第一采氣廠輸氣隊201*年上半年黨支部工作匯報

輸氣隊201*年上半年黨支部工作匯報

201*年以來，在采氣廠黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，輸氣隊黨支部帶領(lǐng)全體黨員干部、員工，在采氣廠年初職代會上龔廠長工作報告提出的“強化精細管理，提高全員執(zhí)行力，穩(wěn)步推進我廠持續(xù)有效和諧發(fā)展”工作指導(dǎo)思想領(lǐng)航下，牢固樹立采氣廠堅持“促進企業(yè)發(fā)展、服務(wù)員工群眾”黨建工作指導(dǎo)方針。半年來，我隊黨支部認真貫徹執(zhí)行采氣廠黨委與我隊簽訂的《第一采氣廠黨的工作責(zé)任書》，深入廣泛地開展“學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀”、“我要安全”主題活動等各項工作�，F(xiàn)將輸氣隊201*年上半年黨支部工作總結(jié)和下半年的主要工作計劃匯報如下：

一、09年上半年黨支部工作回顧

1、完善制度，加強政治理論知識學(xué)習(xí)，扎實做好黨建工作首先對各類制度進行了完善，明確了各自職責(zé)。認真落實三會一課制度，根據(jù)黨委工作要點制訂了我隊09年黨支部工作要點，明確了工作方向。加強政治理論知識學(xué)習(xí)，認真開展好各項組織生活。教育黨員干部、員工自覺抵制不良傾向，切實做好反腐倡廉建設(shè)工作。積極做好入黨積極分子的培養(yǎng)教育工作，上半年我隊有1名預(yù)備黨員轉(zhuǎn)為了正式黨員，另有兩名推優(yōu)分子也光榮地轉(zhuǎn)為預(yù)備黨員。另有2名員工書寫了入黨申請書，形成了積極向黨組織靠攏的良好局面。2、深入開展“學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀”和“我要安全”主題活動，全面提高干部員工素質(zhì)

（1）開展“學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀”主題活動，努力提高黨員干部服務(wù)意識。在學(xué)習(xí)實踐活動中，我隊認真回顧總結(jié)幾年來隊伍建設(shè)的經(jīng)驗做法，認真開展學(xué)習(xí)調(diào)研活動。通過分析檢查找準(zhǔn)了影響我隊科學(xué)發(fā)展的根源性問題；通過分析問題的主客觀原因，根據(jù)面臨的新問題提出新的思考，確定了發(fā)展思路和措施。在整改落實階段，完善了我隊制度匯編，加強了HSE管理體系的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。

對消除長期存在的一些安全隱患，進一步完善安保設(shè)施和措施，不斷提高安保技術(shù)水平，建立安全運行的長效機制上，提出了我隊的今后在長輸管道上管理方向和方法。

在杭錦旗、烏申召兩個偏遠站調(diào)研中，員工普遍反映解決網(wǎng)絡(luò)通信問題，經(jīng)過對當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施了解后，最后采取了無線上網(wǎng)的方法解決了困擾兩個偏遠站和外界聯(lián)系的通信科技通道，同時也實現(xiàn)了我隊和所有隊屬站場的信息化辦公。在采氣廠領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，輸氣隊值班點目前也在緊張忙碌的建設(shè)中，從而結(jié)束了輸氣隊無固定辦公區(qū)、居住區(qū)的日子。

（2）以“我要安全”活動為契機，全力推進我隊安全工作穩(wěn)步提高。我隊支部根據(jù)活動實施方案要求在各站、班組建立了“黨員安全責(zé)任區(qū)”，充分發(fā)揮共產(chǎn)黨員先鋒模范作用，要求黨員干部在做好本職工作的同時認真對分管責(zé)任區(qū)做好宣傳和安全指導(dǎo)工作，讓安全意識、安全行為入腦入心。在認真開展好各項活動的過程中，我隊根據(jù)實際開展了“安全五個一”活動，即“定期講一個安全小故事、查一處安全隱患、提一條整改建議、寫一條安全警示語、當(dāng)一周安全員”。通過活動的開展，加強了每個員工對“我要安全”的深刻內(nèi)涵理解。3、加大培訓(xùn)力度，創(chuàng)新培訓(xùn)方法

以“三個一”為基礎(chǔ)加大基本功訓(xùn)練的力度，創(chuàng)新訓(xùn)練方法，堅持以培促學(xué)，有針對性的開展培訓(xùn)。以“我要安全”活動為契機，結(jié)合我隊的“一人一課講安全”活動，將培訓(xùn)工作做到實處。首先了解員工迫切需要補充的業(yè)務(wù)知識，制作了操作性強、實用性強的“標(biāo)準(zhǔn)崗卡片”，并且全員持有、學(xué)習(xí)、執(zhí)行；利用多媒體等多種形式生動形象的有針對性的進行培訓(xùn)，以實際和現(xiàn)場教學(xué)為主，手把手的方式進行培訓(xùn)，把培訓(xùn)教師優(yōu)選擴大到員工中，讓培訓(xùn)工作真正起到實效，使員工安全意識進一步得到了加強。

4、強化員工的科學(xué)管理，建立健全優(yōu)勝劣汰機制

為了加強隊伍建設(shè)，正確評價我隊員工的工作情況，認真貫徹落實了第一采氣廠《第一采氣廠工作人員年度考核暫行辦法》，對我隊所有考核對象員工認真進行了考核，通過考核全面提高了員工整體素質(zhì)，充分發(fā)揮先進典型的引領(lǐng)作用，增強工作人員的自覺性、主觀能動性，增強了企業(yè)的凝聚力。、

5、以黨支部為主線，全面協(xié)調(diào)各組織，做好員工思想工作，穩(wěn)定員工隊伍

針對當(dāng)前經(jīng)濟危機，根據(jù)局分公司確定的“十二五”末的“1133”發(fā)展系統(tǒng)工程和采氣廠的發(fā)展前景，我隊以黨支部為主線，建立了黨員承包站，及時了解員工思想情況，重點做好正確引導(dǎo)工作，繼續(xù)利用生產(chǎn)間隙根據(jù)實際情況定期開展員工競賽活動。暢通勞務(wù)工的成長通道，通過結(jié)合社會實際現(xiàn)狀大力宣傳采氣廠的優(yōu)越條件，大力宣傳采氣廠的美好遠景，讓員工明白是金子就會有發(fā)光的機會。并大力發(fā)揮黨工團作用，深入偏遠站經(jīng)常組織一些豐富娛樂活動，使員工體會到了和諧溫馨的工作生活環(huán)境。

擴展閱讀：采氣隊基本操作及應(yīng)急預(yù)案

迪那采氣隊基本操作及應(yīng)急預(yù)案第一部分采氣隊基本操作

目錄

1、液控柜建壓開井2、關(guān)井

3、更換壓力表4、調(diào)產(chǎn)

