鍋爐司爐工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-15

西安機(jī)務(wù)段企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐司爐工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

編號(hào)Q/XT-XJ-GW-SB-0015-201*修訂狀態(tài)頁碼0共2頁1．崗位職責(zé)：

1．1負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活供熱（供汽）工作。1．2負(fù)責(zé)鍋爐的安全運(yùn)用，防止鍋爐發(fā)生事故。1．3負(fù)責(zé)鍋爐日常檢查和保養(yǎng)工作。2．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

2．1按規(guī)定時(shí)間到班組，穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2．2接班必須人員齊全，按分工逐項(xiàng)檢查整個(gè)鍋爐及附屬設(shè)備和各管路止閥的狀態(tài)。

2．3巡檢中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向領(lǐng)導(dǎo)反映。2．4按接班項(xiàng)目檢查后，認(rèn)真填寫接班記錄。

2．5嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安全運(yùn)行等方面的規(guī)章制度。操作中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房各項(xiàng)制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅離工作崗位。

2．6嚴(yán)格監(jiān)視各種儀表，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，經(jīng)常調(diào)整水位、壓力、溫度、燃料配比、煙塵狀況等，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2．7經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，合理潤滑，做好維修保養(yǎng)。2．8按鍋爐操作規(guī)程，做好鍋爐排污工作。

2．9鍋爐在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)危及安全情況時(shí)，應(yīng)采取緊急措施盡快排除或緊急停爐，并立即報(bào)告有關(guān)人員。遇有事故發(fā)生時(shí)不得離崗，不得隱瞞事故

