鉆床加工工藝

鉆床加工工藝

1.先審閱零件加工圖，檢查零件上所劃線的方向，位置與圖紙是否一致；如不一致應(yīng)及時

找技師反應(yīng)，要求技師重新按圖劃線直到完全一致為止。

2.根據(jù)零件的加工要求，選擇并備好加工所需的鉆具（中心鉆、鉆咀）及裝夾具，檢查鉆

具的鋒利程度能否達(dá)到加工要求。3.錯綜交叉的運水孔，先分析加工的順序：

3.1橫向與縱向間如有一組孔與膠位面垂直，應(yīng)先加工與膠位面平行的孔，再加工與膠位面垂直的孔，確保與膠位面垂直的孔不鉆穿膠位面。

3.2由于鉆孔很難控制孔的深度，一般先加工短孔的一組，再加工深孔的一組。3.3如果兩組都是較深的孔，應(yīng)用直尺在鉆咀上刻上長度記號，記號要不易脫落，且清晰可見，確保在加工時一目了然，并控制深度在2MM以內(nèi)。

3.4深孔加工，要先用短的鉆咀（100-150MM）加工，再用長的鉆咀加工。有必要（300MM以上）時可用三次按長短順序來加工，確保孔的垂直度。

4.按確定的順序，將工件固定在工作臺上，固定時要牢固，易加工。5.用中心鉆在十字線的沖點上用高建引孔，孔的深度為120°C角的一半處。

6.用鉆咀加工鉆咀要裝夾緊，不能打滑。鉆孔時，鉆咀要一邊鉆，一邊升起排渣。確保鉆咀不會由鐵屑的阻擾而卡死，甚至卡斷。

7.兩孔連接時，要保證兩孔全部連通，確保水路的暢通。

8.喉咀孔的加工按圖紙要求，用帶錐的成型鉆咀（或成型刀）加工到要求深度，并保證孔底徑符合要求。

9.檢查，按圖紙要求檢查孔的方向、位置及水路的連接情況（是否全部連通）用風(fēng)槍將孔里的鐵屑、雜物、水清理干凈。

10.收拾所有鉆具、量具及清潔工作臺面，并把加工好的工件整齊地擺放在指定區(qū)域。

擴展閱讀：鉆床主軸加工工藝

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前言

畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機械設(shè)計、機械制造工藝與夾具、機械加工工藝、計算機基礎(chǔ)、CAD制圖、等課程后，是學(xué)生在校期間十分重要的綜合性實踐環(huán)節(jié)，是學(xué)生全面運用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，對實際問題進行研究（或設(shè)計）的綜合訓(xùn)練，旨在培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)研究素養(yǎng)，提高分析和解決問題的能力，使學(xué)生的創(chuàng)新意識和專業(yè)素質(zhì)得到提升，使學(xué)生的創(chuàng)造性得以發(fā)揮

隨著科技的發(fā)展，數(shù)控機床的用途十分廣闊，在國民經(jīng)濟中所起的作用極為重要。可以說，機床生產(chǎn)的水平是衡量一個國家工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)四個現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能，精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多種小批量轉(zhuǎn)化。因此，對專業(yè)人才的需求也日益增大，對專業(yè)人才的技術(shù)掌握也日趨提高，看我們掌握了多少專業(yè)知識，畢業(yè)設(shè)計是一個檢驗我們是否掌握了專業(yè)知識、掌握了多少專業(yè)知識。畢業(yè)設(shè)計是一個，理論向?qū)嵺`轉(zhuǎn)化的過渡。把理論和實踐有機的聯(lián)合起來。

本設(shè)計以熟練掌握數(shù)控車床，數(shù)控銑車，磨床等，在認(rèn)真分析零件工藝的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)的《機械制圖》《數(shù)控加工工藝》《公差配合與技術(shù)測量》《金屬材料與熱處理》《數(shù)控技術(shù)》《數(shù)控加工與編程》等課，綜合數(shù)控實習(xí)，按照機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容，制定出的零件加工工藝的說明書。

本說明書中包括零件圖的分析，生產(chǎn)類型，如何選擇設(shè)備，加工工藝路線，毛坯的熱處理，定位，加工中的難點，自檢等內(nèi)容，總之，本設(shè)計寫有比較全面的加工過程。

限于水平和經(jīng)驗，設(shè)計難免出現(xiàn)錯誤和不妥之處，敬請老師批評指正.

