瀝青拌合站拌合和施工工藝

題目

摘要：

目錄

11500型拌合站在生產(chǎn)瀝青混合料時(shí)的質(zhì)量控制

1.1計(jì)量系統(tǒng)對(duì)瀝青混合料質(zhì)量的影響

1.1.1石料計(jì)量系統(tǒng)對(duì)瀝青混合料質(zhì)量的影響1.1.2粉料計(jì)量系統(tǒng)對(duì)瀝青混合料質(zhì)量的影響1.1.3瀝青計(jì)量系統(tǒng)對(duì)瀝青混合料質(zhì)量的影響

1.2操作手在此過程中的重要性1.3產(chǎn)品質(zhì)量控制常識(shí)

1.3.1混合料的溫度控制

1.3.2混合料的級(jí)配控制

1.3.3混合料的石油比控制

2.瀝青混凝土拌合站安裝與維護(hù)

2.1熟悉系統(tǒng)原理，合理布線，做好接線連接2.2電氣系統(tǒng)的保護(hù)，整機(jī)的各種接地2.3仔細(xì)做好調(diào)試工作2.4調(diào)節(jié)控制時(shí)溫度

第1章1500型拌合站在生產(chǎn)瀝青混合料時(shí)的質(zhì)量控制

在瀝青路面施工中，瀝青拌合站起著關(guān)鍵性作用，瀝青拌合站的性能以計(jì)瀝青拌合站的工作情況，直接影響到瀝青混合料的質(zhì)量，這關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量，關(guān)系到整個(gè)工程的進(jìn)度。因此當(dāng)前的瀝青拌合站控制技術(shù)日益先進(jìn)，科技含量日益增加，這就要機(jī)械操作人員不斷提高操作技術(shù)，才能滿足施工需要，才能保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮其應(yīng)有的功效，才能保證工程質(zhì)量，保證工程進(jìn)度。

那么怎樣才能保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮其應(yīng)有的功效。

1.1計(jì)量系統(tǒng)對(duì)瀝青混合料質(zhì)量的影響

操作手應(yīng)熟練掌握拌合站各部分的結(jié)構(gòu)及其工作原理，在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格操控好各個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)，特別是計(jì)量統(tǒng)計(jì)，因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)工作狀況的好壞，直接影響到瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)。

對(duì)于石料計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)注意的是：

（1）保持各個(gè)卸料門，開啟和關(guān)閉動(dòng)作靈活迅速；（2）各卸料口保持暢通，不得有沉積物，保證計(jì)量時(shí)，石料能迅速均勻流下；（3）各卸料門要關(guān)閉及時(shí)，并且密封良好，單料計(jì)量結(jié)束時(shí)，不得有漏料現(xiàn)象；

（4）骨料稱量斗周圍，要保持清潔，不得有異物，以免卡斗，要保證骨料稱時(shí)刻處于完全懸浮狀態(tài)；

（5）各骨料稱傳感器，預(yù)壓要均勻，受力要一致，感應(yīng)要靈敏。

對(duì)于粉料計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

（1）保持骨料輸送管道暢通，不能有阻滯現(xiàn)象；

（2）給料器或閥門，要密封嚴(yán)實(shí)，計(jì)量結(jié)束時(shí)，不能漏粉；（3）經(jīng)常清除粉料計(jì)量斗上的灰塵及其雜物，使其保持清潔；（4）整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)，要密封良好，防止粉料受潮結(jié)塊；

（5）粉料稱卸料要徹底，稱內(nèi)不得有殘余粉，卸料門關(guān)閉要嚴(yán)密，計(jì)量時(shí)不得漏粉。

對(duì)與瀝青計(jì)量系統(tǒng)要注意：

（1）開始生產(chǎn)前，管道加熱要充分，確保系統(tǒng)內(nèi)的瀝青溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值；（2）瀝青噴灑管道要干凈暢通，噴嘴部分不的堵塞，否則噴灑不均勻，影響拌合效果；

