蘆蒲鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)工作匯報(bào)

蘆蒲鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)工作匯報(bào)

一、基本情況

我鎮(zhèn)共有19個(gè)村（居），11866戶，46625人口，耕地46318畝。自201*年實(shí)行農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)制度以來，我鎮(zhèn)種植業(yè)已開辦三麥、油菜、水稻、玉米、棉花5個(gè)險(xiǎn)種，養(yǎng)殖業(yè)已開辦能繁母豬、育肥豬2個(gè)險(xiǎn)種，設(shè)施栽培已開辦大棚蔬菜險(xiǎn)種。

二、主要做法1.成立組織

鎮(zhèn)成立由鎮(zhèn)長徐正連為組長，副鎮(zhèn)長王立東、政法委員田根祥為副組長，財(cái)政所長李乃華、農(nóng)保主任于克喬、農(nóng)業(yè)助理周少林、副業(yè)助理劉俊、獸醫(yī)站長楊國華為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在經(jīng)管站，于克喬負(fù)責(zé)辦公室的日常工作，各村成立由村主任為組長，經(jīng)管員為副組長，各組組長為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，由經(jīng)管員負(fù)責(zé)本村內(nèi)農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)的日常工作。

2.健全制度

鎮(zhèn)三農(nóng)服務(wù)站按照“九有”要求，村三農(nóng)服務(wù)點(diǎn)按照“六有”要求。即鎮(zhèn)有三農(nóng)服務(wù)站牌（在經(jīng)管站），有固定工作場所(設(shè)在經(jīng)管站)，有兼職站長，有專職農(nóng)保員，有保險(xiǎn)代理從業(yè)資格證書，有農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)服務(wù)制度上墻，有一臺(tái)專用電腦備份承保理賠數(shù)據(jù)，有專用資料柜存放農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)承保、理賠資料，有一個(gè)信息欄發(fā)布農(nóng)保信息，有一部農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)現(xiàn)場查勘的數(shù)碼相機(jī)。

村有三農(nóng)服務(wù)點(diǎn)標(biāo)牌，有固定的工作場所，有一個(gè)兼職指導(dǎo)員（經(jīng)管員），有農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)服務(wù)制度上墻，有一個(gè)專用資料柜存放農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)承保、理賠資料，有一個(gè)信息發(fā)布欄發(fā)布農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)信息。

二、全鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)已開辦的險(xiǎn)種及承保理賠情況1.開辦的險(xiǎn)種

五年來農(nóng)戶累計(jì)承保種植業(yè)52672戶，承保面積222108畝，農(nóng)戶繳納保險(xiǎn)費(fèi)1332648元，受災(zāi)農(nóng)戶15356戶，受災(zāi)理賠資金1891160元。農(nóng)戶累計(jì)承保能繁母豬14551戶，22533頭，農(nóng)戶繳納保險(xiǎn)費(fèi)270396元，死亡母豬理賠158萬元。幾年來參保農(nóng)戶，種植業(yè)參保面積，養(yǎng)殖業(yè)、家禽、家畜參保的數(shù)量，參保金額，理賠資金呈上升趨勢，有力地促進(jìn)了種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)朝著規(guī)�；�、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，促進(jìn)了農(nóng)民增收致富，為農(nóng)村的穩(wěn)定發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)。

2.種植業(yè)承保情況

201*年承保39105.2畝（三麥19490.3畝、水稻19614.9畝）201*年承保49464.7畝（三麥27478.5畝、油菜1188.34畝、水稻15392.1畝、玉米5405.8畝）

201*年承保44508.4畝（三麥21181畝、油菜834.4畝、水稻15622.3畝、玉米6870.7畝）

201*年承保58921.5畝（三麥34804.7畝、油菜1306.6畝、水稻14395.6畝、玉米8414.6畝）

201*年承保30108.5畝（水稻19877.1畝、玉米10231.4畝）

合計(jì)承保222108畝（三麥102954畝、油菜3329.34、水稻84902.1畝、玉米30922.5畝）

3.種植業(yè)理賠情況

201*年理賠153312.2元（三麥92691.2元、水稻60621元）201*年理賠503047.5元（三麥231797.5元、油菜14192元、水稻236086元、玉米20972元）

201*年理賠522140.2元（三麥273144.7元、油菜8591.5元、水稻90640元、玉米149764元）

201*年理賠712659.8元（三麥416328元、油菜25272元、水稻168270元、玉米102790元）

合計(jì)理賠1891160元（三麥1013961元、油菜48055.5元、水稻555617元、玉米273526元）

三、農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)主要業(yè)績1.強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)健全服務(wù)網(wǎng)絡(luò)

農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)是一件功在國家，利在農(nóng)民的好事，也是新農(nóng)村建設(shè)中的一件新生事物。按照縣委縣政府的統(tǒng)一要求，我鎮(zhèn)成立鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并建立鎮(zhèn)三農(nóng)保險(xiǎn)服務(wù)站。由鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)服務(wù)中心主任任三農(nóng)保險(xiǎn)服務(wù)站站長，并明確一名專職三農(nóng)保險(xiǎn)員，具體負(fù)責(zé)鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)工作。各村建立了三農(nóng)保險(xiǎn)服務(wù)點(diǎn)，由村經(jīng)管員任三農(nóng)保險(xiǎn)協(xié)保員。具體負(fù)責(zé)村農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)的推動(dòng)工作，從而在鄉(xiāng)鎮(zhèn)形成了鎮(zhèn)、村兩級農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，直接服務(wù)基層廣大農(nóng)戶，參加農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)。

2.因地制宜宣傳農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)

在大力宣傳農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)惠民政策方面，我鎮(zhèn)積極利用鎮(zhèn)廣播、墻體宣傳標(biāo)語、《致農(nóng)民朋友的一封信》、鎮(zhèn)村公示欄等多種渠道、多種形式宣傳，推動(dòng)農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)工作；按照保險(xiǎn)條款向投保人說明投保險(xiǎn)種的保障范圍、保險(xiǎn)責(zé)任、責(zé)任免賠、賠償處理及被保險(xiǎn)人義務(wù)等。在為農(nóng)戶辦理投保時(shí)，嚴(yán)格堅(jiān)持條款，要求符合條件的品種必須全部投保，不得逆向選擇投保。投保的農(nóng)作物種植品種和密度必須符合當(dāng)?shù)仄毡椴捎玫钠贩N和耕作方式，且種植在一年以上、種植場所在當(dāng)?shù)睾樗�水位線以上的非蓄洪、行洪區(qū)；投保的養(yǎng)殖業(yè)能繁母豬、育肥豬，其管理設(shè)施、養(yǎng)殖規(guī)模和飼養(yǎng)年限等必須符合承保條件，衛(wèi)生防疫要符合畜牧獸醫(yī)部門的規(guī)定和要求。

3.實(shí)事求是上報(bào)災(zāi)損

在做好二O一一年三麥、油菜受災(zāi)損失上報(bào)工作方面，為了維護(hù)廣大農(nóng)戶的經(jīng)濟(jì)利益，按照縣農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)辦公室要求，我鎮(zhèn)力爭做到“兩個(gè)堅(jiān)持、兩個(gè)統(tǒng)一”即堅(jiān)持實(shí)事求是、上報(bào)災(zāi)損；堅(jiān)持保險(xiǎn)條款上報(bào)災(zāi)損。通過召開各村經(jīng)管員會(huì)議，對照條款內(nèi)容、責(zé)任范圍，統(tǒng)一上報(bào)標(biāo)準(zhǔn)。

（1）核實(shí)統(tǒng)一口徑：農(nóng)戶災(zāi)害的凍害、暴雨、風(fēng)災(zāi)等總損失率要達(dá)到30%以上，旱災(zāi)、病蟲害損失率達(dá)到70%以上才能納入統(tǒng)計(jì)的田塊，且田塊必須是全部參加農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)。

（2）查勘統(tǒng)一程序：查勘工作程序采取農(nóng)戶申報(bào)，村級核查，鎮(zhèn)級復(fù)查的辦法。

4.心系農(nóng)保服務(wù)三農(nóng)