5、計量泵操作6、火炬點火

7、井下安全閥卸壓8、閥門注脂

9、氣體檢測儀使用10、測溫槍的使用11、噪音檢測儀的使用12、更換閥門銷釘13、加緩蝕劑操作

14、正壓式呼吸器的使用15、單井手自動切換16、放套壓17、更換注脂器18、取樣（氣、水）19、支線建背壓

第一項液控柜建壓開井

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號12工具名稱活動扳手大布規(guī)格200mm數(shù)量2把4匹備注三、注意事項

1、操作前先確認液控柜后無人；

2、星運液控柜開井操作完畢后，確認觸摸屏FSC關(guān)井信號沒有屏蔽，應(yīng)處于Normal狀態(tài)。

四、操作程序

1、檢查液壓油是否充足（液位在50～70％之間），卡套接頭是否牢固，液壓流程是否導(dǎo)通（液壓油箱排污閥全關(guān)、泵入口球閥全開、低壓泵回油閥全關(guān)、蓄能器出口閥全開、井下安全閥的先導(dǎo)閥入口針閥全開）；2、給液控柜送380V動力電源和220V控制電源（電源指示燈亮），檢查各項設(shè)定參數(shù)是否在和理范圍內(nèi)（低壓泵2800～3600psi、高壓泵11500～12500psi、二級后壓力500～1900psi、關(guān)井延時：二級油嘴5s→液動翼閥10s→液動主閥30s→井下安全閥）；3、推入ESD按鈕，在觸摸屏上點擊刷新按鍵（美鉆），將低壓泵設(shè)為手動狀態(tài)，點擊泵啟動按鍵，低壓泵壓力升至1000psi后，拔出先導(dǎo)復(fù)位閥（美鉆）、按下充壓閥（星運），繼續(xù)打壓至1500psi以上，將低壓泵設(shè)為自動狀態(tài)；調(diào)節(jié)先導(dǎo)壓力（80～100psi），調(diào)節(jié)油嘴控制壓力（1500psi僅限液動油嘴）；4、點擊井下安全閥開按鍵，將高壓泵設(shè)為手動狀態(tài)，點擊高壓泵啟動按鍵，井下安全閥壓力升至1201*psi后，將高壓泵設(shè)為自動狀態(tài)；點擊液動主閥“開”按鍵，點擊液動翼閥開按鍵，按配產(chǎn)要求分三個臺階調(diào)節(jié)油嘴開度。

五、問題處理

1、液控柜送電后不能運行

1.1、原因排查：易熔塞壓力低于30psi。

處理方法：建立易熔塞壓力。

1.2、原因排查：液壓油箱液位低于液位開關(guān)安裝位置。

處理方法：補充液壓油至50％。

1.3、原因排查：“ESD”按鈕拔出后沒有推回（美鉆）。

處理方法：推回“ESD”按鈕，點擊“刷新”按鍵。1.4、原因排查：主控室關(guān)井信號沒有復(fù)位。

處理方法：通知主控室復(fù)位關(guān)井信號。1.5、原因排查：二級后壓力不在液控柜設(shè)定范圍內(nèi)。

處理方法：建立支線壓力。

第二項關(guān)井

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號12工具名稱管鉗對講機規(guī)格600mm數(shù)量1把1部備注三、注意事項

1、站隊長沒有指示，不關(guān)閉井下安全閥，不關(guān)閉生產(chǎn)流程上的手動閥門；2、遠程關(guān)井后應(yīng)及時復(fù)位；3、做好相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄；

4、長時間關(guān)井要關(guān)閉采氣樹手動翼閥、閥室軌道球閥，將支線壓力卸至0.5Mpa，防止形成水化物。

四、操作程序

1、記錄井口數(shù)據(jù)（油壓、套壓、技術(shù)套壓、油嘴開度、產(chǎn)量）；

2、通知主控室（2136201）遠程關(guān)井（油嘴、翼閥、主閥關(guān)閉，井下安全閥不關(guān)閉)，關(guān)井后通知主控室及時復(fù)位；如現(xiàn)場關(guān)井（美鉆），通知主控室現(xiàn)場關(guān)井，拔ESD后立即按下ESD，油嘴、液動翼閥、主閥依次關(guān)閉后，再觸摸控制面板刷新按鍵，不關(guān)井下安全閥；如現(xiàn)場關(guān)井（星運），通知主控室現(xiàn)場關(guān)井，在觸摸屏點擊液動主閥關(guān)按鍵；

3、向主控室（2136201）和調(diào)度室（2136388、2136000）匯報關(guān)井時間；

五、問題處理

無

第三項更換壓力表

一、材料準(zhǔn)備

壓力表（在有效期內(nèi)，被測壓力在量程的/3～/3之間，扣型合適）

12

二、工具準(zhǔn)備序號123工具名稱活動扳手大布檢漏壺規(guī)格375mm數(shù)量2把若干1個裝滿肥皂水備注三、注意事項

1、做好壓力表更換前后的記錄，填寫壓力表臺帳；

2、卸松壓力表時，人要站穩(wěn)，用力要均勻、緩慢，防止摔傷或壓力突然刺出；3、安裝壓力表時，注意表盤方向要對正，且便于操作人員觀察。

四、操作程序

1、記錄更換前壓力表讀數(shù)；2、關(guān)閉壓力表根部閥；3、用一活動扳手固定根部閥，再用另一把活動扳手緩慢卸松壓力表，將壓力卸為零；4、清除根部閥以及新?lián)Q壓力表接頭螺紋內(nèi)雜物；5、AE扣型壓力表應(yīng)調(diào)整密封錐面露出2～3扣螺紋；6、用手抓住壓力表根部順時針旋入根部閥；

7、用一活動扳手固定根部閥，再用另一把活動扳手?jǐn)Q緊壓力表即可；8、緩慢打開壓力表根部閥，觀察壓力表讀數(shù)；9、檢查滲漏，清理現(xiàn)場并填寫好記錄。

五、問題處理

1、壓力表根部閥關(guān)閉不嚴(yán)，壓力卸不凈。

1.1、原因排查：根部閥內(nèi)有雜質(zhì)；閥芯或閥座有破損。

處理方法：如根部閥已經(jīng)關(guān)到底，漏量微小，可拆下壓力表，微開根部閥，將閥體內(nèi)雜質(zhì)沖出，全關(guān)后滲漏消失，即可更換壓力表；如漏量明顯，必須卸掉相應(yīng)流程壓力，更換根部閥后，才可更換壓力表。

第四項調(diào)產(chǎn)

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號1工具名稱對講機規(guī)格數(shù)量1部備注三、注意事項

1、每口井調(diào)產(chǎn)前后都要通知主控室，全部調(diào)產(chǎn)結(jié)束后，通知作業(yè)區(qū)調(diào)度室；2、有出砂監(jiān)測儀的單井通知工程技術(shù)室修改參數(shù)；

