現(xiàn)場改善項目推進計劃完成總結(jié)2doc

《診斷報告暨改善策劃方案》落實情況報告

201*年7月，長江軸承股份有限公司企管部蔣工到公司進行現(xiàn)場基礎管理水平提升的指導工作，并形成《診斷報告暨改善策劃方案》作為公司現(xiàn)場管理改進的重點，從7月14日至9月14日兩個月的時間，公司針對診斷發(fā)現(xiàn)的問題和項目推進計劃各問題點進行了重點整改，并對典型事件通過網(wǎng)絡以圖片的方式向蔣工進行了匯報�，F(xiàn)將改進情況匯總?cè)缦拢阂弧⒃\斷發(fā)現(xiàn)的問題和改進情況

1、（問題點）安全隱患到處存在（閘刀裸露、火災）：（改進情況）當時人和公司瓦房各車間，尤其是半成

品清洗、各創(chuàng)光車間廢棄的閘刀和線路沒有及時清除、也沒有狀態(tài)標識，致使廢棄的與正在使用的不易區(qū)分，并且創(chuàng)光車間現(xiàn)場棉籽皮過多且為現(xiàn)場存放，對現(xiàn)場作業(yè)人員和現(xiàn)場物資構成極大的安全隱患。針對這種現(xiàn)象公司采取了以下措施：（1）設備部電工人員對全廠電器設備進行了一次全面盤查，將廢棄的閘刀、電線清除現(xiàn)場，對正在使用的裸露的閘刀增加防護罩，對凌亂的線路進行整頓;設備部對生產(chǎn)人員進行電器安全培訓、教育，使使用人了解安全基礎知識、在異常情況下做出正確的處理。（2）以規(guī)定的形式讓創(chuàng)光車間廢棉籽皮入袋、及時轉(zhuǎn)移出生產(chǎn)現(xiàn)場，保持現(xiàn)場無過多棉籽皮。

2、（問題點）各生產(chǎn)現(xiàn)場大量的多年不用的工裝、夾具、產(chǎn)品都沒有及時清理出現(xiàn)場，嚴重影響現(xiàn)場管理

水平：（改進情況）在前期現(xiàn)場6S推行的基礎上，按照整理、整頓的原則和步驟，現(xiàn)場只存有必要的工具、模具和在生產(chǎn)的產(chǎn)品。

3、（問題點）原材料的碼放問題，中間庫的管理等沒有明確標識：（改進情況）針對公司使用的原材料主

要是盒板和鉚釘，對盒板庫進行分區(qū)，劃分為待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)，并以色彩進行區(qū)分待檢為白色標識、合格為綠色標識、不合格為紅色標識，待檢區(qū)按料厚進行分區(qū)，各種盒板以標識卡進行區(qū)分。對待檢區(qū)鉚釘按供應商不同分區(qū)存放，并目視化。在生產(chǎn)現(xiàn)場采用兩層立體貨架對過程產(chǎn)品進行存放、明確標識。

4、（問題點）各庫產(chǎn)品無法實現(xiàn)先進現(xiàn)出：（改進情況）倉庫建立臺賬，現(xiàn)場按客戶、型號分區(qū)并進行了

標識，保證庫存產(chǎn)品先進現(xiàn)出。

5、（問題點）生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品沒有目視化，型號、狀態(tài)、數(shù)量不清。（改進情況）采用標示卡進行目視化。6、地面油污多，影響安全及產(chǎn)品質(zhì)量：（改進情況）針對油污產(chǎn)生的原因，產(chǎn)品帶有多、設備潤滑時漏油

現(xiàn)象，（1）緊釘車間制做鐵質(zhì)托盤，防止過多的油滴落地面，（2）設備部對生產(chǎn)人員進行了培訓，灌輸設備保養(yǎng)知識，（3）設備部專人熬制潤滑油供車間使用。以上措施減少了地面油污的發(fā)生。7、（問題點）產(chǎn)品箱太臟，鐵桶、鐵皮箱、藍色、紅色塑料箱混用。（改進情況）針對上述某些現(xiàn)象，對

產(chǎn)品箱進行定人定時清潔，現(xiàn)場管理多功能小組每周六、促標部不定期進行檢查落實情況；清洗包裝使用白色塑料盒、沖壓各工序使用藍色塑料盒、切環(huán)工序使用鐵質(zhì)容器或編織袋。

8、（問題點）生產(chǎn)現(xiàn)場基本沒有定置管理，產(chǎn)品箱、產(chǎn)品、轉(zhuǎn)運車隨意放置，現(xiàn)場顯得較為凌亂：（改進

情況）沖壓車間對待加工產(chǎn)品、在加工產(chǎn)品、已加工產(chǎn)品進行了定置，包裝車間對各種包裝材料的存放進行了定置，對壓力車進行了定置。

9、（問題點）設備保養(yǎng)不好，表面臟污；接料筒上用塑料布包裹，有很多設備還沒有接料筒，導致產(chǎn)品掉

地：（改進情況）針對設備保養(yǎng)問題制定了相關規(guī)定明確清潔責任人和清潔基準，設備部對有關人員進行了培訓，操作者開展班前班后5分鐘6S活動，清除了長期積存油污、并使設備處于清潔狀態(tài)。對無接料筒的機床安裝了接料筒。撤去了塑料布，正尋找改進方法，防止物料落到的發(fā)生。10、（問題點）作業(yè)指導書及加工工藝沒有展示在生產(chǎn)現(xiàn)場指導員工作業(yè)：（改進情況）針對部分機床

