水泥廠機械設(shè)備的任務(wù)和特點

河南豫弘重工水泥廠機械設(shè)備的任務(wù)和特點

水泥機械設(shè)備既是水泥工業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)驀礎(chǔ)，又是技術(shù)進步水平的一個重要標志。機械設(shè)備的狀況如何，直接關(guān)系到資業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)A,能派和原材料的消耗以及安全生產(chǎn)等.這就足以說明機械設(shè)備在水泥工業(yè)生產(chǎn)活動中所起到的、不可替代的重要作用。水泥機械設(shè)備運行的特點是重載、低速、連續(xù)生產(chǎn)，而且在高沮、高濃度粉塵的條件下工作。由于是連續(xù)生產(chǎn)，工藝線上有某一臺設(shè)備發(fā)生故障，就會造成全工藝線停產(chǎn);由于工作環(huán)境的影響，設(shè)備零件的磨損和破壞就比較嚴重。在水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大t粉塵，也會對環(huán)境造成嚴重污染。因此，在水泥工業(yè)中加強設(shè)備管理，不僅對保證企業(yè)的正常生產(chǎn)活動、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益有，特別重要的意義，而且具有十分重大的社會效益。

.水泥廠的主要任務(wù)是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥，但是，在新建水泥廠和更新工藝設(shè)備時，把好設(shè)備質(zhì)量購置關(guān)是十分重要的在選購設(shè)備時要考慮匆下幾個方面的條件:①設(shè)備制造商的信譽，設(shè)備的內(nèi)在和表觀質(zhì)量②工廠的生產(chǎn)規(guī)模，某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)對設(shè)備生產(chǎn)效率的要求。③原料、嗽料的特性和產(chǎn)品的技術(shù)條件，或者說是被選用設(shè)備的技術(shù)特性是否適合于工廠的要求。④擬選用設(shè)備的運行能耗水平和經(jīng)濟性。⑤擬選用設(shè)備的可靠性、耐用、易維修等因素..設(shè)備管理是企業(yè)管理中的一個重要組成部分，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和實踐經(jīng)臉的積累，它的發(fā)展過程大致可分為三個階段:即事后修理階段(經(jīng)驗管理階段)、計劃管理階段和設(shè)備綜合管理階段.在經(jīng)驗管理階段，使用設(shè)備基本上是只用不管、誰用誰修、用壞再修.在計劃管理階段，其核心是對設(shè)備實行計劃預(yù)修制度，在工廠中建立了一整套定期保養(yǎng)和定期修理的規(guī)章制度.設(shè)備綜合管理是我國從20世紀80年代開始推行的設(shè)備管理方法。設(shè)備綜合管理就是運用系統(tǒng)理論.把設(shè)備的一生，包括設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計制造、購置、安裝、使用、維修、改進、更新、直至報廢的全過程中的各個環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)的管理.綜合設(shè)備管理的目標是:設(shè)備壽命周期費用最低.設(shè)備綜合效率最高，經(jīng)濟效益最佳。但是，大多數(shù)水泥廠中的設(shè)河南豫弘重工備管理遠沒有達到設(shè)備綜合管理的要求，而是仍停留在計劃預(yù)修理階段.有的連計劃修理的計劃也執(zhí)行不了，往往要把首先完成企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)作為前提，使修理計劃不斷改變，直至設(shè)備因發(fā)生故障不得不停下來為止。由此可見，在水泥廠中加強設(shè)備管理、推行設(shè)備綜合管理是多么重要，其任務(wù)又是多么艱巨。

在機械設(shè)備投入使用之后，它的任務(wù)就是高效、經(jīng)濟、安全地制造出合格的產(chǎn)品。在設(shè)備的技術(shù)壽命周期之內(nèi)，設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量、維護和修理的技術(shù)水平是保證設(shè)備高效、經(jīng)濟、安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

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水泥廠工程特點難點分析及對策研究

第一節(jié)、工程建設(shè)的特點************

1、本項目施工在較高海拔地區(qū)，參建人員需要適應(yīng)當?shù)氐臍夂颦h(huán)境，工程建設(shè)投入的資源要采取有力的措施予以確保。

2、場地地下水雖然具有微、弱腐蝕性，但由于地下水埋深大，對工程無影響，這對工程施工條件是十分有利的。

3、工程混凝土需求量大，混凝土要求性能高。大體積混凝土結(jié)構(gòu)較多，土建施工將有可能會遇到冬季施工。

4、工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式較多，采用不同的施工技術(shù)較多，尤其是筒倉結(jié)構(gòu)多，直徑30m以內(nèi)的可能采用無井架滑模，直徑30m以上的可能采用有井架滑模施工方法，筒壁下部采用清水混凝土翻模施工的可能性極大。搞好專業(yè)施工方案如滑升系統(tǒng)設(shè)計、滑升速度等內(nèi)容的審查非常關(guān)鍵，因為這不僅牽涉到施工進度的快慢，也將直接影響今后工程的施工質(zhì)量和安全等。

