注塑制程管理規(guī)定

文件名稱(chēng)：注塑制程管理規(guī)定

1.0目的

1.1通過(guò)事先策劃、過(guò)程監(jiān)控、異常跟蹤等方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，防止不良流入到下一工序；1.2通過(guò)異常的及時(shí)反饋，協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)和供應(yīng)商生產(chǎn)出符合客戶(hù)和標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。2.0范圍

2.1注塑產(chǎn)出零件入庫(kù)前的所有制程品品質(zhì)控制、檢查。2.2委外加工的注塑零件入庫(kù)前的所有產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)。3.0職責(zé)

3.1注塑生產(chǎn)課：首件的檢查，對(duì)各生產(chǎn)工序的自互檢作業(yè)，確保每道工序的作業(yè)符合工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求、產(chǎn)品品質(zhì)符合規(guī)定的要求；并依反饋的品質(zhì)信息，進(jìn)行相應(yīng)的分析、改善以及處理不良品。

3.2注塑品管PQC：產(chǎn)品的首件核查及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)檢查與品質(zhì)控制，核查生產(chǎn)過(guò)程是否符合工藝要求以及產(chǎn)品品質(zhì)是否符合規(guī)定要求。注塑PQC負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)送檢的零件、成品進(jìn)行檢驗(yàn)、判定和標(biāo)識(shí)；并對(duì)品質(zhì)異常信息進(jìn)行反饋和跟蹤。4.0程序

4.1首件檢查：

4.1.1首件檢查時(shí)機(jī)、要求：

a．當(dāng)換模、換材料、換鑲件、更換生產(chǎn)工藝生產(chǎn)時(shí)，工藝調(diào)整穩(wěn)定后，生產(chǎn)領(lǐng)班必須依計(jì)劃需求對(duì)應(yīng)編號(hào)的《零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》或《成品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》及封樣對(duì)一模各穴產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、特性試驗(yàn)、物料狀況、外觀、包裝、模具狀況、工藝條件及生產(chǎn)資料的確認(rèn)，并記錄在《注塑成型首件檢驗(yàn)記錄表》上，注塑PQC對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)班確認(rèn)的首件品進(jìn)行核查，如果確認(rèn)OK后，應(yīng)負(fù)責(zé)簽一模QC樣置于機(jī)臺(tái)規(guī)定位置供生產(chǎn)作業(yè)人員參考，如果NG需反饋給生產(chǎn)領(lǐng)班，讓其重新調(diào)整直至合格為止。

b．對(duì)有關(guān)有實(shí)配要求的零件必須與相關(guān)配件進(jìn)行配合檢查。4.1.2首件檢查的異常反饋：

a．當(dāng)PQC在首件檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)或物料異常，應(yīng)立即通知生產(chǎn)領(lǐng)班；生產(chǎn)課應(yīng)立即對(duì)已制品隔離、標(biāo)識(shí)，必要時(shí)PQC開(kāi)出《不良對(duì)策報(bào)告書(shū)》/《品質(zhì)糾正（預(yù)防）措施報(bào)告》反饋給生產(chǎn)課；追蹤其處理結(jié)果，并建立異常單的檔案。

b．首件檢查若發(fā)現(xiàn)異常姣嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即知會(huì)品管主管，由品管主管與生產(chǎn)主管進(jìn)行交涉，決定其生產(chǎn)方式，若雙方有不同處理意見(jiàn)，應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)主管進(jìn)行處理。4.2巡檢/終檢（PQC）：4.2.1巡檢時(shí)機(jī)、要求：

a．注塑PQC應(yīng)對(duì)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的零件按《注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求對(duì)作業(yè)員的作業(yè)方式進(jìn)行監(jiān)督以及對(duì)作業(yè)員進(jìn)行相應(yīng)的品質(zhì)輔導(dǎo)，按《零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》、《成品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》、工程封樣，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行功能、結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀、顏色、實(shí)裝、包裝、標(biāo)識(shí)、一模數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)，將制程核查結(jié)果記錄在《制程巡回檢驗(yàn)記錄表》中，同時(shí)，依照注塑工藝參數(shù)的要求進(jìn)行核查，將核查結(jié)果記錄在《制程巡回檢驗(yàn)記錄表》中。