（3）瀝青噴灑泵或開啟閥門要關(guān)閉嚴(yán)緊，確保瀝青噴灑結(jié)束后，沒有滴漏現(xiàn)象；

（4）瀝青計(jì)量轉(zhuǎn)換閥動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)，而且密封良好，瀝青計(jì)量桶懸掛要牢固、靈活；

對(duì)于瀝青拌合站的整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)，操作手要經(jīng)常檢查。檢查各計(jì)量稱是否完全處于懸掛狀態(tài)，有無卡滯現(xiàn)象，檢查各個(gè)稱量傳感器工作是否正常，感應(yīng)是否靈敏。定期校驗(yàn)，使顯示值與實(shí)際值相符，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決，確保計(jì)量系統(tǒng)時(shí)刻處于良好工作狀況。

1.2操作手在此過程中的重要性

操作手應(yīng)當(dāng)積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠遇見大部分的機(jī)械故障，及早解決、消除隱患。出現(xiàn)故障以后，應(yīng)能準(zhǔn)確判斷及時(shí)排除，確保機(jī)械正常使用。要想做到這些，操作售出了按規(guī)程及時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)外，還要做到以下幾點(diǎn)：

（1）操作手應(yīng)經(jīng)常巡視，仔細(xì)觀察，對(duì)經(jīng)常運(yùn)動(dòng)部位認(rèn)真檢查。檢查各連接處有無松動(dòng)，潤滑是否良好，動(dòng)作是否靈活，有無異常磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

（2）拌合站在轉(zhuǎn)動(dòng)中，要用耳去聽，用心去想，弄清每一種聲音，如果有不正常聲音。要查明原因，妥善處理；

（3）要善于辨別各種氣味。如油溫過高，出料溫度超限，電路、電器短接而燒壞，不正常摩擦而造成的過熱，電器、電路過載而嚴(yán)重起熱等，都會(huì)發(fā)出不同的氣味，通過不同的氣味，也可以預(yù)見部分故障。

總之，存在手要注意觀察顏色，通過各種感覺，借助不同儀器，弄清每一種不正常的變化，仔細(xì)分析，查明原因，找出隱患。由于拌合站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件種類繁多，涉及到電、氣控制系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。一個(gè)操作手要想在短期內(nèi)精通各部分準(zhǔn)確判斷并排除所有故障，非常困難。因此，要想做一個(gè)優(yōu)秀的操作手，要仔細(xì)觀察，勤于思考，認(rèn)真總結(jié)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)。

1.3產(chǎn)品質(zhì)量控制常識(shí)

操作手除了精通設(shè)備，還應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量控制常識(shí)。即對(duì)瀝青混合料的溫度、石油比、級(jí)配等有所熟悉，并能熟料地對(duì)混合料進(jìn)行技術(shù)判斷，及時(shí)分析并解決混合料出現(xiàn)的問題。

1.3.1混合料的溫度控制

混合料的溫度是混合料合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)之一，溫度過高或過低都是廢料，不能使用。因此如何控制溫度是操作手應(yīng)具備的基本技能之一。

影響混合料溫度的因素有燃油的質(zhì)量。如果然有質(zhì)量較差，熱值較低，燃燒不充分，則會(huì)造成石料加熱不穩(wěn)定，溫度低，然后殘余物保留在混合料中，嚴(yán)重影響混合料的質(zhì)量。如果燃油粘度太大、雜質(zhì)含量太多、含水量較大。則會(huì)造成點(diǎn)火困難、管道堵塞、溫度難以控制；原材料的含水量是影響溫度的另一因素。原材料含水量較大，而且不均勻，在生產(chǎn)過程中。石料加熱溫度難以控制；另外燃燒系統(tǒng)技術(shù)狀況，燃油供油泵的壓力，以及噴油量的大小，都關(guān)系到混合料的溫度。燃燒系統(tǒng)的磨損、漏氣、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系統(tǒng)壓力較低，供油量不穩(wěn)定，霧化燃燒效果較差，嚴(yán)重影響拌合溫度。

