鞋廠裁斷標準作業(yè)指導

裁斷標準作業(yè)指導

文字部分

斬刀檢查（專頁，左圖右文字）Cuttingdiecheck新斬刀檢驗標準：(Newcuttingdiecheck)

1．新進斬刀由工程技術人員用原始紙板核對：刀模記號齒，外框是否吻合，刀口平整，

刀體平行，刀口鋒利，沒有損壞，鋼材硬度厚度，支撐條/沖針是否符合要求（照片：核對斬刀）newcuttingdiecheckedbypatterntechnician

2．斬刀確認OK后貼上型體標簽，注明型體，號碼，部件名稱，日期，檢查人；移交現(xiàn)場

單位。（標簽圖例）Putconfirmationstickeroncuttingdie.

3．斬刀加沖針或金屬壓條取代印刷線條，實用于皮料，人造皮類材料;使用雙刃斬刀（照

片或圖例）

4．號碼齒的設置與辨別，號碼齒的大小設置。（圖例）斬刀日常維護：(cuttingdiedailycheck)

1．裁斷人員領取斬刀后首先檢查斬刀品質符合要求，在生產過程中仍需不定期檢查使用

的斬刀是否異常。

2.隨時注意保護刀口，不能重疊放置，刀口不能與硬的物品碰撞。

3．安排專人每天核對所有在現(xiàn)場使用的斬刀；工具：玻璃車，確認紙板。

4．斬刀刀口向上放在玻璃車上，用紙板比對刀口：檢查記號齒和外框是否與紙板吻合；

是否生銹，卷邊，缺角，變形；沖針是否變形或脫落；（照片：玻璃車含紙板袋）5．斬刀刀口向下放在玻璃車上，觀察刀口是否水平（照片：觀察刀口）

6．在檢查好的斬刀上加貼當天的星期標；不良斬刀立刻維修；當天使用的斬刀須全部檢

查一次并記錄在登記本上。（照片：加貼星期標的斬刀；登記本一頁）斬板：（cuttingboard）

1．針對不同材料使用不同斬板，目前使用綠，白，黑三種不同斬板。（分別照片）

綠色為HydromaHY71斬板，特殊工程塑料，硬度為71ShoreD，厚度50mm,主要實用于皮料類軟性材料；

白色為普通PP斬板，硬度78D，厚度50mm,實用于硬度較高的材料，如中底板，紙板類材料。

黑色為普通PVC斬板，硬度70D，厚度15mm,實用于其它類別的材料。一次性使用，不能再刨平。

2．斬板在運輸和日常存放時需平整放置，避免日曬，以防止變形。新進斬板檢查對角長度，

長寬和平坦度，四角厚度。

3．斬板刨平：使用專用機器刨平后需要測量四個角厚度，先刨1mm,再調整機臺，量厚

度，再刨1mm;翻轉刨另一面；大概每周一次；20mm以下刨0.5mm；最小可使用厚度為10mm.

4．均勻使用斬板的所有部位，避免集中一處操作；每4小時180度反轉斬板，利用顏色作翻轉記號。（圖例）

裁斷機調整：(Cuttingmachineadjustment)

1．皮料使用搖臂式裁斷機，其他材料使用龍門式裁斷機器（照片）

2．使用水平儀檢查機器臺面是否平衡，臺面干凈，不藏其它物品，5個基本點檢查，要求

四個角和中間點切割深度完全一樣（照片或圖例）3．裁斷機壓力/高度調整：按照斬刀大小調節(jié)機器的壓力；切割深度原理：每刀小于0.3mm,

每周2mm內。4．需要雙手同時按開關鍵才能啟動機器，確保不會斬傷員工。裁斷操作（分主料和副料，左邊文字相同）主料裁斷/副料裁斷LeatherCut/AccessoryCut1．物料擺放和機器臺面整潔，材料不可皺折放置。（照片：皮料懸掛）2．調整機臺壓力和高度（上座和斬刀之間的距離，上座回升高度）（照片：機臺調整鈕）3．斬刀擺放整齊，定時核對；斬板平整，定期更換；（照片：斬刀盒）4．裁斷皮料前先檢查皮料伸縮再按要求方向裁斷；（照片：檢查皮料伸縮方向）5．雙手同時按開關操作（照片：操作）

6．準備首件給QC和干部確認后方可開始量產（照片：裁片擺放在工作臺右上角）（主料）備注：皮料單層作業(yè)；不可有瑕疵，污損，咬刀，滑刀，毛邊，裁向錯誤，沖孔不良，色差，毛長毛短現(xiàn)象；皮料需配雙裁斷，同一雙配件不可有色差，毛長毛短現(xiàn)象。（增加一般皮料各部位的伸縮方向圖示）

