鞋業(yè)QC

古人云：“凡事預(yù)者立，不預(yù)者廢”。我們做任何一件事情或者是工作，都必須有周密的計(jì)劃和部署，作為QC這項(xiàng)工作更是如此。要想做好這項(xiàng)工作，單靠一個(gè)人的技術(shù)和口才是不夠的，因?yàn)檫@項(xiàng)工作不僅僅是追求的結(jié)果，而是客戶對(duì)公司產(chǎn)品的滿意度。更何況產(chǎn)品不是QC生產(chǎn)出來(lái)的，所以，“預(yù)”就更加體現(xiàn)出了它的重要性。這項(xiàng)工作的程序及要點(diǎn)，我個(gè)人認(rèn)為要從如下方面展開：

首先，客戶在下單后，QC要做好對(duì)定單能如期完成的前期準(zhǔn)備工作。通過(guò)業(yè)務(wù)員將客戶的樣板要求、品質(zhì)要求、原輔材料要求及包裝要求確認(rèn)好后協(xié)助業(yè)務(wù)員下給工廠做。要注意對(duì)原材料的確認(rèn)，包裝材料的印刷的校對(duì)。同時(shí)，要求工廠做好定單的計(jì)劃，QC必須認(rèn)真研究工廠的計(jì)劃，研究工廠計(jì)劃的合理性，若有不符合交期要求的計(jì)劃時(shí)間必須及時(shí)指正，若工廠無(wú)法滿足交期要求的必須及時(shí)與業(yè)務(wù)員溝通，將其工廠和客戶交期予以統(tǒng)一。這也就是QC的“預(yù)”。

其次，是QC的“跟催”工作。作為每一個(gè)工廠，他都有很多的客戶，若我們的“跟催”工作不到位，工廠就很可能排擠定單。就會(huì)將我們的定單時(shí)間往后推延，若沒(méi)辦法推延的，其結(jié)果就是品質(zhì)無(wú)法保證。所謂“跟催”，其意思就是對(duì)定單予以跟蹤，并監(jiān)督和催促工廠按其計(jì)劃步驟完成定單。跟蹤，主要是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制，跟蹤其工藝、各部門的品質(zhì)，將不良品和不符合工藝要求的操作消滅在萌芽狀態(tài)�？傊�，過(guò)程控制是工廠和公司雙贏的舉措。我們?cè)诒ＷC自己公司利益的同時(shí)，必須滿足工廠利益的最大化，這樣工廠與我們合作才會(huì)更加愉快和久遠(yuǎn)，才能保證終端客戶的品質(zhì)，才能使外貿(mào)公司的定單源源不斷。“跟催”工作是一張定單的主要工作，若“跟催”工作到位，不但可以預(yù)防很多問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)還可以彌補(bǔ)前期工作不足的地方。它不僅可以保證我們所需要產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)還可以提高工廠的生產(chǎn)效益、提高我們自身的工作效益，最終去提升客戶對(duì)我們產(chǎn)品的滿意度！提升我們公司客戶的回頭率！

最后，定單產(chǎn)品的“檢驗(yàn)”。定單產(chǎn)品的檢驗(yàn)至少要在拖柜前三個(gè)工作日進(jìn)行，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須要符合客戶要求。具體檢驗(yàn)操作方法如下：（一）．檢驗(yàn)準(zhǔn)備：

1．在業(yè)務(wù)聯(lián)系表出來(lái)后，了解生產(chǎn)時(shí)間/進(jìn)度，初步安排檢驗(yàn)的時(shí)間。

2．提前了解生產(chǎn)的工廠，生產(chǎn)的品種，了解合同的大致內(nèi)容，熟悉生產(chǎn)要求和我司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，要求和檢驗(yàn)的重點(diǎn)。

3．了解大致要求后，要對(duì)所驗(yàn)的貨物主要有哪些疵點(diǎn)，要做到心中有數(shù)。對(duì)容易出現(xiàn)的問(wèn)題要重點(diǎn)抓住，要有靈活應(yīng)變的處理方法，在驗(yàn)貨時(shí)要做到認(rèn)真細(xì)致。4．了解大貨出來(lái)的時(shí)間，并安排準(zhǔn)時(shí)到達(dá)工廠。

5．準(zhǔn)備好檢驗(yàn)的必備儀器（鞋用帶尺、照相機(jī)等）和相關(guān)的合同文件、筆及檢驗(yàn)表格等以及自己所需的生活用品。（二）．執(zhí)行檢驗(yàn)：

1．到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的生產(chǎn)概況，工廠效益情況等。

2．到工廠檢驗(yàn)車間觀看工廠檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)，了解工廠的檢驗(yàn)嚴(yán)格與否，并了解工廠的檢驗(yàn)依據(jù)，檢驗(yàn)制度，以及對(duì)一些嚴(yán)重的疵點(diǎn)的處理方法；同時(shí)也可到生產(chǎn)車間，了解我司貨物的生產(chǎn)情況等問(wèn)題，做到心中有數(shù)。3．落實(shí)檢驗(yàn)場(chǎng)所（如檢驗(yàn)平臺(tái)）。