因此有經(jīng)驗(yàn)的操作手應(yīng)該能夠準(zhǔn)確的判斷燃油的好壞，以及燃燒系統(tǒng)的工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)的措施。

雖然現(xiàn)在的拌合設(shè)備都具有溫度自動(dòng)控制能力，但是由于從溫度的檢測到加減火焰調(diào)節(jié)溫度需要一個(gè)過程，因此溫度的控制具有后滯性。為了確保版和溫度拌合站不出廢料，操作手應(yīng)通過仔細(xì)觀察溫度的變化規(guī)律，對(duì)溫度的變化結(jié)果提前預(yù)測，并手動(dòng)加減火焰增減進(jìn)料量，來控制溫度的變化，是變化結(jié)果不超過規(guī)定范圍，從而減少或杜絕廢料產(chǎn)生。

1.3.2混合料的級(jí)配控制

混合料的級(jí)配直接影響著路面的性能，如果混合料的級(jí)配不合理，路面會(huì)出現(xiàn)空隙率偏大、偏小、透水、車轍等一些病害，降低路面的使用壽命，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。因此對(duì)混合料的級(jí)配控制也是操作手必須具備的技能之一。

影響混合料及配的因素有：原材料粒徑變化，拌合站篩網(wǎng)變化，計(jì)量誤差范圍等。

原材料粒徑的大小，直接影響著混合料的級(jí)配，當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有變化時(shí)，操作手應(yīng)配合實(shí)驗(yàn)室對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行微調(diào)。拌合站熱料篩網(wǎng)的變化是影響混合料級(jí)配的重要因素，如果篩網(wǎng)堵塞，熱料篩分不充分，會(huì)使級(jí)配變細(xì)，如果篩網(wǎng)斷裂、破損、漏料、磨損超限，會(huì)使混合料級(jí)配變粗；拌合站計(jì)量誤差，也直接影響著級(jí)配，如果計(jì)量誤差范圍調(diào)整帶大，會(huì)使生產(chǎn)配合比與目標(biāo)配合比偏差較大，嚴(yán)重影響混合料的質(zhì)量。如果計(jì)量誤差范圍調(diào)整太小，就會(huì)增加計(jì)量時(shí)間而影響產(chǎn)量，還會(huì)使計(jì)量頻繁超限，影響拌合站的正常工作。

總之操作手要密切注意原材料的變化，經(jīng)常檢查篩網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，根據(jù)拌合站特性和其他因素，將計(jì)量范圍調(diào)整帶最佳狀態(tài)。細(xì)心思考影響級(jí)配的其他因素，從而保證混合料的配合比。

1.3.3混合料的石油比控制

瀝青混合料的最佳石油比，是礦料的級(jí)配和粉料的含量所決定的，它是路面強(qiáng)度及其使用性能的根本保證，瀝青用量過大、過小都會(huì)使路面產(chǎn)生不同的病害。

因此嚴(yán)格控制瀝青用量是生產(chǎn)控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)中操作手應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

操作時(shí)盡量調(diào)小瀝青計(jì)量的誤差范圍，使瀝青計(jì)量力求精確；外加粉的用量也是影響最佳石油比的重要因素，所以對(duì)于粉的計(jì)量，也要精心控制；根據(jù)細(xì)集料的粉塵含量，合理的調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)的開度，使混合料中的粉塵含量在涉及范圍之內(nèi)。

在現(xiàn)代化施工中，必須有先進(jìn)的設(shè)備，才能保證工程的質(zhì)量，同時(shí)還必須有好的操作技術(shù)，才能使設(shè)備充分發(fā)揮其優(yōu)勢。一流的設(shè)備，一流的水平，一流的管理，才有一流的產(chǎn)品，一流的質(zhì)量。才能保證工程按時(shí)、保質(zhì)、順利完成。