3、電動油嘴遠程狀態(tài)只能小范圍（開度不超過1%）手動調(diào)節(jié)開度。

四、操作程序

1、記錄當(dāng)前產(chǎn)量及調(diào)產(chǎn)通知要求產(chǎn)量；

2、記錄調(diào)產(chǎn)前井口數(shù)據(jù)（油壓、套壓、一級后、二級后壓力，油嘴開度）；3、通知主控室（2136201）準(zhǔn)備調(diào)產(chǎn)；

4、根據(jù)各井油嘴控制系統(tǒng)不同調(diào)節(jié)油嘴開度（手動油嘴在現(xiàn)場操作，電動、液動在液控柜控制面板操作）；5、產(chǎn)量達到要求后觀察15分鐘；6、記錄調(diào)產(chǎn)后井口數(shù)據(jù)及產(chǎn)量；

7、向主控室（2136201）和調(diào)度室（2136388、2136000）匯報調(diào)產(chǎn)時間。

五、問題處理

無

第五項計量泵操作

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號12工具名稱活動扳手大布規(guī)格375mm數(shù)量2把2匹備注三、注意事項

1、操作時應(yīng)避免污染，人體不要直接接觸緩蝕劑，穿戴護目鏡和橡膠手套；2、緩蝕劑泵啟動后如出現(xiàn)異響迅速停泵；

3、泵在運行中應(yīng)無異常聲音、軸承溫度不超過70℃；4、儲液罐加熱器禁止投運；5、儲液罐液位不得高于110cm。

四、操作程序

啟泵操作

1、檢查計量泵進出口管線有無松動滲液現(xiàn)象，計量泵出口壓力表是否歸零，如不歸零應(yīng)通過出口排氣閥排空；

2、檢查儲液罐液位高度是否在20cm以上并做好記錄；3、通過流量調(diào)節(jié)器將流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到較小流量的行程；

4、檢查計量泵齒輪箱潤滑油位是否在觀察窗的兩條紅線之間，隔膜油在柱塞三分之二處；5、確認儲液罐底部排污閥為全關(guān)狀態(tài)、打開泵進口閥門、出口閥門以及去井口閥門；

6、將“控制電源”打到“合”，確認運行狀態(tài)開關(guān)為就地，將“計量電源”打到“合”,將“計量泵控制”打到“啟動”；

7、泵啟動后觀察出口壓力應(yīng)高于單井管線壓力；8、調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)器,調(diào)到所需要的行程刻度。停泵操作

1、先“停止”計量泵,再將計量泵電源開關(guān)以及控制電源開關(guān)先后轉(zhuǎn)換到“分”的位置；2、關(guān)閉泵進口閥門、出口閥門以及去井口閥門；

五、問題處理

1、緩蝕劑注不進生產(chǎn)流程。

1.1、原因排查：隔膜腔內(nèi)有空氣，調(diào)壓閥壓力低，流量調(diào)節(jié)器開度過小，計量泵單流閥關(guān)閉不嚴(yán)。處理方法：調(diào)小調(diào)壓閥壓力，開排空閥排除隔膜腔內(nèi)空氣；適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力；適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器開度；清洗或更換計量泵單流閥。

第六項火炬點火

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號1工具名稱老虎鉗規(guī)格數(shù)量1把備注三、注意事項

1、控制放空量，注意觀察支線放空壓力表，一旦壓力升高，立即停止放空，防止管線凍堵引起阻火器內(nèi)構(gòu)件沖出；

2、若自動點火失敗，則改為手動點火。

四、操作程序

1、檢查火炬控制柜電源指示燈亮，點火方式選擇開關(guān)處于自動檔，電磁閥選擇開關(guān)處于關(guān)檔；2、拆掉支線放空閘閥的鉛封，并全開支線放空閘閥；3、緩慢開支線放空節(jié)流截止放空閥；4、火炬點燃后根據(jù)放空需要調(diào)節(jié)放空量；

5、放空結(jié)束后，先關(guān)閉支線放空閘閥，后關(guān)閉支線放空節(jié)流截止閥，并恢復(fù)支線放空閘閥的鉛封。

五、問題處理

1、火炬點不著。

1.1、原因排查：放空氣量過大或過小。

處理方法：先適當(dāng)調(diào)節(jié)放空量至火炬點燃，然后在根據(jù)需要調(diào)節(jié)放空量。

第七項井下安全閥卸壓

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號1工具名稱活動扳手規(guī)格300mm數(shù)量1把備注三、注意事項

1、卸壓時需確認井下安全閥井口針閥已完全關(guān)閉；2、卸壓過程應(yīng)緩慢，一人操作一人監(jiān)測壓力；

3、卸壓過程應(yīng)按住手壓泵把手，防止回流的液壓油將活塞頂起。

四、操作程序

1、記錄井下安全閥卸壓前壓力（控制面板SCSSV壓力數(shù)值）；2、關(guān)閉井下安全閥井口針閥；3、將高壓泵設(shè)定為手動；

4、卸壓時1人觀察高壓泵壓力，另1人用扳手緩慢卸松手壓泵回油閥，將壓力卸至11500PSI；5、關(guān)閉手壓泵回油閥；

6、打開井下安全閥井口針閥，平衡高壓泵壓力；

7、記錄平衡后井下安全閥壓力（控制面板SCSSV壓力數(shù)值）；8、將高壓泵設(shè)定為自動。

五、問題處理

無

第八項閥門注脂

一、材料準(zhǔn)備

球閥密封脂型號：80-H-K；閘閥密封脂型號：TF41或L21M；旋塞閥密封脂型號：733LT

二、工具準(zhǔn)備序號12345工具名稱活動扳手管鉗注脂槍木棍大布規(guī)格375mm600mm數(shù)量2把1把1把1根若干采氣樹注脂槍需備木棍比注脂槍筒細備注三、注意事項

1、注脂前先確認被注脂閥門的開關(guān)狀態(tài)（采氣樹液動閘閥必須在全開狀態(tài)下才能注脂）。2、注脂量根據(jù)實際情況調(diào)整。

四、操作程序

1、打開注脂槍卸壓閥卸壓，確認壓力歸零后卸下注塑槍前蓋，用手柄將活塞推至底部；2、裝滿密封脂（根據(jù)閥門不同裝相應(yīng)的密封脂）；3、擰緊注脂槍前蓋，關(guān)閉卸壓閥；

4、平放注塑槍，打壓至密封脂溢出，打開卸壓閥；

5、緩慢卸松注脂器防塵帽，清理注脂孔，連接注脂槍頭，關(guān)閉卸壓閥；6、打壓進行注脂，注脂槍壓力顯示應(yīng)略高于被注閥門內(nèi)部壓力；7、注脂完成后打開注脂槍卸壓閥卸壓；8、卸下注脂槍頭；9、上緊防塵帽。