5、工程大型設(shè)備較多，需動用大型起重設(shè)備進行吊裝，且吊裝時場地、空間、交叉施工現(xiàn)象較多，需要細致的進行施工組織。

6、工程燒成窯頭、窯中、窯尾是熟料水泥生產(chǎn)線工程的施工重點工段，各專業(yè)需深度交叉配合，尤其是上部結(jié)構(gòu)施工與大件設(shè)備的就位，需要科學(xué)安排和組織，統(tǒng)籌進行施工。

7、礦山開采工程具有以下特點：

1）礦山開采的技術(shù)條件受礦山的地形、地質(zhì)等條件影響，礦山的開采方法需根據(jù)開采的實際技術(shù)條件確定；

2）采用爆破開采時，安全風險高，爆破用藥品管理必須嚴格；

3）露天開采需要把大量的剝離物運往排廢場排棄，因此排廢場占地較多，需要達到環(huán)保規(guī)定要求；

4）氣候條件如嚴寒和冰雪、酷熱、風沙等，對露天開采作業(yè)有一定影響；5）井道、隧道開挖中出現(xiàn)塌方現(xiàn)象較多，對工程經(jīng)濟簽證要求真實，同時施工安全管理應(yīng)進行每班次安全交底和檢查。

8、項目規(guī)模大，建設(shè)用地占用面積大，具有點多、線長、面廣的特點。9、長距離輸送皮帶機（約23KM）存在巨大落差問題，安裝時密封性應(yīng)引起注意，對今后環(huán)境保護至關(guān)重要，同時今后皮帶跑偏問題應(yīng)提前制定詳細試車方案。

第二節(jié)、工程建設(shè)的難點

1、土建工程中的窯尾框架施工和鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝等應(yīng)作為工作重點，在今后的施工中該部位不僅土建、設(shè)備安裝工期長，而且后續(xù)工序較多，涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)熱器和分解爐制作和安裝、筑爐及烘爐等內(nèi)容，在施工單位報審的《施工組織設(shè)計（方案）》中應(yīng)重點關(guān)注今后該部位的總體進度計劃、預(yù)熱器及分解爐安裝時的預(yù)留孔洞、埋件、吊裝點等的設(shè)置、筑爐、烘爐工作砌筑質(zhì)量等綜合施工因素，另外將近90M的窯尾框架施工中出現(xiàn)的問題將很多，要有各種預(yù)案。窯墩及窯尾高壓風機基礎(chǔ)、立磨基礎(chǔ)施工；燒成窯頭、燒成窯中、燒成窯尾及立磨、管磨等設(shè)備基礎(chǔ)施工中要有針對性監(jiān)理細則；約23KM長距離輸送皮帶機軸線控制及安裝，皮帶跑偏調(diào)試對今后的生產(chǎn)運行制約因素較大；單機無負荷試車及投料試生產(chǎn)等將最終應(yīng)作為監(jiān)理工作的核心任務(wù)精心考慮。

2、本工程的施工工期決定了施工承包商必須在較短的時間內(nèi)迅速組織投入相當數(shù)量的施工機械設(shè)備（如地基處理可能需要的機械、采裝機械、運輸車輛、焊機、吊車等），以滿足工程大面積同時施工的需要，設(shè)備在短時間內(nèi)大規(guī)模調(diào)遣到位并保證設(shè)備工況良好具有一定難度。

3、大型建筑物的深基坑開挖與支護有一定難度。本項目的地貌屬甘河河谷帶狀沖洪積平原，地層均由第四系全新統(tǒng)沖洪積物和第三系泥巖構(gòu)成，下伏地層以圓礫為主，圓礫層骨架顆粒間充填物為各級砂類土，這類土層在基坑開挖過程容易產(chǎn)生滑坡或塌陷，尤其是深基坑開挖，因此，對開挖方法和支護方法要求較高。大型及結(jié)構(gòu)特殊的建構(gòu)筑物（如筒倉、窯尾塔架柱子）的支模、鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝和混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)安裝具有一定難度，技術(shù)含量較高�；炷�土結(jié)構(gòu)對外觀質(zhì)量有較高要求，混凝土施工還必須考慮冬季施工的環(huán)境特點，采取相應(yīng)的防凍措施。

4、礦山地質(zhì)條件對開采施工有潛在的影響，礦體的賦存形態(tài)、礦石的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造、巖體結(jié)構(gòu)面組合關(guān)系、水文地質(zhì)條件等，對鑿巖、爆破等施工作業(yè)有潛在較大的影響。5、組織與管理的難點：

1）本工程施工周期較短，設(shè)計、施工、采購將在一定程度上交叉實施，如何保證設(shè)計和采購進度滿足施工進度的要求，尤其是長周期、次長周期設(shè)備的到貨，是確保工程進度的關(guān)鍵點。

2）工程建構(gòu)筑物排布密集，且要大面積同時進行施工。因而存在不同程度的交叉施工，協(xié)調(diào)難度較大。施工的接口、施工先后順序的安排及協(xié)調(diào)，是交叉施工協(xié)調(diào)的難點。交叉施工協(xié)調(diào)的主要包括基礎(chǔ)、道路施工的交叉，大件設(shè)備吊裝與道路施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝的交叉，基坑開挖與相鄰建構(gòu)筑物的交叉等，如果協(xié)調(diào)不當，將造成工期的拖延和工程造價的增加。

3）由于本工程具有點多、面廣、線長的特點，施工時間安排緊湊，施工交叉點位多，現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作量大，HSE管理要求高。

