)分解工作任務(wù)任務(wù)分解1.根據(jù)項(xiàng)目要求制訂項(xiàng)目方案2.分析數(shù)控車床功能（手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、刀架、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等）3.分析數(shù)控車床機(jī)械零部件圖及裝配圖3.1分析機(jī)床刀架結(jié)構(gòu)圖及安裝圖3.2分析機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)圖3.3分析機(jī)床拖板及絲桿的安裝圖3.4分析進(jìn)給電機(jī)的安裝圖4.分析數(shù)控車床電氣控制圖4.1分析數(shù)控系統(tǒng)接口圖4.2分析伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī)接口圖4.3分析主軸控制驅(qū)動(dòng)器接線圖4.4分析數(shù)控車床電氣控制原理圖1.制訂數(shù)控車床拆卸方案2.分離數(shù)控車床電氣控制部分和機(jī)械部分（電氣控制電路只分離接口電路，電氣柜元器件的連接不拆卸）2.1拆卸數(shù)控系統(tǒng)及電氣控制元件2.2拆卸數(shù)控車床各零部件制訂項(xiàng)目計(jì)劃、分析拆裝對(duì)象拆卸數(shù)控車床2.2.1拆卸刀架2.2.2拆卸主軸箱2.2.3拆卸數(shù)控車床拖板及滾珠絲桿3.清理拆卸后數(shù)控車床各零部件1.制訂數(shù)控車床組裝方案2.組裝機(jī)械部分2.1組裝數(shù)控車床主軸箱2.2組裝數(shù)控車床拖板及滾珠絲桿2.3組裝數(shù)控車床刀架組裝數(shù)控車床3.組裝電氣控制部分3.1組裝主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)3.2連接數(shù)控車床電氣控制系統(tǒng)4.數(shù)控車床整機(jī)調(diào)試5.數(shù)控車床簡(jiǎn)單故障的診斷與排除1.整理項(xiàng)目所有相關(guān)記錄項(xiàng)目總結(jié)

2.編寫項(xiàng)目總結(jié)5.工作技術(shù)要求及指標(biāo)

1．根據(jù)原機(jī)床的功能特點(diǎn)，保證各部件安裝質(zhì)量，最終保證機(jī)床性能不變功能要求2．依據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行機(jī)床功能和精度的檢驗(yàn)3．實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確回零、兩軸插補(bǔ)功能4．實(shí)現(xiàn)刀架自動(dòng)換刀、主軸無級(jí)調(diào)速、定時(shí)潤(rùn)滑等功能內(nèi)容最大車削行程主軸轉(zhuǎn)速技術(shù)指標(biāo)X軸快速進(jìn)給速度Z軸快速進(jìn)給速度定位精度重復(fù)定位精度單位mmrpmmm/minmm/minmmmm技術(shù)特點(diǎn)≥6000～201*40005000X≤0.03/Z≤0.04X≤0.02/Z≤0.031．項(xiàng)目執(zhí)行方案、項(xiàng)目執(zhí)行工作計(jì)劃技術(shù)資料（項(xiàng)目結(jié)束后小組2．電氣原理圖、機(jī)械裝配圖、各種零部件圖3．功能及精度檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)交的資料）4．與原機(jī)床性能對(duì)比分析報(bào)告5．項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)及相關(guān)記錄6.附件

附件1：項(xiàng)目過程考核表附件2：相關(guān)背景資料

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數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與維修技術(shù)項(xiàng)目訓(xùn)練樣題

浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與維修技術(shù)項(xiàng)目訓(xùn)練（FANUC）zime

一、設(shè)備及工藝過程描述

本裝置由fanuc0I-MATE-TC數(shù)控系統(tǒng)、交流伺服模塊、變頻調(diào)速模塊、冷卻控制模塊、刀架控制模塊、變壓器、網(wǎng)孔板、其它輔助功能模塊等組成，機(jī)械裝置包括十字滑臺(tái)。

工作目標(biāo)是：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)任務(wù)書的要求，以現(xiàn)場(chǎng)操作的方式，完成數(shù)控車床的電氣設(shè)計(jì)、電路連接、十字滑臺(tái)的機(jī)械裝配、參數(shù)設(shè)置及機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、PLC的調(diào)試、數(shù)控功能調(diào)試。

二、需要完成的工作任務(wù)

1.電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接

(1)根據(jù)任務(wù)書要求，設(shè)計(jì)一臺(tái)數(shù)控車床的電氣控制電路。

(2)根據(jù)器件安裝布局圖，完成本裝置變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、電器元件等的安裝工作，安裝在裝置背面的網(wǎng)孔板上。