b．PQC在巡機(jī)過(guò)程中應(yīng)督導(dǎo)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)作業(yè)人員按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求認(rèn)真做好自檢作業(yè)，并對(duì)交驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

c．PQC檢驗(yàn)后，應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)識(shí)在標(biāo)簽卡上。

d．巡機(jī)頻率：如果無(wú)特殊定義巡機(jī)頻率為6次/班（即1次/2小時(shí)）。4.2.2巡檢品質(zhì)異常的反饋及處理：

a．制程巡檢出現(xiàn)異常時(shí)，對(duì)已產(chǎn)出的零件，PQC應(yīng)加蓋“不合格”章標(biāo)識(shí)加以隔離；必要時(shí)PQC開(kāi)出《品質(zhì)糾正（預(yù)防）措施報(bào)告》，經(jīng)品管主管簽核后交由相關(guān)責(zé)任部門(mén)處理，生產(chǎn)課對(duì)已產(chǎn)出的零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，待確認(rèn)后再進(jìn)行判定。文件名稱(chēng)：注塑制程管理規(guī)定

b．制程巡檢異常的處理結(jié)果不理想或情況嚴(yán)重時(shí)，PQC應(yīng)立即報(bào)告品管主管，由其與生產(chǎn)部門(mén)協(xié)調(diào)生產(chǎn)方式和已產(chǎn)出物料的處理方式，雙方有不同處理意見(jiàn)，應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)主管。c．在尺寸檢驗(yàn)中，若檢驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)不符。但又與封樣（RD樣）相符時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行配合實(shí)裝，能通過(guò)時(shí)，可以以允許的方式進(jìn)行處理。4.3終檢(PQC):

4.3.1終檢時(shí)機(jī)、要求：

a．注塑PQC應(yīng)對(duì)生產(chǎn)課交驗(yàn)的產(chǎn)品依《零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》進(jìn)行功能、結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀、顏色、實(shí)裝、包裝、標(biāo)識(shí)的檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果（OK/NG）記錄在《制程巡回檢驗(yàn)記錄表》中。

b．終檢頻率：如果無(wú)特殊定義巡機(jī)頻率為6次/班（即1次/2小時(shí)）。

c．抽樣方案和AQL：零件類(lèi)尺寸和功能，除非《零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》有特殊規(guī)定的以外，每2小時(shí)抽檢一模，按Ac=0，Re=1進(jìn)行判定，外觀按《零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》的抽樣方案和AQL的要求。

d．PQC檢驗(yàn)后，應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)識(shí)在標(biāo)簽卡上。

f．委外加工的零件按《零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》的抽樣方案和AQL的要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.2品質(zhì)異常的反饋及處理：

a．終檢出現(xiàn)異常時(shí)，注塑PQC對(duì)已產(chǎn)出的零件，應(yīng)立即加蓋“不合格”章標(biāo)識(shí)，并加以隔離及并開(kāi)出《不良對(duì)策報(bào)告書(shū)》經(jīng)品管主管簽核后交由相關(guān)責(zé)任部門(mén)處理；同時(shí)對(duì)已產(chǎn)出的零件用應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離，待確認(rèn)后再進(jìn)行判定。

b．終檢異常的處理結(jié)果不理想或情況嚴(yán)重時(shí)，PQC應(yīng)立即報(bào)告品管主管，由其與生產(chǎn)部門(mén)協(xié)調(diào)已產(chǎn)出物料的處理方式，若雙方有不同處理意見(jiàn)，應(yīng)上報(bào)上級(jí)主管。

c．在尺寸檢驗(yàn)中，若檢驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)不符。但又與封樣（RD樣）相符時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行配合實(shí)裝，能通過(guò)時(shí)，可以允許的方式進(jìn)行處理。4.4不合格品處理：

因首件或生產(chǎn)過(guò)程返工等工序造成的不合格品依《不合格品控制程序》處理。

4.5報(bào)表統(tǒng)計(jì)：

每班品檢應(yīng)記錄當(dāng)班品質(zhì)交驗(yàn)狀況和異常明細(xì)，由統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)每日、周、月品質(zhì)達(dá)成狀況。

