選礦廠生產(chǎn)管理制度

選礦廠生產(chǎn)管理制度

為了加強(qiáng)選礦廠生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)生產(chǎn)管理水平的提高，改善選礦生產(chǎn)條件，充分利用資源，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定此制度。

第一條工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)在選礦廠廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，組織本工段職工認(rèn)真完成自己的生產(chǎn)任務(wù)；同時(shí)嚴(yán)格控制材料消耗，加強(qiáng)生產(chǎn)成本管理工作。

第二條各工段在組織好本工段生產(chǎn)的同時(shí)，必須協(xié)調(diào)好同相關(guān)工段的關(guān)系，確保全廠生產(chǎn)順利、有序地進(jìn)行。工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)及工藝流程狀況進(jìn)行全面檢查。第三條工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須熟悉設(shè)備性能和工藝流程，靈活組織生產(chǎn)，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)良性發(fā)展，良性循環(huán)，為后續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作條件。

第四條崗位工必須嚴(yán)格按照崗位安全操作規(guī)程、技術(shù)操作卡的要求操作，禁止在生產(chǎn)中弄虛作假、投機(jī)取巧。

第五條杜絕各類“跑、冒、滴、漏”事故的發(fā)生，防止金屬流失，提倡節(jié)約，杜絕“長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈”等現(xiàn)象。

第六條工段長(zhǎng)和技術(shù)人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)一線，了解生產(chǎn)情況，及時(shí)分析、解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。

第七條在生產(chǎn)、設(shè)備管理小組的領(lǐng)導(dǎo)協(xié)作下，研究生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)及存在的問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的方案，組織力量進(jìn)行設(shè)備更新和工藝流程改造。

第八條各工段必須分工明確，各司其職，確保原礦品位、精礦品位、回收率及其它生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

第九條各工段長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督、檢查本工段職工的出勤情況，加強(qiáng)指標(biāo)檢測(cè)工作，認(rèn)真檢查班組成員崗位責(zé)任制執(zhí)行情況。

第十條技術(shù)人員應(yīng)定期地對(duì)各生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行考查，搞好數(shù)據(jù)分析工作，為生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。

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選礦廠生產(chǎn)工藝技術(shù)管理辦法

1、總則

生產(chǎn)技術(shù)管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分。新疆阿舍勒選礦廠是新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司的主要生產(chǎn)單位，隸屬于新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司，轄區(qū)設(shè)有“3科室5車間”，即1個(gè)主生產(chǎn)車間磨浮車間；4個(gè)輔助生產(chǎn)車間：碎礦車間、精礦脫水車間、尾礦輸送車間、機(jī)電車間；1個(gè)辦公室和1個(gè)生產(chǎn)調(diào)度室及1個(gè)選礦實(shí)驗(yàn)室。

選礦廠自試投產(chǎn)生產(chǎn)以來(lái)，各項(xiàng)工作進(jìn)展順利，生產(chǎn)指標(biāo)逐年提高，技術(shù)水平日趨成熟。為充分適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理制度，使企業(yè)逐步走上健康、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展的道路，逐步達(dá)到各項(xiàng)管理規(guī)范化、科學(xué)化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，使員工在生產(chǎn)、工作中做到“有章可循，有據(jù)可依”，逐步達(dá)到“上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活，說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)話，做標(biāo)準(zhǔn)事”，依據(jù)新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司的有關(guān)規(guī)定以及阿舍勒選礦廠近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐和《新疆阿舍勒選礦廠崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《新疆阿舍勒選礦廠工藝紀(jì)律管理規(guī)定》制定本辦法。

2、適用范圍

2.1本辦法僅適用于新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司選礦廠主生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間的生產(chǎn)崗位。

2.2本管理辦法若與上級(jí)管理部門(mén)和公司有關(guān)規(guī)定相沖突，以執(zhí)行上級(jí)管理部門(mén)和公司的相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。

2.3本辦法適用于廠部和車間兩級(jí)管理。

3、選礦廠生產(chǎn)工藝技術(shù)管理的領(lǐng)導(dǎo)與職責(zé)分工

3.1選礦廠廠級(jí)技術(shù)管理

3.1.1選礦廠廠級(jí)技術(shù)管理工作在選礦廠廠長(zhǎng)和主管生產(chǎn)技術(shù)的副廠長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下工作。3.1.2廠長(zhǎng)或副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)召開(kāi)每天的工藝技術(shù)工作例會(huì)，討論和協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)工藝中存在的技術(shù)問(wèn)題。