五、問題處理

1、注脂器單流閥漏氣。

1.1、原因排查：注脂器單流閥閥座上有雜質(zhì)，或者密封面破損。

處理方法：如果漏量微小，可直接注脂，清理密封面，注脂后，觀查是否不漏；如果依然漏氣或者漏氣量較大，則卸除閥腔壓力，更換注脂器后再注脂。2、

第九項可燃氣體檢測儀使用

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號1工具名稱可燃氣體檢測儀規(guī)格X-am7000數(shù)量1個備注三、注意事項

1、在進入可能含有害氣體區(qū)域前，先對檢測儀進行新鮮空氣標(biāo)定；2、發(fā)現(xiàn)檢測儀報警后，立刻撤出作業(yè)區(qū)域。

四、操作程序

1、按住“OK”鍵持續(xù)3秒鐘，檢測儀自檢后開機運行；2、檢測儀聲光報警后，立即撤出作業(yè)區(qū)域；

3、同時按住“▲”“”鍵持續(xù)3秒鐘，關(guān)閉檢測儀。

五、問題處理

無

第十項測溫槍使用

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號1工具名稱測溫槍規(guī)格數(shù)量1個備注ST80XB美國雷泰公司（RAYTEK）三、注意事項

1、被測物體溫度-32到760℃。

2、被測物溫度>23℃時為±1%或±1℃,兩者中較大的為準(zhǔn)。3、重復(fù)誤差±0.5%或±1℃，兩者中較大的為準(zhǔn)。4、工作溫度是0到50℃。

5、測試環(huán)境的相對濕度1090%RH。6、9V電池壽命：10小時－20小時。7、被測物距離8米以內(nèi)。

四、操作程序

1、首先檢查測溫槍的顯示屏有無破損，電池是否有電（測溫槍扳機前端有個按鈕，按下后可以打開手柄安裝電池）。2、手握住測溫槍的手柄，對準(zhǔn)被測部位，按下扳機，顯示屏中間就會顯示物體的溫度，手指松開扳機后，屏幕上顯示鎖定提示（HOLD）,5秒后就會自動關(guān)機。

五、問題處理

1、開機后立即就關(guān)機

1.1、原因排查：檢查鎳鎘電池是否有電。

處理方法：更換電池。第十一項噪音檢測儀使用

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號1工具名稱噪音檢測儀規(guī)格數(shù)量1個備注三、注意事項

1、使用海拔高度不能高于201*m，相對濕度小于等于90％RH，操作溫度0～40℃；2、一年校驗一次。

四、操作程序

1、打開電源開關(guān)，選擇適當(dāng)?shù)臋n位Hi或Lo（噪音范圍Hi60～130dBLo35～100dB）；

2、在RESPONSE中選擇反應(yīng)速率，F(xiàn)適用噪音值變化小者，約角0.125秒抓取測量值1次，S適用噪音值變化大者，約1.0秒抓取測量值1次，調(diào)到MAXHOLD抓取最大值并記錄（若要從新讀取按RESET即可）；3、在FUNCT中選擇A測量人為發(fā)出的噪音，C測量機器發(fā)出的噪音，CAL94dB為自我校正，以次判斷儀器是否正常；

4、手持噪音檢測儀在被測物體1～1.5m處測量；

5、測量完畢將電源關(guān)閉，在RANGE中將檔位打到POWEROFF位置。

五、問題處理

無

第十二項更換美鉆采氣樹閥門銷釘

一、材料準(zhǔn)備

銷釘

二、工具準(zhǔn)備序號12345管鉗活動扳手沖子大布小榔頭工具名稱48″300mm150mm*6mm規(guī)格數(shù)量1把1把1根1匹1把備注三、注意事項

1、管鉗要牢固的打在閥帽臺面上。

四、操作程序

1、取下手輪，用管鉗將閥帽卸下；

2、用扳手調(diào)整轉(zhuǎn)接器對正銷釘孔，用沖子將斷銷釘沖出；3、裝上新銷釘、閥帽、手輪。

五、問題處理

無第十三項加緩蝕劑操作

一、材料準(zhǔn)備

鹽緩蝕劑TC-ID

二、工具準(zhǔn)備序號123456工具名稱鋼絲卡子平口起子鋼絲膠管油桶扳手大布污油桶100mmDN15規(guī)格數(shù)量2個1把10米1把1匹1個配DN20膠管短接備注三、注意事項

1、使用的膠管要綁扎緊，防止漏液和進空氣；2、加緩蝕劑要戴塑膠手套和護目鏡；3、加緩蝕劑時液位要控制在110cm以下。

四、操作程序

1、用油桶扳手打開油桶蓋；

2、將鋼絲膠管一頭插入緩蝕劑桶，另一頭連接齒輪泵入口；3、將齒輪泵電源開關(guān)打到“合”位；4、將齒輪泵運行開關(guān)打到“啟動”位；

6、加液操作結(jié)束后，將齒輪泵運行開關(guān)打到“停止”位；7、將齒輪泵電源開關(guān)打到“分”位；8、拆卸管線。

五、問題處理

1、泵不上液。

故障排查：管線接頭松動進空氣。處理方法：緊固管線接頭。

第十四項正壓式呼吸器的使用

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號1工具名稱正壓式呼吸器規(guī)格數(shù)量1個備注三、注意事項

1、使用正壓式呼吸器不能帶框架眼鏡；

2、不能有長胡須，面罩周圍不能有頭發(fā)壓住。

四、操作程序

1、檢查氣瓶固定是否牢固，背帶、面罩是否完好；2、打開氣瓶開關(guān)，檢查壓力是否在25Mpa左右；關(guān)閉氣瓶開關(guān)，檢查壓力低于5Mpa時是否報警；3、展開肩帶與腰帶，背上氣瓶，調(diào)整肩帶和腰帶，感到舒適為宜，扣上腰帶；4、按下需氣閥按鈕（紅色），打開氣瓶開關(guān)；

5、張開面罩固定帶，由下頜戴入面罩，拉緊固定帶，連接需氣管，吸氣時需氣閥自動打開；6、按住需氣閥按鈕，感覺憋氣說明密封良好；

7、在使用過程中要經(jīng)常檢查氣瓶壓力，當(dāng)壓力出現(xiàn)報警時立即撤離現(xiàn)場。

五、問題處理

無

第十五項單井手自動切換

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號12背帽油嘴控制柜專用鑰匙工具名稱規(guī)格數(shù)量2個1把開液動油嘴控制柜用備注三、注意事項