(3)根據(jù)提供的電路圖和由學(xué)生自行設(shè)計(jì)的電路圖，按照給定的I/O分配表及接口說明，連接伺服驅(qū)動(dòng)模塊、變頻調(diào)速模塊、刀架控制模塊、冷卻控制模塊等電路。

2.按照機(jī)械裝配工藝，完成十字滑臺(tái)的機(jī)械裝配和調(diào)試。3.參數(shù)設(shè)置、PLC的調(diào)試

(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、驅(qū)動(dòng)器等技術(shù)手冊(cè)，查找并確定需要設(shè)定的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、變頻器參數(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)，記錄于附錄的參數(shù)設(shè)置表中。

(2)按照參數(shù)設(shè)置表中的參數(shù)，完成數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、驅(qū)動(dòng)器模塊參數(shù)設(shè)置。

(3)訓(xùn)練裝置配備基本的PLC程序，根據(jù)任務(wù)書的的功能要求及系統(tǒng)的故障診斷，編寫調(diào)試PLC程序、調(diào)整參數(shù)設(shè)置并完成數(shù)控車床的調(diào)試。

(4)調(diào)試完成后，備份數(shù)據(jù)。4.編制數(shù)控功能測(cè)試程序。

三、具體的工作要求

任務(wù)1：電路設(shè)計(jì)

根據(jù)數(shù)控車床功能和端子排接口定義（表1、表2、表3）及I/O定義（表4），完成數(shù)控車床主軸與刀架電路設(shè)計(jì)，分別繪制于附錄的專用頁中。并修改原有圖紙的錯(cuò)誤。

數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與維修技術(shù)項(xiàng)目訓(xùn)練（FANUC）zime

表1端子排（一）接口定義序號(hào)名稱定義序號(hào)1U51控制變壓器TC2輸出2523456789101112131415161718192021222324W51TZTZU10V10W10U50W5024V0VP24M024V0VT1T2T3T424V0V24V0V24V3控制變壓器TC2輸出停止按鈕NC觸點(diǎn)停止按鈕NC觸點(diǎn)伺服變壓器TC1輸入伺服變壓器TC1輸入伺服變壓器TC1輸入控制變壓器TC2輸入控制變壓器TC2輸入刀架霍爾開關(guān)電源+刀架霍爾開關(guān)電源-數(shù)控系統(tǒng)電源+數(shù)控系統(tǒng)電源-開關(guān)電源DC24V開關(guān)電源0V刀架刀位1刀架刀位2刀架刀位3刀架刀位4開關(guān)電源DC24V開關(guān)電源0V開關(guān)電源DC24V開關(guān)電源0VX軸CX29的NO端2627282930313233343536373839404142434445464748名稱QDQDU11V11W11U12V12W12U12V12W12U22V22W22U31V31W31U41V41W41QDLQDLTZLTZL定義啟動(dòng)按鈕NO觸點(diǎn)啟動(dòng)按鈕NO觸點(diǎn)伺服變壓器TC1輸出伺服變壓器TC1輸出伺服變壓器TC1輸出X軸驅(qū)動(dòng)器電源X軸驅(qū)動(dòng)器電源X軸驅(qū)動(dòng)器電源Z軸驅(qū)動(dòng)器電源Z軸驅(qū)動(dòng)器電源Z軸驅(qū)動(dòng)器電源主軸電機(jī)主軸電機(jī)主軸電機(jī)刀架電機(jī)刀架電機(jī)刀架電機(jī)冷卻電機(jī)冷卻電機(jī)冷卻電機(jī)啟動(dòng)按鈕燈(DC42V)啟動(dòng)按鈕燈(DC42V)停止按鈕燈(DC42V)停止按鈕燈(DC42V)表2端子排（二）接口定義序號(hào)名稱定義序號(hào)主軸模擬量輸出電1Vout13壓2GND主軸模擬量輸出地14Z參考點(diǎn)傳感器電源324V15+Z參考點(diǎn)傳感器電源40V16-5Z0Z參考點(diǎn)傳感器輸出17624VZ負(fù)限位傳感器電源18名稱0VZL+24V0VXL+24V定義Z正限位傳感器電源-Z正限位傳感器輸出X正限位傳感器電源+X正限位傳感器電源-X正限位傳感器輸出X參考點(diǎn)傳感器電源數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與維修技術(shù)項(xiàng)目訓(xùn)練（FANUC）zime