去年入冬以來，我鎮(zhèn)的三麥、油菜受前期凍害影響，加上后期連續(xù)多天的干旱，直接導(dǎo)致三麥、油菜不同程度受損。災(zāi)情發(fā)生后，我鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)一條線同志，立即向鎮(zhèn)分管領(lǐng)導(dǎo)和縣農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)辦公室、縣人保財(cái)險(xiǎn)公司報(bào)告災(zāi)情,一方面和縣農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)專家趕赴受災(zāi)嚴(yán)重的村組和種植大戶，實(shí)地查勘災(zāi)情，幫助分析受災(zāi)原因，研究施救措施；一方面耐心地做好農(nóng)戶思想工作，穩(wěn)定其情緒，這樣既掌握了災(zāi)情的第一手資料，為下一步合理統(tǒng)計(jì)上報(bào)災(zāi)損面積打下了基礎(chǔ)。

我縣是全國生豬養(yǎng)殖大縣，也是能繁母豬飼養(yǎng)基地。201*年7、8月受疫情影響，致使大量能繁母豬病死，疫情發(fā)生后，我鎮(zhèn)在縣委農(nóng)工辦、縣人保財(cái)險(xiǎn)公司等部門大力支持下，按照省政府重大疫情處理相關(guān)規(guī)定，認(rèn)真研究對策，立即組織鎮(zhèn)農(nóng)保員，冒著高溫，趕赴現(xiàn)場查勘。對病死豬進(jìn)行了無公害化處理，既維護(hù)了養(yǎng)殖戶的利益，也有效地控制了疫情的傳播，受到了養(yǎng)殖戶的稱贊，極大地調(diào)動(dòng)了廣大養(yǎng)殖戶參加農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)的積極性。

四、農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)存在的問題

在開辦農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)的四年多時(shí)間中，我鎮(zhèn)雖然取得了一定的成績，但與上級的要求，與廣大農(nóng)戶的希望，還有一定的差距。這些亟待我們在今后的工作中，認(rèn)真地思考并加以改進(jìn)。

1.部分基層干部和農(nóng)民對農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)認(rèn)識(shí)模糊。一是存在對所參保的種植業(yè)保險(xiǎn)的條款、賠償責(zé)任不了解。認(rèn)為種植業(yè)只要有損失，就要賠償，不管損失程度，就要報(bào)案。其實(shí)農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)是初始成本保

險(xiǎn)，不是產(chǎn)量保險(xiǎn)；而且受損必須達(dá)到一定程度和比例，正常年景積累風(fēng)險(xiǎn)基金，以備大災(zāi)之年及時(shí)補(bǔ)償。二是存在著對農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)運(yùn)作的具體模式和農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)災(zāi)害賠償?shù)臋C(jī)制不夠了解。存在著把農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)的政府主導(dǎo)、人保財(cái)險(xiǎn)公司承辦，政策引導(dǎo)市場運(yùn)作的模式與農(nóng)戶投保自愿，部門組織實(shí)施方案的關(guān)系相對立。其實(shí)農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)運(yùn)作模式是省政府推行的統(tǒng)一模式，目前采取的是政府與保險(xiǎn)公司聯(lián)辦共保的模式。

2.村組、農(nóng)戶之間發(fā)展不平衡。由于農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)工作面廣量大，涉及到全鎮(zhèn)千家萬戶，由于村組、干部、群眾認(rèn)識(shí)不一，推進(jìn)力度差距較大，在投保面積、種植品種、栽培技術(shù)、災(zāi)害損失程度等相差較大，導(dǎo)致在賠付上相互之間盲目攀比，給宣傳解釋工作造成很大難度。加之有些基層干部工作方法簡單，缺乏深入細(xì)致的宣傳解釋工作，也給理賠工作增加了難度。

3.農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)賠款資金銀行兌付滯后。農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)是一項(xiàng)關(guān)系老百姓民心的暖心工程，它涉及到千家萬戶，面臨的新情況較多，在賠付時(shí)效、賠付金額不到位，就容易引起農(nóng)戶的不滿意。由于個(gè)別銀行基層網(wǎng)點(diǎn)考慮自身存款利益，有時(shí)導(dǎo)致農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)理賠資金在財(cái)政部門打卡到戶后，銀行不能及時(shí)分解到戶，致使部分農(nóng)戶不能及時(shí)領(lǐng)到賠款，在一定的程度上挫傷了一部分干部和農(nóng)戶參加農(nóng)業(yè)保險(xiǎn)的積極性。

二O一一年十一月三日

擴(kuò)展閱讀：07 第七章 高聚物的流變性 加工 110920

第七章高聚物的流變性能

高聚物的流變性能是高聚物成型加工的理論基礎(chǔ)，對高聚物成型加工方法選擇、加工工藝條件、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制備、最終產(chǎn)品的性能有明顯影響。

高聚物流變性能的復(fù)雜性：粘彈性、分子鏈結(jié)構(gòu)、分散體系、熱－機(jī)械降解、流動(dòng)形變、溫度、壓力等因素的影響。7.1牛頓流體和非牛頓流體

熔體流動(dòng)的方式可以分為剪切流動(dòng)和拉伸流動(dòng)。

熔體流動(dòng)過程中受到剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力。剪切應(yīng)力對高聚物的成型最為重要，因?yàn)槌尚蜁r(shí)聚合物熔體或分散體在設(shè)備和模具中流動(dòng)的壓力降、所需功率以及制品質(zhì)量等都受其制約；拉伸應(yīng)力在塑料成型中也較重要，經(jīng)常與剪切應(yīng)力共同出現(xiàn)，例如吹塑成型中型坯的引伸，吹塑薄膜時(shí)泡管的膨脹，塑料熔體在錐形流道內(nèi)的流動(dòng)及纖維的生產(chǎn)等；壓縮應(yīng)力對高聚物的成型影響一般不明顯。7.1.1牛頓流體（1）層流和湍流

（2）牛頓流體流動(dòng)定律：б切=ηγ，其中б切－切應(yīng)力，γ－切變速率，η－剪切粘度（3）雷諾數(shù)：Re=R2ργR/（2η）R＞201*，層流→湍流，

對高聚物，一般R＜10，不產(chǎn)生湍流。

7.1.2非牛頓流體

非牛頓流動(dòng)的類型：賓漢流體、假塑性流體、膨脹性流體。

（1）賓漢流體

（б-бy）=ηγ，其中бy為屈服強(qiáng)度。

賓漢流體所以有這種行為，是因?yàn)榱黧w在靜止時(shí)形成了凝膠結(jié)構(gòu)（例如牙膏、油漆、糊塑料），當(dāng)外力超過бy時(shí)，這種三維結(jié)構(gòu)即受到破壞，產(chǎn)生牛頓流動(dòng)。（2）假塑性流體

γ↑→η↓，（切力作用→結(jié)構(gòu)發(fā)生變化－切力變�。�

假塑性流體為最普遍的一種流體。假塑性流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而降低，其中原因與流體分子的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

對聚合物溶液來說，當(dāng)承受應(yīng)力時(shí)，原來由溶劑化作用而被封閉在粒子或大分子盤繞空穴的小分子就會(huì)被擠出，這樣，粒子或盤繞大分子的有效直徑即隨應(yīng)力的增加而相應(yīng)地縮小，從而使流體粘度下降。

對聚合物熔體來說，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之間的纏結(jié)。當(dāng)纏結(jié)的大分子承受應(yīng)力時(shí)，其纏結(jié)點(diǎn)就會(huì)被解開，同時(shí)還沿著流動(dòng)的方向規(guī)則排列，因此就降低了粘度。纏結(jié)點(diǎn)被解開和大分子規(guī)則排列的程度是隨應(yīng)力的增加而加大。（3）膨脹性流體（脹塑性流體）