第2章瀝青拌合站安裝與維護(hù)

瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)的重要設(shè)備，它集合了機(jī)械、電氣及自動(dòng)化等多方面的技術(shù)。瀝青混凝土拌合站的生產(chǎn)能力、控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和計(jì)量精度、能耗率現(xiàn)在已基本成為衡量其性能的主要因素。

瀝青混凝土拌合站安裝從大的方面來看，內(nèi)容主要包括基礎(chǔ)制作、機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)安裝、電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試和瀝青加熱及管道部分安裝。機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)安裝在瀝青混凝土拌合站地基構(gòu)建好的條件下可一步安裝到位，在以后的生產(chǎn)中很少調(diào)整和改動(dòng)。瀝青加熱及管道部分安裝只要是瀝青加熱服務(wù)，安裝的工作量主要取決于儲(chǔ)存和加熱瀝青的設(shè)備。在生產(chǎn)中，電器轉(zhuǎn)動(dòng)和控制系統(tǒng)是否可靠，是影響瀝青混凝土拌合站正常工作生產(chǎn)的重要因素之一。我在這里僅以瀝青混凝土拌合站的電氣控制系統(tǒng)安裝維護(hù)為主，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，淺淡瀝青混凝土拌合站電氣系統(tǒng)安裝與維護(hù)的四個(gè)要點(diǎn)，與大家一起探討與學(xué)習(xí)。

2.1熟悉系統(tǒng)原理，合理布線，做好接線連接

無論瀝青混凝土拌合站是首次安裝還是搬遷至新工地安裝，從事電氣方面安裝的技術(shù)人員和維護(hù)人員都要首先結(jié)合瀝青混凝土拌合站的工作過程熟悉整個(gè)電氣系統(tǒng)的控制模式和原理，熟悉系統(tǒng)的分布和一些關(guān)鍵控制器件的具體作用，這樣安裝工作就相對(duì)容易一些。

布線時(shí)依據(jù)圖紙和電氣元件的安裝位置由外圍部分向各控制單元或外圍向控制室一一集中。電纜的布置要選擇合適的路徑，并且要求弱電纜和強(qiáng)電信號(hào)電纜分槽布置。

拌合站的電氣系統(tǒng)中包括了強(qiáng)電、弱電、交流、直流、數(shù)字信號(hào)、模擬信號(hào)，為了保證這些電信號(hào)均能有效可靠的傳輸，使各控制單元或電器元件及時(shí)輸出正確的控制信號(hào)，并能可靠的驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行元件，電氣路線的聯(lián)接是否可靠起到很大的影響。所以在安裝過程中一定要做到各接線處的連接可靠和電器元件的安裝緊固。

瀝青混凝土拌合站的各主要控制單元一般都采用工控機(jī)或可編程邏輯控制器，衙門的控制過程基本上都是內(nèi)部電路檢測到滿足一定邏輯關(guān)系的電輸入信號(hào)后，及時(shí)輸出符合一定邏輯關(guān)系的電信號(hào)去驅(qū)動(dòng)繼電器或其他電氣單元或元件。這些相對(duì)精密的部件工作一般是相對(duì)可靠的，如果運(yùn)行或調(diào)試中出現(xiàn)故障，先檢查相關(guān)輸入信號(hào)是否全都輸入到位，在檢查要求傳出的輸入信號(hào)都有沒有，是否按邏輯要求輸出。一般情況下，只要輸入信號(hào)有效可靠，滿足邏輯要求，輸出信號(hào)都會(huì)按照內(nèi)部程序設(shè)計(jì)要求輸出，除非接線頭或接線插板松動(dòng)或與這些控制單元相關(guān)的外圍部件及線路有故障。當(dāng)然個(gè)別特殊情況下也可能會(huì)出現(xiàn)單元內(nèi)部元件損壞或某個(gè)電路板故障。