（副料）備注：按設定層數(shù)和伸縮方向裁斷；網布紋路不可歪斜，不可有抽紗或者虛邊現(xiàn)象；不可有傷刀，毛邊現(xiàn)象。斬包含泡棉和EVA的材料時需在斬刀內墊EVA。7．裁斷層數(shù)基本設置：

皮料：一層（左右腳不共刀）人造皮料：4層（材料正反相對）（斬刀帶小裝飾孔時2層）（左右腳共刀）泡棉/帶泡棉材料：4層（單層厚度超過10mm斬2層）（左右腳共刀）內里/補強材料：8層（材料正反相對）（單層厚度超過5mm斬4層）（左右腳共刀）中底板/鞋墊：2層（材料斬同一面）（左右腳不共刀）具體請參照執(zhí)照說明書

8.皮料檢驗：

檢查實際面積是否與標示相符

檢查皮料的顏色/厚度/表面紋路/瑕疵。。

按照顏色/厚度/紋路/瑕疵比例分出ABCD等不同級別標示出瑕疵方便裁斷作業(yè)

點料（專頁，左圖右文字）ComponentCheck

1．工作臺面保持整潔，裁片按部位排放整齊（照片：整潔的桌面）

2．檢查裁片是否：瑕疵，污損，咬刀，滑刀，毛邊，裁向錯誤，沖孔不良，抽紗，上下層

大小，脫層，色差，毛長毛短，白色材料是否符合PUMA標準白度色卡；皮料或有顏色差異的材料加貼配雙流水標，標簽貼在設定位置（照片：貼好流水標的裁片）3．裁片每10雙一把扎齊整，（豬巴哥，反毛皮，豬皮，袋鼠皮，面飾須上下夾紙板，整齊

擺放在籮筐中。（照片：裁片加紙板）

4．貼標注明：定單，型體，部位，號碼，雙數(shù)，日期，并貼在籮筐上交下一流程。（照片：

書寫工整的貼標）5．號碼齒辨別圖：（葉麗芳準備）

片皮/倒角/打粗splitting/skiving/Pre-buffing

1．機臺保持整潔，將片皮機/倒角機/打粗機調整到設定的寬度或厚度（照片：分別顯示：

片皮機，倒角機，打粗機）2．削邊的目的：Purposeofskiving

1．方便折邊和車縫；Easefoldingandstitchingoperation2．改善外觀，保持邊緣厚度一致；Improveappearance3．避免鞋內壓迫點Avoidpressurepoint

實用的材料：超過標準厚度或者厚度不均勻的材料（主要是皮料&人造皮&與泡綿貼合的網布材料）3．削邊各種類型：

外露皮邊(rawedgeskive)：

實用于從外觀上可以看到的邊緣，削邊的目的在于讓所有邊緣厚度保持一致

從外觀上可以看到的邊緣，削邊的目的在于讓所有邊緣厚度保持一致

皮料厚度為1.2-1.6mm時：削寬3mm邊緣厚1.2mm

皮料厚度為1.2mm以下時不用邊緣削皮

對折皮邊(foldededgeskive):對折寬度設定4mm

削寬8mm,邊緣厚度0.4mm

(材料為網布+泡棉時)削寬8mm,邊緣厚度以削掉泡棉但不傷害網布為準

被蓋住皮邊(underlayedgeskive):

適用于被其他材料遮蓋的邊緣，要求盡量減少邊緣厚度削寬6mm,邊緣厚度0.4mm

熱溶膠后襯倒角Hotmeltedgeskiving

針對皮料厚度超過標準或者提高削皮效果，可以使用片薄機，需要使用正確的片薄制具。皮料幫腳余皮預打粗：Leatherlastingmarginpre-buffing

需要攀幫的幫腳預磨10mm,

需要拉幫的型體被拉幫線覆蓋的皮料需預打粗，寬度根據(jù)型體和紙板結構適當調整。使用正確型號的砂紙：榔皮用40-60#,軟的皮料用80-100#

4．準備首件給QC和干部確認后方可開始量產（照片：裁片擺放在工作臺右上角）5．操作過程中定時用尺子和厚度計檢查寬度和厚度（照片：剛尺檢查寬度，厚度計檢查

厚度）

備注：片皮機需使用正確的片皮模版作業(yè)；每小時磨刀一次；

倒角機每小時磨刀一次；打粗機每三天更換一次砂紙；貼合操作標準：Lamination

1．工作臺面保持整潔；（照片：整潔的臺面）

2．按照制作規(guī)范設定標準貼合（照片：制作規(guī)范圖片）

3．準備首件給QC和干部確認后方可開始量產（照片：裁片擺放在工作臺右上角）4．完成后十雙一把整齊排放（照片：籮筐照片）記號線印刷操作標準：Guidemarkingprinting1．網板與位置板對齊，不可移位，印刷線清晰，（照片：網板與位置板）