γ↑→η↑（切力作用→結(jié)構(gòu)發(fā)生變化－切力增稠）

固體含量高的高聚物懸浮液，例如處于較高剪切速率下的PVC糊塑料等表現(xiàn)為膨脹性流體。

當(dāng)懸浮液處于靜態(tài)時(shí)，體系中由固體粒子構(gòu)成的空隙最小，其中流體只能勉強(qiáng)充滿這些空隙。當(dāng)施加于這一體系的剪切應(yīng)力不大時(shí)，也就是剪切速率較小時(shí)，流體就可以在移動(dòng)的固體粒子間充當(dāng)潤滑劑，因此，表觀粘度不高。但當(dāng)剪切速率逐漸增高時(shí)，固體粒子的緊密堆砌被破壞，整個(gè)體系就顯得有些膨脹。此時(shí)流體不再能充滿所有的空隙，潤滑作用因而受到限制，表觀粘度就隨著剪切速率的增大而增大。（4）表現(xiàn)粘度

ηa=б/γ

（5）非牛頓性指數(shù)

б切=Kγn，ηa=Kγn-1K稠度系數(shù)，n－非牛頓性指數(shù)。n＝1，牛頓流體；n＜1，假塑性流體；n＞1，膨脹性流體。

7.1.3高聚物的粘性流動(dòng)（1）高聚物熔體的粘性流動(dòng)

大多數(shù)高聚物熔體的粘性流動(dòng)接近假塑性體。

其流動(dòng)曲線包括三個(gè)區(qū)域：第一牛頓區(qū)、假塑性區(qū)和第二牛頓區(qū)。

表現(xiàn)出三個(gè)粘度：η0（零切粘度，γ→0時(shí)的粘度）、ηa（表現(xiàn)粘度）、η∞（極限粘

度）

這是因?yàn)椋?/p>

（a）低б切：γ小，大分子構(gòu)象不改變，流動(dòng)對結(jié)構(gòu)無影響

→呈現(xiàn)牛頓流動(dòng)（纏繞結(jié)構(gòu)破壞同時(shí)形成）；

（b）當(dāng)б切↑：γ↑，大分子構(gòu)象發(fā)生改變，長鏈分子取向解纏，

分子鏈彼此分離，更容易運(yùn)動(dòng)，→ηa↓；

（c）當(dāng)б切、γ較大：取向達(dá)到極限狀態(tài)，取向程度不再受б切、γ變化。

呈現(xiàn)牛頓流動(dòng)，ηa為常數(shù)。

（2）高聚物分散體系的流動(dòng)特性

切力增稠，結(jié)構(gòu)形成，γ↑→ηa↑；切力變稀，結(jié)構(gòu)破壞，γ↑→ηa↓

7.2高聚物熔體的切粘度

7.2.1高聚物熔體的切粘度的測定方法

（1）粘度的測定有三種方法：落球粘度計(jì)、轉(zhuǎn)動(dòng)粘度計(jì)、毛細(xì)管擠出流變計(jì)（2）熔融指數(shù)（MI）/熔體流動(dòng)速率（MFR）

熔融指數(shù)儀測定：加熱到試驗(yàn)溫度→加壓（2160g）

→標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管→計(jì)量？（g/10min）

高聚物熔體的流動(dòng)性依賴于基體樹脂和添加劑、成型條件（溫度、壓力、剪切速率）（3）流動(dòng)性的表征：

塑料流動(dòng)性的表征：熔融指數(shù)（MI）/熔體流動(dòng)速率（MFR）

橡膠流動(dòng)性的表征：門尼粘度或威氏可塑度。

例如：生膠的ML1+4100℃：NR：95~120，SBR：54~64，NBR：40~70；膠料可塑度要求：膠布膠漿用膠料：0.52～0.56，壓延用膠料：0.35～0.45，

海綿用膠料：0.5～0.6，擠出用膠料：0.30～0.35。

7.2.2影響高聚物熔體切粘度的因素（1）切應(yīng)力б切和切變速率γ

（a）б切↑，γ↑→分子鏈纏結(jié)減小→ηa↓

與聚合物的加工關(guān)系密切：螺桿轉(zhuǎn)速、注射速率等。（b）不同聚合物的ηa對γ或б切的敏感性不同：

柔性鏈：γ↑→ηa↓↓；（γ↑→容易改變構(gòu)象）；剛性鏈：γ↑→ηa↓不明顯

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（c）γ增加到一定值→熔體破裂

（2）分子量的影響（a）M↑→ηa↑↑

粘性流動(dòng)主要是分子鏈間的相對位移；分子量增大，流動(dòng)體積增大，流動(dòng)粘度上升。

（b）MC臨界分子量，可看作是發(fā)生分子鏈纏結(jié)的最小分子量。M＜MC時(shí)沒有高彈態(tài)。（c）Fox和Flory經(jīng)驗(yàn)公式：

Mw＞MC，η0∝Mw3.4~3.5與化學(xué)結(jié)構(gòu)，分子量分布、溫度無關(guān)；

Mw＜MC，η0∝Mw1~1.6與化學(xué)結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)。（d）不同用途和不同成型方法對聚合物分子量有不同要求

一般地，橡膠→塑料→纖維，分子量↓；擠出→吸塑→注射，分子量↓

高聚合度聚氯乙烯凝膠特性的研究

高聚合度聚氯乙烯（HPVC）是指平均聚合度在1700以上或其分子間具有輕微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的PVC樹脂。其中，以平均聚合度為2500的HPVC最為常見。與通用PVC相比，HPVC具有較高的回彈性、較低的壓縮永久變形、優(yōu)異的耐熱變形、較高的拉伸強(qiáng)度以及優(yōu)良的耐磨性等性能。HPVC制品硬度隨溫度變化小，具有橡膠材料的消光性。但HPVC存在熔體表觀黏度大，擠出壓力大，加工溫度要求較高的問題，這與HPVC的凝膠化特性有關(guān)。

凝膠化是指PVC在加工時(shí)受到熱和剪切作用，顆粒形態(tài)被破碎、微晶熔融、散開并在冷卻時(shí)重新結(jié)晶，形成以微晶為分子鏈纏結(jié)點(diǎn)的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過程。

下圖為不同PVC樣品的入口壓力降。從圖中可看出，PVC2500的入口壓力降大于PVC1000的，說明PVC2500的熔體彈性較大。另外，PVC2500的入口壓力降受測試溫度的影響不大，而PVC1000的入口壓力降卻隨著測試溫度的升高而下降。

這是由于在測試溫度下，PVC1000已基本熔融，分子間的阻力減少，分子鏈的運(yùn)動(dòng)速度受溫度的影響較大。溫度升高，運(yùn)動(dòng)速率加快，流動(dòng)性增加，熔體黏度降低，使入口壓力降變低，表現(xiàn)出對溫度的敏感性較高。而PVC2500在測試溫度下還沒有充分熔融，分子間的纏結(jié)沒有充分解開，在190℃的溫度下仍未提供足夠的使分子鏈解纏結(jié)進(jìn)而自由活動(dòng)的能量，分子間相對運(yùn)動(dòng)的阻力仍較大，其流動(dòng)性沒有得到明顯的改善，所以在此測試溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出對溫度敏感性不高的特性。這也反映了PVC2500的加工溫度較高，加工困難的特性。

（3）分子量分布的影響

（a）分子量分布寬↑，小分子相當(dāng)于增塑劑，熔體流動(dòng)性好，在更低剪切速率時(shí)出現(xiàn)非牛

頓流動(dòng)；

（b）分子量分布寬對高聚物的某些機(jī)械性能有不良影響。分子量分布很窄的高聚物，粘度

較高，更難混煉、擠出或模塑加工。例如NR（加工性能很好），乳聚SBR（加工性能好），溶聚SBR（加工性能較差）。

（4）分子鏈支化的影響

支化對熔體粘度和流動(dòng)性影響大。

長支鏈有顯著影響：支化↑，相互作用較小，粘度降低。例如LDPE、LLDPE、HDPE的加工性能比較。（5）溫度對粘度的影響

T升高，聚合物分子間作用力減弱，熔體粘度降低，流動(dòng)性增大。（a）Tf→Td，有限的實(shí)用加工溫度區(qū)間

η=Ae△Eη/RT，△Eη流動(dòng)活化能，表征熔體切粘度的溫度依賴性。（b）分子量較�。悍肿恿俊�→△Eη↑。

分子量數(shù)千以上，△Eη→不變→流動(dòng)時(shí)高分子鏈為分段移動(dòng)，整個(gè)高分子鏈質(zhì)量中心的移動(dòng)通過分段運(yùn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)。