2.2電氣系統(tǒng)的保護(hù)，整機(jī)的各種接地

從供電的接地制式來說，若供電采用TT制式，安裝拌合站時(shí)要把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼都做可靠接地保護(hù)。若供電采用TN-C制式，我們安裝拌合站時(shí)要把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼可靠接地后并可靠接零，這樣做一方面實(shí)現(xiàn)了拌合站可導(dǎo)電構(gòu)架的保護(hù)接零，有實(shí)現(xiàn)了拌合站電氣系統(tǒng)零線的重復(fù)接地。若供電采用TN-S（或TN-C-S）制式，我們安裝拌合站時(shí)把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼可靠連接到電源的保護(hù)線上就可以了。不管那種供電制式，做的接地點(diǎn)的接地電阻都不大于4Ω。

為了防止拌合站遭到雷擊的危害，在安裝拌合站時(shí)，要在拌合站的最高點(diǎn)安裝避雷針，并且拌合站的所有部件都要處于避雷針的有效保護(hù)區(qū)內(nèi)。避雷針的接地引下線要采用橫截面不小于16mm2有絕緣保護(hù)外皮的銅線，接地點(diǎn)要設(shè)在離拌合站其它接地點(diǎn)至少20m遠(yuǎn)的無行人或設(shè)施的地方，并且保證此接地點(diǎn)的接地電阻在30Ω一下。

安裝拌合站時(shí)，還要把所有傳感器的屏蔽線做可靠接地，此接地點(diǎn)還可將控制單元的接地引下線也聯(lián)接進(jìn)來，但次接地點(diǎn)不同于前面所說的保護(hù)接地點(diǎn)和防雷接地點(diǎn)，此接地點(diǎn)要至少離開保護(hù)接地點(diǎn)直線距離5m遠(yuǎn)，接地電阻也不大于4Ω。

2.3仔細(xì)做好調(diào)試工作

拌合站初次組裝時(shí)，試工作可能需要花費(fèi)很大精力和時(shí)間，因?yàn)樵谡{(diào)試中可能會(huì)發(fā)生很多問題，比如接線錯(cuò)誤、元件或控制單元參數(shù)設(shè)置不合適、元件安裝位置不合適、元件損壞的原因，具體是什么原因，就要依據(jù)圖紙、實(shí)際情況和檢查結(jié)果做出判斷并改正或調(diào)整。

拌合站主體和電氣系統(tǒng)安裝到位后，要做認(rèn)真的調(diào)試工作，先從單電機(jī)單動(dòng)作手動(dòng)控制空載試動(dòng)，若有問題就檢查線路和電器元件是否正常，若單電機(jī)試動(dòng)都正常，可以進(jìn)入部分單元手動(dòng)或自動(dòng)控制空載試動(dòng)，如都正常，再進(jìn)入全自動(dòng)空載試驗(yàn)。這些工作做完再做全機(jī)帶載試機(jī)。調(diào)試工作完成，就可以說拌合站的安裝工作基本已完成，拌合站已具備了生產(chǎn)能力。

2.4調(diào)節(jié)控制時(shí)溫度

做好控制室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，經(jīng)常清掃電器元件和外部單元的灰塵，勤檢查

電器元件，并做好機(jī)械傳動(dòng)部分的維護(hù)保養(yǎng)工作。

瀝青和混凝土拌合站的控制室基本是全拌合站電氣控制系統(tǒng)的核心，如果控制室內(nèi)的溫度過高，將會(huì)影響電氣元件和系統(tǒng)的正�？煽抗ぷ鳎�所以要調(diào)節(jié)控制室內(nèi)的溫度。由于野外塵土較大，這對(duì)繼電器、接觸器等電器元件的可靠工作有較大的影響，所以要經(jīng)常清掃各部分電氣元件的灰塵。為了使拌合站的各機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要及時(shí)做好機(jī)械傳動(dòng)部分的潤滑工作。