西安鐵路局西安機(jī)務(wù)段第1頁共2頁

真相。

2．10交班者要提前做好交班準(zhǔn)備工作，各部位要保證運(yùn)行正常，為接班工作提供良好的工作環(huán)境。

2．11在交接班時(shí)，如果接班人員沒有到場，交班人員不得離開工作崗位。3.檢查與考核：

3．1鍋爐司爐職工由工長進(jìn)行檢查。工長由車間副主任、工程師、調(diào)度進(jìn)行檢查。

3．2按段規(guī)定的考核辦法進(jìn)行考核。

西安鐵路局西安機(jī)務(wù)段第2頁共2頁

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鍋爐司爐工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目班前準(zhǔn)備1進(jìn)入工作1.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)地點(diǎn)情況3現(xiàn)場檢查進(jìn)行安全確接班認(rèn)手續(xù)1烘爐作業(yè)的準(zhǔn)備檢查爐排片是否有斷裂，爐排軸有否嚴(yán)重彎檢查各爐門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋曲。應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好。1.1烘爐前情況，班中出現(xiàn)的問題及處理情況。檢查所有壓力表是否處在良好狀態(tài)。檢查鍋爐水位是否正常，并沖洗水位表，試驗(yàn)檢查所有排污閥是否關(guān)好，查看有無水和水汽檢查安全閥是否漏氣，外殼各部分和加封處是檢查給水設(shè)備是否正常，水泵的潤滑情況是否檢查汽、水閥門是否完好。檢查所有安全防護(hù)設(shè)備、使用工具是否缺少或檢查除氧罐存水量情況。檢查全部照明設(shè)備及門窗等是否完好無損。上級匯報(bào)。2詢問上班2.1詢問司爐工上班設(shè)備運(yùn)行情況，供汽水管路作業(yè)程序執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)各開關(guān)是否靈活。漏出。否完好。良好。損壞。各種保護(hù)是否完好，動(dòng)作靈敏可靠。4問題處理4.1查出問題及時(shí)處理，遺留問題落實(shí)責(zé)任并向5履行交接5.1進(jìn)行交班前安全確認(rèn)，在交班記錄上簽字。項(xiàng)目作業(yè)作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)1.1.3爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活可靠。弊病。機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。齊全。1.1.7爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。1.1.4老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸時(shí)無卡阻等1.1.5鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等輔1.1.6人孔、手孔是否嚴(yán)密，輔機(jī)零件裝置是否安全要點(diǎn)1.1.8蒸汽管路、給水管路、排污管路是否暢通。1.1.9省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通道是否暢通，所有軸承箱內(nèi)潤滑油是否充滿。1.1.10在烘爐前，鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上，檢查爐排片有無拱起或起邊現(xiàn)象；兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10mm；主動(dòng)爐排片和鏈輪的口齒合良好；鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等；檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)有無卡阻現(xiàn)象。1.2.1先上煤，啟動(dòng)爐排將煤推入爐膛內(nèi)。1.2烘爐1.3煮爐1.2.2打開上水閥門，啟動(dòng)水泵，當(dāng)水位表水位升到正常水位標(biāo)準(zhǔn)線時(shí)應(yīng)立即停泵，關(guān)閉上水閥門。1.2.3把木材投入爐膛。1.2.4點(diǎn)火。1.3.1將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品加入溶解1.3.1.1不準(zhǔn)將溶罐內(nèi)水垢較少的新鍋爐，氫氧化鈉23份，磷酸液一次性投入。三鈉23份。水垢較多的新鍋爐分別為氫氧化鈉45份；磷酸三鈉34份。水垢舊鍋爐分別加56份；如無磷酸三鈉時(shí)，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處。沖洗水位表和壓力表存水彎管。各部分是否有滲漏，受熱后各部分是否能自由膨脹。1.3.2加熱打開空氣閥或安全閥，檢查是否完好；1.3.2.1隨時(shí)檢查項(xiàng)目作業(yè)作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)1.3.3降壓：煮爐一般為3天。第1天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%，保壓8h，然后將爐膛密封過夜。第2天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%，試驗(yàn)高低水位報(bào)警器，保壓8h仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%再保壓8h后將爐膛密閉，直到逐步冷卻降壓。水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。1.3.4待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清1.3.5煮爐后對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，保證鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油污和附著焊渣；鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑，否則做第二次煮爐。1.3.6煮爐完畢：停爐；將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱；人孔及手孔打開，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查；檢查排污閥有無堵塞和卡死現(xiàn)象。