縫紉工崗位職責(zé)

縫紉工崗位職責(zé)

1、完成指定縫紉工序的工作

在跟單員的指導(dǎo)下，了解投產(chǎn)款式服裝的工藝要求，具體操作規(guī)程；在車(chē)間主任的指導(dǎo)下，按規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成指定工序的縫制，以便及時(shí)傳遞至下一道工序2、負(fù)責(zé)不合格品的返工

對(duì)檢查出存在質(zhì)量問(wèn)題的在制品，按規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行返工處理

3、負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)及工位衛(wèi)生的日常維護(hù)

每天工作結(jié)束時(shí)按操作規(guī)程用干凈抹布清潔機(jī)臺(tái)臺(tái)面，用鑷子、干凈抹布清除油箱、送布牙中的布屑、線頭及其它雜物，并在工作結(jié)束后關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)4、完成一些手工縫制工作

根據(jù)車(chē)間主任的安排，按照工藝及操作要求，完成飾品的縫制手工工作

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縫紉工崗位責(zé)任制

縫紉車(chē)間的生產(chǎn)是多工序流水作業(yè)，工序半成品質(zhì)量也是整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的中心，完成工序指標(biāo)是完成整個(gè)流水生產(chǎn)的重要保證，因此縫紉車(chē)間所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行如下生產(chǎn)責(zé)任制。

1、在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作、上技術(shù)課要仔細(xì)聽(tīng)、用心記，要熟悉本工序各項(xiàng)要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問(wèn)，在沒(méi)有弄懂各項(xiàng)要求前不準(zhǔn)投產(chǎn)。鎖釘組第一件產(chǎn)品必須交技管人員鑒定后，才可批量投產(chǎn)，未經(jīng)鑒定的不準(zhǔn)投產(chǎn)。2、嚴(yán)格工藝操作要求，按規(guī)格、按工藝操作要求進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本違反工藝操作要求而發(fā)生的質(zhì)量差錯(cuò)事故，負(fù)完全責(zé)任。3、堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，對(duì)本工序的質(zhì)量及嚴(yán)格的要求進(jìn)行自查鑒定，對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，對(duì)上道工序的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，如上道工序遺留本工序沒(méi)有把關(guān)而發(fā)生質(zhì)量事故，由本工序負(fù)責(zé)，第一承擔(dān)自己回修的責(zé)任，第二承擔(dān)返修損失的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。4、對(duì)回修產(chǎn)品做到隨退隨修不準(zhǔn)過(guò)夜，不及時(shí)回修的扣除產(chǎn)量，以扣除20件折算1件，拒絕回修的除按上述處理折算外，停工教育時(shí)間扣除工資，情節(jié)嚴(yán)重的按紀(jì)律處分。5、嚴(yán)格按包生產(chǎn)、按順序號(hào)生產(chǎn)，嚴(yán)格數(shù)字準(zhǔn)確。大包連續(xù)生產(chǎn)的工藝以小包為單位分包結(jié)扎，尤其是主要工序，應(yīng)嚴(yán)格結(jié)扎，防止錯(cuò)散脫，而發(fā)生差錯(cuò)事故。下道工序?qū)ι系拦ば蜇?fù)責(zé)，采取張冠李戴而造成的差錯(cuò)概由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

6、嚴(yán)格換片制度，對(duì)所發(fā)生的一切換片，均由直接指定人員調(diào)換剪配，依次換好，記錄健全，一般有組別、性別、類(lèi)別、原因、布別色號(hào)、換片工件等，換片原因應(yīng)詳細(xì)記載以便落實(shí)責(zé)任，如因本工序責(zé)任所發(fā)生的換片事件不得隱瞞故意流入后道，由此而造成質(zhì)量事故給予嚴(yán)肅處理。

7、對(duì)小指標(biāo)要詳細(xì)記載，有品種工序名稱(chēng)、包號(hào)、數(shù)量，要填寫(xiě)準(zhǔn)確，清楚易懂，便于核查。不記包號(hào)的數(shù)量，除不計(jì)產(chǎn)量外還要扣發(fā)獎(jiǎng)金，并承擔(dān)包號(hào)不清的衣件所產(chǎn)生的質(zhì)量管理事件的責(zé)任。