+7891011120VZL-YLGLRL0VZ負(fù)限位傳感器電源-Z負(fù)限位傳感器輸出三色燈（黃）電源三色燈（綠）電源三色燈（紅）電源三色燈公共端1920212223240VX024V0VXL-24V+X參考點(diǎn)傳感器電源-X參考點(diǎn)傳感器輸出X負(fù)限位傳感器電源+X負(fù)限位傳感器電源-X負(fù)限位傳感器輸出Z正限位傳感器電源+表3繼電器模組接口定義：

序號(hào)12345678910111213141516171819名稱1NO1NC1C2NO2NC2C3NO3NC3C4NO4NC4C5NO5NC5C6NO6NC6C7NO定義-X負(fù)限位開關(guān)電源24V-Z參考點(diǎn)開關(guān)電源24V-X正限位開關(guān)電源24V-Z負(fù)限位開關(guān)電源24V-X參考點(diǎn)開關(guān)電源24V-Z正限位開關(guān)電源24V刀位1序號(hào)202122232425262728293031323334353637名稱7NC7C8NO8NC8C9NO9NC9C10NO10NC10C+24VA1A2A3A4A5A6定義開關(guān)電源24V刀位2開關(guān)電源24V刀位3開關(guān)電源24V-刀位4開關(guān)電源24V開關(guān)電源24VX正限位傳感器輸入X參考點(diǎn)傳感器輸入X負(fù)限位傳感器輸入Z正限位傳感器輸入Z參考點(diǎn)傳感器輸入Z負(fù)限位傳感器輸入數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與維修技術(shù)項(xiàng)目訓(xùn)練（FANUC）zime

表4I/O接口定義：

序號(hào)1234567891011121314151617181920名稱X8.0X8.1X9.0X9.1X8.2X8.3X8.7X8.4X10.2X10.3X10.0X10.1X10.4X10.5X10.6X10.7Y8.0Y8.1Y8.2Y8.3功能定義X正限位Z正限位X參考點(diǎn)Z參考點(diǎn)X負(fù)限位Z負(fù)限位過載信號(hào)急停報(bào)警刀位1刀位2刀位3刀位4冷卻電機(jī)過載冷卻液低于下限潤(rùn)滑電機(jī)過載潤(rùn)滑液低于下限主軸正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)冷卻潤(rùn)滑序號(hào)2122232425262728293031323334353637383940名稱Y8.4Y8.5Y8.6Y9.0Y9.1Y9.3Y9.4Y9.5功能定義三色燈-黃三色燈-綠三色燈-紅X軸原點(diǎn)燈（面板）Z軸原點(diǎn)燈（面板）刀架正轉(zhuǎn)刀架反轉(zhuǎn)照明任務(wù)2.設(shè)備安裝

根據(jù)提供的數(shù)控車床器件安裝布局圖（圖1），將變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、斷路器等電氣部件安裝在裝置背面的網(wǎng)孔板上。

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圖1器件安裝布局圖

任務(wù)3：電路連接

根據(jù)提供的電路圖和由學(xué)生自行設(shè)計(jì)的電路圖，按照給定的I/O分配表及接口說明（表1、表2、表3、表4），連接伺服驅(qū)動(dòng)模塊、變頻調(diào)速模塊、刀架控制模塊、冷卻控制模塊等電路。

具體工作任務(wù)如下：

(1)根據(jù)附錄1中的電氣原理圖（圖號(hào)SW-01）和端子排接口定義（表1、表3），連接數(shù)控車床開關(guān)電源供電部分的控制電路（啟動(dòng)、停止）和主電路。

(2)根據(jù)附錄1中的電氣原理圖（圖號(hào)SW-03）和端子排接口定義（表1、表2、表3、表4）,連接X、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)控制電路和主電路。

(3)根據(jù)附錄1中的自行設(shè)計(jì)的電氣原理圖和端子排接口定義（表1、表2、表3、表4）,連接變頻器控制電路和主電路，其中主軸編碼器電纜直接連接到數(shù)控系統(tǒng)接口。

(4)根據(jù)附錄1中的電氣原理圖自行設(shè)計(jì)的限位、回零及急停控制原理圖和端子排接口定義（表1、表2、表3、表4），連接限位、參考點(diǎn)、急�？刂�

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電路。

(5)根據(jù)附錄1中的電氣原理圖（圖號(hào)SW-06）和端子排接口定義（表1、表2、表3、表4），連接三色燈電路、電子手輪電路。

(6)根據(jù)附錄1中的自行設(shè)計(jì)的電氣控制原理圖和端子排接口定義（表1、表2、表3、表4），連接電動(dòng)刀架主電路和控制電路。

(7)根據(jù)附錄1中的電氣原理圖（圖號(hào)SW-08）和端子排接口定義（表1、表2、表3、表4），連接冷卻電機(jī)主電路和控制電路。

任務(wù)4：十字滑臺(tái)的安裝與調(diào)試

根據(jù)提供的電機(jī)、聯(lián)軸器、電機(jī)支座、軸承支座、直線導(dǎo)軌、滑塊、等高塊、滾珠絲杠、螺母、螺母支座、軸承、運(yùn)動(dòng)平臺(tái)等，其中滾珠絲杠、軸承已裝成組件，要求學(xué)生根據(jù)安裝裝配工藝要求和提供的零部件進(jìn)一步自行完成十字滑臺(tái)的裝配。底座已經(jīng)安放型材桌面上，圖2是裝配完成后的效果圖。

注：裝配要求

①導(dǎo)軌、滾珠絲杠平行度誤差小于3絲；②十字滑臺(tái)兩根滾珠絲杠垂直度誤差小于3絲；③工作臺(tái)面的平面度誤差小于5絲。

圖2

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任務(wù)5：參數(shù)設(shè)置、PLC的調(diào)試5.1功能參數(shù)設(shè)計(jì)

(1)將需要設(shè)定變頻器的參數(shù)記錄于附錄4的表格中。(2)將需要設(shè)定伺服驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)記錄于附錄5的表格中。(3)將需要設(shè)定的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)記錄于附錄6的表格中。

(4)將需要設(shè)定的數(shù)控系統(tǒng)X和Z軸參數(shù)記錄于附錄7表格中，要求最大軸速度3500mm/min，點(diǎn)動(dòng)速度3000mm/min，點(diǎn)動(dòng)快速速度3500mm/min。

(5)將需要設(shè)定的數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)記錄于附錄9的表格中，要求點(diǎn)動(dòng)速度500rpm，最大轉(zhuǎn)速1400rpm。

5.2功能參數(shù)設(shè)置，根據(jù)參數(shù)表設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)。5.3數(shù)控車床PLC程序編制與調(diào)試（在提供的基本程序上修改）(1)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)指標(biāo)修改PLC程序。(2)編寫主軸控制程序。(3)編寫冷卻控制程序

(4)將編寫好的PLC程序傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，并完成PLC程序的調(diào)試。任務(wù)6：數(shù)控功能測(cè)試與編制數(shù)控功能測(cè)試程序6.1主軸功能模塊的調(diào)試

(1)在手動(dòng)（JOG）模式下按主軸正轉(zhuǎn)鍵，主軸以500rpm的速度按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從正面看）；按主軸反轉(zhuǎn)鍵，主軸以500rpm的速度按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從正面看）；按主軸停止鍵，主軸停止。

(2)在手動(dòng)輸入（MDA）模式下，運(yùn)行M03S**，主軸以指令速度正轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)行M04S**，主軸以指令速度反轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)行M05，主軸停止。(3)調(diào)整主軸編碼器反饋速度在500-700轉(zhuǎn)速段與主軸指令速度匹配。6.2電動(dòng)刀架模塊的調(diào)試

(1)在手動(dòng)（JOG）模式下，按一下?lián)Q刀控制按鍵，電動(dòng)刀架正轉(zhuǎn)到下個(gè)刀位，然后反轉(zhuǎn)鎖緊。

(2)在手動(dòng)輸入（MDA）模式下，輸入T0*,電動(dòng)刀架換刀到指定刀位（4個(gè)刀位）。

6.3冷卻系統(tǒng)的調(diào)試

(1)在手動(dòng)（JOG）模式下，按一下冷卻系統(tǒng)功能按鍵，冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)，再次按一下，冷卻系統(tǒng)停止。

(2)在手動(dòng)輸入（MDA）模式下，運(yùn)行M09，冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)，運(yùn)行M08，冷

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卻系統(tǒng)停止。6.4進(jìn)給軸的調(diào)試

(1)在參考點(diǎn)（REF）模式下，利用減速開關(guān)，X、Z軸沿正方向回參考點(diǎn)，該軸顯示參考點(diǎn)標(biāo)志，同時(shí)坐標(biāo)值清零。

(2)在手動(dòng)（JOG）模式下，按X或Z軸方向鍵，車床X或Z軸以3000mm/min的進(jìn)給速度移動(dòng)。

(3)在手動(dòng)（JOG）模式下，同時(shí)按X或Z方向鍵和快速疊加鍵，車床X或Z軸以3500mm/min的進(jìn)給速度快速移動(dòng)。

(4)在手動(dòng)（JOG）模式下，移動(dòng)X、Z軸到極限位置，系統(tǒng)出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的硬限位報(bào)警。