1.3.7烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行：在烘爐的末期將蒸汽壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50%；冷卻后清理干凈。校正后不許隨便亂動(dòng)。啟排氣管閥門讓鍋爐內(nèi)空氣排出。間各閥門是否開啟，管路是否暢通。安全要點(diǎn)2升火的準(zhǔn)備2.2給水2.1開火前2.1.1鍋爐升火前要檢查安全閥。所有安全閥經(jīng)2.2.1啟動(dòng)水泵：未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開2.2.2檢查所有給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：水泵至鍋筒之2.2.3開啟水泵，當(dāng)壓力達(dá)到水泵所需要產(chǎn)生的2.2.3.1當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力時(shí)，開啟操作閥門。將已處理的水通過省煤水位升至水位表最器注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃。低水位時(shí)，停止給水。待水位穩(wěn)定后，觀察水位是否有下降。項(xiàng)目作業(yè)程序2.3升火3供汽動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)2.3.1開排污閥放水，檢查是否堵塞。安全要點(diǎn)2.3.2開后爐門，在爐排前放置木柴等燃料引燒，2.3.2.1升火速度開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然通風(fēng)，燃燒后再不宜過快，初次升調(diào)小調(diào)節(jié)門。間斷地開啟引風(fēng)機(jī)待燃燒旺盛后，火從冷爐到汽壓達(dá)開始手動(dòng)填煤，開啟煤閘門向鍋爐內(nèi)加煤，當(dāng)煤到正常工作壓力層燃燒旺盛時(shí)，關(guān)閉爐門，間斷開動(dòng)爐排，待前時(shí)，以45h為宜，拱燒熱，煤能正常燃燒后調(diào)解鼓引風(fēng)量，使燃燒以后升火冷爐不短趨正常。于2h，熱爐不短于1h。作業(yè)2.3.3當(dāng)開啟的排氣管閥門內(nèi)冒出汽時(shí)，關(guān)閉閥門，并沖洗水位表和壓力表彎管，當(dāng)汽壓升到23個(gè)氣壓時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象立即處理。水位線時(shí)進(jìn)行排污。爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。2.3.4升火后要隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位，超過最高2.3.4.1要注意鍋3.1微微開啟總汽閥，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，時(shí)3.1.1鍋爐內(nèi)汽壓間一般不少于10min；同時(shí)將管路上泄水閥開啟，接近工作壓力準(zhǔn)備泄出冷凝水。有特殊響聲。3.3鍋爐正常供汽后，再將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。3.4鍋爐供汽后，要再檢查一次附件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況。向外供汽。檢查鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位。待爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定時(shí)方可供汽。查必要時(shí)停爐檢查。3.2緩緩全開總汽閥，同時(shí)注意鍋爐各部件是否3.2.1如有立即檢項(xiàng)目作業(yè)作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)3.5兩臺(tái)及兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)向分汽缸供汽時(shí)3.5.1新升火鍋爐必須進(jìn)行并汽操作：先緩慢打開旁通閥，進(jìn)行少量通汽，后并汽。表參數(shù)變化情況。的汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.050.1MPa時(shí)，要及時(shí)并汽。3.5.2隨時(shí)掌握各臺(tái)爐的汽壓變化；新升爐盡可能延長升壓時(shí)間。超過0.6MPa。4.1.1.2壓力表必須定期校驗(yàn)（時(shí)間為一年）。4運(yùn)行視、調(diào)整4.2排污4.1儀表監(jiān)4.1.1鍋爐運(yùn)行：要注意精力集中，觀察各種儀4.1.1.1壓力不得4.1.2開啟水泵將給水送入，保持鍋爐水位在規(guī)4.1.2.1必須保證定的水位線以內(nèi)。供水正常后，將變頻手動(dòng)改為壓力偏差±自動(dòng)上水。0.05MPa；必須保持水位穩(wěn)定，不得長時(shí)間高水位運(yùn)行（不得低水位高汽壓運(yùn)行）。4.1.3根據(jù)溫度要求及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)，升溫時(shí)增大鼓引風(fēng)量，降溫時(shí)減小鼓引風(fēng)量，并適當(dāng)調(diào)整煤層厚度及爐排速度，控制燃燒室負(fù)壓在35mm水柱之間。4.2.1每班排污至少二次。排污時(shí)先慢開后快開4.2.1.1排污應(yīng)在閥至全開，然后微開快開閥，待管道預(yù)熱后再緩低負(fù)荷、高水位進(jìn)緩開大，并反復(fù)開關(guān)快開閥，排污完畢閥門關(guān)閉行，每次排污以降順序與開時(shí)相反。低鍋爐水位2050mm范圍為宜。4.2.1.2如2臺(tái)或2臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管。而排污管上又無逆止閥項(xiàng)目作業(yè)作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)門時(shí)，禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污，如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。4.2.2關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。檢查方法：關(guān)閉排污閥，過一些時(shí)間后，在離開第2只排污閥的管道上用手試摸，如不冷卻則排污閥必有滲漏。