（c）在非牛頓區(qū)，△Eη對γ有很大的依賴性。在高γ時(shí)，熔體溫度敏感性比低γ時(shí)小得多。

分子鏈剛性↑，△Eη↑，熔體流動(dòng)性對溫度的敏感性越大。例如PC、PMMA、PA；分子鏈柔性↑，△Eη↓，熔體流動(dòng)性對溫度的敏感性越低，例如PE、POM。（d）成型工藝條件的選擇

溫度與剪切力（壓力，剪切速率、螺桿轉(zhuǎn)速）→熔體流動(dòng)性↑

（6）壓力的影響

高聚物熔體（可壓縮流體）→壓力↑10MPa→體積收縮↓1％，相互作用↑，

自由體積↓，分子間距離↓，→η↑，流動(dòng)性↓。

壓力↑相當(dāng)于溫度的降低，但影響不明顯，被切變速率的影響掩蓋。（7）熔體結(jié)構(gòu)的影響

熔體結(jié)構(gòu)在較低溫度時(shí)有顆粒結(jié)構(gòu)，熔體流動(dòng)中有顆粒流動(dòng)。例如，在160-200℃下，乳聚PVC在相同η下比懸浮PVC小好幾倍，懸浮PVC需預(yù)熱（捏合）。

在擠出加工時(shí)，PVC熔體雖有顆粒流動(dòng)，但對制品性能無明顯影響，并減少取向的產(chǎn)生。

（8）共混組分、添加劑（增塑劑、潤滑劑、增強(qiáng)劑、惰性填料）的影響

共混體系中，粘度低組分→連續(xù)相，粘度高組分→分散相→體系粘度↓。共混→降低粘度，例如EPDM/VMQ、硬PVC/ACR、PPO/PS共混物粘度：lgη=φ1.lgη1+φ2lgη2（T、γ恒定時(shí)，φ體積分?jǐn)?shù)）

7.3高聚物熔體的彈性表現(xiàn)

聚合物熔體具有粘性，同時(shí)具有彈性。

彈性表現(xiàn)在：爬桿現(xiàn)象、入口效應(yīng)、離模膨脹、不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象。

聚合物熔體的彈性形變及其松弛與產(chǎn)品外觀、尺寸穩(wěn)定性、內(nèi)應(yīng)力等有密切關(guān)系。

熔體→切應(yīng)力→粘性流動(dòng)、彈性形變。

分子量大、作用時(shí)間短、流動(dòng)速度快→彈性形變較大。

高彈性液體：切應(yīng)力，法向應(yīng)力，速度梯度（流線收斂時(shí)）、拉伸應(yīng)力→彈性形變。7.3.1可回復(fù)的切形變

與η相比，高聚物熔體的切模量G對液壓、溫度并不敏感，但顯著依賴于高聚物的分子量和分子量分布。分子量大和分子量分布寬時(shí)，熔體彈性特別明顯。

從松弛時(shí)間τ理解：分子量大→η大→τ↑，松弛慢；

分子量分布寬→G小→τ分布寬→彈性表現(xiàn)顯著

7.3.2爬桿現(xiàn)象

爬桿現(xiàn)象（包軸效應(yīng)，韋森堡效應(yīng)）是由法向應(yīng)力引起的熔體彈性現(xiàn)象之一。

7.3.3入口效應(yīng)

塑料熔體擠出通過一個(gè)狹窄的口模時(shí)，會(huì)有很大的壓力降，這種現(xiàn)象稱為入口效應(yīng)。入口壓力降Δp＝口模入口處的壓力降Δpen

+口模內(nèi)的壓力降Δpdi+口模出口壓力降Δpex

7.3.4離模膨脹（擠出物脹大）

擠出物脹大現(xiàn)象：熔體擠出后的截面積遠(yuǎn)比口模截面積大。擠出物膨脹比B=D/Do

（1）原因

（a）大分子沿流動(dòng)方向取向，口模出口處，產(chǎn)生解取向。

（b）從大直徑料筒進(jìn)入小直徑的口模，產(chǎn)生彈性形變，離模后彈性形變恢復(fù)。（c）粘彈性流體的剪切應(yīng)變，垂直于剪切方向引起了正應(yīng)力作用，產(chǎn)生離模膨脹。

（2）擠出物膨脹比的影響因素

（a）口模長徑比L/D一定時(shí)，剪切速率↑（螺桿轉(zhuǎn)速↑）→B↑↑；（b）在低于臨界剪切速率下，T↑→熔體彈性↓→B↓；（c）在低于熔體破裂的臨界剪切應(yīng)力下，剪切應(yīng)力↑→B↑；（d）剪切速率恒定時(shí)，L/D↑，B↓→恒定；（e）熔體在口模內(nèi)停留時(shí)間延長，→B↓；（f）離模膨脹比與聚合物種類有關(guān)。

分子量↑，分布變窄→B↑；長支鏈支化→B↑↑；填料結(jié)構(gòu)性↑→B↓。

（3）對高聚物加工的影響

（a）擠出加工的口型設(shè)計(jì)

（b）擠出成型模具長徑比、平穩(wěn)段長度

（c）擠出工藝條件

不同塑料和制品要求不同的螺桿特性和工藝條件，工藝條件影響制品質(zhì)量。①溫度

塑料的塑化情況直接影響制品外觀和物性，而溫度和剪切作用影響塑化。

一般來說，加料段溫度不宜過高，而壓縮段和計(jì)量段的溫度可取高一些，機(jī)頭溫度必須控制在塑料熱分解溫度以下，且保證熔體有良好的流動(dòng)性。

溫度↑，粘度↓，利于塑化，壓力↓，出料快；但如機(jī)頭口模溫度過高，擠出物挺性差，可能制品發(fā)黃，有氣泡，不能順利擠出。

溫度↓，粘度↑，機(jī)頭口模壓力↑，制品密度大，擠出物挺性好，但擠出膨脹較嚴(yán)重，可增大牽引速度，減少因膨脹引起的壁厚增加；但溫度過低，則塑化效果差，粘度太大，消耗功率增加。

口模和型芯的溫度應(yīng)一致，若相差太大，則制品會(huì)向內(nèi)或向外翻甚至扭歪。

②擠出速度－單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)從機(jī)頭口模中擠出的塑料量或制品長度，以kg/h或m/min表示，代表擠出成型生產(chǎn)的實(shí)際生產(chǎn)效率。

在擠出機(jī)、螺桿結(jié)構(gòu)和機(jī)筒條件一定的情況下，使用不同的塑料品種或不同的機(jī)頭口模成型不同制品時(shí)，擠出速度之間會(huì)有很大差異，所以設(shè)計(jì)機(jī)頭口模時(shí)，要注意機(jī)頭口模需要

的生產(chǎn)效率必須與擠出機(jī)允許使用的生產(chǎn)效率相適應(yīng)。

當(dāng)塑料品種和擠出制品一定的情況下，擠出速度僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施之一。

當(dāng)擠出速度在生產(chǎn)過程中波動(dòng)時(shí)，會(huì)損害制品形狀和尺寸精度，為保證擠出速度均勻，需要：設(shè)計(jì)與制品相適應(yīng)的螺桿結(jié)構(gòu)和尺寸；

嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速；

嚴(yán)格控制擠出溫度、防止因溫度波動(dòng)而引起的擠出壓力和熔體粘度的變化；注意料斗的加料情況，保證加料速度不出現(xiàn)非正常的變化。

③牽引速度－需要與擠出速度相配合。

牽引比=牽引速度/擠出速度≥1（略大于），以消除由離模膨脹引起的制品尺寸變化，使拉伸制品適度大分子取向。④冷卻定型時(shí)間

7.3.5不穩(wěn)定流動(dòng)（1）不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象

擠出速率逐漸增大，擠出物表面出現(xiàn)表面不光滑，凹凸不平或外形發(fā)生畸變（呈波浪形、竹節(jié)形、螺旋形）（鯊魚皮狀）或斷裂現(xiàn)象高彈湍流。（2）產(chǎn)生原因

主要是熔體彈性，當(dāng)彈性形成的儲(chǔ)能達(dá)到或超過克服粘滯阻力的流動(dòng)能量時(shí)，導(dǎo)致不穩(wěn)定流動(dòng)。

（a）熔體在口模壁上滑動(dòng)，口模對擠出物產(chǎn)生周期性的拉伸作用。

（b）剪切速率在管道中徑向分布不均，大分子的彈性形變和彈性貯能存在差異，層流結(jié)構(gòu)被破壞。

（c）與熔體的彈性恢復(fù)有關(guān)；口模內(nèi)熔體各處受應(yīng)力作用歷史不同，離模后彈性恢復(fù)不可能一致。（3）影響因素

材料（塑料的種類和添加劑）、工藝（溫度、擠出速率、剪切速率）、

模具結(jié)構(gòu)（口模的L/D、入口角、口模材料）和設(shè)備、制品結(jié)構(gòu)

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7.4拉伸粘度

（1）假塑性流體的拉伸應(yīng)變速率ε變化引起拉伸粘度λ變化，但變化幅度不如剪切速率變化引起的表觀粘度的變化那么大。

假塑性流體→流線收斂→速度梯度→拉伸粘度單軸拉伸：

б拉=η拉ε，ε－拉伸應(yīng)變速率，η拉－單軸拉伸粘度（特魯頓粘度）

（2）η拉的形變速率ε依賴性（與材料品種有關(guān)）

ε↑→η拉↑：LDPE、PIB、PS（支化聚合物）（利于纖維紡絲）ε↑→η拉↓：HDPE、PP

ε↑→η拉不變，η拉與ε無關(guān)：POM，PA，PMMA，ABS

（3）η拉與拉伸應(yīng)力б拉的關(guān)系（與材料品種有關(guān)）

η拉與拉伸應(yīng)力б拉無關(guān)：PA-66б拉↑→η拉↓：PPб拉↑→η拉↑：LDPE

7.5高聚物的加工性能7.5.1熱固性塑料的工藝性能

（1）收縮率SL＝（L0－L）/L0×100％

產(chǎn)生原因：化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化－線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，密度改變；

熱收縮（溫度的影響）－塑料與金屬的熱膨脹系數(shù)相差很大；彈性回復(fù)和塑性變形（壓力的影響），制品脫模后壓力下降。

影響因素：

工藝條件：溫度、壓力、成型時(shí)間

模具和制品的設(shè)計(jì)：模具的結(jié)構(gòu)、材料、制品的形狀、厚度。塑料的性質(zhì)：熱膨脹系數(shù)、交聯(lián)收縮率等

（2）流動(dòng)性影響因素：

塑料方面－樹脂的分子量、水份，填料的形狀和用量，增塑劑（量大，流動(dòng)性↑）模具和成型條件－型腔表面和模具結(jié)構(gòu)（光潔度、流道形狀）、

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模具溫度（均勻、快速加熱）

制品－制品對塑料的流動(dòng)性有一定要求，形狀復(fù)雜或薄壁制品要求模塑料有較大流動(dòng)

性；但流動(dòng)性太大，易溢料和產(chǎn)生氣泡。

（3）水份與揮發(fā)分（4）細(xì)度與均勻度

細(xì)度是指塑料顆粒直徑的毫米數(shù)，均勻度是指顆粒間直徑大小的差數(shù)。用過篩分析（目數(shù)）來衡量。（5）壓縮率

壓縮率＝制品的相對密度/模塑料的表觀相對密度（6）固化速率

固化速率指用塑料壓制標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，使制品力學(xué)性能達(dá)到最佳值的速率（秒/毫米厚度）。固化速率是最重要的工藝性能之一，衡量熱固性塑料成型時(shí)化學(xué)反應(yīng)的速度。

預(yù)壓、預(yù)熱、成型溫度和壓力↑→固化速率↑

固化速率決定于熱固性塑料的交聯(lián)反應(yīng)速率。固化速率過小則周期長，效率低；固化速率過大則流動(dòng)性下降，發(fā)生未充滿模腔就已固化現(xiàn)象。7.5.2熱塑性塑料的工藝性能（1）加工工藝方法

（2）成型收縮率

影響因素：溫度→熱收縮，溫度與時(shí)間聯(lián)系－時(shí)間效應(yīng)－在一定時(shí)間內(nèi)變化。

壓力、流動(dòng)→彈性形變，

取向→解取向。流動(dòng)方向（縱向）>非流動(dòng)方向（橫向）材料－一般地，結(jié)晶聚合物>>無定型聚合物，

（3）流動(dòng)性（流變性）

熔體流動(dòng)速率MFR，依賴于材料（樹脂和助劑）和成型條件（溫度、壓力、剪切速率）。（4）耐熱穩(wěn)定性（5）結(jié)晶性

（6）尺寸允許誤差和尺寸穩(wěn)定性

7.5.3材料流變性能對注塑制品熔接痕的影響

熔接痕是注塑制品常見缺陷之一，它不僅影響制品的外觀質(zhì)量，使塑料件后續(xù)涂裝、電鍍工序產(chǎn)生色差，而且還對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響，損害制品的力學(xué)性能，給制品的正常使用帶來漏水、漏氣或受載后斷裂等安全隱患。7.5.3.1影響材料流變性能的幾個(gè)重要因素

材料的流變特性是其內(nèi)在結(jié)構(gòu)的反映，流變行為的發(fā)生是在一定的剪切速率和剪切應(yīng)力作用下，聚合物分子間纏結(jié)態(tài)被破壞，分子重新取向排列，阻力減小，流體粘度下降。聚合物的流變行為隨其分子鏈結(jié)構(gòu)、鏈間結(jié)構(gòu)化程度、分子量及其分布等因素的變化而相應(yīng)變化。（1）分子鏈結(jié)構(gòu)的影響

在分子量相同時(shí)，分子鏈的支化及支鏈長度對聚合物粘度有很大影響。一般具有短支鏈的聚合物的粘度小于直鏈型聚合物，長鏈支化聚合物的粘度變化較為復(fù)雜，但粘度一般高于直鏈型聚合物。另外，柔性分子鏈的聚合物的分子鏈段取向容易，故其粘度隨剪切速率的增加而明顯下降，如PE、PS等，而對于分子鏈剛性大的聚合物如PC等，其粘度幾乎不隨剪切速率變化。

（2）分子量及其分布的影響

聚合物的流動(dòng)是分子重心沿流動(dòng)方向的位移，因此聚合物的分子量大小及其分布直接影響到聚合物的流動(dòng)、加工和使用性能，它們的關(guān)系可由聚合物表觀粘度對剪切速率的依賴性來反映。對于切力變稀流體，分子量越大，對牛頓行為的偏離越遠(yuǎn)，分子量分布寬的聚合物粘度對剪切速率的變化更敏感。這是由于其中分子量大的部分在剪切過程中形變大，對粘度下降貢獻(xiàn)大，此類聚合物的流動(dòng)性較好，易于成型加工，但制件強(qiáng)度也較低。（3）熔體溫度的影響

加工熔體的溫度是加工工藝控制中的重要環(huán)節(jié)。溫度升高，聚合物分子間的相互作用力減弱，熔體粘度降低，流動(dòng)性增加。但是不同種類聚合物熔體對溫度的敏感性也不同。粘流活化能是指高分子鏈流動(dòng)時(shí)用于克服分子間作用力所需的能量，反映了聚合物對溫度的敏感性。粘流活化能越高，說明聚合物對溫度越敏感。對有較高活化能的材料，在實(shí)際加工過程中可通過適當(dāng)升高溫度的方法來增加物料的流動(dòng)性，提高加工性能，但同時(shí)要保持加工溫度