第三節(jié)、工程建設(shè)監(jiān)理質(zhì)量控制的重點1、預(yù)熱器內(nèi)筒預(yù)制與安裝焊接：

預(yù)熱器末級旋風筒內(nèi)筒為組合式多片懸掛結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒材質(zhì)Cr25Ni20，由眾多塊弧形板組裝焊接而成。每塊弧形板的軸向焊有4層周向拉筋，拉筋與弧形板材質(zhì)相同。筒內(nèi)溫度約為950～1000℃，為了避免今后發(fā)生預(yù)熱器堵塞的事故。增加內(nèi)筒使用壽命。在預(yù)制和安裝工程中重點監(jiān)理焊接加固工作：

1）檢查在每塊弧形板和周向拉筋的中間位置，加焊縱向拉筋，縱向拉筋與弧形板及縱向拉筋與周向拉筋均為角焊縫，焊腳高度10mm�？v向拉筋的材質(zhì)應(yīng)和弧形板相同。

2）檢查250mm×100mm×15mm的加固板數(shù)量，加固板的材質(zhì)與預(yù)熱器內(nèi)筒相同。在弧形板的接口焊縫、周向拉筋與弧形板接口焊縫、周向拉筋接口焊縫焊接完畢后，將加固板按圖紙所示位置點焊在周向拉筋接口上面。

3）檢查加固板的施焊方式是否采用半封閉焊接，為了防止出現(xiàn)焊接應(yīng)力集中，采用以下的措施：①避免了焊縫交叉，焊接加固板時，先從加固板中間、拉筋接口兩側(cè)向外施焊，最后焊接加固板兩側(cè)的焊縫，這樣能使加固板自由收縮，防止了焊接變形及減少焊接應(yīng)力；②為使焊縫保持強度，加固板焊縫至少焊兩遍，焊腳高度為10mm，每焊完一層后，須徹底清除焊渣，焊縫不得有夾渣、氣孔、咬肉等缺陷，表面要求平整。

4）加固板的焊縫為平角焊縫。為防止熱裂紋的發(fā)生及合金元素不必要的燒損，防止母材過熱，焊接材料采用與母材相匹配的A402焊條；采用小的焊接電流(一般比低碳鋼低20%左右)；縮短焊接電�。槐M量不做橫向擺動。

2、設(shè)備安裝中墊鐵安放及調(diào)整

1）在基礎(chǔ)表面安放墊鐵的位置先鏟研基礎(chǔ)表面，使基礎(chǔ)表面平整，然后把墊鐵放在研合好的基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座之間；在設(shè)備基礎(chǔ)澆灌好后，在基礎(chǔ)表面需要安放墊鐵的位置放置鐵盒，在鐵盒內(nèi)制作1個水泥砂墩，在砂墩上面安放墊鐵，用水準儀等找平各個墊鐵表面，然后把設(shè)備底座安放到墊鐵上，再用1組斜墊鐵調(diào)節(jié)設(shè)備的水平度。

2）在設(shè)備基礎(chǔ)的檢測驗收中，要注意基礎(chǔ)表面的標高與工藝設(shè)計標高的偏差情況，然后根據(jù)實際標高來計算墊鐵的總厚度及各個墊鐵的厚度組合，以達到每組墊鐵的數(shù)量最多為4塊的安裝規(guī)范要求。

3）在設(shè)備位置的粗平時，為了節(jié)省時間及調(diào)整方便，不得一次性把設(shè)備底座所需的全部墊鐵組安放到位，只要在底座的4個角靠地腳螺栓的位置先安放4組墊鐵，等初步找平后，再把其他墊鐵組安放好。

4）設(shè)備安裝時，地腳螺栓的基礎(chǔ)預(yù)留孔不應(yīng)放得過大，以保證每組墊鐵有足夠的面積。

5）墊鐵的尺寸，一般能達到承受設(shè)備負荷的要求。在安放墊鐵時，要大約的計算墊鐵的面積，根據(jù)實際情況考慮多增加幾組輔助墊鐵；另外，成對的斜墊鐵安放時，一定要保證斜墊鐵與設(shè)備底座之間的接觸面積，不要因平墊鐵的尺寸足夠，而斜墊鐵與設(shè)備底座之間的接觸面積不夠造成整個墊鐵組不能承受設(shè)備負荷的情況。

6）當設(shè)備粗平后，在地腳螺栓澆灌前，要把設(shè)備底座的地腳螺栓孔與地腳螺栓之間墊上薄鐵皮等物，保證地腳螺栓在孔內(nèi)對中，以便設(shè)備精平時還有調(diào)整的余地，在澆灌時，要注意地腳螺栓不要歪斜。

7）在電機的安裝中，底板在電機位置調(diào)好后可與墊鐵組點焊，但不得與電機的底座焊接。

8）在設(shè)備位置精平后，二次澆灌前，要把墊鐵組點焊或把設(shè)備底座與墊鐵一起點焊，設(shè)備不允許把墊鐵組與設(shè)備底座點焊的除外，如高溫風機的機殼支座，另外支座與下部安裝的膨脹滑板不允許點焊，以方便機殼支座在熱膨脹時能在滑板上自由伸展，二次澆灌層高度也不能高出膨脹滑板的上表面。3、設(shè)備試生產(chǎn)前后窯系統(tǒng)主要出現(xiàn)的問題及處理