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青島海士豪塑膠有限公司作業(yè)文件題目：注塑工藝管理規(guī)定1、目地編號(hào)：HSHII-34-201*A共2頁(yè)第1頁(yè)修訂狀態(tài)：A/0保證產(chǎn)品在成型過(guò)程中穩(wěn)定受控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍適用于技術(shù)部對(duì)工藝文件的管理和工藝控制。3、職責(zé)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)工藝文件管理和工藝控制。4、工作程序4.1工藝文件編號(hào)4.1.1技術(shù)部根據(jù)注塑工藝能力、技術(shù)資料、設(shè)備性能及生產(chǎn)情況對(duì)生產(chǎn)的各類(lèi)產(chǎn)品編制《工藝規(guī)程》。4.1.2《工藝規(guī)程》由技術(shù)部主管審核后存檔。4.1.3《工藝規(guī)程》應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況不斷完善和改進(jìn)。4.2《工藝規(guī)程》由技術(shù)部發(fā)放到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)控制及管理使用。4.3工藝文件日常管理4.3.1換模后由區(qū)域負(fù)責(zé)人到車(chē)間領(lǐng)取《工藝規(guī)程》，懸掛到相應(yīng)位置，區(qū)域負(fù)責(zé)人依據(jù)《工藝規(guī)程》進(jìn)行調(diào)試。4.3.2區(qū)域負(fù)責(zé)人按《工藝規(guī)程》中的工藝參數(shù)調(diào)試完后，由檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品部件檢驗(yàn)是否達(dá)到合格要求，確認(rèn)工藝參數(shù)的有效性。4.3.3技術(shù)部對(duì)所發(fā)放的《工藝規(guī)程》進(jìn)行查驗(yàn)，并排查其運(yùn)行情況，確保使用有效的版本文件。4.3.4區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所發(fā)放的《工藝規(guī)程》，根據(jù)《工藝規(guī)程控制要點(diǎn)檢查記錄》查看工藝參數(shù)的有效性。如生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)工藝參數(shù)變動(dòng)超出允差范圍，技術(shù)部應(yīng)及時(shí)變更《工藝規(guī)程》中的工藝參數(shù)，并對(duì)《工藝規(guī)程》重新編制、發(fā)放和存檔。4.4新注塑工藝調(diào)試4.4.1配料：按產(chǎn)品圖紙要求對(duì)原材料進(jìn)行配比，對(duì)易吸濕材料根據(jù)材料的性能，用干燥方法對(duì)原材料進(jìn)行除濕烘干，方可進(jìn)行調(diào)試加工制件。4.4.2新品注塑工藝的調(diào)整A、新模具到位后，計(jì)劃部編制《試模任務(wù)指令單》下達(dá)給生產(chǎn)部安排試模。B、試模組由模具部、生產(chǎn)部、品管部、技術(shù)部等相關(guān)部門(mén)組成，并對(duì)試出的新產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià)。C、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)提供試模所需物料，如材料、包裝容器等。D、區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)新品進(jìn)行調(diào)試，生產(chǎn)出的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員根據(jù)產(chǎn)品圖紙尺寸進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品是否達(dá)到合格要求。E、試模新產(chǎn)品達(dá)到合格要求，由區(qū)域負(fù)責(zé)人將新試品工藝參數(shù)登記在《工藝參數(shù)確認(rèn)記錄》中，并交技術(shù)部進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)模具部對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收。F、技術(shù)部根據(jù)區(qū)域負(fù)責(zé)人提供的《工藝參數(shù)確認(rèn)記錄》中的參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，審批后轉(zhuǎn)入《工藝規(guī)程》進(jìn)行存檔，后期發(fā)放生產(chǎn)部使用。4.4.3工藝參數(shù)的變動(dòng)A、因檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)而導(dǎo)致工藝參數(shù)變動(dòng)必須由技術(shù)部主管簽字確認(rèn)后方可生效。B、當(dāng)模具發(fā)生產(chǎn)品升級(jí)后必須重新試模，重新試模后的產(chǎn)品由品管部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，區(qū)域負(fù)責(zé)人重新建立《工藝參數(shù)確認(rèn)記錄》后，交于技術(shù)部主管審核后生效使用。5、相關(guān)記錄保存期5.1《工藝規(guī)程》1年5.2《工藝參數(shù)確認(rèn)記錄》1年5.3《試模任務(wù)指令單》1年5.4《工藝過(guò)程控制要點(diǎn)檢查記錄》6個(gè)月

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