(5)根據(jù)硬限位位置進(jìn)行軟限位參數(shù)調(diào)試，要求軟限位提前硬限位5mm觸發(fā)。

(6)手輪功能調(diào)試：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，進(jìn)給軸沿正方向移動(dòng)；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，進(jìn)給軸沿負(fù)方向移動(dòng)。

(7)絲杠螺距、傳送比、反向間隙補(bǔ)償?shù)葏��?shù)調(diào)試。6.5完成PLC程序、試車數(shù)據(jù)備份。6.6編制數(shù)控功能測(cè)試程序。

根據(jù)零件圖（圖3）及假定的工藝條件，要求學(xué)生自行編制數(shù)控功能測(cè)試程序，并自動(dòng)運(yùn)行程序，通過十字滑臺(tái)、主軸電機(jī)、冷卻電機(jī)的動(dòng)作過程，測(cè)試整機(jī)功能。要求進(jìn)給切削時(shí)開啟冷卻功能。

假定工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼，毛坯為直徑Φ55mm，長(zhǎng)100mm的棒料；刀具選用（假定各刀具刀偏為零）：1號(hào)端面刀加工工件端面，2號(hào)端面外圓刀粗加工工件輪廓，3號(hào)端面外圓刀精加工工件輪廓，4號(hào)外圓螺紋刀加工螺距為1.5mm的單頭螺紋。

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圖3

四、注意事項(xiàng)

1．進(jìn)行電氣接線時(shí)，注意交流接觸器及繼電器線圈端子的定義，不要接錯(cuò)，否則極易燒壞器件。

2．學(xué)生應(yīng)在試卷指定頁內(nèi)完成數(shù)控車床電路設(shè)計(jì)圖；并在指定頁記錄數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)。

3．學(xué)生提交最終的PLC程序和系統(tǒng)備份數(shù)據(jù)，存放在“D:\\201*數(shù)控機(jī)床維修\\XX”文件夾下(XX:工位號(hào))。學(xué)生的試卷用工位號(hào)標(biāo)識(shí)，不得寫上姓名或與身份有關(guān)的信息（訓(xùn)練時(shí)每組發(fā)放兩套試題，學(xué)生將所有答案集中寫在其中一套上并在試卷的封面標(biāo)明“答卷”，兩套試題一并收回）。

4．訓(xùn)練中如出現(xiàn)下列情況時(shí)另行扣分：

（1）調(diào)試過程中，由于撞擊造成十字滑臺(tái)不能正常工作的扣15分。（2）學(xué)生認(rèn)定器件有故障可提出更換，經(jīng)教師測(cè)定器件完好時(shí)每次扣3分，器件確實(shí)損壞酌情補(bǔ)時(shí)。

5.由于錯(cuò)誤接線等原因造成數(shù)控系統(tǒng)、交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器、變頻器、變壓器、主軸電機(jī)、電動(dòng)刀架、冷卻電機(jī)、直流電源損壞的，直接取消訓(xùn)練資格。

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附錄1：電氣控制原理圖

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數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與維修技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目樣題

附錄4：變頻器主要參數(shù)設(shè)置記錄表

序號(hào)123456789101112131415161718192021222324252627參數(shù)號(hào)設(shè)定值序號(hào)282930313233343536373839404142434445464748495051525354參數(shù)號(hào)設(shè)定值

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附錄5：交流伺服驅(qū)動(dòng)器主要參數(shù)設(shè)置記錄表

序號(hào)1234567891011121314參數(shù)號(hào)初始化位設(shè)定值電機(jī)代碼AMR指令倍乘比柔性齒輪比N(N/M)M方向設(shè)定速度反饋脈沖數(shù)位置反饋脈沖數(shù)參考計(jì)數(shù)器容量參數(shù)代碼X軸Z軸

數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與維修技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目樣題

附錄6：數(shù)控系統(tǒng)普通參數(shù)設(shè)置記錄表

序號(hào)1234567891011121314參數(shù)號(hào)數(shù)值

數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與維修技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目樣題

附錄7：數(shù)控系統(tǒng)軸參數(shù)設(shè)置記錄表4：

設(shè)定值序號(hào)參數(shù)號(hào)X軸Z軸12345678910111213141516171819202122

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附錄9：數(shù)控系統(tǒng)軸參數(shù)（主軸主要參數(shù)）設(shè)置表6：

電機(jī)代碼電機(jī)名稱主軸最高速度電機(jī)最高速度主軸傳感器類別電機(jī)回轉(zhuǎn)方向位置編碼器旋轉(zhuǎn)方向

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