1）在調(diào)試初期，單試電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，當電機與液力偶合器聯(lián)動，特別是帶風機轉(zhuǎn)動時，發(fā)現(xiàn)電機與液力偶合器間的膜片彈性聯(lián)軸器螺栓孔在圓周和徑向的孔距分布不均，出現(xiàn)劇烈振動。必須對軸線重新找平，對膜片彈性聯(lián)軸器螺栓孔配修，解決空載試運轉(zhuǎn)的振動問題。

2）旋窯輪帶托輪軸瓦發(fā)熱問題：旋窯點火升溫投料后，托輪軸瓦先從窯中、窯頭、窯尾出現(xiàn)了發(fā)熱現(xiàn)象。產(chǎn)生發(fā)熱的原因一是軸瓦與軸刮研時的接觸是在冷態(tài)情況下形成的，在窯升溫投料后，受輻射熱而膨脹，導(dǎo)致接觸面變化,形成初期試生產(chǎn)的發(fā)熱；二是旋窯在砌筑耐火磚過程中形成的變形，在窯投料提速情況下軸瓦因接觸不好而發(fā)熱；三是因潤滑油系統(tǒng)清洗不干凈，有顆粒雜質(zhì)進入軸瓦并鑲在瓦面上；四是制造商在淋油器上刷的油漆脫落，漆皮擠入瓦口。應(yīng)根據(jù)軸的接觸磨損情況對瓦座作微小調(diào)整，待發(fā)熱消退后再恢復(fù)到原安裝位置；二是對發(fā)熱軸瓦座進行清洗；三是采用粘度大的潤滑油；四是采取降溫和減少熱輻射；五是避免熱態(tài)窯急停。

3）液壓油缸擋輪不能上下運動問題：1）檢查液壓安全閥或液壓元件故障問題；2）檢查油缸活塞上的密封損壞問題。

4）傳動大小齒輪潤滑不好，運轉(zhuǎn)中有異響。小齒輪通過撥動帶油棒轉(zhuǎn)動而潤滑，受潤滑的小齒輪再與大齒輪嚙合而潤滑。如發(fā)現(xiàn)大小齒輪嚙合面無潤滑油，要及時檢查帶油棒有無損壞，對于旋窯運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的異音，要高度重視，認真檢查大小齒輪嚙合面，大齒圈各部固定螺栓，避免因固定螺栓松動而損壞設(shè)備。5）點火投料后窯筒體溫度過高：1）檢查噴煤管在窯內(nèi)的位置是否為安裝位致；2）檢查噴煤嘴內(nèi)是否有異物堵塞而使火焰燃燒形狀發(fā)生變化；3）檢查不同煤質(zhì)燃燒，噴煤管在窯口位置和噴煤管內(nèi)外一次風量和風壓調(diào)配是否合理。6）窯尾C5下料管堵塞或分解爐縮口結(jié)皮：1）通過中控室檢查分析分解爐內(nèi)的噴煤量、用風量和喂料量操作是否恰當。2）匯同水泥工藝師研究是否增大系統(tǒng)用風量，提高分解爐內(nèi)的噴煤燃燒效果，避免不完全燃燒產(chǎn)生的CO氣體對Fe+3的還原；3）分析物料三率值和煤質(zhì)及Mgo高低情況，適當降低分解爐和煙室溫度；4）避免窯尾煙室和分解爐及下料管漏風。

7）窯頭篦冷機堆雪人現(xiàn)象：1）檢查出窯熟料溫度是否存在高且呈現(xiàn)軟化狀態(tài)；2）檢查窯頭噴用煤量大，但窯內(nèi)通風狀況又差；3）檢查篦冷機篦運轉(zhuǎn)速度是否較低，在窯頭飛砂現(xiàn)象嚴重，篦床上堆放物料過厚，而篦冷機篦下氣體壓力升高，相反造成通風量減少。4）檢查分解爐縮口是否有結(jié)皮現(xiàn)象。

8）窯頭電收塵底部拉鏈機卡死問題：1)檢查拉鏈機內(nèi)是否掉入鐵件；2）檢查停車時拉鏈機內(nèi)粉塵是否排放干凈；3）遇到雨天進入雨水造成粉狀熟料凝結(jié)。