的恒定，避免熔體粘度發(fā)生波動(dòng)，造成成型不穩(wěn)定的后果。（4）剪切速率的影響

聚合物非牛頓行為特征就是粘度對剪切速率的依賴性，主要表現(xiàn)在聚合物熔體在高剪切速率下可能比低剪切速率下的粘度小幾個(gè)數(shù)量級；不同聚合物的熔體粘度隨剪切速率增加而下降的速度不一樣。例如聚丙烯（PP）、聚萘二甲酸乙二酯（PEN）的粘度隨剪切速率下降很快，而聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）的粘度降低速度相對要小。7.5.3.2熔接痕

熔接痕是指兩股流動(dòng)的塑料熔體相接觸而形成的形態(tài)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能都完全不同于塑料其它部分的三維區(qū)域。熔接痕受成型工藝影響很大，在不同的工藝條件下，熔接痕區(qū)的強(qiáng)度可以是原始材料的10%～90%，嚴(yán)重影響和限制了注塑制品的正常使用。7.5.3.2.1熔接痕的分類及其形成（1）熔接痕的分類

注塑制品中最常見的熔接痕分3種類型：

一種是注塑制品因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)或尺寸較大，為減小熔體流程和加速充滿型腔，采用兩個(gè)或兩個(gè)以上的澆口，從不同澆口進(jìn)入型腔的熔體前鋒相遇而形成熔接痕，這種熔接痕叫冷接痕（或稱對接痕），如圖1a所示；另一種是由于制品中存在孔、嵌件等引起熔體分開再匯合而形成熔接痕，這種熔接痕叫熱接痕（或稱合并痕），如圖1b所示；另外，還有一種是由于充模時(shí)熔體前沿的“噴泉”式流動(dòng)或壁厚不均引起的熔接痕。

（2）熔接痕的形成過程

熔接痕的形成過程如圖2所示。

①當(dāng)兩股熔體前沿尚未匯合以前（如圖2a所示），熔體前沿的壓力為零，而前沿的泉涌流動(dòng)使熔體前沿的分子受到拉伸，前沿的分子鏈取向平行于流動(dòng)方向。對于前沿的弧形表面，流動(dòng)方向和分子取向沿自由表面的法向會(huì)影響到界面融合后分子的擴(kuò)散。同時(shí)，由于冷的型腔壁而形成的冷凝層中，取向被凍結(jié)而形成了各向異性結(jié)構(gòu)；

②一旦熔體匯合，如圖2b所示，熔體前沿處的壓力增加，流動(dòng)停止，兩個(gè)自由表面相互接觸并發(fā)生非線性的粘彈性變形；

③由于擴(kuò)散和分子運(yùn)動(dòng)，接觸表面的分子鏈開始松弛、纏結(jié)和遷移，這種纏結(jié)和遷移的結(jié)果可為熔接痕提供鍵接強(qiáng)度，因此在熔接處熔體結(jié)合強(qiáng)度隨著分子鏈纏結(jié)程度的增加而增大；

④熔接處的取向因受擠壓而垂直于流動(dòng)方向，如圖2c所示；

⑤在大多數(shù)情況下往往會(huì)因滯留在型腔中的空氣或在充模過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物來不及排出而產(chǎn)生V形缺口（V形槽），如圖2d。

（3）熔接痕的特點(diǎn)

①垂直取向。形成熔接痕時(shí)兩股流動(dòng)的熔體相碰撞，使熔體分子鏈沿厚度方向而不是沿充

模主流方向取向，這種取向削弱了材料沿充模主流方向上的強(qiáng)度。

②弱連接。由于材料松弛時(shí)的分子鏈來不及形成足夠的纏繞和擴(kuò)散就被凝結(jié)，在兩熔體之

間而形成弱連接。③表面V形缺口槽。（4）熔接痕的形態(tài)

熔接痕其實(shí)是一個(gè)區(qū)域，形態(tài)與基體不同，它的寬度可由幾毫米延伸到整個(gè)制品厚度，這取決于材料及其組成。在充模過程中，分子鏈取向平行于流動(dòng)方向，在熔接處分子鏈段垂直于流動(dòng)方向取向。

在聚合物共混物中，每種材料在熔接痕區(qū)的結(jié)構(gòu)特征都不同于原基體的相結(jié)構(gòu)，材料的力學(xué)行為與其它地方不同，在含填料和增強(qiáng)劑的聚合物材料中，其強(qiáng)度的損失與分散相的縱橫比有密切關(guān)系。

7.5.3.2.2熔接痕處的力學(xué)行為

由于注塑制品中存在熔接痕，使得外觀和性能受到嚴(yán)重的影響，其主要原因有：（1）在熔體前沿聯(lián)接處分子鏈段沒有充分的纏結(jié)。由于每種聚合物的松弛時(shí)間和Tg不同，使分子鏈的纏結(jié)程度不同，在充模過程中，有些聚合物松弛時(shí)間較長，在凝固前沒有完全松弛，所以熔接痕處分子鏈的纏結(jié)程度不如本體高，從而使此處強(qiáng)度變?nèi)酢?/p>

（2）分子鏈的取向?qū)Σ牧闲阅茉斐捎绊懀�使材料的力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)性能產(chǎn)生各向異性。

由于原子之間以化學(xué)鍵結(jié)合，而分子鏈之間以范德華力結(jié)合，材料未取向時(shí)，高分子鏈和鏈段無序排列而呈各向同性；取向時(shí)在取向方向上原子之間的作用力以化學(xué)鍵為主，而在與之垂直的方向上原子之間的作用力以范德華力為主，表現(xiàn)為取向方向上的模量、強(qiáng)度等遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于垂直于取向的方向，即熔接痕處的強(qiáng)度會(huì)顯著變?nèi)酢?/p>

（3）由于存在V形缺口，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使聚合物材料的力學(xué)性能變差。

（4）含填料等添加劑的注塑制品，由于填料、增強(qiáng)劑與基體相互結(jié)合不好，使熔接痕處的有效接觸面積減小，同時(shí)粘度增大，分子鏈活動(dòng)性減小，在熔接痕處的相互擴(kuò)散減弱。

有人研究發(fā)現(xiàn)，含0.1%～0.5%熱穩(wěn)定劑的PP熔體的噴泉流動(dòng)使添加劑積聚在熔接痕處，它至少造成50%的沖擊強(qiáng)度損失；而含1%熱穩(wěn)定劑的制品至少造成75%的沖擊強(qiáng)度損失。

（5）纖維增強(qiáng)注塑制品中，隨著玻璃纖維（GF）含量的增加，拉伸強(qiáng)度提高，而熔接痕處的強(qiáng)度則隨GF含量增加而減小。有數(shù)據(jù)表明，PP中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的GF時(shí)，拉伸強(qiáng)度損失20%；添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的GF時(shí)，拉伸強(qiáng)度損失30%；而添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%GF的PA66，拉伸強(qiáng)度損失50%。7.5.3.3降低熔接痕危害的方法

7.5.3.3.1材料的流變性能與熔接痕結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的關(guān)系（1）結(jié)晶與非結(jié)晶塑料對熔接痕的影響

材料方面的因素有：塑料本身結(jié)晶與否，材料是否為復(fù)合材料（GF填充、無機(jī)材料改性等）。非復(fù)合材料中對于易結(jié)晶塑料熔接狀況較好，反之非結(jié)晶塑料的熔接痕狀況需要外界因素的控制。復(fù)合材料的熔接狀況與材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及材料間的組分相容性有關(guān)，更重要的是復(fù)合材料中含有低分子化合物時(shí)，對熔接是不利因素。