2．備首件給QC和干部確認后方可開始量產（照片：裁片擺放在工作臺右上角）3．網板經常擦洗干凈，避免網孔堵塞。（照片：清洗工具）4．盡量減少后期清洗操作，使用糨糊加廣告顏料/自動消失油墨/熒光油墨/與面料相同顏色

的油墨。（對比照片）

備注：安排專人配制印刷位置線的油墨材料；網板/位置板由工程技術人員提供。

排版印刷操作標準：Printing

1．按色卡調校油墨顏色，依比例加入硬化劑并攪拌均勻（照片：油墨調制）2．調整跑臺螺絲確定印刷位置；（照片：跑臺螺絲）3．印刷次數(shù)和刮刀力度保持一致，避免色差；

4．準備首件給QC和干部確認后方可開始量產（照片：裁片擺放在工作臺右上角）5．網板需保持清潔，不可被堵塞。（照片：網板清洗動作）

備注：印刷圖案清晰，顏色正確，位置準確，不可模糊/起毛邊/易刮落；干燥時間按照制作規(guī)范設定;金銀色印刷時使用正確油墨避免后期老化變色現(xiàn)象，立體印刷注意烘箱溫度/時間的設定

高周波操作標準：HFembossing

1．正確安裝銅模/位置框；按照預先設定調整機臺溫度，時間，電流（照片：機臺照片）2．嚴格按照說明書操作機器，定期保養(yǎng)，確保安全運行；3．按照不同設計效果設定流程，選擇襯墊材料4．要求位置準確，粘著牢固，形狀/立體效果符合要求（照片：裁片擺放在工作臺右上角）

高周波操作指引

1使用時需提前預熱五分鐘到十分鐘.2屏流表電流指示不能超過1A.

3使用自動控制一定須使用時間延時器,時間范圍0.5秒~2秒.

4調整電流時須緩慢調同調器,設定范圍20℃----70℃±5℃,氣壓重量為4kg±0.5kg.5當使用大模具后,改用小型模具時,高周刻度必須調到為零.6作業(yè)時,必須保持臺面干凈,嚴禁堆放易燃物.

7擦試模具時,嚴禁用去漬水應以干布擦試,以免發(fā)生火災.8如果機器出現(xiàn)故障時立即關電源.9不使用時必須關掉電源,確保安全.

毛邊/噴漆處理操作標準：Edgetreatment

針對未染色透心的材料或者裁剪后邊緣留有少量毛邊的材料人造皮：（材料排列齊整后）噴漆（同面料顏色一致）

真皮類：噴漆（同面料顏色一致）（按制作規(guī)范設定）倒角擦海菜粉+沙克米剪刀修剪毛邊。

豬巴哥/反毛皮：（深色/未染透心材料）涂邊（按制作規(guī)范設定）倒角（深色）烘邊

（淺色）剪刀修剪毛邊。

立體裁片：（用泡綿/EVA）涂漆（同面料顏色一致）

備注：噴漆顏色需同面料一致，確實干燥；上下夾紙板加橡皮圈捆綁；捆綁的橡皮圈需挪動位置后再次噴漆，皮料正面不能被污染。

（照片：噴漆；倒角；烘邊；擦海菜粉；剪刀修剪）

派工：領料：備料：折邊：熱切：過膠：壓平機：

電繡：embroidery:

1.使用確認電腦程序，按設定花樣規(guī)格/針數(shù)/速度，使用恰當?shù)难a強材料。2.定期保養(yǎng)機器，確保正常運行

3.所有電繡成品需通過金屬探測，嚴格按照操作

擴展閱讀：皮鞋裁斷工序作業(yè)指導書

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皮鞋裁斷工序作業(yè)指導書

控制要點1、開料時注意材料外觀是否有問題。如真皮是否有刺痕、傷疤、烙印、血管紋、生長紋、蟲斑等。PU，PVC是否有針孔、氣泡、色斑、色差、皺折、缺角等。2、根據(jù)上述情況擺鐵格時，需要注意避開皮料有問題的部位。3、操作員需要留意鐵格一定不能走位。4、操作員應以不浪費皮料為原則，盡量將大幅的余料留下放置在專門的物料袋內，以作其他用途。更多免費資料下載請進：

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