1、采氣樹主、翼閥戴背帽時不要擰緊，保持2~3扣余地。2、開關(guān)井口針閥時，必須一人操作，一人確認。

四、操作程序

1、（電動油嘴）關(guān)閉液控柜井下安全閥先導(dǎo)閥前針閥，主、翼安全閥戴背帽，二級油嘴旋鈕由遠控改為STOP狀態(tài)，改自動按照相反順序進行恢復(fù)；2、（液動油嘴）關(guān)閉液控柜井下安全閥先導(dǎo)閥前針閥，主、翼安全閥戴背帽，二級油嘴控制箱手自動切換手柄由“A”打到“M”位置，改自動按照相反順序進行恢復(fù)。3、（手動油嘴）關(guān)閉液控柜井下安全閥先導(dǎo)閥前針閥，主、翼安全閥戴背帽，油嘴不需動作，改自動按照原動作復(fù)原。

五、問題處理

無

第十六項排放套壓

一、材料準(zhǔn)備

木材（5Kg）

二、工具準(zhǔn)備序號1工具名稱打火機規(guī)格數(shù)量1個備注三、注意事項

1、放壓前要檢查管線捆綁是否牢固，防止在放壓過程中甩動造成人身傷害；2、放壓要控制好排量，防止憋壓；

3、放壓前在放壓管線出口點火，測試放出的氣體是否可燃，防止污染；4、放壓時一人觀察放出物，一人在圓井內(nèi)操作。四、操作程序

1、記錄放壓前壓力和時間；

2、確認內(nèi)側(cè)閘閥處于全開狀態(tài)，依次打開外側(cè)閘閥、控制針閥，開始放壓；3、當(dāng)壓力放到規(guī)定值時關(guān)閉外側(cè)閘閥，關(guān)閉針閥；4、記錄放壓后壓力和時間。

五、問題處理

1、放壓時，排放物突然中斷。故障排查：放壓管線堵塞。處理方法：更換放套壓管線。

第十七項更換注脂器

一、材料準(zhǔn)備

相應(yīng)閥門專用注脂器及密封脂

二、工具準(zhǔn)備序號123456工具名稱活動扳手大布鋼釘管鉗注脂槍木棍300mm長15mm粗3mm600mm規(guī)格數(shù)量2把1匹1根1把1把1根比注脂槍筒細備注三、注意事項

1、操作時，人不能站在注脂器正面；

2、閥腔內(nèi)壓力沒有卸凈，不能拆卸注脂器；

3、采氣樹生產(chǎn)流程上的閘閥更換注脂器，必須關(guān)井。

四、操作程序

1、檢查閥門是否處于全開或全關(guān)狀態(tài)；

2、緩慢卸松排污堵頭卸掉閥腔內(nèi)壓力（球閥），將一根鋼釘頂在注脂器單流閥的閥球上，緩慢戴緊防塵帽卸掉閥腔內(nèi)壓力（喀麥隆閘閥），卸松注脂器1~2扣，卸掉閥腔內(nèi)壓力（美鉆閘閥）；3、拆下舊注脂器，將絲扣和密封面清理干凈，裝上新的注脂器；4、按注脂操作程序注脂。

五、問題處理

無

第十八項取樣（氣、水）

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號1234工具名稱氣瓶/氣袋防爆活動扳手大布記號筆300mm規(guī)格數(shù)量1個2把1匹1支備注三、注意事項

1、穿戴防靜電勞保，使用防爆工具，關(guān)閉手機，禁止攜帶火種進入現(xiàn)場；2、取樣時人員要站在上風(fēng)頭；

3、取水樣時，注意一定要控制流量，防止高壓氣體把液體沖出。

四、操作程序

取氣樣

1、將取壓管線一頭接在03壓變根部閥上，另一頭與氣瓶連接。

2、打開氣瓶出口，打開03壓變根部閥，打開氣瓶入口控制閥吹掃氣瓶1分鐘左右，關(guān)閉氣瓶出口。3、當(dāng)壓力達到取樣要求壓力時，關(guān)閉氣瓶入口控制閥。

4、關(guān)閉03壓變根部閥，打開根部閥的卸壓孔，卸除余壓后，緩慢拆除取壓管線。5、上緊堵頭，關(guān)閉跟部閥卸壓孔，打開跟部閥。取水樣

1、塑料壺口斜對孔板排污閥出口；

2、開內(nèi)側(cè)球閥，緩慢打開外側(cè)球閥，進行取樣；

3、當(dāng)流出液體達到500ml，或者沒有液體流出時，關(guān)閉內(nèi)側(cè)球閥，關(guān)閉外側(cè)球閥；4、在取樣壺上注明取樣井號、取樣人、日期時間等信息。

五、問題處理

無

第十九項支線建背壓

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號12345工具名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼絲鉗檢漏壺手電筒鉛封鎖可燃氣體檢測儀300mm1把2把1把1把1個三、注意事項

1、建壓速度不能過快；

2、下閥室必須攜帶可燃氣體檢測儀。

四、操作程序

1、確認二級油嘴后至干線流程全部導(dǎo)通，計量放空和支線放空流程為關(guān)閉狀態(tài)；2、打開閥室旁通旋塞閥，建立支線壓力；3、待支線壓力與干線壓力相等時，關(guān)閉閥室旁通旋塞閥；4、建壓完畢后，對二級油嘴后至干線流程檢漏。

五、問題處理

無

第二部分采氣隊?wèi)?yīng)急預(yù)案

第一章總則

1人員分組

1.1、緊急搶險過程中，采氣隊人員原則上分為三組：

第一小組由采氣工程師和4名大班人員組成，組員中至少有1名駕駛員，乘坐自駕車。第二小組由采氣主崗、材料員和大班人員組成，組員中至少有1名駕駛員，乘坐自駕車。第三組由當(dāng)天巡檢人員和其他人員組成，乘坐巡檢車。

1.2、具體分組名單以當(dāng)天搶險人員動態(tài)表為準(zhǔn)。突發(fā)情況下，人員可能有所變化，未能及時趕到現(xiàn)場的，在辦公室待命。

2職責(zé)

2.1、現(xiàn)場負責(zé)人職責(zé)

a、負責(zé)突發(fā)情況的現(xiàn)場指揮。

b、向作業(yè)區(qū)調(diào)度室和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報事故情況和搶險措施。

c、要求作業(yè)區(qū)調(diào)度室安排相關(guān)乙方隊伍及消防車輛攜帶搶險工具和物資趕到現(xiàn)場。d、組織采氣隊搶險工作總結(jié)會，向上級領(lǐng)導(dǎo)遞交事故報告。2.2、第一小組職責(zé)

a、第一小組由采氣工程師指揮。b、布置警戒區(qū)域，負責(zé)維持警戒。

c、在火災(zāi)、爆炸、刺漏等事故搶險過程中進行放空泄壓操作。

d、在停電或處理廠ESD停車事故過程中負責(zé)東干線各生產(chǎn)井的檢查工作。2.3、第二小組職責(zé)

a、第二小組由采氣主崗指揮。

b、在火災(zāi)、爆炸、刺漏等事故搶險過程中攜帶搶險工具和物資趕到事故現(xiàn)場。c、在停電或處理廠ESD停車事故過程中負責(zé)西干線各生產(chǎn)井的檢查工作。d、事故處理完畢后負責(zé)開井操作。2.4、第三小組職責(zé)