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第一章零件圖分析

1.1圖樣分析

零件屬于細(xì)長軸類，其剛性較差，在加工中易彎曲變形，造成較大的加工誤差，降低加

工精度。零件總長1030mm，從右向左依次為380mm花鍵，30mm外螺紋，432mm外圓，138mm處有一內(nèi)圓孔錐為莫氏四號。

1.1.1尺寸精度分析

1）φ70mm外圓柱面對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的圓跳動公差為0.01mm。

0.0132）φ400.002mm外圓柱面的軸線對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的同軸度公差

為φ0.008mm。

0.0063）φ400.005mm外圓柱面對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的同軸度公差為φ

0.008mm。

0.0094）花鍵軸部份外圓φ320.025mm外圓柱面對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的圓

跳動公差為0.03.mm。

0.0095）花鍵軸的齒側(cè)面對花鍵軸外圓φ320.025mm的軸線，對稱度公差為0.012mm。

6）在磨削莫氏4號錐孔時，利用基準(zhǔn)軸徑A做為支撐部位，用基準(zhǔn)軸徑B找正工件，保證了錐孔與基準(zhǔn)軸的同軸度。

7）莫氏4號的內(nèi)圓錐孔對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的圓跳動公差為0.015mm。

0.0138）φ400.002mm×52mm的左端面對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的圓跳動公差

為0.02mm。

9）錐孔接觸面涂色檢查接解面≥75%。10）熱處理先調(diào)質(zhì)處理269-298HB，尺寸φ70mm×138mm部分淬火42~48HRC。11）φ70外圓表面粗糙度要求為Ra1.6微米，公差等級為IT7級，查表可知要粗車、半精車、精車方能達(dá)到要求。但是，應(yīng)為φ70mm×138mm部分淬火42~48HRC，硬度比較硬，難以切削，磨損很大，改為磨銷加工達(dá)到尺寸，所以該段加工為粗車、半精車、粗

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磨。

12）φ40外圓表面表面粗糙度為Ra0.8，公差等級為IT5級，查表可知要粗車、半精車、粗磨、精磨方能達(dá)到要求。

1.2材料分析

本設(shè)計的材料為40cr鋼，硬度比較弱，要正火調(diào)質(zhì)處理后才能有良好的切削性能。1.3功能分析

0.0091）鉆床主軸靠主軸上的花鍵軸傳動，花鍵軸部對外圓φ320.025mm的軸線，有圓跳動公差

和對稱度公差，此處位置公差是為了保證，鉆床主軸的傳動精度。

2）φ30的外圓表面：過渡作用，外螺紋M36×1.5和外圓φ32的銜接過度。4.

3）M36×1.5處的外螺紋：此處和鉆床主軸箱的內(nèi)螺紋配合，為了使主軸緊固在主軸箱內(nèi)，與此處相配套使用的退刀槽一起有限位的作用。

4）φ40圓柱外圓：φ40圓柱外圓與軸承相配合。φ40表面粗糙度0.8

是為了減小與軸承配合的摩擦。該處的公差是為了保證傳遞的轉(zhuǎn)矩不會造成圓跳動。5）φ50的表面：該處表面與軸承起限位作用。6）削莫氏4號錐孔：裝夾刀具的地方。

1.4零件生產(chǎn)類型

該零件生產(chǎn)50件，要求設(shè)計方案必須注重經(jīng)濟性，盡量選用通用工裝及設(shè)備，減少實際生產(chǎn)加工中的外委加工。所以單件小批量生產(chǎn)符合任務(wù)書的條件要求。選用單件小批量生產(chǎn)類型,要求經(jīng)濟性好、工藝性、使用性好。

第二章選擇裝備2.1機床選擇

根據(jù)工件的性能，通過查閱《機械制造工藝與裝備》選擇如下的機床：cjk6132數(shù)

控機床，xk714數(shù)控銑床，M2110A磨床。

2.2夾具選擇

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組合夾具與通用夾具，三抓自定心卡盤附帶中心架，頂尖，平口鉗，分度頭等。

2.3量具選擇

（1）游標(biāo)卡尺，量取輪廓的基本尺寸（2）千分尺，量取輪廓的基本尺寸（3）莫氏四號園錐量規(guī)

（4）百分表，測軸類零件徑向跳動誤差（5）對稱度量規(guī)，檢測鍵槽的對稱度

2.4刀具選擇

1）數(shù)控加工的刀具選擇要求編程人員必須掌握刀具的加工參數(shù)，數(shù)控加工刀具有以下特點：

①剛性好（尤其是粗車加工的刀具）精度高，抗振及熱變形小。②互換性好便于快速換刀。③壽命高，切削性能穩(wěn)定可靠。

④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間。⑤刀具應(yīng)能可靠的斷屑和卷屑，以利于切削的排除。⑥系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程與刀具管理2）刀具角度的作用：