4．通常情況下應(yīng)先征求工廠的意見和安排檢驗(yàn)。

5．在檢驗(yàn)時(shí)，我們應(yīng)要求工廠的人進(jìn)行配合，以便更好的操作。6．確定檢驗(yàn)的數(shù)量：

一般情況下，是要根據(jù)不同的款式數(shù)量，隨機(jī)抽查10-20%。7．抽驗(yàn)的操作程序：

A．根據(jù)質(zhì)量要求，按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行評(píng)分，同時(shí)填入表中。

B．對(duì)在檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點(diǎn)，可以當(dāng)場(chǎng)詢問(wèn)工廠的質(zhì)檢人員，并取疵樣。

C．在檢驗(yàn)的過(guò)程中，一定要從嚴(yán)把握。

D．在進(jìn)行隨機(jī)抽查中，要做到認(rèn)真細(xì)致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。8．確定所有檢驗(yàn)項(xiàng)目是否存在有漏驗(yàn)。

9．內(nèi)在質(zhì)量要求工廠進(jìn)行測(cè)試，并提供報(bào)告。

10．檢驗(yàn)的過(guò)程中，如出現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向公司匯報(bào)，討論具體處理的方案，同時(shí)也當(dāng)場(chǎng)通知工廠的負(fù)責(zé)人，進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，使問(wèn)題能夠及時(shí)準(zhǔn)確地得到解決。11．對(duì)包裝的情況進(jìn)行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進(jìn)行核對(duì)。

12．向工廠索要船樣，批樣，廠檢報(bào)告，如不能隔日回公司，應(yīng)提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)髡婊毓�司，如有疑�?wèn)的癡樣，也應(yīng)寄回公司，以便及早確認(rèn)轉(zhuǎn)自:[url=]驗(yàn)貨員論壇[/url]

擴(kuò)展閱讀：鞋業(yè)QC工作內(nèi)容

一、QC與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè)

1、QC在收到訂單合同時(shí)須確認(rèn)收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員追取，若一時(shí)追取不到，需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。訂單資料的基本內(nèi)容如下：

A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。B、商標(biāo)及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）

C、配碼、楦底長(zhǎng)度和其他方面（如鞋帶長(zhǎng)度、形狀、中底厚度等）D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。E、包裝要求：

外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。

內(nèi)包裝：鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價(jià)格標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、子母扣、防盜標(biāo)等。

F、客戶特別強(qiáng)調(diào)的書面通知。

2、對(duì)新工廠進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價(jià)格水平。

二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1、排定進(jìn)度

A．QC在收到檢驗(yàn)資料后，必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗(yàn)追蹤的依據(jù)。同時(shí)，QC亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。

B．QC應(yīng)及時(shí)檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度，并及時(shí)告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度，同時(shí)檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付，應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報(bào)告相關(guān)業(yè)務(wù)員。2、試穿樣品確認(rèn)

QC主管負(fù)責(zé)對(duì)公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn)，內(nèi)容如下：

A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國(guó)家尺碼）

B．檢查試穿樣的長(zhǎng)度、肥度、著地點(diǎn)、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。

C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。

D．確認(rèn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問(wèn)題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查；只有當(dāng)問(wèn)題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。

3、全套試做

全套試做是為了檢驗(yàn)全號(hào)碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問(wèn)題，并且評(píng)估這些問(wèn)題是否會(huì)影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時(shí)，確認(rèn)由QC主管和開發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn)，由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。

A．全套紙版試做確認(rèn)

依訂單要求每個(gè)號(hào)碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。（1）試幫所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷

問(wèn)題A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）面料或里料延伸率不夠。（3）補(bǔ)強(qiáng)或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。（4）內(nèi)里紙版太短。連帶結(jié)果：

（1）結(jié)幫位容易破裂。

（2）鞋喉點(diǎn)升高，影響脫楦及穿著。（3）設(shè)計(jì)線條移位。

（4）前襯及前里不平順。

問(wèn)題B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）皮料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。（3）結(jié)幫拉力太大。

（4）紙版結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。（5）接合不準(zhǔn)。

問(wèn)題C：鞋腰結(jié)幫位太�。罕憩F(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷：（1）紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯(cuò)誤或者未分內(nèi)外腰版。（2）鞋口線高于原設(shè)計(jì)位置。

（3）鞋喉點(diǎn)（開口點(diǎn)）高于原設(shè)計(jì)位置。（4）材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。（5）材料復(fù)合后回縮。

問(wèn)題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯(cuò)誤，原因判斷：（1）紙版翹度不夠。

（2）后踵中線角度后傾。

（3）面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。（4）內(nèi)里材料延伸率不足。

（5）后襯紙版角度錯(cuò)誤造成攀幫困難。（6）腰幫拉力太大或長(zhǎng)度向拉力太小。（7）該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)。（8）楦型錯(cuò)誤或放楦變形。

