煉鋼工人

煉鋼工人：奮戰(zhàn)“火焰山”的英雄

編者按：人們在談?wù)撃硞�鋼鐵大王的時候，關(guān)注股價上漲的時候，是否有人關(guān)注煉鋼工人呢？關(guān)注工人們在煉鋼爐前的喜、哀、憂、樂呢？關(guān)注他們的工作環(huán)境和生存條件呢？

煉鋼廠工人的工作環(huán)境非常嚴(yán)酷，他們長期在高溫的環(huán)境下工作。夏季38攝氏度的高溫已讓人難以忍受，可想他們的工作環(huán)境是多么的惡劣，掙的錢也不是很多。所謂的炒股只不過是投機，財富的轉(zhuǎn)移而已，沒有他們的辛勞，就不會有股市的上漲，他們才是財富的真正創(chuàng)造者、社會發(fā)展的推動者，中國的脊梁，希望社會、政府給予他們更多的關(guān)注，對于他們的生存條件給予更多的關(guān)懷！想想我們自己現(xiàn)在的工作環(huán)境，還有什么可抱怨的呢？好好工作，珍惜現(xiàn)在的工作，把握好自己的未來，在生活中舞出自己的風(fēng)采。

引子：很多人都看過《鋼鐵是怎樣煉成的》這本小說，為什么以《鋼鐵是怎樣煉成的》為書名呢？作者奧斯特洛夫斯基的回答是：“鋼是在烈火與驟冷中鑄造而成的。只有這樣它才能成為堅硬的鋼，什么都不懼怕，我們這一代人也是在這樣的斗爭中、在艱苦的考驗中鍛煉出來的，并且學(xué)會了在生活面前不頹廢�！睙掍摴と耸钦嬲�冶煉鋼鐵的人，“煉鋼先煉人”，如果再有人問我：鋼鐵是怎樣煉成的，那我現(xiàn)在會肯定地回答：鋼鐵是煉鋼工人的汗水所鑄造的。煉鋼工人用心冶煉的不僅僅是質(zhì)量過硬的鋼水，更是他們?nèi)玟摰钠犯瘛?/p>

鋼花伴我煉鋼忙，煉鋼場面恢宏，壯觀大氣，顯示了鋼鐵工人的氣勢。非常欣賞。

煉鋼爐正在運轉(zhuǎn)。伴隨著陣陣的警鈴聲響，巨大的吊罐轟鳴著從頭頂快速滑過，三米多高的爐焰從正在添料的轉(zhuǎn)爐口中竄了出來，熱氣逼人。鍋爐下火光耀眼，鍋爐內(nèi)熾熱的鋼水翻滾跳動，泛著灼人的光芒；鋼水被倒出，濺屑四飛。沸騰的鍋爐就像“火焰山”，噴吐著熱焰，爐內(nèi)鋼水猶如翻滾的巖漿，不時還有鋼花向周圍噴濺。一旁的電子顯示器上顯示出這時爐內(nèi)溫度：1655℃。

圖為工人在電爐里加工產(chǎn)品，爐前工人緊握操作桿認(rèn)真地送料、翻轉(zhuǎn)、緊奏的節(jié)拍一環(huán)扣一環(huán)。

煉鋼在所有的工種當(dāng)中是最危險的一種，可能稍一閃神，火花就砸出來了，一塊紅鐵崩出來跟子彈是一樣的，可能會致殘，甚至致命。

工人們?nèi)淌苤�高溫，煙塵，當(dāng)鐵水煉成了鋼鐵，他們的勞動有了成果，就會感到快樂。

爐膛里沸騰的鐵水，幾千度的高溫，什么都可以熔化，卻熔化不了工人們煉鋼的決心，工人們就是這樣將礦石煉成了鋼鐵。

生產(chǎn)車間內(nèi)工人們不斷攪動那通紅炙熱的鐵水，濕透了的衣服緊緊貼在背上。站在煉鋼爐前，5米外那張噴射著紅色火焰的巨口，不斷地將陣陣熱浪壓來，伴隨著不時噴濺的鋼花，周圍的空氣也隨之發(fā)生扭曲。鍋爐的輪廓早已被紅色的熱焰吞噬，就連旁邊起起落落，揮動攪拌棒工作的煉鋼工人，似乎也隨時將被卷入那張大口。