a、第三小組由巡檢主崗負責(zé)指揮。發(fā)現(xiàn)事故及時處理、匯報，采取應(yīng)急措施。

b、如首先發(fā)現(xiàn)事故，在搶險人員未趕到現(xiàn)場前，設(shè)立警戒區(qū)域，進行關(guān)井和放空操作。待搶險人員到達后，聽從現(xiàn)場指揮，原則上應(yīng)交接搶險工作，繼續(xù)巡檢。

c、巡檢完畢后獲知事故情況，應(yīng)通知巡檢車到公寓側(cè)門，相關(guān)人員在辦公室集合，準(zhǔn)備協(xié)助搶險。

3搶險通知程序及事故匯報內(nèi)容

3.1、采氣隊工作人員發(fā)現(xiàn)事故后，按下述程序通知相關(guān)人員。

a、采氣隊事故發(fā)現(xiàn)人員先通知中央處理廠進行關(guān)井等緊急操作；再群呼采氣隊，向應(yīng)答人員匯報事故情況、已經(jīng)采取的措施和下部應(yīng)急措施。

b、采氣隊人員應(yīng)明確群呼采氣隊即是險情，聽到的人應(yīng)立即回答。第一應(yīng)答人聽清具體情況后，答復(fù)群呼人聽清楚后，其他聽到的人應(yīng)立即回復(fù)。

c、應(yīng)答人根據(jù)其他人回復(fù)情況通知采氣主管和第一、二、三小組負責(zé)人（或每組任何一人）。d、每組內(nèi)迅速互相通知，集合完畢后向險情現(xiàn)場負責(zé)人匯報本組已出發(fā)（或已待命）。

3.2、其他工作人員發(fā)現(xiàn)事故后，群呼采氣隊，由應(yīng)答人員通知中央處理廠進行關(guān)井等緊急操作，并按上述內(nèi)容進行搶險通知。

3.3、事故匯報內(nèi)容必須包括以下幾點：

a、事故地點及具體部位。

b、設(shè)備、設(shè)施損壞情況及嚴(yán)重程度。

c、現(xiàn)場情況及已經(jīng)采取的措施和下步搶險措施。d、搶險所需工具和物資。

4警戒管理規(guī)范

4.1、警戒區(qū)域范圍

a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，事故地點100米域范圍之內(nèi)為警戒區(qū)域。

b、發(fā)生刺漏事故，事故地點上風(fēng)口20米與下風(fēng)口50米范圍之內(nèi)為警戒區(qū)域。c、發(fā)生支線凍堵、意外關(guān)井事故，事故單井圍墻以內(nèi)為警戒區(qū)域。

d、停電、處理廠ESD停車等事故不設(shè)立警戒區(qū)域。4.2、警戒區(qū)域安全管理規(guī)定

a、警戒區(qū)域先由事故發(fā)現(xiàn)人員設(shè)立，待第一小組到達現(xiàn)場后，由第一小組安排兩名組員作為警戒人員用安全警戒帶和活動欄桿布置警戒區(qū)域，布置完畢，分別站在警戒區(qū)域兩端。

b、搶險人員或上級領(lǐng)導(dǎo)要進入警戒區(qū)域，警戒人員須先告知現(xiàn)場危險并匯報現(xiàn)場指揮，經(jīng)現(xiàn)場指揮同意，方可進入；進入警戒區(qū)域之前，由警戒人員告知警戒區(qū)域內(nèi)需關(guān)閉手機，嚴(yán)禁煙火，正確穿戴勞保防護品。c、搶險人員未接到搶險任務(wù)或任務(wù)結(jié)束后，不得在警戒區(qū)域內(nèi)逗留，必須在指定地點待命。d、警戒區(qū)域內(nèi)從事?lián)岆U工作的人員必須精簡干練，盡量保持區(qū)域內(nèi)無冗員。

e、警戒人員負責(zé)搶險車輛按規(guī)定�？吭谥付ㄎ恢�，不得堵塞搶險通道。其他車輛遠離警戒區(qū)域，有序排列。

f、消防車輛停在警戒區(qū)域內(nèi)，與事故地點保持足夠的安全距離。

5搶險物資管理

5.1、緊急搶險物資包括正壓式呼吸器和搶險工具箱，搶險工具箱內(nèi)包括：

a、活動扳手（375×46、300×36、200×24）3把b、平口起子（100×6）1把、c、梅花起子（100×6）1把d、內(nèi)卡簧鉛（19～60）1把e、外卡簧鉗（19～60）1把f、內(nèi)六方扳手（1.5～10）1套g、套筒扳手（14）1把h、鋼絲鉗（150）1把i、鋼管鉗（24″）j、絲扣膠（5262）1瓶k、檢漏壺（800ml）1個l、警戒帶1卷m、生料帶2卷O、防爆手電筒1個P、可燃氣體檢測儀1個

5.2、搶險工具箱和正壓式呼吸器存放在采氣隊辦公室，搶險工具箱由第一小組負責(zé)保管，正壓式呼吸器由采氣工程師負責(zé)維護。

5.3、應(yīng)急搶險時，第一小組攜帶搶險工具箱正壓式呼吸器，第二小組到庫房領(lǐng)取其他搶險物資。

6記錄和總結(jié)

6.1、在搶險過程中，每人做好現(xiàn)場情況和操作步驟記錄，現(xiàn)場情況包括記錄時間和現(xiàn)場情況描述；操作步驟包括時間、操作人和操作結(jié)果。

6.2、搶險結(jié)束后，由采氣工程師收集每位搶險人員所作記錄及相關(guān)資料，編寫事故總結(jié)。

6.3、采氣主管組織采氣隊?wèi)?yīng)急處理總結(jié)會，通過集體討論的方式，分析事故原因，應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行情況，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出應(yīng)急預(yù)案修改意見，最后由現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)編寫事故報告。

6.4、在搶險結(jié)束后一周內(nèi)組織以此次事故為題目的應(yīng)急預(yù)案演練，鞏固和提高采氣隊搶險能力。

7注意事項

7.1、警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，禁止使用手機等非防爆通訊工具，必須使用防爆工具，正確穿戴勞保用品。7.2、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、刺漏等天然氣外泄事故，危險區(qū)域內(nèi)可燃氣體和氧氣含量必須持續(xù)檢測。

第二章集輸系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案操作細則

1火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案

1.1東、西干線火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案

1.1.1、采氣隊人員發(fā)現(xiàn)東干線或西干線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室先關(guān)閉事故干線上各井，再關(guān)閉進站切斷閥（東干線SDV2109、西干線SDV2108），然后開干線放空閥（東干線BDV2109、西干線BDV2108），待各單井關(guān)閉后，關(guān)閉發(fā)球區(qū)干線電動球閥。