8、努力完成和超額完成生產(chǎn)任務(wù)，樹(shù)立先集體（公司利益）、后個(gè)人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產(chǎn)過(guò)程中為保證大組指標(biāo)的完成應(yīng)服從組織的調(diào)度，不服從調(diào)度的，談話(huà)教育時(shí)間不計(jì)工時(shí)，自己另行生產(chǎn)的工作不計(jì)產(chǎn)量，態(tài)度惡劣的予以扣除獎(jiǎng)金處理，嚴(yán)重的給予紀(jì)律處分。

車(chē)縫車(chē)間操作規(guī)章

核對(duì)工作：領(lǐng)到裁片后與生產(chǎn)通知單核對(duì)；核對(duì)規(guī)格；核對(duì)片數(shù)；核對(duì)輔料；有以下情況不投產(chǎn)：沒(méi)有樣板；裁片質(zhì)量不合格；沒(méi)有工藝單；操作要求不清；輔料不齊、不合標(biāo)準(zhǔn)。工藝規(guī)定：

嚴(yán)格各部位推歸拔燙規(guī)定；嚴(yán)格各部位縫制技術(shù)規(guī)定；嚴(yán)格各部位針碼規(guī)定；嚴(yán)格各部位對(duì)稱(chēng)互差規(guī)定；嚴(yán)格各部位對(duì)格、對(duì)條規(guī)定；嚴(yán)格各部位疵點(diǎn)色差規(guī)定；嚴(yán)格各部位鑲嵌綴補(bǔ)規(guī)定；嚴(yán)格輔料與面料的匹配規(guī)定。車(chē)縫時(shí)易發(fā)生縫縮起皺的原因Q：為何有些布料在車(chē)縫時(shí),易發(fā)生縫縮起皺的現(xiàn)象?

A：這是因?yàn)椴剂系谋旧韺?duì)車(chē)縫狀況有很大的影響，比如一些組織細(xì)密的布料、經(jīng)過(guò)后整理的面料、較薄且不具伸縮性的布料。當(dāng)縫紉的方向與這些布料的經(jīng)向方向平行時(shí)，嵌入的縫線會(huì)將經(jīng)紗迫離原位，因每針縫線都將經(jīng)紗推開(kāi)，經(jīng)過(guò)多針?lè)e累所產(chǎn)生的偏差將沿著接縫的布身收縮從而導(dǎo)致車(chē)縫起皺，當(dāng)縫紉的方向與這些布料的緯向方向平行時(shí)，通常較少起皺。而根據(jù)經(jīng)驗(yàn)顯示，在對(duì)角中斜向的接縫則不會(huì)起皺，大多數(shù)布料，只要使接縫處于經(jīng)度或緯度的斜角15。方向，就足以避免起皺。

因此．可考慮使用斜裁方式作業(yè)。必要時(shí)，可在布料上涂抹平滑劑。此外，應(yīng)盡可能地使用細(xì)針，因細(xì)針能明顯減少在穿過(guò)布料時(shí)所產(chǎn)生的阻力，故有防止縫縮起皺的效果，同時(shí)要注意經(jīng)常更換新針。當(dāng)使用合成縫紉線時(shí)，必須小心確定縫線的張力，應(yīng)使張力調(diào)整到最低。而底線張力必須調(diào)整到：當(dāng)縫線自由移動(dòng)的末端拉起時(shí)，底線梭心軸及外套慢慢向下滑動(dòng)，面線與底線的張力必須保持一致，使它們恰好在兩層布料之間交織。合成縫紉線縫入布料的張力太大，將會(huì)自動(dòng)收縮以緩和這種張力，這種現(xiàn)象將使沿著接縫的布身收縮，進(jìn)而使接縫起皺。還要注意的是因上層布料與壓腳之間的摩擦力，也會(huì)迫使送布牙上的下層布料移動(dòng)更為迅速而導(dǎo)致接縫起皺。只要將壓腳的壓力盡量調(diào)低些，同時(shí)使用細(xì)牙的送布牙(輸送器)，降低縫紉機(jī)的回轉(zhuǎn)速度就可以避免送料產(chǎn)生的起皺，完全解決這種問(wèn)題的根本方法是采用具有差動(dòng)送料或針?biāo)土蠙C(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)。

