白酒包裝質檢員工作流程

白酒包裝線質檢員標準作業(yè)程序

一、生產計劃的檢查

1、確認

根據生產計劃單，對下達的生產計劃進行檢查核對，包括以下內容：1）產品種類2）產品數量3）規(guī)格型號

4）生產日期及噴碼狀況5）是否投獎、促銷2、檢查

1）對生產計劃的內容逐一核對。

2）確認包裝物以及待灌裝酒與計劃相符。3）確認日期、班次及噴碼狀況與計劃相符。

二、生產過程的檢查

1、灌裝前檢查

1）確認待灌裝酒與生產品種相符。

2）檢查包裝材料與品種是否相符，酒箱、酒盒折疊是否正確，包材印刷字跡清晰、標簽標注內容是否正確，瓶蓋清洗是否干凈。3）確保沖瓶用水符合《生活飲用水國家標準》。4）確認噴碼正確，字跡清晰。

5）若發(fā)現不合格項應及時通知生產人員進行整改。返工后仍達不到質量要求的，嚴重者做報廢處理，有輕微缺陷的請示相關負責人，批準后可作讓步處理或改作他用。

2、灌裝過程檢查

1）洗瓶

檢查洗瓶水是否潔凈并按時更換。酒瓶刷洗是否徹底。確保毛刷能將內壁刷洗干凈，瓶子外壁沖洗潔凈，不留污物，且無刷瓶造成的劃痕、字跡模糊等現象。

瓶子進入沖瓶機沖洗干凈后，查看清洗效果，標準為：瓶內外無污物，倒置酒瓶，瓶壁不掛水珠；瓶內殘水量：≤3滴。2）空瓶檢驗檢查標準為：酒瓶內外壁無污物、無劃痕，瓶身印刷文字圖案清晰、正確、無脫落，瓶口無裂紋、無缺口。3）灌裝

檢查灌裝計量是否準確，凈含量允許誤差要低于國家標準值，內控指標：產品凈含量在450ml500ml范圍時，允許誤差為：≤10ml。檢查灌裝前后酒精度誤差，允許誤差為：≤0.05%vol4）成品燈檢

成品酒裝瓶后的檢驗是很重要的一關，要保證：酒質清亮透明，無肉眼可見的雜質和懸浮物，酒液位符合凈含量要求，酒瓶無缺陷。

質檢員要監(jiān)督知道燈檢人員嚴格控制每一件產品的流出，保證全部符合質量要求，對于不達標的產品讓其返工處理。5）壓蓋

檢查瓶蓋是否潔凈，套蓋時保證瓶蓋和瓶身文字上下對應，壓蓋嚴緊，不漏酒，不脫落，有壓壞蓋子或壓不上的情況時，通知相關人員對機器進行調修并檢查瓶蓋是否配套。6）噴碼

確保生產日期、批次噴碼正確，字跡清晰完整。7）裝箱

根據生產計劃核對是否需要放置禮品、獎卡。

檢查鉚釘是否裝訂牢靠，保證不漏打、不松動，對不合格的產品依據嚴重程度進行返工或降級處理。

確保裝箱嚴密，無錯位，膠帶平整。

8）對不符合標準的要求車間人員進行返工處理，并對檢查到的質量情況認真做好記錄，

并及時匯報。

3、成品抽檢

1）首件檢查

對首件產品，抽取2瓶進行外觀的檢查，包括：封箱、噴碼、酒瓶、瓶蓋、酒質以及頭獎情況的檢查，并由化驗人員對感官和理化指標進行檢驗，并于灌裝前進行比較。2）隨機抽檢

生產過程中，每2小時進行一次凈含量和酒精度的抽查，除此外可進行不定時的抽檢，每次停機半小時以上，開機后要對裝瓶酒進行酒質和凈含量的檢測，發(fā)現不合格的停機檢查、調整。

根據生產量分段抽取48瓶酒樣送化驗室檢測并留樣。

3）入庫前檢查成品裝箱后，仔細檢查每一垛產品，確保入庫的產品全部合格，按1：100的比例進行隨機抽樣檢查。對產品的質量情況作好記錄。

三、質量報告

1、根據抽檢需要填寫《產品申檢單》

2、依據抽檢結果如實填寫《瓶裝酒質量檢查記錄》和《成品酒檢驗質量報告單》，對于合格的產品通知車間進行入庫。

3、對于不合格品進行記錄。填寫《不合格品報告》、《不合格品統(tǒng)計表》，并由質量管理人下發(fā)《不合格品處理單》和《糾正和預防措施處理單》，質檢員對整改結果進行驗收。4、生產結束，匯總產品質量檢查結果，提出改進意見。：