擴(kuò)展閱讀：瀝青拌和站施工方案

吉茶高速公路項(xiàng)目第18合同段瀝青砼拌和站建設(shè)施工方案

瀝青砼拌和場建設(shè)施工方案

根據(jù)合同文件及吉茶公司下發(fā)的路面工程施工準(zhǔn)備階段標(biāo)準(zhǔn)化施工管理細(xì)則要求，吉茶18標(biāo)項(xiàng)目部對(duì)瀝青拌和場建設(shè)制定了可行的實(shí)施方案。具體如下：一、工程概況

根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)、工程量沿線分布情況及現(xiàn)場實(shí)際情況，瀝青拌和場設(shè)置在主線K0+000右側(cè)300ｍ處吉茶18標(biāo)項(xiàng)目部對(duì)面，環(huán)城路連接線旁邊，占地約30畝。目前已完成規(guī)劃及租地，并正在進(jìn)行拆遷及場地平整工作。

主要承擔(dān)瀝青混合料拌和施工任務(wù)，涉及全合同段瀝青混凝土面層生產(chǎn)。涉及本項(xiàng)目具體工程量有：

序號(hào)1234567891011工程名稱改性乳化瀝青粘層SBS改性瀝青同步碎石封層中粒式改性瀝青混合料路面抗滑面層橋面鋪裝澆筑式瀝青混凝土橋面鋪裝橋面鋪裝澆筑式瀝青混凝土橋面鋪裝水泥混凝土面層拋丸打砂處理砼鋪裝預(yù)制構(gòu)件單位m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m3數(shù)量3496521597982668502667506225562267206892068615789349652500備注厚60mmSup-19厚40mmSMA-13厚55mmSMA-13厚45mm厚45mmSMA-13厚35mm

二、瀝青拌和場建設(shè)相關(guān)設(shè)施的主要工程數(shù)量有：

a)房屋及生活設(shè)施：

共26間，包括有生活用房屋及設(shè)施18間，生產(chǎn)及辦公用房屋8間，籃球場1處，提供為施工人員、機(jī)械設(shè)備操作人員等生活所用及施工生產(chǎn)所需；

湖南省懷化公路橋梁建設(shè)總公司吉茶高速公路項(xiàng)目第18合同段瀝青砼拌和站建設(shè)施工方案

b)瀝青拌和站：

設(shè)瀝青拌和樓一座（240t/h）,粉料倉2個(gè)（150t）,瀝青儲(chǔ)存罐6個(gè)，二次除塵設(shè)備一套，具有粉塵濕拌回收功能；

c)場地硬化、場內(nèi)運(yùn)料道路及綠化：

5cm厚瀝青砼+20cm厚C25砼的施工區(qū)便道3000m2，10cm厚C15的生活區(qū)場地硬化201*m2;20cm厚C25的材料存放及加工區(qū)域場地硬化10000m2，綠化面積3000m2。

d)場地內(nèi)外排水溝及污水處理池：場地內(nèi)外排水溝600米、污水處理池1處；

e)集料區(qū)：漿砌片（塊）石隔墻1200m3，遮雨棚3800m2；f)瀝青存放區(qū)：1860m2；g)地磅：稱重80T地磅2處；h)發(fā)電機(jī)及配電房：

發(fā)電機(jī)房及配電房各1間，變壓器墩及電桿電線等電力相關(guān)設(shè)施；i)蓄水池：1處；j)廢水處理池：1處；k)廢物填埋坑：1處；

l)上料口擋墻、場地周邊防護(hù)、綠化及其他附屬工程。具體位置設(shè)置詳見《瀝青砼拌和場總體布置圖（2號(hào)拌和場）》；

三、拌和場建設(shè)所需人員、機(jī)械設(shè)備等方面施工組織及安排

a)人員投入：普工30人，電工2人，機(jī)手10人，設(shè)備安裝技術(shù)人員8人，測量、施工技術(shù)員3人，材料、協(xié)調(diào)等方面管理人員5人，拌和場建設(shè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人（瀝青拌和站現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：楊茂華）