3.1.3廠級(jí)日常技術(shù)管理工作由選礦實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。選礦實(shí)驗(yàn)室行使監(jiān)督、檢查、督促、落實(shí)本辦法的權(quán)利和職責(zé)。

3.2選礦廠車間級(jí)技術(shù)管理

3.2.1選礦廠車間級(jí)技術(shù)管理工作由相關(guān)車間主任或副主任、工程師負(fù)責(zé)。

3.2.2車間主任或副主任、工程師具體負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)工藝技術(shù)的日常管理工作，行使監(jiān)督、檢查、督促、落實(shí)本辦法的權(quán)利和職責(zé)。

4、選礦實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)工藝技術(shù)管理

4.1選礦試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)選礦廠工藝技術(shù)的試驗(yàn)、科研、技改等項(xiàng)目的計(jì)劃、報(bào)告、匯編、落實(shí)。沒(méi)有按時(shí)完成相關(guān)試驗(yàn)或提交試驗(yàn)報(bào)告，每次罰實(shí)驗(yàn)室20元/次。

4.2協(xié)助經(jīng)公司或選礦廠領(lǐng)導(dǎo)同意的外來(lái)科研單位在實(shí)驗(yàn)室、選礦廠進(jìn)行的工藝技術(shù)試驗(yàn)工作，并積極引進(jìn)和推廣新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。

4.3選礦試驗(yàn)室或各車間在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)重大工藝技術(shù)科學(xué)試驗(yàn)、工藝流程改革時(shí)，應(yīng)事先經(jīng)選礦廠工藝技術(shù)例會(huì)組織有關(guān)人員認(rèn)真討論，形成會(huì)議紀(jì)要，報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)行。在未經(jīng)廠和公司許可，擅自改動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件、私改工藝流程等，每發(fā)現(xiàn)一次罰實(shí)驗(yàn)室或車間100元/次。造成工藝事故的按工藝事故處理。

4.4選礦試驗(yàn)室在承接或被委托進(jìn)行非選礦廠安排的相關(guān)選礦試驗(yàn)，應(yīng)事先征的選礦廠領(lǐng)導(dǎo)或主管領(lǐng)導(dǎo)的同意，且具有內(nèi)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單時(shí)方可安排進(jìn)行試驗(yàn)工作。否則罰選礦實(shí)驗(yàn)室100元/次。

4.5選礦試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，加強(qiáng)對(duì)全廠工藝流程和工藝技術(shù)條件的管理，定期或不定期對(duì)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序、新工藝進(jìn)行必要的考查或鑒定，做好技術(shù)分析，為指導(dǎo)生產(chǎn)提供依據(jù)。

4.6積極參與車間技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)操作條件的修訂工作，以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。4.7經(jīng)常收集、介紹和交流有關(guān)選礦科學(xué)技術(shù)情報(bào)，負(fù)責(zé)協(xié)助搞好選礦廠工藝技術(shù)資料和工藝技術(shù)圖紙的管理工作。

5、碎礦車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理

5.1副產(chǎn)礦礦石粒度

5.1.1副產(chǎn)礦格篩礦石通過(guò)粒度。副產(chǎn)礦格篩尺寸為300*300mm，通過(guò)格篩的礦石最大粒度不得超過(guò)320mm,大于320mm粒度的礦石超過(guò)20％，導(dǎo)致副產(chǎn)下礦漏斗堵塞，需要放炮處理，每堵塞1次，罰碎礦車間10元/次。

5.1.2副產(chǎn)礦顎式破碎機(jī)給礦粒度。副產(chǎn)礦700*600mm顎式破碎機(jī)給礦粒度不大于320mm,其給礦粒度取決于格篩下礦粒度，由于給礦粒度超過(guò)320mm的大塊超過(guò)20％，引起顎式破碎機(jī)堵塞，按第4條、第1款、第1項(xiàng)執(zhí)行。