第四節(jié)、監(jiān)理質(zhì)量控制點的設(shè)置一、設(shè)備專業(yè)質(zhì)量控制要點

1、篦冷機表1序號檢查部位檢查方法1、在冷卻機基礎(chǔ)平面畫出一條與窯中心線水平投影平行的篦冷機中心線一主機基礎(chǔ)三條基準線2、以與篦冷機相鄰的窯墩橫向中心線（垂直于地面）到篦冷機第一根立柱設(shè)計距離為間距，畫出其第一立柱的橫向中心線精度等級要求偏差范圍：-1.5~+1.5偏差范圍：-1.5~+1.5停檢查點（基準線清晰保持到安裝完畢）備注3、以埋入相關(guān)窯墩上的水準點為水平面基準，偏差范圍：-1.5~+1.5在篦冷機基礎(chǔ)上畫出一條篦冷機水平基準線二配套輔機基礎(chǔ)側(cè)框架以上述三條基準線為基準,在基礎(chǔ)上標出其余各部分基礎(chǔ)中心線1、框架安裝水平找正三2、垂直度3、兩側(cè)框架要求平行四氣密封側(cè)框架與底板包括風室的密封板組裝后，四周與底板接縫均為連續(xù)氣密焊縫水平篦床的同一段托輪組（高溫段或低溫段）以及傾斜篦床的同一標高的左右托輪的高差各托輪組應(yīng)與篦冷機中心線對稱偏差同段框架托輪組相互平行，中心線對角線偏差六七活動框架活動框架組裝后，最大對角線尺寸偏差導(dǎo)軌曲軸與滑塊傳動軸各托輪與固定在活動框架下的導(dǎo)軌安裝后應(yīng)接觸均勻，導(dǎo)軌與托輪接觸良好，不得有間隙，且活動框架運行每個托輪都應(yīng)轉(zhuǎn)動曲軸與滑塊安裝后的平面度傳動軸用墊塊安裝后的平面度轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，確認無誤方可用墊片定位托板間的側(cè)隙十篦板間隙篦板間側(cè)隙活動篦板與固定篦板的間隙十一錘式破碎機旋轉(zhuǎn)時，錘頭外緣頂面與柵板的縫隙高差范圍≤0.5高差范圍≤0.5偏差范圍不應(yīng)大于4中心偏差范圍：-1~+1;標高偏差圍：-1.5~+1.5偏差范圍：-1~+11/m對角線偏差≤4必檢查點必檢查點停檢查點五水平篦床必檢查點停檢查點八九10.2/m3+23+2必檢查點停檢查點-1-1停檢查點5±125±5停檢查點2、立式輥磨機磨表2序號一檢查部位設(shè)備磨機基礎(chǔ)劃線檢查點1、全部零部件2、傳動裝置檢查精度等級要求備注停檢查點停檢查點必檢查點必檢查點必檢查點二1、基礎(chǔ)縱橫向中心線與設(shè)計圖紙上縱偏差≤±3橫向中心線2、基礎(chǔ)基準點標高偏差1、主機基座各構(gòu)件安裝中心線偏差≤±5偏差≤±0.5全長不應(yīng)大于0.2mm表面清理偏差≤±0.5廠家要求偏差≤0.15/m結(jié)合面均勻、緊密偏差≤±0.5偏差≤0.02/m整個長度上接觸良好偏差≤±0.50.02/m刮板開口按廠家要求表面除污、核對尺寸間隙≤0.1平面度0.05mm接觸率＞70％偏差≤3三主機基座2、基座的水平度1、底座外表面四減速機底座2、減速器上平面縱橫向中心線3、減速機底座的標記點的水平度4、減速機底座和主基座連接后平面1、減速機與底座結(jié)合面2、減速器中心線與基礎(chǔ)中心線五磨機減速器3、減速器上部壓蓋軸向跳動偏差4、減速器與底座配鉸的定位銷1、下架體中心線與基礎(chǔ)中心線六下架體2、下架體上部水平度1、磨盤座絕熱板的安裝3、主機機座上緣至下架體上緣的高度符合圖紙設(shè)計尺寸停檢查點七磨盤座2、磨盤座3、磨盤和減速器接觸面八磨盤磨輥分離器驅(qū)動裝置1、襯板支坐與磨盤的接觸面1、壓力框的尺寸偏差九十十一2、壓力框的調(diào)整板和上架體的硬化襯符合設(shè)計規(guī)定板的間隙1、旋轉(zhuǎn)體與壓力框之間的距離2、分離器殼體內(nèi)的立軸1、主電機底座2、主電機輸出軸與減速器輸入軸3、l聯(lián)軸器頸向跳動公差符合設(shè)計規(guī)定垂直度≤0.1/m水平度≤0.1/m同軸度為0.1mm符合規(guī)范規(guī)定必檢查點3、回轉(zhuǎn)窯表3序號檢查部位檢查點精度等級要求備注1、全部零件一設(shè)備2、主設(shè)備檢查3、尺寸核對與設(shè)備要求是否相符1、底座有無變形二底座2、實測底座螺栓孔間距3、底座厚度尺寸與圖紙尺寸偏差4、校核底座的縱橫中心線1、托輪及軸承規(guī)格三托輪及軸承2、托輪軸承座與球面接觸情況3、軸承底面上的縱橫中心線4、冷卻水瓦試壓1、圓度a.每節(jié)筒體兩端b.輪帶下筒體和大齒下筒體0.6Mpa保壓8min偏差不大于8偏差不大于6偏差不大于7必檢查點無滲漏必檢查點停檢查點2、圓周（兩對節(jié)口周長應(yīng)相等）3、接口處不應(yīng)有局部變形四窯體4、窯體a.