b)機(jī)械設(shè)備：場地平整及建設(shè)用，D330挖掘機(jī)2臺(tái)，L50裝載機(jī)1臺(tái)，135KW推土機(jī)1臺(tái)，13.5~20T壓路機(jī)2臺(tái)，8m3混凝土運(yùn)輸車3臺(tái)（外購商品砼），30t吊車2臺(tái)，50t吊車2臺(tái)，小型攪拌機(jī)1臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)及其他小型設(shè)備。

c)材料：拌和場建設(shè)所用碎石、片石、水泥、砂、石渣（調(diào)平墊層）、施工隔離墻等建筑材料在吉首當(dāng)?shù)夭少彛�由環(huán)城路連接線直接運(yùn)到工地，采購、運(yùn)輸

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便捷。

四、施工工期及完成時(shí)間

瀝青拌和場建設(shè)工期55天，自201*年4月1日至201*年5月25日五、施工方法及注意事項(xiàng)

進(jìn)場后對(duì)拌和場場地進(jìn)行測量，整理測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行整個(gè)場地的初步規(guī)劃布置。放樣確定場地邊界后，與當(dāng)?shù)卣�府協(xié)調(diào)部門聯(lián)系，進(jìn)行征地拆遷。繪制詳細(xì)的施工圖紙，編寫施工方案，報(bào)監(jiān)理審批，根據(jù)審批后圖紙及方案安排施工。具體施工方法及要求如下：

1．場地規(guī)劃

（1）進(jìn)場后立即進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，收集氣象、水文及地質(zhì)等資料，了解現(xiàn)場施工材料供應(yīng)和交通等施工條件，供項(xiàng)目部施工決策和進(jìn)行拌和場（站）、施工場地規(guī)劃。

（2）拌和站合理劃區(qū)：如生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫及運(yùn)輸車輛停放區(qū)、砼試件制作室和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，其平面布置進(jìn)行合理設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2．場地平整及壓實(shí)

按規(guī)劃圖進(jìn)行用地放樣，場地范圍內(nèi)的臨時(shí)建筑等在開工前拆除；場地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)�及原地面以下至�?0cm內(nèi)的草皮、灌木的根系和表土進(jìn)行清除，并且集中堆放在棄土場內(nèi)，供土地復(fù)耕和綠化使用。場地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓，壓實(shí)度達(dá)到85%。

3．倉庫、儲(chǔ)料場及拌和場（站）、預(yù)制場建設(shè)（1）滿足以下要求

場內(nèi)材料堆放區(qū)（設(shè)五倉）、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、鋼筋制作區(qū)分開并隔離。倉庫區(qū)的規(guī)模和組成能為貯存材料、燃料、備件及其他物件提供足夠的面積，所儲(chǔ)存的材料及備件數(shù)量能保證本工程的需求。保持倉庫、儲(chǔ)料場及拌和場整潔，地面硬化。

按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗(yàn)合格材料與未檢驗(yàn)材料分別堆放，不合格材料不得入庫。不同材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分別堆放，灰粉狀材料應(yīng)遮蓋、并應(yīng)防止有害物質(zhì)污染和混雜于其他物質(zhì)之中。

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預(yù)制（拌和）場地內(nèi)不同規(guī)劃砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆；砂石材料堆放成梯形，做到“條支層平”。

鋼筋、水泥的主材在室內(nèi)存放，并架空堆放。本拌和場建設(shè)占地面積18000m2。

拌和場采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場設(shè)置大門，并懸掛安全、生產(chǎn)標(biāo)語。場地建設(shè)的總平面布置、防護(hù)、圍墻和守衛(wèi)的安排，經(jīng)監(jiān)理工程師的事先批準(zhǔn)后進(jìn)行。