5.1.3副產(chǎn)礦顎式破碎機(jī)排礦粒度。副產(chǎn)礦顎式破碎機(jī)排礦粒度應(yīng)小于等于230mm占80％為合格。由于副產(chǎn)礦顎式破碎機(jī)排礦粒度過(guò)大，致使中碎圓錐破碎機(jī)給礦口或破碎腔堵塞，罰碎礦車間20元/次。影響選礦正常生產(chǎn)按工藝事故處理。

5.1.4依據(jù)《選礦廠崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《選礦廠破碎機(jī)排礦口檢查與調(diào)整辦法》，碎礦車間應(yīng)每周定期對(duì)副產(chǎn)顎式破碎機(jī)、中碎圓錐破碎機(jī)、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的排礦口檢查和調(diào)整1次，以達(dá)到和滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求。每周沒(méi)按本辦法要求檢查和調(diào)整破碎機(jī)排

礦口，罰碎礦車間20元/次。5.2中細(xì)碎給排礦粒度

5.2.1中碎給礦粒度屬采礦廠井下破碎管理。原則上中碎給礦粒度不得大于230mm,由于大塊等非崗位操作人員的其它原因?qū)е略�礦倉(cāng)漏斗或中碎破碎腔堵塞，由選礦廠調(diào)度室協(xié)調(diào)處理，不在本辦法管理范疇。

5.2.2中細(xì)碎排礦粒度。中細(xì)碎機(jī)排礦粒度應(yīng)符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。中碎排礦粒度應(yīng)小于等于57mm占85％以上為合格；細(xì)碎排礦粒度應(yīng)小于等于35mm占85％為合格。

5.2.3中細(xì)碎排礦粒度是否合格，由選礦試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)聯(lián)合廠辦公室、調(diào)度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85％，由選礦廠罰破碎車間20元/次項(xiàng)。5.3篩分粒度

5.3.1篩分車間的最終篩分粒度為選礦廠一段球磨機(jī)入磨前的給礦粒度，直接影響球磨機(jī)的磨礦效率、磨礦操作和磨礦細(xì)度，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制篩分最終粒度。

5.3.2篩分最終粒度。篩分最終粒度應(yīng)小于等于12mm占90％以上為合格。5.3.3篩分最終粒度是否合格，由選礦試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)，聯(lián)合廠辦公室、調(diào)度室每周從4＃皮帶不定期取樣抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90％，由選礦廠罰破碎車間20元/次。

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6、磨浮車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理

6.14＃皮帶給礦

6.1.14＃皮帶給礦量。4＃皮帶給礦量應(yīng)按當(dāng)日處理礦量而定。儀表顯示量與實(shí)際小時(shí)給礦量偏差應(yīng)當(dāng)控制在小于2％范圍內(nèi)。

6.1.24＃皮帶給礦量的校對(duì)。4＃皮帶儀表顯示量和實(shí)際處理量由選礦廠機(jī)電車間儀表班聯(lián)合公司質(zhì)檢部門(mén)每周校對(duì)1次，未按要求進(jìn)行校對(duì)，罰儀表班20元/次。

6.1.34＃皮帶崗位應(yīng)經(jīng)常注意觀察4＃皮帶和粉礦倉(cāng)漏斗下礦和礦石粒度情況，對(duì)粉礦倉(cāng)漏斗下礦或4＃皮帶給礦的異常情況要及時(shí)通知碎礦班或儀表班進(jìn)行處理，未按要求或及時(shí)發(fā)現(xiàn)每次罰款10元/次，造成工藝事故的按工藝事故處理。

6.1.4原礦水份的檢測(cè)屬公司質(zhì)檢部門(mén)管理，不在本辦法管理范疇。

6.2磨礦分級(jí)

6.2.1一段磨礦與分級(jí)。一段磨礦分級(jí)的最終溢流濃度應(yīng)當(dāng)控制在45％，上下偏差不得大于5％；細(xì)度-200目應(yīng)當(dāng)控制在70％，下偏差不得大于5％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項(xiàng)不合

格罰磨浮車間10元/次.項(xiàng)。

6.2.2二段磨礦與分級(jí)。二段磨礦分級(jí)的最終溢流濃度應(yīng)當(dāng)控制在32％，上下偏差不得大于2％；細(xì)度-200目應(yīng)當(dāng)控制在90％以上，下偏差不得大于6％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項(xiàng)不合格罰磨浮車間10元/次.項(xiàng)。