A.前角的作用：使刀刃鋒利，便于切削加工和切屑流動。

B.后角的作用：減小主后刀面與過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，減輕刀具磨損。C.主偏角的作用:主要影響刀具耐用度、以加工表面粗糙度及切削力的大小。D.副偏角：.主要影響加工表面的粗糙度，影響副切削刃與已加工表面之間的摩擦和刀具的強度。

E.刃傾角：主要控制切屑的流動方向。2）銑削加工時，立銑刀。

立銑刀的主要參數(shù)：刀具直徑為φ8圓角半徑R0總長80mm

刃長12.1mm切削刃數(shù)2，前傾角零度材料：硬質(zhì)合金刀片材料的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料，被加工表面精度及表面質(zhì)量的要求，切削載荷的大小及切削過程有無沖擊和振動，故本次加工次零件選擇硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)零件的

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外形結(jié)構(gòu)，加工所需：硬質(zhì)合金斷面車刀，外切槽刀，外螺紋刀，內(nèi)孔鏜刀，30°外圓尖刀，Φ5mm中心鉆，Φ20標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，Φ8mm鍵槽銑刀數(shù)控加工刀具卡序號123456789101112刀具號T01T02T03T04T05T06T07T08T09T10T11T12刀具規(guī)格名稱45°斷面車刀80°外圓車刀55°外圓車刀60°外螺紋刀Φ5mm中心鉆Φ20mm鉆頭45°外圓車刀30°外圓尖刀80°內(nèi)鏜刀90°內(nèi)孔車刀55°內(nèi)鏜刀Φ8mm銑刀數(shù)量111111111111加工表面平斷面粗車零件左端外輪廓精車零件左端外輪廓加工外螺紋鉆兩端中心孔鉆底孔粗車零件右端外輪廓精車零件右端外輪廓粗鏜內(nèi)孔表面粗精車圓錐孔精鏜內(nèi)孔表面粗精銑花鍵及槽備注手動自動自動自動手動手動自動自動自動自動自動自動2.5切削用量選擇

1切削深度（ap）ap=dn-dm/2

2進給量（f）（mm/r）或（M/min）

3切削深度（vc）vc=πdn/1000≈dn/318單位m/minN=1000vc/πd

粗加工時一般以加工效率為主，通常選擇較大的背吃刀量和進給量采用較小的切

削速度，精加工時通常選擇較小的背吃刀量和進給量，較高的切削速度，鏜孔時考慮刀桿剛性背吃刀量和進給量也應(yīng)相應(yīng)減小，對干材料45#，零件一粗加工時ap取2，f取0.2mm/r;零件二粗加工外輪廓時ap取0.5，f取0.2mm/r。精加工時ap取0.1，f取0.1/r。粗鏜f取0.12mm/r,精鏜f取0.1mm/r。

車螺紋時ap分別取0.8mm，0.6mm，0.3，0.16mm；F取1.5mm/r零件如何確定加工時的切削速度，可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表2-1例圖，

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表2-1數(shù)控車削用量推表

工件材料碳素鋼（δb>600mpaYT類W18gr4YT類鑄鐵（200hbs以下）YT類切削深度mm粗加工5-7粗加工2-3精加工0.2-0.3鉆中心孔鉆孔切斷（寬

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行正火處理以處理以清除鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料性能，毛坯下料為∮80×1100mm.

第三章擬定零件加工工藝路線分析

3.1選擇零件各表面的加工方法

Φ70的外圓柱表面：表面粗糙度為1.6屬于IT7~IT8級需要經(jīng)過粗車、半精車、精車才能達(dá)到。但是因為該段淬火42~48HRC。查《機械工程材料》第75頁淬火可知在淬火時工件會有很大的內(nèi)應(yīng)力，往往會引起工件的變形所以在淬火后腰安排磨銷以修正變形的外圓。硬度又比較高，所以取消精車改為粗磨。