長度尺寸b.輪帶中心線位置至窯體接口邊緣尺寸c.大齒輪中心位置至窯體接口邊緣尺寸五輪帶與窯體配合核對輪帶與窯體的配合尺寸1、核對大齒輪內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板高度尺寸之和2、大齒輪接口處的周節(jié)偏差3、核對小齒輪的規(guī)格及齒輪和軸承配合尺寸其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板的外圈尺寸1、在基礎(chǔ)縱橫中心線上設(shè)置標板和標高基準點2、劃出縱向中心線3、劃出縱向橫向中心線，相鄰兩個基礎(chǔ)橫向中心距離4、首尾兩個基礎(chǔ)中心距5、按已校正準確的窯中心線做出傳動部分的縱橫十字線6、按廠區(qū)標準水準點測出基礎(chǔ)上面基準點標高，作為設(shè)備安裝的基準點1、檢查吊裝方法及方案執(zhí)行情況九回轉(zhuǎn)窯2、托輪清洗與a.清洗后編號再打鋼印b.軸瓦與軸徑接觸角度c.接觸點符合設(shè)計要求停檢查點窯體外徑加上墊板尺寸應(yīng)符合圖紙應(yīng)大于3~5≤0.005模數(shù)符合設(shè)計要求比窯體加固板外圈尺寸大2~3偏差不大于±0.5偏差≤±1.5偏差不大于±6偏差不大于±160~75度不少于2點/2必檢查點六大齒輪及傳動設(shè)備必檢查點七加固圈及輪帶擋圈八基礎(chǔ)劃線停檢查點必檢查點必檢查點軸瓦刮研d.軸瓦與軸徑的側(cè)間隙，每側(cè)e.軸瓦背與球面瓦接觸點f.球面瓦和軸承底座接觸點a.中心位置測量應(yīng)以底座的中心十字線對準基礎(chǔ)中心十字線b.兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等0.001~0.0015D不少于3點/2.5×2.52不少于1~2點/2.5×2.52偏差不得大于±0.5偏差不得大于0.5偏差±0.5偏差≤0.5/m≤1.5≤1≤3偏差≤±0.5m中心跨距≤±1.5中心距離偏差≤±3對角線偏差≤±3偏差不大于0.5偏差不大于2灌至基礎(chǔ)面200~300處擋輪與輪帶貼合緊密必要時刮研必檢查點（窯頭窯尾托輪）必檢查點停檢查點停檢查點3、托輪組c.托輪橫向中心線與底座橫向中心線重合d.標高及斜度測量e.兩個托輪頂面應(yīng)呈水平f.相鄰兩道托輪組橫向中心跨距的相對差g.兩側(cè)相對差h托輪中心對角線之差a.中心位置縱向中心位置1、總檢查b.中心位置橫向中心距c.兩托輪組的標高d.相鄰兩道托輪組的標高e.首尾兩道托輪組的標高十各道托輪組安裝2、清理基礎(chǔ)孔內(nèi)雜物，然后灌漿3、擋輪安裝a.安裝前清洗填滿潤滑脂b.擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定a.輪帶與窯體裝配，地面初步定位4、輪帶b.輪帶與墊板的間隙裝配c.輪帶的擋圈與窯體墊板貼合十一1、對接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹2、窯體對按口縱向焊縫應(yīng)相互錯開1、筒體中心徑向跳動十二窯體軸線a.大齒輪及輪帶處筒體b.其余筒體c.窯頭及窯尾處襯板、墊板、油漆、銹跡應(yīng)清除干凈，并涂一層潤滑脂符合設(shè)計2~3緊密，不得有間隙錯開角度≥45度錯邊量≤24125≥工作面的70%偏差≤±3按《窯體焊接手工直流弧焊法》執(zhí)行停檢查點窯體對接調(diào)整合格后可焊接2、輪帶與托輪接觸面長度3、窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離4、窯體檢查合格后對筒體焊縫立即進行點焊1、大齒輪在吊裝前必須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合2、大齒輪吊裝時應(yīng)將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好3、轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值4、大齒輪與相鄰輪帶的橫向中心線5、大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量1、按中心標板找正小齒輪中心位置十四2、小齒輪軸線中心線與窯縱向中心線傳動設(shè)備3、大齒輪的徑向偏差量，其間隙4、小齒輪軸和減速器聯(lián)接