附件

產品申檢單

產品名稱規(guī)格型號抽樣地點申檢人抽樣基數申檢項目抽樣量抽樣時間產品批次

編制：質檢科一聯質檢科留存二聯申檢部門留存

負責人簽字：抽樣人：

成品酒檢驗質量報告單

物料名稱批號規(guī)格/數量供貨廠家驗收情況BBJY/ZJQ/IV-003-

抽檢日期檢驗結論抽檢人

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白酒包裝手工班質檢員標準作業(yè)程序

1、生產計劃2、檢查生產計劃

對計劃科下達的生產計劃進行檢查：a)品種。b)規(guī)格。c)數量。d)是否促銷裝。e)市場。f)瓶蓋噴碼。g)禮盒噴碼。h)外箱噴碼。i)投獎方式。j)信息卡。3、記錄生產計劃

將生產計劃記錄到筆記本上。4、核對車間生產計劃

對車間分解的生產計劃逐一核對，并將生產順序記錄到筆記本上。5、檢查外箱噴碼、禮盒計劃

對車間下達的外箱、禮盒噴碼計劃進行檢查：a)市場。

b)生產日期及班次。c)數量。d）生產順序。6、包裝物配套檢查包裝物配套：a）是否促銷裝。b）酒精度。c）廠家。

7、噴箱、噴禮盒。

檢查噴箱、禮盒字體清晰不變形：a）市場。

b）生產日期及班次。

8、噴蓋、機洗蓋、噴信息卡。檢查噴蓋情況：a)廠徽

b)生產日期及班次。c)市場。d)是否投獎。檢查機洗蓋情況：a）洗蓋機是否換水。b）禁止漏洗蓋。

c）操作時禁止戴線手套。d）抽檢瓶蓋是否潔凈。檢查噴信息卡：a)市場。b)電話號碼。9、灌裝10、灌裝前準備11、檢查配酒記錄：a）原酒度數。b）溫度計讀數。c）酒精計讀數。d）實際度數。e）配酒缸數。

f)每缸酒起始和結束時間。g)原酒來自哪個罐。12、降度降度用水要用純凈水，酒度誤差降到+0.2---+0.5度。13、過濾

要經過三道過濾：立式、臥式和保安過濾機過濾。

a)硅藻土過濾機每天要更換過濾布。b)立式過濾機和保安過濾機每周檢查一次。c)維修工檢查過濾機時，質檢員要監(jiān)督并簽字確認。14、洗瓶

a)每個托盤都要檢查度數、廠家、潔凈。b)檢查水眼是否堵塞。

c)過濾機水壓保持在1.8P以上。d)過濾布每天更換一次。e)循環(huán)水池每周清理一次。15、灌裝機a)酒度誤差保持在0--+0..5度。b)容量誤差保持在0--+5ml。

c)及時修正因溫度變化而造成的容量誤差。d)監(jiān)督車間填寫灌裝確認單、瓶裝酒計量抽查單，并簽字確認。16、洗蓋

檢查瓶蓋是否潔凈，如果瓶蓋臟要重洗。a)機洗蓋后，要用水洗。b)水洗后，再用酒洗一遍。c)不宜洗蓋的，要磕一遍。17、瓶蓋噴碼檢查瓶蓋噴碼：a)廠徽。

b)生產日期及班次。c)市場。d)其他計劃要求的噴碼（是否投獎）。18、包裝物

檢查禮盒、外箱噴碼、蓋章、信息卡、裝箱單：a)廠家。b)度數。c)是否促銷裝。d)市場。e)電話號碼。f)生產日期及班次。

g)裝箱單（生產日期及班次）。

h)其它計劃要求的。19、灌裝

2.5.2.1首件檢驗：

a)封箱膠帶是否平整適中。b)外箱噴碼是否清晰不變形。c)禮盒噴碼是否正確。d)瓶蓋噴碼是否清晰完整。e)瓶頭獎是否正確。

f)瓶子烤花標是否完整，度數是否正確。g)酒質無懸浮物及沉淀。

h)防偽無歪斜、翹邊、揭爛、錯位、倒貼和漏貼。

i)鉚釘是否打住。

j)檢查裝箱單生產日期班次是否正確。k)檢查信息卡。2.5.2.2成品酒抽查按比例進行成品酒抽查：

a)500件以內（含500件），每100件抽查一件。b)500件以上，每200件抽查一件。c)依據酒質、外觀、貼標、酒箱四個項目進行檢驗。

d)根據抽查結果填寫瓶裝酒檢驗報告單。2.5.2.3巡回檢驗

a)每一小時抽查一次酒度和容量。b)鉚釘未打住的不準裝箱。c)防偽漏貼的不準裝箱。d)禮盒未扣住的不準裝箱。

e)要求車間對不合格產品進行返工。f)換市場編碼時，檢查瓶蓋、禮盒、外箱的噴碼，不同編碼不能混摻。

g)對車間反映的包裝物質量問題認真記錄，及時反饋供應商加以改進。h)重點檢查酒質。2.5.2.4取樣a)填寫取樣通知單。

b)生產時隨機取兩瓶酒樣，送化驗室化驗。c)每周一、四送洗瓶水化驗。2.6灌裝結束

填寫產品質量檢驗通知單，和檢驗報告單、取樣通知單一起送交辦公室匯總

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