Φ40的外圓柱表面：表面粗糙度為0.8屬于公差等級為IT5級需要經(jīng)過粗車、半精車、粗磨、精磨才能達(dá)到。

M36×1.56h外螺紋：該外螺紋在Φ40的外圓柱表面上所以也要經(jīng)過粗車、半精車、精車這三部才能進行螺紋切削。該處外表面車削要

比圖紙M36×1.56h的外圓直徑小0.2mm，這樣便于外螺紋的配合。外螺紋小徑=導(dǎo)程×公稱直徑×0.62=1.5×36×0.62=33.48mm。

Φ30的外圓柱表面：此外圓沒有標(biāo)注粗糙度要求，也沒有長度要求所以安自由公差來切削。

Φ32：表面粗糙度為1.6屬于IT7~IT8級需要經(jīng)過粗車、半精車、精車才能達(dá)到。此處還有一個花鍵，要銑削。3.1.1估算毛坯加工余量

根據(jù)《機械工人切削手冊》查詢可得如下結(jié)果：Φ70粗車5mm半精車4mm粗磨0.6mmΦ40粗車3mm半精車1.2mm粗磨0.8mmΦ32粗車42mm半精車1.2mm粗磨0.8mmΦ30內(nèi)孔鉆→擴→粗車→精車

莫氏錐孔粗鏜0.8mm半精鏜0.5mm精鏜0.5mm粗磨0.2mm中心孔60°錐角

Φ70外圓鍵槽粗糙度ITT粗車→半精車→精車3.1.2零件加工工藝路線的擬定

在數(shù)控加工中，刀具定位點相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高

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2）應(yīng)盡量縮短加工踐線，既可以減少程序段，又可以減少空程移動時間3）應(yīng)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量

此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機度刀具剛度等情況，確定是一次走刀還是多次走刀完成

工藝路線：

準(zhǔn)備毛坯正火夾一頭鉆中心孔粗車中心孔這頭外圓調(diào)頭夾另頭鉆中心孔粗車這端各處外圓調(diào)質(zhì)吊掛半精車各處外圓銑，用分度頭夾大端頂小端，銑兩長孔，至圖樣要求熱處理φ70mm×138mm部分淬火42~48HRC夾大端托小端精車各處外圓車螺紋M36×1.5~6h至圖樣要求分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵油煮吊掛夾小端，頂大端，粗磨大端外圓夾小端，中心架托大端φ70mm處，粗磨錐孔精磨各處3.1.3保證尺寸精度的方法

在機械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法和主動測量法等五種。

本設(shè)計在數(shù)控機床上完成的，所以選取自動控制法來保證尺寸精度，保證形狀精度方法：軌跡發(fā)，成型法，仿型法，展成法

本設(shè)計由于是以車削加工為主要加工方法，選用軌跡法來保證其形狀精度，

保證精度的方法：一次安裝法，多次安裝法，直接安裝法，找正安裝法，夾具安裝法，該工件要多次裝夾才能完工，所以選用多次安裝法，夾具安裝法使用的夾具制造周期長，費用高。故廣泛應(yīng)用成批，大量生產(chǎn)。本次設(shè)計屬于小批量，所以，不用此種方法。找正安裝法也不適合，該工件有很多公差都與兩外∮40外圓軸線所形成的公共軸線有關(guān)，所以保證加工表面與定位其面之間的精度選用互為基準(zhǔn)來加工，所以選用直接安裝法來保證精度。

3.2毛坯的熱處理

由于零件有熱處理要求，40cr的材料硬度不適合切削，所以在毛坯切削以前先把毛坯

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進行正火處理，改善材料的切削性能并改善毛坯的內(nèi)應(yīng)力將毛坯加熱至某一適當(dāng)溫度（ac線以上30°50°），保溫一定時間后在空氣中緩慢冷卻，得到細(xì)化重組織晶粒，消除在鍛，軋后的組織缺陷，改善毛坯強度，韌性，和塑性。

3.3加工工藝過程卡

工序號123工序名稱下料鍛造熱處理工序內(nèi)容φ80×1100自由鍛正火1）一端插入主軸孔，夾這端，粗車另端面，鉆中心孔A6.32）夾粗車過這端部，頂中心孔，車外圓φ70mm留加工余4粗車量5mm00.0093）倒頭車φ320.025mm處至尺寸φ400.3mm長40mm工藝裝備鋸床Cjk6132數(shù)控車床夾大端，上中心架，托φ4000.3mm處，車小端面，鉆中心5粗車孔A6.3，總長留加工余量17mm（中心孔工藝凸臺），粗車小端外圓各部留加工余量5mm，照顧大端長138mm，留加工余量2mm。（鉆小端中心孔后，改夾大端頂小端中心孔）678熱處理吊掛車調(diào)質(zhì)處理269-298HB58小時Cjk6132數(shù)控車床00.009夾大端，頂小端，半精車小端外圓φ32Cjk61320.025mm至φ350.2mm長40mm夾大端，中心架托φ3500.2mm處，半精車小端面，修研中9車心孔。夾大端頂小端，去掉中心架，加工小端外圓各部尺寸，留加工余量3mm0.013夾小端，托φ400.002mm處，半精車φ70mm端面和外圓，數(shù)控車床Cjk6132數(shù)控車床10車Cjk6132數(shù)控車床總長1045mm(其中有工藝凸臺15mm)。外圓留加工余量1.5mm，鉆孔及精車莫氏4號圓錐孔，留余量1.5~2.5mm

繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書1112131415車劃線銑夾大端，頂小端，半精車小端各部外圓，留加工余量1.5mm劃35mm×12mm及32mm×12.2mm長孔線用分度頭夾大端頂小端，銑兩長孔，至圖樣要求Cjk6132數(shù)控車床XK714數(shù)銑熱處理對φ70mm×138mm處，進行局部淬火，硬度42~48HRC精車夾大端頂小端，精車小端各段外圓，倒角，留磨削加工余量0.8mm0.013夾小端，中心架托φ400.002mm，精車φ70mm，倒角，留磨削加工余量0.8mm16精車中心架改托φ70mm處，精車莫氏4號錐孔，倒角，留磨削加工余量0.3~0.5mm17車夾大端頂小端，車螺紋M36×1.5~6h至圖樣要求Cjk6132數(shù)控車床CJK613218銑分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵，留磨削余量XK714數(shù)0.3mm銑19磨夾小端，頂大端（活頂尖），粗磨各段外圓，留精磨余量M2110A磨0.4mm夾小端，中心架托大端φ70mm處，粗磨錐孔，留磨削余量0.3mm,裝錐堵床內(nèi)圓磨202122磨熱處理時效處理（消除機械加工內(nèi)應(yīng)力）油煮油煮溫度120°160°透平油56小時23吊掛24磨修研兩端中心孔，采用兩中心孔定位夾緊工作，半精磨各段外圓尺寸，留精磨余量0.3mm精磨花鍵至圖樣要求25-10-

磨花鍵軸磨繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書床采用兩中心孔定位裝夾工作，精磨軸外圓各部尺寸至圖樣M2110A磨要求取出左端（大頭）錐堵0.013夾小端用中心架托A基準(zhǔn)軸徑φ40以B基準(zhǔn)軸徑0.002mm，2627磨鉗床28磨0.006φ400.005mm找正，精磨莫氏4號圓錐孔及端面至圖樣要求2930車檢驗0.2夾大端，托小端φ30Cjk61320.4mm軸徑，車掉小端工藝凸臺，保圖樣尺寸1030mm檢查各部尺寸及精度數(shù)控車床

3.4原點與換刀點

工件裝夾試確定后，即可通過確定工件原點來確定工件所有加工過程的數(shù)值處理都是通過對刀點來計算的對刀點的設(shè)置原則是：①便于數(shù)值處理和簡化程序編寫

②引起的加工誤差小，對刀點可以設(shè)置在加工零件上，基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

換刀點的位置是指加工過程中需要換刀時的相對位置點，一般設(shè)在對刀點xz方向x100z150的位置

第四章零件的定位基準(zhǔn)選擇

1、基準(zhǔn)：指零件上用來確定其它點、線、面所依據(jù)的點、線、面。

在選擇基準(zhǔn)時應(yīng)要遵循以下幾個原則：2、基準(zhǔn)分類：

分為兩大類：設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)其中，工藝基準(zhǔn)又可分為：

①工序基準(zhǔn)：是工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后應(yīng)達(dá)到的尺寸、形狀、位

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置所用的基準(zhǔn)。

②定位基準(zhǔn)：是在加工中確定工件位置所用的基準(zhǔn)。③測量基準(zhǔn)：測量時所采用的基準(zhǔn)。

④裝配基準(zhǔn)：是裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。3、定位基準(zhǔn)的選擇

粗基準(zhǔn)：用未加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用已加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。（1）粗基準(zhǔn)的選擇原則

選擇粗基準(zhǔn)時，主要考慮的問題是如何使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)定性。

選擇原則為：

①為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)；②合理分配各加工表面的余量

③盡量選用面積大而平整的表面為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。④粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（2）精基準(zhǔn)的選擇原則

選擇精基準(zhǔn)時，主要考慮的問題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。選擇原則為：①基準(zhǔn)重合原則。