問(wèn)題E：楦表沿前段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。（2）楦型形狀太凸出（高凸）。（3）里料可塑性不佳。

（4）前襯裝置錯(cuò)誤，及未在軟化時(shí)或裝置太久已硬化時(shí)結(jié)幫。（5）面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。（6）中底和楦底不符（太長(zhǎng)或太短）或中底固定移位。（7）結(jié)幫機(jī)掃刀未調(diào)好。

（8）前襯紙版錯(cuò)誤或處理不當(dāng)（邊沿未削薄或未確實(shí)削薄）。（9）半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號(hào)點(diǎn)。

問(wèn)題F：楦表沿掌段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：（1）紙版翹度太大。（2）內(nèi)里紙版太短或太長(zhǎng)。（3）內(nèi)里材料延伸率不足。（4）面料可塑性較差。

（5）前后里接合處理不當(dāng)。（6）內(nèi)里料或襯里掃疊。

（7）面、里未貼合或部分未貼合。

（8）接幫錯(cuò)誤造成。

問(wèn)題G：楦表沿踵段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：（1）樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。（2）紙版后踵中線弧度太直（太�。�。（3）紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。（4）內(nèi)里邊紙版取直錯(cuò)誤。

（5）后里材料延伸率太大。

（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太�。�。（7）面料可塑性不佳。

問(wèn)題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯(cuò)誤，原因判斷：（1）紙版后踵中線弧度太大。

（2）紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。（3）中低固定不良。

（4）后襯或內(nèi)里紙版角度錯(cuò)誤。（5）裝置硬襯錯(cuò)誤。

（6）結(jié)幫時(shí)后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。（7）面料可塑性不佳。

（8）縫合錯(cuò)誤，未貼補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)帶貼合不良。

問(wèn)題I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1）脫楦時(shí)使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。（2）鞋口脆弱位置崩裂。

（3）不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4）內(nèi)腰凹陷。（5）穿著不便。

（6）特別注意一腳蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析：

（1）紙版翹度太大。（2）鞋口太小。

（3）結(jié)幫拉力太大。

（4）后踵頂點(diǎn)設(shè)定太高。

（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）鞋底部分所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底長(zhǎng)度、寬度是否與楦頭匹配，有無(wú)存在進(jìn)退號(hào)問(wèn)題，是否應(yīng)增加模具，這些問(wèn)題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。

（2）私用底模：如如鞋底使用專門開設(shè)的模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求，如鞋底長(zhǎng)度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問(wèn)題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。QC主管應(yīng)要求工廠及時(shí)處理以上問(wèn)題，不能把紙版問(wèn)題帶到?jīng)_刀試做階段。

B．全套沖刀試做確認(rèn)（試做要求和確認(rèn)方法同紙版試做）

全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問(wèn)題是否得以解決，沖刀試做確認(rèn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問(wèn)題能否在量產(chǎn)過(guò)程中得以有效解決。

（1）如廠方技術(shù)員對(duì)試做存在的問(wèn)題提出合理的解決方法，表明這些問(wèn)題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC主管同意，可以實(shí)施生產(chǎn)。

（2）如試做存在的問(wèn)題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術(shù)員提出了解決方案，但尚未見到此方法的結(jié)果，不能確保此問(wèn)題在量產(chǎn)過(guò)程中能得以有效解決和控制，QC主管應(yīng)要求工廠進(jìn)行二次試做。（3）沖刀試做應(yīng)注意事項(xiàng)：

A．商標(biāo)、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。

B．鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補(bǔ)強(qiáng)帶，以保護(hù)松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。

全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在《試做報(bào)告》表。

3．原輔材料確認(rèn)：

1）鞋面材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC應(yīng)要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格），并將材料樣本粘貼在材料確認(rèn)表上。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí)，QC應(yīng)要求工廠對(duì)樣本材料做常規(guī)項(xiàng)目（或依客戶要求）的物理性測(cè)試。只有測(cè)試合格的材料才能作為工廠采購(gòu)的依據(jù)。原材料進(jìn)廠后，QC應(yīng)依材料確認(rèn)表上合格的樣本對(duì)材料進(jìn)行檢對(duì)，以保證量產(chǎn)的材料是正確的。2）鞋底材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC對(duì)鞋底進(jìn)行量產(chǎn)前確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí)，QC應(yīng)要求工廠對(duì)樣底做常規(guī)項(xiàng)目（或依客人要求）的物理性測(cè)試，只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進(jìn)廠后，QC應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，以保證量產(chǎn)鞋底正確。

3）包裝材料確認(rèn)：依訂單、包裝資料，QC對(duì)工廠提供的包裝資料進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn)，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。

確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗(yàn)記錄備忘》表。

友情提示：本文中關(guān)于《鞋業(yè)QC》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鞋業(yè)QC：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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