1.1.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)東干線或西干線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知采氣隊。

1.1.3、事故發(fā)現(xiàn)人員在事故地點設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報現(xiàn)場情況。1.1.4、采氣主管趕往火災(zāi)現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故干線上路程最短的三口井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往火災(zāi)現(xiàn)場。

1.1.5、采氣主管到達現(xiàn)場后，負責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊伍攜帶搶險工具到現(xiàn)場待命。

1.1.6、第一小組到達路程最短的單井后，開閥室旁通旋塞閥，確認單井已關(guān)閉后，關(guān)2＃計量球閥，開支線放空閥，留一人值守，控制放空量，向采氣主管匯報放空情況；待放空完畢，所有組員到火災(zāi)現(xiàn)場協(xié)助搶險。

1.1.7、第二小組攜帶搶險器材到達現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達的搶險命令。

1.1.8、待事故干線火勢撲滅，壓力降為0MPa，采氣隊人員在現(xiàn)場待命，等候上級搶險組指令。1.2單井支線火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案

1.2.1、采氣隊人員發(fā)現(xiàn)單井支線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室遠程關(guān)閉該井；設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報火災(zāi)情況。

1.2.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)支線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知采氣隊。1.2.3、如KL203或KL2-14井支線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室先同時遠程關(guān)閉KL203和KL2-14井，后關(guān)閉西干線發(fā)球區(qū)干線電動球閥；如KL204或KL2-10井支線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室先同時遠程關(guān)閉KL204和KL2-10井，后關(guān)閉東干線發(fā)球區(qū)干線電動球閥。

1.2.4、采氣主管趕往火災(zāi)現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故單井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往火災(zāi)現(xiàn)場。

1.2.5、采氣主管到達現(xiàn)場后，負責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊伍攜帶搶險工具到現(xiàn)場待命。

1.2.6、第一小組到達事故單井，先確認關(guān)井，后開支線放空閥，留一人值守，控制放空量；向采氣主管匯報放空情況，其余組員到火災(zāi)現(xiàn)場協(xié)助搶險。

1.2.7、如事故單井是KL203、KL2-14、KL204、KL2-10井，先確認關(guān)井，關(guān)閉發(fā)球區(qū)該井支線閘閥，后開支線放空閥。

1.2.8、第二小組攜帶搶險器材到達現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達的搶險命令。

1.2.9、待事故支線火勢撲滅，壓力降為0MPa，采氣隊人員在現(xiàn)場待命，等候上級搶險組指令。1.3采氣樹火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案

1.3.1、采氣隊人員發(fā)現(xiàn)單井采氣樹發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室確認遠程關(guān)閉該單井；設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報火災(zāi)情況。

1.3.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)單井采氣樹發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知采氣隊。

1.3.3、如KL203或KL2-14井采氣樹發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室先同時遠程關(guān)閉KL203和KL2-14井，后關(guān)閉西干線發(fā)球區(qū)干線電動球閥；如KL204或KL2-10井采氣樹發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室先同時遠程關(guān)閉KL204和KL2-10井，后關(guān)閉東干線發(fā)球區(qū)干線電動球閥。

1.3.4、采氣主管趕往火災(zāi)現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故單井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往火災(zāi)現(xiàn)場。

1.3.5、采氣主管到達現(xiàn)場后，負責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊伍攜帶搶險工具到現(xiàn)場待命。

1.3.6、第一小組到達事故單井后，拔ESD確認關(guān)井后直接開支線放空閥，留一人值守，控制放空量；向采氣主管匯報關(guān)井和放空情況，其余組員協(xié)助搶險。

1.3.7、第二小組攜帶搶險器材到達現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達的搶險命令。

1.3.8、待事故采氣樹火勢撲滅，采氣樹及計量管線壓力降為0Mpa，采氣隊人員在井場待命，等候上級搶險組指令。

2刺漏應(yīng)急預(yù)案

2.1東、西干線刺漏應(yīng)急預(yù)案

2.1.1、采氣隊人員發(fā)現(xiàn)東干線或西干線發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室先關(guān)閉事故干線上各井，再關(guān)閉進站切斷閥（東干線SDV2109、西干線SDV2108），然后開干線放空閥（東干線BDV2109、西干線BDV2108），待各單井關(guān)閉后，關(guān)閉發(fā)球區(qū)干線電動球閥。

2.1.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)東干線或西干線發(fā)生刺漏情況，通知采氣隊。

2.1.3、事故發(fā)現(xiàn)人員在事故地點設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報現(xiàn)場情況。2.1.4、采氣主管趕往刺漏現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故干線上路程最短的三口井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往刺漏現(xiàn)場。

2.1.5、采氣主管到達現(xiàn)場后，負責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊伍攜帶搶險工具到現(xiàn)場待命。

2.1.6、第一小組到達路程最短的單井后，開閥室旁通旋塞閥，確認單井已關(guān)閉后，關(guān)2＃計量球閥，開支線放空閥，留一人值守，控制放空量，向采氣主管匯報放空情況；待放空完畢，所有組員到火災(zāi)現(xiàn)場協(xié)助搶險。

2.1.7、第二小組攜帶搶險器材到達現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達的搶險命令。

2.1.8、待事故干線不再刺漏，壓力降為0MPa，采氣隊搶險人員在現(xiàn)場待命，等候上級搶險組指令。2.2單井支線刺漏應(yīng)急預(yù)案（增加閥室泄漏預(yù)案）

2.2.1、采氣隊人員發(fā)現(xiàn)單井支線發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室遠程關(guān)閉該井；關(guān)進干線閥門，如干線閥門關(guān)不住，則執(zhí)行干線刺漏預(yù)案。設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報火災(zāi)情況。2.2.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)支線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知采氣隊。

2.2.3、如KL203或KL2-14井支線發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室先同時遠程關(guān)閉KL203和KL2-14井，后關(guān)閉西干線發(fā)球區(qū)干線電動球閥；如KL204或KL2-10井支線發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室先同時遠程關(guān)閉KL204和KL2-10井，后關(guān)閉東干線發(fā)球區(qū)干線電動球閥。

2.2.4、采氣主管趕往刺漏現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故單井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往刺漏現(xiàn)場。

2.2.5、采氣主管到達現(xiàn)場后，負責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊伍攜帶搶險工具到現(xiàn)場待命。

2.2.6、第一小組到達事故單井，先確認關(guān)井，后開支線放空閥，留一人值守，控制放空量；向采氣主管匯報放空情況，其余組員到火災(zāi)現(xiàn)場協(xié)助搶險。

2.2.7、如事故單井是KL203、KL2-14、KL204、KL2-10井，先確認關(guān)井，關(guān)閉發(fā)球區(qū)該井支線閘閥，后開支線放空閥。