塑料有結(jié)晶行為或者結(jié)晶度較高時(shí)對熔接痕的形式影響較大。大分子鏈的松弛運(yùn)動(dòng)往往發(fā)生在Tg以上，且在粘流狀態(tài)運(yùn)動(dòng)最快。而具有結(jié)晶行為的塑料熔體有明顯的熔點(diǎn)，在熔點(diǎn)溫度以上結(jié)晶塑料的分子鏈運(yùn)動(dòng)比非結(jié)晶塑料要快，因而會(huì)在熔接痕部位結(jié)晶，使熔體成為一體，而結(jié)晶度高的塑料熔接痕一般不明顯，熔接痕處的強(qiáng)度與其它部位沒有差別或差別很小。

無定形塑料或弱結(jié)晶塑料不具有明顯的熔點(diǎn)。這類塑料的分子鏈的擴(kuò)散能力較結(jié)晶塑料弱，因而易產(chǎn)生熔接痕。但總的來說，分子鏈要擴(kuò)散活動(dòng)，必然要獲得相應(yīng)的內(nèi)聚能，于是適當(dāng)提高熔體溫度或延長熔體在模具中的滯留時(shí)間，就會(huì)改善熔接痕現(xiàn)象，但也會(huì)有不良的一面，如提高熔體溫度，必然會(huì)導(dǎo)致收縮，加重V形缺口現(xiàn)象。（2）Tg與熔融溫度

塑料的Tg與熔融溫度對熔接痕的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度影響也較大。由于塑料分子間運(yùn)動(dòng)在Tg

與熔融溫度區(qū)之間，若兩者相差較大，分子鏈段擴(kuò)散自由運(yùn)動(dòng)的相對時(shí)間較長，因而熔融溫度與Tg相差較大的材料，分子鏈段在凝結(jié)前有更多的時(shí)間擴(kuò)散、纏結(jié)、松弛，從而提高了熔接痕區(qū)域的粘接強(qiáng)度。（3）熔體粘度

無定形塑料的熔體粘度對熔接痕也有影響。一般粘度大的無定形塑料常見熔接痕形式為弱連接，出現(xiàn)V形缺口形式較少，而粘度較小的無定形塑料常常會(huì)出現(xiàn)V形缺口。為了改善熔接效果，最大程度地消除熔接痕，必須有效地控制好塑料熔體流經(jīng)機(jī)頭時(shí)的粘度，這是最有效的辦法。

（4）多組分塑料與熔接痕結(jié)構(gòu)的關(guān)系

塑料配方各組分熔體的粘度不同，熔體在熔接痕部位的熔接狀況受配方的影響較大。另外，多組分塑料中常常添加一部分無機(jī)填料以降低成本，由于無機(jī)填料的相容性較差，并且加入后使整個(gè)塑料熔體粘度有所增加，因而無機(jī)填料的添加量也是影響熔接痕的關(guān)鍵因素。7.5.3.3.2調(diào)整注塑工藝參數(shù)以改變材料的流變性能（1）塑化熔融程度

塑化熔融程度經(jīng)常以熔體中完全達(dá)到粘流態(tài)的熔體量來衡量。如果塑化熔融程度較高，熔體在分隔后匯合過程中分子鏈段的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)能力強(qiáng)，熔接痕就會(huì)減小或消失。但塑化熔融程度高并不意味著提高熔體溫度，提高熔體溫度可能導(dǎo)致熔體分解或者匯合后定型時(shí)收縮過大。注塑機(jī)是向模具提供熔體的設(shè)備，因而在調(diào)整注塑工藝時(shí)應(yīng)控制機(jī)筒的加熱溫度，控制好充模速度與保壓壓力及模具溫度等。（2）熔體溫度和模具溫度

由于熔體粘度和高分子鏈段的熱運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈地依賴于溫度，升高料筒溫度或噴嘴溫度能降低熔體粘度，加快鏈段熱運(yùn)動(dòng)能加速材料的松弛過程，使熔體進(jìn)入型腔后仍具有較高溫度和較強(qiáng)活動(dòng)能力，還可減小熔體與型腔壁接觸時(shí)形成的凝結(jié)層厚度；增大熔體流動(dòng)通道截面積有利于熔體料流前鋒充分熔合，分子鏈能充分?jǐn)U散和相互纏結(jié)，提高熔接痕區(qū)域的強(qiáng)度。

提高模具溫度可以使熔體進(jìn)入型腔后的冷卻速率變慢，使熔體分子保持較強(qiáng)活動(dòng)能力的時(shí)間較長，還可減小熔體與型腔壁接觸時(shí)形成的凝結(jié)層厚度。

熔體緩慢冷卻又使熔接痕處于取向應(yīng)力狀態(tài)下的分子鏈有較長的時(shí)間松弛，對注塑制品總體強(qiáng)度和熔接痕強(qiáng)度都有利。

模具溫度對熔接痕的影響與材料有關(guān)，對于無定形塑料，模具溫度對熔接痕的影響不大甚至沒有影響;而對于結(jié)晶性塑料，熔接痕的性能對模具溫度非常敏感；對于半結(jié)晶性塑料，模具溫度的影響更大。因?yàn)樵诎虢Y(jié)晶性、結(jié)晶性塑料中，聚合物形態(tài)不只依賴于取向，還取決于結(jié)晶程度，而結(jié)晶程度又依賴于冷卻速率，冷卻速率越慢，結(jié)晶程度越大，結(jié)晶度越高，

垂直取向越弱，表面V形缺口越輕微，熔接痕處強(qiáng)度越大。

提高模具溫度引起晶粒增大對于熔接痕強(qiáng)度不利的傾向可通過選用含成核劑的材料來解決。

（3）充模速度和注射時(shí)間

提高充模速度或縮短注射時(shí)間將減少熔體波前鋒匯合前的流動(dòng)時(shí)間，減少熱耗散，并加強(qiáng)剪切生熱，使粘度下降，增加流動(dòng)性，并且熔體溫度回升，從而提高了熔接痕強(qiáng)度。對于低熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的剪切敏感性聚合物來說，提高充模速度或縮短注射時(shí)間，可降低粘度，使分子鏈在熔接痕區(qū)進(jìn)一步松弛。（4）注塑壓力和保壓壓力

提高注塑壓力有助于克服流道阻力，把壓力傳遞到波前鋒，使熔體在熔接痕處以高壓熔合，增加熔接痕處的密度，并且令分子鏈沿壓力方向伸展，使熔接痕強(qiáng)度提高。（5）熱處理

由于熔接痕處往往存在應(yīng)力集中，所以熱處理可以為注塑制品中處于成型應(yīng)力狀態(tài)下的分子鏈提供松弛條件，能消除或大大減小在成型過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，有助于改善制品的外觀和力學(xué)性能。

7.5.3.3.3減小熔接痕損害的方法

在注塑加工中，熔接痕的性質(zhì)是由熔體流動(dòng)前沿的流變狀態(tài)和分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)所決定的，凡影響分子鏈的纏結(jié)、結(jié)晶、取向和分子熱運(yùn)動(dòng)的因素都會(huì)影響到熔接痕處的強(qiáng)度。

根據(jù)以上分析，一般采用如下方法可減小熔接痕損害。

①在分解溫度以下合理提高熔體溫度與模具溫度，但會(huì)延長成型周期；②適當(dāng)提高注塑壓力和保壓壓力；③適當(dāng)增加充模速度或縮短注射時(shí)間；

④對于有些制品，可在成型后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚�以消除成型過程中的殘余應(yīng)力，也有利于改善熔接痕的外觀質(zhì)量與強(qiáng)度。

7.5.3橡膠的工藝性能

（1）生膠和膠料的粘度（威氏可塑度或門尼粘度）適宜的粘度是進(jìn)行混煉、壓延、擠出等加工的基本條件。

粘度對性能的影響：影響生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量，各種工藝要求對粘度的要求不同（2）擠出工藝