接合四周用0.04塞尺塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)周邊長的1/5，深度不得大于100徑向偏差≤1.5，端面擺動偏差不大于1偏差不大于3按GBJ205〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范〉偏差不大于2應(yīng)平行0.25m+(2~3)各傳動軸應(yīng)平行同軸度為0.2必檢查點停檢查點十三大齒圈安裝4、大布袋收塵器表4序號檢查部位2、水平度3、標高4、垂直度二三集灰斗袋收塵器安裝各連接口殼體垂直度總偏差袖袋、袋籠四收塵器內(nèi)部件導(dǎo)管與懸吊裝置中心除塵器噴吹管孔眼和文氏管中心同軸度密封情況轉(zhuǎn)動安裝外觀、密封情況檢查點1、中心位置一支架精度等級要求偏差≤±50.5/m偏差±51/m加墊石棉繩或密封墊不得漏風1/m≤10無損壞、破洞、無變形偏差≤52嚴密靈活可靠、無卡阻、異常響聲良好、無泄漏停檢查點必檢查點停檢查點停檢查點必檢查點備注五排灰裝置卸料閥主空氣閥、電磁閥器、反吹閥防爆閥爬梯、扶手、欄桿涂裝六七八各連接點、焊縫各焊接點牢固可靠、焊縫飽滿色澤一致、無裸露5、水泥磨Φ4.2×72M表5序號檢查部位檢查點精度等級要求備注1、全部零部件一設(shè)備2、主要檢查筒體、主軸承、軸頸3、傳動裝置檢查1、冷卻水通道水壓試驗2、球面瓦和球面座按接觸情況0.6Mpa保壓10分鐘無泄漏四周間隙0.08~0.15必檢查塞尺深度20~40點不少于1點/10×10不少于6點/25×25必檢查接觸面75~90度點徑向間隙、軸向間隙偏差≤±3偏差≤±3偏差≤±8±50.5/m偏差≤±0.5≤1進高出低0.10/m間隙≯0.5長度≯100≤1≯0.50.5不允許進料頭低0.1/m0.10/m進高符合要求符合要求0.04/m≯10.5~1.14.5~52、傳動軸與磨機筒體中心線平行度3、水平度八電動機安裝1、聯(lián)軸器同軸度2、水平度1、中心位置偏差2、水平度一機殼a.單節(jié)a.整長≤±5mm≤0.3mm/m≤5mm6mm≤±5mm不得漏灰偏差不大于0.5mm≤±5mm≤10mm符合規(guī)范JGJ03-90必檢查點3、機殼的直線度4、中心標高偏差5、各接口處應(yīng)嚴密懸吊軸承安裝時，各軸承的中心應(yīng)在同一直線上螺旋葉片軸中心應(yīng)成一直線二懸吊軸承三螺旋葉片安裝外徑與要機殼兩側(cè)的間隙同一軸線有左右螺旋葉片時，應(yīng)按圖紙要求，不得裝錯四傳動裝置聯(lián)軸器同軸度9、鏈式輸送機表9序號123456檢查部位頭尾鏈輪鏈輪軸鏈輪中心線支架頂部托輪鏈條安裝機殼檢查點中心線中心線互相平行，且與中心線相互垂直中心線與底槽中心線一致平面徑向平直度松緊程度各接合面精度等級在同一條中心線上，偏差不得大于±1mm偏差不得大于±1mm偏差不得大于±1mm同一平面，偏差不得大于±3mm在同一直線上，偏差不得大于±2mm安裝平直，松緊程度適當各接合處應(yīng)嚴密不漏灰備注必檢查點必檢查點必檢查點10、固定式膠帶輸送機表10序號12檢查部位輸送機（頭尾架、中間架、滾筒）縱橫向中心線與安裝基準線的偏差精度等級≤±3備注必檢查點≤2/1000驅(qū)動、拉緊a.軸線對輸送機縱向中心線的垂直度滾筒b.橫向中心線對輸送機縱向中心線的位置偏差≤±2a.中間架支腿與建筑地面的垂直度b.中間架在垂直面內(nèi)的直線度≤3/1000為長度的1‰≤±1≤±1.5不應(yīng)大于間距的2‰3機架c.中間架接頭處左右、高低的偏移量d.中間架間距L的偏差e.中間架相對標高差a.各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差4托輥b.托輥軸向水平度為c.托輥橫向中心線與輸送機縱向縱向中心線位置偏差應(yīng)水平，其水平度a.對絞車或螺旋拉緊裝置，預(yù)留張緊的行程b.對垂直或車式拉緊裝置，預(yù)留張緊的行程a.刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸b.回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸逆止裝置a.帶式逆止裝置工作包角b.滾柱逆止裝置回逆轉(zhuǎn)角度橡膠帶的連接整機運行≤±2≤0.5/1000≤±3≤0.5/1000≥100不宜小于行程的1/3其接觸面不應(yīng)小于85%其接觸面不應(yīng)小于90%不應(yīng)小于70°不應(yīng)大于30°應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定必檢查點56滾筒軸拉緊裝置組裝清掃裝置78910必檢查點2、自動化專業(yè)質(zhì)量控制要點序號質(zhì)量控制點⑴檢查型號、規(guī)格、熱電偶和熱電阻的分度號、插入深度、保護管直徑、測量范圍等；⑵檢查熱電偶和熱電阻的測量準確性，調(diào)校溫度變送器的零點、量熱電偶、熱電阻、溫度程、線性度；變送器等溫度檢測儀表⑶核查熱電偶和熱電阻的安裝位置、插入深度、插入角度、高溫設(shè)備附近電線電纜的敷設(shè)方式、溫度變送器的安裝位置和保護措施等。⑴檢查型號、規(guī)格、測量范圍、輸出信號、測量介質(zhì)等；壓力變送器、差壓變送⑵安裝前調(diào)校壓力變送器和差壓變送器的零點、量程、線性度、零器等壓力檢測儀表點遷移等；⑶檢查設(shè)置位置、取壓頭的制作、取壓管的敷設(shè)等。⑴調(diào)校料位控制器的靈敏性和準確性；料位控制器、連續(xù)料位⑵調(diào)校連續(xù)料位計的零點、量程、線性度等；計等物位檢測儀表⑶檢查安裝位置、料位控制器插入深度等。⑴檢查安裝位置、流量測量范圍等；⑵調(diào)校其靈敏性和準確性；液體、固體流量計等流⑶檢查液體比重、最大和最小流量值等；量儀表⑷檢查固體流量計的調(diào)零、實物標定的程序；⑸用于實物標定的物料量、標定次數(shù)、標定誤差等。⑴檢查閥門開關(guān)方向、全開/全關(guān)位置；⑵正確調(diào)校電動執(zhí)行機構(gòu)、手操器；閥門與電動執(zhí)行機構(gòu)⑶檢查閥門限位開關(guān)位置及密封情況；⑷檢查電動執(zhí)行機構(gòu)、手操器。⑴檢查儀表刻度/單位、測量范圍；儀表盤及盤裝表⑵調(diào)校儀表零點、量程、線性度；⑶檢查儀表盤安裝水平度、不平度、垂直度。⑴取樣點至分析柜距離；⑵取樣點的溫度、溫度、含塵濃度等；氣體分析儀⑶氣樣參比系統(tǒng)不泄漏；⑷標準氣樣的純度符合設(shè)計要求；工作內(nèi)容12345689儀表維修電纜敷設(shè)⑸分析儀工作用氣和用水的壓力、流量、純凈度等符合產(chǎn)品要求。⑴儀表維修、調(diào)校設(shè)備的配備是否能滿足生產(chǎn)維護的需求；⑵以上設(shè)備在儀表維修室的安裝應(yīng)滿足設(shè)備使用要求。⑴檢查屏蔽電纜屏蔽層的良好接地；⑵檢查儀表電纜與電氣電纜的隔離情況。⑶檢查電纜的綁扎與掛牌情況。