6.2.3再磨與分級(jí)。再磨分級(jí)的最終溢流濃度應(yīng)當(dāng)控制在30％，上下偏差不得大于2％；細(xì)度-325目應(yīng)當(dāng)控制在95％以上，下偏差不得大于5％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項(xiàng)不合格罰磨浮車間10元/次.項(xiàng)。

6.2.4球磨機(jī)鋼球的添加。球磨機(jī)鋼球的添加屬磨浮車間日常事務(wù)管理工作內(nèi)容和經(jīng)濟(jì)成本考核，不在本辦法管理范疇。

6.3浮選

6.3.1PH值�；旄∽鳂I(yè)粗選攪拌槽（混粗Ⅰ、混粗Ⅱ、混粗Ⅲ）的PH值應(yīng)當(dāng)控制在12，PH最低不得小于11，其它混浮作業(yè)PH應(yīng)當(dāng)控制在11，PH最低不的小于10.5；銅鋅分離粗選攪拌槽PH值應(yīng)當(dāng)控制在6～8，PH最低不得小于6，最高不得超過(guò)8。每檢查發(fā)現(xiàn)一次每項(xiàng)罰磨浮車間5元/次.項(xiàng)。

6.3.2浮選PH值檢測(cè)儀的校對(duì)。浮選PH值檢測(cè)儀的校對(duì)由機(jī)電車間儀表班每周清洗、校對(duì)一次，pH值儀表誤差上下偏差不能大于或小于0.5。每檢查發(fā)現(xiàn)浮選PH因儀表誤差造成的PH值不合要求，罰機(jī)電車間10元/次.臺(tái)。

6.3.3浮選作業(yè)濃度。混浮粗選、銅鋅分離粗選作業(yè)濃度分別執(zhí)行本辦法第6條、第2款、第2項(xiàng)和本辦法第6條、第2款、第3項(xiàng)。銅鋅分離精選各作業(yè)濃度應(yīng)當(dāng)控制在28％，上下偏差不得大于或小于5％；銅鋅分離尾礦濃度應(yīng)當(dāng)控制在15％，下偏差不得大于5％。鋅硫分離粗選作業(yè)濃度執(zhí)行銅鋅分離尾礦濃度；鋅硫分離精選各作業(yè)濃度應(yīng)當(dāng)控制在30％，上下偏差不得大于或小于5％。每檢查發(fā)現(xiàn)浮選各作業(yè)濃度不合要求，視具體情況罰磨浮車間5元/次.項(xiàng)。

6.3.3生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)屬經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核，不在本辦法管理考核范疇。

6.4浮選藥劑的配制濃度與添加量

6.4.1浮選藥劑的配制濃度。需要配制的藥劑配制濃度按下表執(zhí)行，上下偏差不得大于或小于1％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次一項(xiàng)不合格，罰磨浮車間5元/次.項(xiàng)。

6.4.2浮選藥劑的添加。浮選藥劑的實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差應(yīng)當(dāng)控制在一定的范圍內(nèi)，15％濃度的藥劑實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差不得大于或小于10毫升/分鐘；10％濃度的藥劑實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差不得大于或小于5毫升/分鐘；按原液添加的藥劑實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差不得大于或小于1毫升/分鐘；每檢查發(fā)現(xiàn)一次一項(xiàng)罰磨浮車間10元/次.項(xiàng)。石灰乳添加量執(zhí)行第5條、第3款、第1項(xiàng)。

6.4.3浮選藥劑的添加誤差若系加藥機(jī)系統(tǒng)造成，由機(jī)電車間儀表班負(fù)責(zé)解決，若不及時(shí)解決又不向廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映協(xié)調(diào)解決，罰機(jī)電車間儀表班10元/次.點(diǎn)。若系設(shè)備系統(tǒng)本身原因且暫時(shí)無(wú)法解決的情況除外。

藥劑名稱ZnSO4Na2SO3CuSO4Na2STXCaOPACBK201

濃度％15151510103原液原液

7、脫水車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理

7.1銅鋅精礦產(chǎn)品水份

7.1.1銅精礦產(chǎn)品水份。銅精礦產(chǎn)品水份不得大于10％，公司質(zhì)檢部門(mén)每發(fā)現(xiàn)或向廠里反映一次銅精礦產(chǎn)品水份不合格，罰脫水車間20元/次.項(xiàng)。