煉鋼先煉人，37攝氏度的高溫讓人難以忍受。對奮戰(zhàn)在“火爐”前的煉鋼工人來說，高溫更是成了一種嚴(yán)峻的考驗。

工人們每天就在1600℃以上的鋼水前工作，車間內(nèi)的氣溫高達(dá)55℃，每天都在這樣的環(huán)境下工作12小時，晝夜輪流上班。有一半時間是待在高溫的爐前。為了安全保證，他們戴著防目鏡、安全帽、大手套、厚長襪等防護工具。還必須穿上厚厚的帆布長袖防護服，這種衣服每件都有普通夏季服裝的幾件厚。一個個被薰得滿臉污黑�！拔覀冞@個車間全年的平均溫度有40多攝氏度，夏天熱的時候會到60多攝氏度。”煉爐工小周帶著口罩和安全帽，穿著灰色的工作服，用黑黑的手擦了擦臉上的灰和汗。小周脖子上的汗珠不斷滴在黝黑的胸口�！盁釂幔俊毙≈茳c了點頭，“嗯”了一聲。

此時，大轉(zhuǎn)爐剛剛煉出一爐鋼，一個鐵水大罐已開到爐前。打開爐門，鐵水罐慢慢向爐膛體內(nèi)傾斜。立刻，火光沖天，120噸火紅的鐵水全部倒入爐中。煉鋼爐前，從煉鋼工人自信的表情來看，他又為祖國煉了一爐合格的鋼而喜悅。

10多分鐘后，爐膛里烈焰加劇。爐長趙師傅雙手拿起測溫槍，快速來到爐前測試爐內(nèi)鋼水溫度。如果溫度過高，他要向爐內(nèi)添料；若溫度偏低，他則要用氧槍吹氧升溫。此時，豆大的汗珠從他的頭盔下流出，身上的防護服已全部濕透�！澳�害怕如此高的溫度嗎？”趙師傅只是笑了一下說：“選擇了練鋼，就是選擇了辛苦。高溫我不怕，我們常年都能經(jīng)受住爐前“烤”驗。守在一線，就是為了生產(chǎn)合格的鋼�！币苍S也許就是這樣的一種精神，反而使得他身處這樣的惡劣環(huán)境，仍然可以坦然自若，全力以赴保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)。

趙師傅在鋼鐵廠工作已經(jīng)有20年了，20年的煉鋼人生，鑄就了他如鋼的品格，實實在在的鋼鐵人生在趙師傅身上展露無疑。

趙師傅對自己有著高要求，平時喜歡自我學(xué)習(xí)，按他的話說：“不斷學(xué)習(xí)是人生不變的主題�！壁w師傅學(xué)習(xí)的方式是看書，通過看書自學(xué)一些專業(yè)知識，在實踐中學(xué)習(xí)、在學(xué)習(xí)中實踐，努力提高自己解決問題的能力。他像一塊海綿，如饑似渴地吸收著每一滴水分，對專業(yè)技術(shù)書籍更是達(dá)到了癡迷的程度。

他說，“最興奮的事情就是每天進步一點點�！鼻皟商煊袀�同事出差，問他需要稍點什么，老趙又抖出了那句口頭禪，“不要煙、不要酒、就要幾本專業(yè)書�！壁w師傅說：“精煉崗位與其說是一個操作崗位，倒不如說是一個技術(shù)崗位更確切。干精煉光有激情不夠，必須有技術(shù)，還得有責(zé)任心，必須保證煉一爐、成一爐、無廢品現(xiàn)在煉鋼不再是人們想象中的傻、大、粗、黑，每一個環(huán)節(jié)、每一個細(xì)節(jié)做不好，就會影響整個質(zhì)量�！�

近段時間煉鋼廠批量生產(chǎn)含鋁鋼，含鋁鋼容易絮流、冶煉難度很高。針對這一情況老趙不分白天黑夜跟班作業(yè)，在工作現(xiàn)場與職工一起分析影響鋼水質(zhì)量的原因，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，提出在保證實現(xiàn)精煉爐常規(guī)工藝的同時，嚴(yán)格控制銜接爐次之間的成分、溫度以及各個細(xì)節(jié)的把握，做好鋼水出站溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，從而改善精煉鋼水質(zhì)量，在趙師傅的和其他同事的共同努力下鑄坯質(zhì)量終于有了顯著提高。

多年的積累，趙師傅練就了一手“絕活”，看火焰顏色深淺不同，就能判斷爐內(nèi)鋼水溫度高低、里面含各種合金的成分是什么。其中微小的差距，可能影響出鋼質(zhì)量，甚至導(dǎo)致整爐鋼水報廢。工友們說：“老趙看爐溫，誤差不超過5度，準(zhǔn)得很�！彼麕н^的班組，從未發(fā)生鋼水報廢的事故。

趙師傅是一名普通的煉鋼工人，他用心冶煉的不僅僅是質(zhì)量過硬的鋼水，更是如鋼的品格，他就是一塊響當(dāng)當(dāng)?shù)膬?yōu)鋼。

很多人對于鋼鐵冶煉的流程都不了解也充滿了好奇心，為了讓大家知道“鋼鐵到底是怎樣煉成的”我們跟著趙師傅詳細(xì)了解一番：

煤、礦粉、廢鋼鐵、石子等原輔料，經(jīng)過鐵路和公路運到現(xiàn)場。這是儲煤倉，各種煉焦用的煤被分別儲存在不同的煤倉里。

新的一爐焦炭出“鍋”了，推焦車正把它們推到熄焦車?yán)�，熄焦車載著焦炭駛向熄焦塔。

大家經(jīng)�？吹降拇笃�白色煙霧，就是熄焦過程中熱焦炭遇水產(chǎn)生的大量蒸汽。

冷卻后的焦炭經(jīng)過皮帶被送往高爐。

經(jīng)過冷卻，它們也被傳送到煉鐵廠。

煉鐵廠，負(fù)責(zé)把鐵礦煉成鐵水，燒結(jié)礦、焦炭等一起被裝入這些高爐，用不了多久，一爐鐵水就出鍋了。鐵水從高爐流出來，左邊的流入鋼包送往煉鋼，右邊的是鐵渣，經(jīng)過水沖之后成為水泥廠的原料。

煉鋼車間內(nèi)，將鐵水冶煉成各種規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鋼水。

天車將鐵水兌入煉鋼爐。

煉好的鋼水必須澆注成鋼坯才能進入下一步工藝，這是連鑄機在澆注。

倒入模具的鋼水就成為方形的鋼坯。

經(jīng)過切割，一定尺寸的紅坯就可以出廠了。這些剛出鍋的熱坯，區(qū)別不同品種和規(guī)格

鋼坯飛快地從軋機的各架次軋輥中穿過，最快的達(dá)到每秒１００米。

火紅的成品會在這里被工人們進行質(zhì)量初檢，然后到達(dá)吐絲機吐絲，成品線材在這里被盤成圓卷，冷卻后打包。樓主推薦

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煉鋼工藝過程

造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

熔池攪拌：向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。

電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，促進冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。

爐外精煉：將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。

鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鐘），精煉任務(wù)單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設(shè)備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。如真空循環(huán)脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鐘），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調(diào)法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應(yīng)，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當(dāng)于一個“小真空室”（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近于零），具有“氣洗”作用。爐外精煉法生產(chǎn)不銹鋼的原理，就是應(yīng)用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關(guān)系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應(yīng)中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。預(yù)合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。成分控制：保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi)；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達(dá)到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經(jīng)過準(zhǔn)確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。

終點控制：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉終點（吹氧結(jié)束）時使金屬的化學(xué)成分和溫度同時達(dá)到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。出鋼：鋼液的溫度和成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用于調(diào)整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中

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