2.2.8、第二小組攜帶搶險器材到達現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達的搶險命令。

2.2.9、待事故支線不再刺漏，壓力降為0MPa，采氣隊人員在現(xiàn)場待命，等候上級搶險組指令。2.3采氣樹刺漏應(yīng)急預(yù)案

2.3.1、采氣隊人員發(fā)現(xiàn)單井采氣樹發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室確認遠程關(guān)閉該單井；設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報刺漏情況。

2.3.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)單井采氣樹發(fā)生刺漏情況，通知采氣隊。

2.3.3、如KL203或KL2-14井采氣樹發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室先同時遠程關(guān)閉KL203和KL2-14井，后關(guān)閉西干線發(fā)球區(qū)干線電動球閥；如KL204或KL2-10井采氣樹發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室先同時遠程關(guān)閉KL204和KL2-10井，后關(guān)閉東干線發(fā)球區(qū)干線電動球閥。

2.3.4、采氣主管趕往刺漏現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故單井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往刺漏現(xiàn)場。

2.3.5、采氣主管到達現(xiàn)場后，負責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊伍攜帶搶險工具到現(xiàn)場待命。

2.3.6、第一小組到達事故單井后，先確認關(guān)井，確認關(guān)井后直接開支線放空閥，留一人值守，控制放空量；向采氣主管匯報關(guān)井和放空情況，其余組員協(xié)助搶險。

2.3.7、第二小組攜帶搶險器材到達現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達的搶險命令。

2.3.8、待事故采氣樹不再刺漏，采氣樹及計量管線壓力降為0Mpa，采氣隊人員在井場待命，等候上級搶險組指令。

3站外低產(chǎn)井集氣支線凍堵應(yīng)急預(yù)案

3.1、采氣隊人員發(fā)現(xiàn)單井支線壓力異常升高，初步判斷為支線凍堵，通知中央處理廠中控室遠程關(guān)閉該單井；通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報現(xiàn)場情況。

3.2、如中央處理廠或第二處理廠中控室發(fā)現(xiàn)單井支線壓力異常升高，通知采氣隊和作業(yè)區(qū)調(diào)度室。3.3、采氣主管通知第一小組趕往現(xiàn)場，第二小組到庫房待命。

3.4、采氣主管到達現(xiàn)場后，判斷是否凍堵，制定解決方案，命令第二小組攜帶所需工具和物資到凍堵現(xiàn)場，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況。3.5、第一小組到達事故單井，開支線放空閥，待支線壓力降低至5MPa時，關(guān)支線放空閥，開旁通旋塞閥；待支線與干線壓力平衡后，再開支線放空閥；如此反復(fù)操作，直到凍堵現(xiàn)象消失。3.6、第二小組攜帶現(xiàn)場所需工具和物資到達凍堵現(xiàn)場，協(xié)助搶險。

3.7、凍堵排除后，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報，等待開井命令，按開井程序開井生產(chǎn)。

4生產(chǎn)氣井意外關(guān)井應(yīng)急預(yù)案

4.1、采氣隊人員發(fā)現(xiàn)單井故障關(guān)井后，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室。4.2、其他工作人員發(fā)現(xiàn)單井故障關(guān)井后，通知采氣隊。

4.3、采氣主管趕往事故單井，并通知第一小組和自動化工程師趕到事故單井，檢查工藝設(shè)備，查找關(guān)井原因；第二小組到庫房待命。

4.4、采氣主管到達現(xiàn)場后，負責(zé)現(xiàn)場指揮，制定解決方案，命令第二小組攜帶所需工具和物資到達現(xiàn)場；向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況。

4.5、第二小組攜帶現(xiàn)場所需工具和物資到達故障單井，協(xié)助搶險。

4.6、故障排除后，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報，等待開井命令，按開井程序開井生產(chǎn)。

5采氣隊在停電后的應(yīng)急預(yù)案

5.1、接到停電通知后，第一、二小組分別檢查東、西干線各單井UPS電池電壓是否充足，液控壓力是否在正常范圍，如有異常向采氣主管匯報。

5.2、第一小組檢查完畢后，在KL2-3井留人值守，其余組員到KL2-4井值守待命，向采氣主管匯報檢查結(jié)果。

5.3、第二小組檢查完畢后，在KL2-8井留人值守，其余組員到KL2-7井值守待命，向采氣主管匯報檢查結(jié)果。

5.4、采氣主管向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報采氣隊?wèi)?yīng)急工作情況。5.5、待供電恢復(fù)后，第一、二小組分別檢查東、西干線各單

井UPS是否恢復(fù)為蓄電狀態(tài)，液控壓力是否在正常范圍，并向采氣主管匯報檢查結(jié)果。

6采氣隊在處理廠觸發(fā)ESD應(yīng)急預(yù)案

6.1、接到調(diào)度室通知第一處理廠或第二處理廠執(zhí)行氣田級ESD停車，采氣主管通知第一小組到東干線檢查各單井關(guān)井情況，檢查完畢到KL2-4井待命；巡檢人員到西干線檢查各單井關(guān)井情況，檢查完畢到KL2-7井待命；第二小組到庫房待命。

6.2、接到作業(yè)區(qū)調(diào)度室通知中央處理廠執(zhí)行廠級ESD停車后，采氣主管通知第一小組到東干線確認各單井關(guān)井情況，檢查完畢到KL2-4井待命；第二小組到庫房待命。6.3、接到調(diào)度室通知第二處理廠執(zhí)行廠級ESD停車后，采氣主管通知第一搶險小組到西干線確認KL203、KL205、KL2-7、KL2-13、KL2-14關(guān)井情況，檢查完畢到KL2-7井待命；第二小組到庫房待命。6.4、第一、二小組向采氣主管匯報檢查結(jié)果，采氣主管向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報采氣隊?wèi)?yīng)急工作情況。6.5、接到作業(yè)區(qū)調(diào)度室開井命令后，按開井程序開井生產(chǎn)。

7自然災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案

7.1、自然災(zāi)害（暴雨、山洪、暴風(fēng)雪、沙塵暴）應(yīng)急預(yù)案

7.1.1、出現(xiàn)暴雨、山洪、暴風(fēng)雪、沙塵暴時，第一、二小組分別到東、西干線及各單井檢查情況。7.1.2、第一、二小組向采氣主管匯報檢查情況，采氣主管向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況。7.2、地震后應(yīng)急預(yù)案

7.2.1、采氣全體人員趕到公寓停車場集合，第一、二小組分別到東、西干線各單井及發(fā)球區(qū)，檢查各單井、閥室、火炬及東、西干線發(fā)球區(qū)是否有異常，生產(chǎn)數(shù)據(jù)有無變化，集氣管線有無移位、變形或刺漏；檢查完畢后，向采氣主管匯報檢查結(jié)果。如單井有異常，關(guān)閉異常情況單井；如集氣干線或支線刺漏，按刺漏應(yīng)急預(yù)案處理。

7.2.2、第一、二小組向采氣主管匯報檢查情況，采氣主管向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況。

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