（2）場地硬化處理

場地上鋪筑20cm厚碎片石、石渣基層，然后按合同文件要求進(jìn)行硬化。倉庫、儲(chǔ)料場、拌和場采用厚15cm以上水泥砼路面硬化：運(yùn)輸通道采用厚度20cm以上水泥砼路面硬化。水泥砼路面進(jìn)行切縫、灌縫、拉毛處理。

（3）料倉、堆放場、車間、車房

拌和場里進(jìn)場集料按不同品種及不同規(guī)格分倉堆放，各倉之間隔離墻高度3m，頂寬60cm，采用混凝土或漿砌片石砌筑。墻體采用水泥砂漿抹面或表面勾縫處理，倉內(nèi)地面設(shè)1%的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，避免積水。

為防止有害物質(zhì)或其他物質(zhì)的污染和混雜，集料設(shè)置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。棚子面積覆蓋全部細(xì)集料，采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦搭建。

集料按規(guī)格、計(jì)量單位、材料來源、批號(hào)、質(zhì)量狀況等五項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識(shí)。料倉的容量8000m3,滿足最大單批次連續(xù)施工的需要以及運(yùn)輸車輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求。

瀝青材料堆放區(qū)面積為1620m2,瀝青儲(chǔ)罐容量為300t，瀝青加工車間面積為192m2。

（4）場地排水系。

場地設(shè)置排水溝（場外80*80cm梯型溝、場內(nèi)40*40cm矩形溝，），排水系統(tǒng)按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，排水坡度2%。倉庫區(qū)、儲(chǔ)料場、預(yù)制、拌和場設(shè)置了有效的排水系統(tǒng)，避免出現(xiàn)積水現(xiàn)象，防止集料受污染。

（5）環(huán)保設(shè)施

場地周圍適當(dāng)綠化。既美化綠化了環(huán)境，又可以防止水土流失，創(chuàng)造了一

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個(gè)家庭式的路面施工環(huán)境。

在場地外側(cè)設(shè)置沉沙井及污水過濾池，污水處理后通過拌和場附近涵洞排出，避免了站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。

拌和場生活生產(chǎn)污水、固體廢物均按國家環(huán)保要求進(jìn)行回收處理，設(shè)置垃圾池，將生活垃圾分類存放、集中處理。

瀝青砼拌和樓安裝了除塵和粉塵濕拌裝置，降低對(duì)環(huán)境污染。（6）瀝青拌和樓拌和樓

a.瀝青料按四倉式配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放。b.瀝青砼拌合樓：

本拌合樓生產(chǎn)量為240t/h，并帶電子計(jì)量系統(tǒng)。

本拌和場配備瑪蓮尼4000型拌和樓1套，機(jī)械性能良好，配有五個(gè)進(jìn)料斗，相鄰料斗間有擋板隔離，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物；

所有料斗、水箱、罐倉都裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器在經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后使用。

瀝青儲(chǔ)罐：配備6個(gè)50t的瀝青罐，安有強(qiáng)力攪拌和循環(huán)裝置。

c.拌和站的計(jì)量設(shè)備在通過當(dāng)?shù)卣�府�?jì)量部門標(biāo)定后投入生產(chǎn)，使用過程中不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

d.水洗廠的設(shè)置

為了減少集料含泥量，拌和場設(shè)置水洗裝置。水洗廠應(yīng)設(shè)置完備的排水系統(tǒng)，廠內(nèi)保證排水暢通。

e.拌和場的安全及消防

拌和場油庫附近修建消防砂池，生活區(qū)購置滅火器等消防器材。在拌和場相應(yīng)位置設(shè)置安全警示標(biāo)志、宣傳標(biāo)語及操作規(guī)程。

生產(chǎn)用電采用100mm2主線、80mm2分線，架高高度4.5m，變壓器底座高度砌筑高度1.5m，配電房及發(fā)電機(jī)周圍設(shè)置隔離欄。

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