7.1.2鋅精礦產(chǎn)品水份。鋅精礦產(chǎn)品水份不得大于9％，公司質(zhì)檢部門(mén)每發(fā)現(xiàn)或向廠里反映一次鋅精礦產(chǎn)品水份不合格，罰脫水車間20元/次.項(xiàng)。

7.2濃密機(jī)溢流固體含量

7.2.1∮38M銅精礦濃密機(jī)溢流固體含量。銅精礦濃密機(jī)溢流固體含量不得超過(guò)2g/L。每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標(biāo)，罰脫水車間10元/次。

7.2.2∮18M鋅精礦濃密機(jī)溢流固體含量。鋅精礦濃密機(jī)溢流固體含量不得超過(guò)2g/L。每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標(biāo)，罰脫水車間10元/次。

7.3濃密機(jī)底流濃度

7.3.1∮38M銅精礦濃密機(jī)底流濃度。銅精礦濃密機(jī)底流濃度應(yīng)控制在40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超過(guò)85％，每檢查發(fā)現(xiàn)一次底流濃度低于30％或大于85％，罰脫水車間10元/次。

7.3.2∮18M鋅精礦濃密機(jī)底流濃度。鋅精礦濃密機(jī)底流濃度應(yīng)控制在40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超過(guò)85％，每檢查發(fā)現(xiàn)一次底流濃度低于30％或大于85％，罰脫水車間10元/次。

8、尾礦車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理

8.1∮24M尾礦濃密機(jī)

8.1.1∮24M尾礦濃密機(jī)溢流�！�24M尾礦濃密機(jī)溢流固體含量不得大于2g/L，每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標(biāo)，罰尾礦車間10元/次。

8.1.2∮24M尾礦濃密機(jī)底流濃度�！�24M尾礦濃密機(jī)底流濃度應(yīng)控制在40－50％，平均不得低于45％，最低不得小于30％，最高不得超過(guò)60％，每檢查發(fā)現(xiàn)一次底流濃度低于30％或大于60％，罰脫水車間10元/次。

9、免責(zé)

9.1選礦廠對(duì)各生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間工藝技術(shù)條件的抽查和檢查工作，是在不影響選礦廠正常生產(chǎn)條件下進(jìn)行的日常工藝技術(shù)管理工作。

9.2各生產(chǎn)車間和輸助生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《選礦廠崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和本管理辦法，若影響選礦廠正常生產(chǎn)，造成工藝事故的按《選礦廠工藝紀(jì)律管理規(guī)定》執(zhí)行。

9.3由于受自然條件和井下條件的限制，碎礦車間若遇下雨、下雪等天氣或其它無(wú)法預(yù)知的特殊情況，如：礦石潮濕、泥化等引起格篩、破碎機(jī)、篩分等堵塞不受第三條、第一款、第二項(xiàng)制約。但碎礦車間有責(zé)任和義務(wù)積極組織人員處理，由于處理不及時(shí)或延誤時(shí)機(jī)影響選礦正常生產(chǎn)造成停產(chǎn)，按工藝事故處理。

9.4鑒于原礦性質(zhì)的可變性以及礦石結(jié)構(gòu)和構(gòu)造的多樣性和復(fù)雜性，由于原礦性質(zhì)的突然變化而引起的工藝技術(shù)條件的巨大變化除外，但該情況必須由選礦工藝技術(shù)會(huì)議討論確認(rèn)后，方可免責(zé)。

9.5本管理辦法暫未包含的其它工藝技術(shù)條件。

9.6其它不可抗拒、預(yù)知、防范等原因造成的工藝技術(shù)條件無(wú)法控制的情況。

10、解釋與修改

10.1本辦法最終解釋權(quán)歸選礦廠選礦工藝會(huì)議。

10.2本辦法隨生產(chǎn)實(shí)踐和生產(chǎn)發(fā)展、生產(chǎn)管理的需要，選礦工藝會(huì)議有權(quán)進(jìn)行重新討論修改的權(quán)利。

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