喂料量：強(qiáng)度高、吃膠量↑

外觀：光滑，挺性（熔體破碎，粘彈性）

擠出膨脹率：含膠率，粘彈性的影響擠出速度：速度↑硫化速度↑（3）壓延工藝

包輥性好、收縮性小、焦燒性好、流動(dòng)性好（4）包輥性和混煉特性

包輥性：分子間作用力－適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度、粘度適中和自粘性好膠料的混煉特性：配合劑是否易混入、易分散。（5）注射成型工藝

工藝要求：焦燒性和流動(dòng)性好、硫化快，生熱低影響因素：生膠－VMQ、EPDM、NR、CR、NBR；

填料－含膠率、生熱性；軟化劑－粘度小、相容性好；加工助劑－潤滑、生熱低；硫化體系－焦燒期長，硫化速度快

（6）硫化工藝

硫化溫度、時(shí)間、壓力（7）硫化橡膠的收縮率

K=（型腔尺寸-制品實(shí)際尺寸）/型腔尺寸影響因素：

（a）膠種－NR

（c）硬度K=2.8-（0.015～0.02）×邵爾A硬度（%）

（d）成型工藝：坯料形狀越接近制品，收縮率越�。涣蚧瘻囟仍礁�，收縮率越大。（e）制品結(jié)構(gòu)、形狀、大小

海綿：2～2.5%；硬質(zhì)橡膠：1.5～2.5%；

夾織物膠：一層1.0～1.2%，二層0.5～0.6%，多層0～0.3%。

7.5.4高聚物的加工工藝添加劑7.5.4.1潤滑劑

潤滑劑的作用是降低物料之間及物料與加工設(shè)備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動(dòng)阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動(dòng)性，提高制品表面的光潔度等。

（1）潤滑劑的分類

內(nèi)潤滑劑：與樹脂親和力大，其作用是降低分子間的作用力；外潤滑劑：與樹脂親和力小，其作用是降低樹脂與機(jī)械之間的摩擦。

內(nèi)外潤滑劑只是相對而言的，無嚴(yán)格的劃分標(biāo)準(zhǔn)。在極性不同的樹脂中，在不同的加工溫度下，內(nèi)、外潤滑劑的作用有可能發(fā)生變化。

（2）潤滑劑的品種和選擇a.飽和烴類

液體石蠟（白油），為無色透明液體，可用作PVC的透明內(nèi)潤滑劑，用量在0.5份左右；固體石蠟（天然石蠟），白色固體，可用作PVC的外潤滑劑，用量在01－1.0份左右；聚乙烯蠟，外觀為白色固體，透明性差，可用于PVC加工，用量在0.5份以下。b.金屬皂類既是優(yōu)良的穩(wěn)定劑，又是一種潤滑劑。

硬脂酸鋅加入量一般為0.15份，硬脂酸鋇一般為0.2－1.0份。

c.脂肪族酰胺可作為潤滑劑和聚烯烴的開口劑。

d.脂肪酸類用于PVC，用量少時(shí)起內(nèi)潤滑作用；用量多時(shí)起外潤滑作用。

一般加入量低于0.5份。

（4）爽滑劑的品種

聚烯烴類樹脂分子極性小，吸水率低，摩擦?xí)r容易產(chǎn)生靜電并且易于積蓄，在成型薄膜制品時(shí)，吹塑薄膜則不易揭開，妨礙了自動(dòng)高速包裝。為了消除這種粘連現(xiàn)象，可向樹脂中加入少量增加表面潤滑性的添加劑，這種添加劑稱為爽滑劑，也稱作抗粘連劑或開口劑。

常用的爽滑劑有硬脂酸鋅、二氧化硅、脂肪族酰胺及聚硅氧烷等。

硬脂酸鋅既是潤滑劑、穩(wěn)定劑，又是開口劑，用量一般為0.5-0.7%。開口原理為硬脂酸鋅向表面析出，制品冷卻后在表面形成硬脂酸鋅膜，從而降低膜間的粘附力，消除靜電積

蓄，達(dá)到開口的目的。但用量過多會(huì)影響制品印刷性、透明性和熱封合性。

脂肪族酰胺除具開口改性外，還具有抗靜電、提高著色鮮艷度、提高印刷牢固性的優(yōu)點(diǎn)。無毒無味，分解溫度大于300℃。可用于LLDPE、LDPE、HDPE及PP中，用于食品包裝。

7.5.4.2脫模劑

脫模劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時(shí)保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。

常用的脫模劑主要有以下幾類：

（1）按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。

外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內(nèi)脫模劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。

（2）按脫模劑的狀態(tài)不同可分為：薄膜型（主要有聚酯、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸酯、羧酸的金屬鹽）、膏狀及蠟狀（包括硅酯、石蠟）。

其中蠟型脫模劑是應(yīng)用最廣泛的一類脫模劑，價(jià)格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點(diǎn)是會(huì)使制品表面沾油污，影響表面上漆。

（3）按脫模劑的組合情況有單一型和復(fù)合型脫模劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。（4）按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。（5）按其化學(xué)組成有無機(jī)脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機(jī)脫模劑。（6）按其復(fù)用次數(shù)有一次性脫模劑和多次性脫模劑。

7.5.4.3橡膠加工助劑

加工助劑可以用來改善膠料的加工性能，包括混煉、壓延、擠出、成型性能，同時(shí)改善填料的分散并縮短混煉時(shí)間。橡膠加工助劑按其主要作用分為塑解劑、增粘劑、分散劑、均勻劑等四類。

塑解劑因?yàn)槟芙档拖鹉z的分子量，提高塑煉效果或因?yàn)槠錆B入橡膠分子內(nèi)部，增加橡膠分子的自由體積，減少橡膠分子之間的相互作用而增加膠料的流動(dòng)性。

分散劑的主要作用是提高炭黑、白炭黑等粉料在橡膠中的分散性，縮短混煉時(shí)間。均勻劑可促進(jìn)不同極性、不同粘度的橡膠快速均勻地混合，穩(wěn)定相態(tài)結(jié)構(gòu)，并且有增塑、增粘和潤滑功效，可顯著提高共混膠料的加工性能。

增粘劑用于增加未硫化膠料的黏性，如烷基酚醛樹脂、古馬隆樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂或改性松香等。

思考題（07）

1.名詞解釋：牛頓流體、非牛頓流體、假塑性流體、膨脹流體、賓漢流體、表觀粘度、零切粘度、極限粘度、拉伸粘度、切力增稠、切力變稀、非牛頓性指數(shù)、熔體流動(dòng)速率、顆粒流動(dòng)、法向應(yīng)力效應(yīng)、高彈湍流、爬桿現(xiàn)象、入口效應(yīng)、離模膨脹、熔體破裂2.討論高聚物熔體粘性流動(dòng)的特性及其產(chǎn)生原因。3.討論高聚物熔體的切粘度的測定方法及其影響因素。

4.比較用于擠出管材、擠出吹塑、注射成型、涂層等成型高聚物熔體的熔體流動(dòng)速率的大

小。為什么？

5.如何選擇成型工藝條件來提高熱塑性塑料熔體的流動(dòng)性？

6.舉例說明高聚物熔體彈性行的表現(xiàn)有哪些？這些彈性表現(xiàn)對成型加工有什么影響？7.討論高聚物熔體的擠出膨脹現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因。8.討論高聚物熔體的不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因。9.舉例說明拉伸粘度與形變速率和拉伸應(yīng)力的關(guān)系。

10.分別分析討論熱固性塑料、熱塑性塑料、橡膠的工藝性能的項(xiàng)目、要求及其影響因素。11.分析說明潤滑劑、爽滑劑、脫模劑的分類及其在高聚物加工過程中的應(yīng)用原理。12.舉例說明填料分散劑、均勻劑、增粘劑等加工助劑在橡膠加工過程中的應(yīng)用原理。13.討論在熱塑性塑料的注塑加工中，注塑件產(chǎn)生熔接痕的原因和消除方法。

14.從高分子結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)分析溫度、剪切速率對高聚物熔體粘度的影響，并舉例說明這些影響規(guī)律在高聚物加工中的應(yīng)用。

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