兩次；幾組水位計(jì)要交替沖洗，且不能與排污同時(shí)進(jìn)行。4.3水位計(jì)、4.3.1解除輔機(jī)聯(lián)鎖，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，沖洗，沖洗結(jié)4.3.1.1每班進(jìn)行差變器的沖束，恢復(fù)聯(lián)鎖。洗4.4檢查進(jìn)行一次。內(nèi)，不足時(shí)要加夠，爐排主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的油杯中每班對軸承加油一次。4.4.2禁止正壓燃燒，以防燒壞煤閘門、看火門等。爐膛必須保證負(fù)壓燃燒。4.4.3引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)必須停車檢查。4.4.4鍋爐運(yùn)行34周后應(yīng)對以下情況進(jìn)行檢查：從爐墻上部檢查孔進(jìn)入燃燒室，清除后拱上的積灰；檢查前拱是否斷裂、脫落；逐排檢查爐排片有無斷裂；水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲油應(yīng)予修復(fù)。4.3.2流量、壓力等差變器的沖洗工作每班至少4.4.1檢查各種設(shè)備潤滑油量是否在變動(dòng)范圍項(xiàng)目作業(yè)程序5停爐障停爐動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)5.1臨時(shí)故5.1.1進(jìn)行臨時(shí)故障停爐，操作順序?yàn)椋合汝P(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)；停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，迅速排除故障。暫時(shí)停爐屬于計(jì)劃的停爐，操作順序如下：5.2.1停爐前根據(jù)用汽情況，提前2030min停止加煤，爐排速度減為最慢，適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī)。讓煤燒盡，最后停止鼓風(fēng)機(jī)。于正常水位。斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。5.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，停爐時(shí)水位稍高5.2.3停止供汽后，使汽包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)作業(yè)爐爐6.1維修5.3長期停5.3.1按暫時(shí)停爐操作順序停爐。5.3.2鍋爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí)，方可將爐水放出，將安全閥抬起，讓汽包內(nèi)部與大氣相通。洗排污。5.4.1.1先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。5.3.3鍋爐水排出后，開啟人孔、手孔用清水沖5.4緊急停5.4.1緊急停機(jī)操作順序：5.4.1.2將分煤器斷開，以最快速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)發(fā)生汽水設(shè)備等把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉，最后故障，且危機(jī)安全停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。5.4.1.3打開放汽閥把汽排出。運(yùn)行時(shí)，要立即緊急停爐。要系好安全帶6維修保養(yǎng)清除管內(nèi)污垢。6.1.2清除鍋爐內(nèi)部，水冷壁管內(nèi)以及集箱內(nèi)的水垢和液渣，并用清水沖洗。6.1.3打開前后墻上“盲孔”，清理對流管束受熱面管子上的積灰。6.1.4對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修理，若缺陷不嚴(yán)重，應(yīng)做好記錄待下次停爐時(shí)修理。6.1.1清除省煤器管外的積灰塵，并拆除彎頭，6.1.1.1高空維修項(xiàng)目作業(yè)作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)6.1.5檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。6.1.6進(jìn)入爐膛檢查隔火墻是否損壞，爐墻前后拱是否損壞。6.1.7鍋爐運(yùn)行一年后對引風(fēng)機(jī)軸承箱拆開清洗，并更換潤滑油；拆開鏈條、爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排銷軸、下部滾筒法蘭軸承等處的磨損，情況嚴(yán)重者予以更換。6.2.1鍋爐停爐1個(gè)月以上進(jìn)行干保養(yǎng)：放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，清洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干；然后將塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋爐內(nèi)；上下鍋筒各放50kg，并將所用人孔、手孔、管道閥門封閉，每3個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉末，須及時(shí)更換。6.2.2鍋爐停爐1個(gè)月以下進(jìn)行濕保養(yǎng)。放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，清洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的汽排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷的地方，不能采用濕保養(yǎng)法以免爐水凍結(jié)損壞鍋爐。安全要點(diǎn)7班中整理7.1執(zhí)行班中三三整理標(biāo)準(zhǔn)。1交班前的1.1自查設(shè)備工具，整理各項(xiàng)記錄，打掃環(huán)境衛(wèi)準(zhǔn)備交班情況班手續(xù)生。表指示。向上級匯報(bào)。接班本上簽字后下班。2交代本班2.1向接班人員交代本班運(yùn)行情況。3交班檢查3.1同接班人檢查設(shè)備運(yùn)行情況，相關(guān)記錄及儀4問題處理4.1查出問題及時(shí)處理，遺留問題，落實(shí)責(zé)任并5履行交接5.1履行交接手續(xù)，進(jìn)行交班前安全確認(rèn)，在交

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