即選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個表面，以保證各表面間的位置精度。③自為基準(zhǔn)原則

當(dāng)精加工某些重要表面時，常用其加工表面本身為定位基準(zhǔn)�？梢蕴岣呒庸っ姹旧淼某叽绾托螤罹�度，但不能提高加工面的位置精度。④互為基準(zhǔn)

對于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，更有利于精度的保證。⑤保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。

在粗車的時候為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。在半精加工和精加工

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的時候即選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個表面，以保證各表面間的位置精度。對于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，更有利于精度的保證。

第五章加工中的難點與解決方案

這些要求主要通過選用合理的刀具及幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線,合理切削用

量，冷卻液及工序的安排等措施來保證。通過以上幾點的分析措施有：

1）鉆床主軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又屬細(xì)長軸類零件，其剛性較差。因此所有表面加工分為粗加工、半精加工和精加工三次，而且工序分得很細(xì)，這樣經(jīng)過多次加工以后，逐次減小了零件的變形誤差。

2）安排足夠的熱處理工序，也是保證消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形的手段。3）為了保證支撐軸和錐孔的同軸度，加工過程中，配用錐堵使外圓和錐孔的加工能達(dá)到圓跳動公差為0.015mm要求。

4）無論是車削還是磨削，工件夾緊力要適度，在保證工件無軸向竄動的條件下，應(yīng)盡量減小夾緊力，避免工件產(chǎn)生彎曲彎形，特別是在最后精車、精磨時，更應(yīng)重視這一點。

第六章結(jié)論與展望

6.1成品的自檢數(shù)據(jù)

零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量：加工精度是指實際零件的形狀，尺寸和理

想零件的形狀，尺寸相符合的程度，其中加工精度有尺寸精度，形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度，常用游標(biāo)卡尺，百分尺，等來檢驗，零件的形狀精度是指零件點線面的實際位置與理想位置的符合程度，位置精度常用游標(biāo)卡尺，百分表，直角尺等檢驗，表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度，表面加工硬化的程度，殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度，表面粗糙度用表面粗糙度樣板測量。

6.1.1數(shù)控車床操作注意事項（1）程序輸入階段

①程序輸入時正確避免字母數(shù)字和符號的輸入錯誤

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②程序輸入應(yīng)復(fù)活系統(tǒng)格式（2）加工階段①檢查開機是否回零

②安裝車刀時注意刀號與程序編制一樣

嚴(yán)格按照《數(shù)控機床設(shè)備安全操作規(guī)程》要求操作

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設(shè)計小結(jié)

通過此次畢業(yè)設(shè)計，使自己對所學(xué)的專業(yè)有了一個系統(tǒng)的認(rèn)識，也是一次溫習(xí)以前所學(xué)專業(yè)知識，弄清楚以前一些，沒有弄得明白的地方，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我知道自己那些知識學(xué)好了、那些知識沒有學(xué)的牢固、深入的了解各門課程的相互聯(lián)系，增加了自己的設(shè)計能力，特別是對數(shù)控的加工工藝有了進一步的認(rèn)識，對機床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己對專業(yè)知識應(yīng)用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己還是要不斷學(xué)習(xí)才能與時俱進，不斷提高。這次設(shè)計在畫圖方面有了很大的提高，最重要的是又重新復(fù)習(xí)了以前學(xué)過的知識，把以前學(xué)過的東西又一次的印入了腦海里，并且更進一步的了解了課外知識。

還有，在此次畢業(yè)設(shè)計的過程中我們一起共同努力，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設(shè)計。

總之，這次畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)論文還算成功，也見到了自己的成果，理清了零件的頭緒，為我在以后的工作中有了一定的借鑒，

在此次設(shè)計中通過曹老師細(xì)心指導(dǎo)和幫助下才能順利完成，在此特提出感謝。

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致謝

我的“鉆床主軸加工工藝設(shè)計”在我的指導(dǎo)老師曹玉君老師悉心指導(dǎo)下完成的。他

嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)。不僅是我樹立了遠(yuǎn)大的目標(biāo)、掌握了基本的研究方法。從課題的選擇到項目的最終完成，曹老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，每一步都是在曹老師的指導(dǎo)下完成了，傾注了曹老師大量的心血。在此，謹(jǐn)向曹玉君老師表示崇高的敬意和衷心的感謝!

在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學(xué)生活的每個可愛的同學(xué)們和尊敬的老師們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至設(shè)計的順利完成。在設(shè)計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！謝謝你們！

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