裁剪車(chē)間生產(chǎn)工藝流程

一、首先主任把生產(chǎn)單交給排版人員，排版人員核實(shí)生產(chǎn)單子的樣板，再次核實(shí)樣板，是否有疑問(wèn)，如有及時(shí)向技術(shù)科反映，然后確定排版的面料與生產(chǎn)單子的符合進(jìn)行各達(dá)布和門(mén)幅和尺量，之后進(jìn)行安排生產(chǎn)單子的號(hào)型碼子的分別進(jìn)行準(zhǔn)確地排版，必須做到排版的用料必須在限定的范圍之內(nèi)。做到排版之后的樣片的絲路與樣片的大小必須與樣板一致，必須要生產(chǎn)工藝單上的要求，達(dá)到無(wú)漏排、多排、重排的現(xiàn)象，做到認(rèn)真復(fù)查的習(xí)慣，做到及時(shí)收存樣板，做到不符合要求或其它如門(mén)幅太窄，次品多，空米多等，作及時(shí)反映。二、排版人員核實(shí)排好的樣片交給拉布，開(kāi)刀人。交待好拉布的層數(shù)、次品的情況等，開(kāi)刀，拉布人員再次確定該樣片是否正確，確實(shí)各達(dá)布的層數(shù)及次品，空米的情況，有疑問(wèn)或不符合的及時(shí)作出反映，做到拉布時(shí)的絲路必須正確，拉布不能出該樣片。等裁好之后比較裁片是否有較多的誤差，達(dá)到裁片必須與樣片一致，無(wú)誤差，把無(wú)需壓襯的叫編號(hào)人員進(jìn)行編號(hào)，把壓襯的叫壓襯人員搬往壓襯，壓襯后再搬往編號(hào)處。（把壓襯的注明上或下）三、粘襯人員要嚴(yán)格要求按照工藝要求，對(duì)衣片進(jìn)行粘襯，依照裁片原次序進(jìn)行粘襯操作，不得粘錯(cuò)襯，嚴(yán)禁少粘或多粘，嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘機(jī)的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不勻，粘合不牢固現(xiàn)象，嚴(yán)禁將襯布粘在布的正面和粘合機(jī)上，出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告，粘合后不產(chǎn)生混亂現(xiàn)象，次序不顛倒，送往編號(hào)處。

四、編號(hào)人員：編號(hào)人員保持清晰、準(zhǔn)確，要嚴(yán)格按照工藝要求的部位進(jìn)行編號(hào)，不得擅自改變打號(hào)位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)跳號(hào)，打到面料的正面上或串號(hào)現(xiàn)象的發(fā)生，完成編號(hào)的衣片配料要與原來(lái)的整齊，有次序地疊改，搬往改版處。五、把編號(hào)后壓襯的或需改版的進(jìn)行各款式的號(hào)型、件數(shù)進(jìn)行分類(lèi)后，進(jìn)行鋪布，嚴(yán)格要求，按照工藝單的要求，做到裁片與樣板一致。牙簽之類(lèi)無(wú)遺忘現(xiàn)象，達(dá)到無(wú)差錯(cuò)，依照原編號(hào)的次序及號(hào)型的分別進(jìn)行疊放，搬往分包處，在改的過(guò)程中，必須達(dá)到裁片的大小與樣板一致，鋪布之間無(wú)產(chǎn)生混亂現(xiàn)象。六、分包處：根據(jù)生產(chǎn)單上的款式，號(hào)型進(jìn)行分類(lèi)后，按照裁單上的數(shù)目編號(hào)的順序，布達(dá)的分別號(hào)型分類(lèi)，進(jìn)行有次序地分包，等分包后，點(diǎn)清分包后的裁數(shù)有否與生產(chǎn)單上的款式、號(hào)型、數(shù)目一致后，送往發(fā)料室。

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