3、土建專業(yè)質(zhì)量控制要點

序號控制內(nèi)容回轉(zhuǎn)1窯基礎(chǔ)⑵預(yù)留孔洞尺寸控制；⑶混凝土澆注漲模；⑷設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿；⑸設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿；（6）基礎(chǔ)沉降觀測；⑴基礎(chǔ)定位放線、高程控制；立2.磨基礎(chǔ)篦冷3機基礎(chǔ)靜4電收塵⑵鋼筋綁扎及設(shè)備基礎(chǔ)、電氣管線等預(yù)埋控制；⑶預(yù)留孔洞尺寸控制；⑷混凝土澆注漲模；⑸設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿；（6）基礎(chǔ)沉降觀測；⑴基礎(chǔ)定位放線、高程控制及同窯頭、斜拉鏈基礎(chǔ)的軸線校正；⑵鋼筋綁扎及設(shè)備基礎(chǔ)、電氣管線等預(yù)埋控制；⑶預(yù)留孔洞、埋件等尺寸控制；⑷混凝土澆注漲模；⑸設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿⑴基礎(chǔ)定位放線、高程控制；⑵鋼筋綁扎及設(shè)備基礎(chǔ)、電氣管線等預(yù)埋控制；⑶預(yù)留孔洞尺寸控制；⑷混凝土澆注漲模；⑸設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿；（6）基礎(chǔ)沉降觀測；（1）原材料進場報驗及見證取樣；鋼5結(jié)構(gòu)（2）焊工考試及首焊制；（3）基礎(chǔ)中間驗收及確認；（4）高強螺栓復(fù)檢報告確認；（5）吊裝方案審核‘（6）噴砂除銹、防銹漆及耐高溫油漆噴刷通用6設(shè)備基礎(chǔ)（1）定位放線、高程控制；（2）鋼筋綁扎及漲模防護；（3）預(yù)留孔洞、埋件尺寸等控制；質(zhì)量控制點⑴基礎(chǔ)定位放線、窯墩所有基礎(chǔ)軸線控制、高程（坡度）控制；（4）設(shè)備一次灌漿、二次灌漿；4、HSE專業(yè)控制要點序號控制內(nèi)容回1轉(zhuǎn)窯立2.磨質(zhì)量控制點(1)回轉(zhuǎn)窯窯體施工現(xiàn)場卸車；（2）回轉(zhuǎn)窯吊裝周邊施工單位告知及警戒；（3）窯尾框架停止施工；（4）吊車年間及駕駛?cè)藛T證件核查；（5）高空作業(yè)防護檢查；(1)減速機、殼體施工現(xiàn)場卸車；（2）吊裝時周邊施工單位告知及警戒；（3）10米范圍內(nèi)其他單位高空作業(yè)停止施工；（4）吊車年間及駕駛?cè)藛T證件核查；（5）高空作業(yè)防護檢查；⑴框架鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查；⑵吊裝方案審核；窯3尾框架⑶塔吊年鑒及駕駛?cè)藛T證件審核；⑷抱桿吊裝牽引點、塔吊附著點檢查；⑸入場人員安全交底；⑹高空作業(yè)防護及防墜落設(shè)施檢查；（7）吊裝監(jiān)護；（8）吊裝設(shè)備拆除措施檢查；鋼4場區(qū)車輛管理結(jié)構(gòu)⑴基礎(chǔ)檢查；⑵吊裝方案審核；⑶塔吊年鑒及駕駛?cè)藛T證件審核；⑷入場人員安全交底；⑸高空作業(yè)防護；⑴限速20KM/Ｈ并設(shè)置警示牌；5⑵非專職駕駛?cè)藛T不得駕駛；⑶指定行駛專線；⑷實行出入登記制度。

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