因標識牌損壞無法展示作業(yè)指導文件和相關記錄，對損壞的進行修復、缺少的進行增添，然后補齊了各種標準和記錄。11、（問題點）工藝流程不盡合理，迂回、重復的轉(zhuǎn)運過多，影響效率：（改進情況）對剪板區(qū)、精品

車間包裝區(qū)、7團隊清洗包裝區(qū)進行了流程改造，減少了迂回重復等現(xiàn)象。12、（問題點）員工的素質(zhì)和改善意識有待提高：（改進情況）通過公司廣播站、班前會、班后會、各

種培訓講座和宣傳板報等途徑對員工意識進行改善，逐漸提高了員工素質(zhì)。二、項目推進計劃

1、對現(xiàn)場基層管理者的培訓：7月14日，蔣工對各工段長進行了轉(zhuǎn)變思路，掌握6S推進方法的講座培訓；

此前和此后公司企管部對各團隊主管和6S代表進行共6次相關培訓。2、各生產(chǎn)現(xiàn)場進行一次大掃除，目標是暴露問題，查找問題：7月15日～16日，企管部組織各生產(chǎn)團隊

進行了一次徹底的大掃除，重點是設備、衛(wèi)生死角、墻壁、工具箱，發(fā)現(xiàn)6臺沖床有不同程度的漏油、8處閘刀已廢棄、2處閘刀暴露，現(xiàn)場備用模具過多、廢模具未入庫等現(xiàn)象，對發(fā)現(xiàn)的問題進行了改正。3、各生產(chǎn)車間實施整理，所有物品區(qū)分“要”與“不要”，目標是長期不用物品移出生產(chǎn)現(xiàn)場，去除過期

過期標識，使生產(chǎn)現(xiàn)場只保留生產(chǎn)必需品。7月16日～7月20日，企管部組織各工段長在前期大掃除的基礎上，對各車間現(xiàn)場進行整理，將廢舊的模具、過多的備用模具、暫時不需要的工具、暫時不需要的工具箱、不再使用的紙箱、過期的標準和記錄、在現(xiàn)場滯留的半成品、停止使用的設備、現(xiàn)場產(chǎn)生的各種垃圾按照使用頻次分析法和價值分析法進行了整理活動。

4、對各車間整理出的“不要品”及時進行報廢處理，目標是按照教材中方法對產(chǎn)品及時明確場地封存或變

賣。7月18日～7月23日，企管部會同6S推行小組各成員，將整理出的沖床、穿釘機、電動篩及各種物料按教材中的處理方法進行了處理。

5、將各車間的必要品（設備、備件、工裝、產(chǎn)品箱等）規(guī)劃區(qū)域定置方案，目標是為下一步現(xiàn)場劃線打下

基礎。7月18日～7月21日，企管部對通道線、區(qū)域線、物品定置線進行了策劃，其中通道線、區(qū)域線100寬、小件物品定置線50寬，對需進行劃線車間制做草圖作為標準指導畫線工作。

6、對有必要的設備、工具柜進行油漆，目標是美觀、目視化。7月22日～7月23日企管部聯(lián)合后勤部和

各工段長將工具柜油草綠色油漆、二層貨架油草綠色油漆。

7、各車間進行定置畫線工作（其中成形沖孔車間地面油漆后畫定置線），目標是統(tǒng)一設置人行通道線，合

格品區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)、備件區(qū)等區(qū)域后規(guī)定各物品定置擺放。7月22日～7月23日，企管部結(jié)合各工段長，按照畫線方案進行畫線工作。由于各車間地面油多且已滲入地面，參考1#車間原來對地面進行了油漆但效果不佳的經(jīng)驗，為避免投入資金后又達不到預期效果而造成資源浪費的發(fā)生，公司正努力策劃可行方案。

8、人和公司成品清洗、包裝區(qū)物流改善工作的實施，目標是對迂回的物流路線重新布局，減少重復轉(zhuǎn)運次

數(shù)。7月20日企管部策劃改善方案，7月28日～7月30日生產(chǎn)部按方案進行了落實。

9、人和公司精品車間包裝區(qū)流程改善，目標是減少5張工作臺，節(jié)約空間。7月19日企管部制定改善方

案，7月20日～7月21日4團隊落實到位。10、各車間制做目視化管理看板，目標是將各標準、工藝展示在現(xiàn)場，指導員工生產(chǎn)。7月18日～7

月21日，謝經(jīng)理結(jié)合各工段長統(tǒng)一現(xiàn)場看板標準，并將各種工藝卡片展示在現(xiàn)場。11、制做各區(qū)域的標識，生產(chǎn)線位標識等，目標是基本達到目視化效果。7月18日～7月25日，企管

部結(jié)合各工段長對各工序線位有顏色和文字進行區(qū)，分并對各區(qū)域進行標識。12、生產(chǎn)作業(yè)指導書明示在各生產(chǎn)現(xiàn)場，目標是確保每臺加工的機床旁都有作業(yè)指導書。7月18日～7

月31日，技術部結(jié)合生產(chǎn)部對每個工序展示若干個作業(yè)指導書，指導員工進行操作。13、完善各生產(chǎn)車間相關質(zhì)量、設備維修記錄，目標是滿足質(zhì)量體系文件要求。各工段長對現(xiàn)場設備

點檢表、模具跟蹤卡、首件檢驗記錄、巡檢記錄進行了完善、并進行了嚴格的執(zhí)行。

在長江公司蔣工的指導下，公司現(xiàn)場基礎管理水平有了較大的提升，能夠基本滿足審核要求。在今后的工作中，我們本著持續(xù)改進的思想，繼續(xù)在現(xiàn)場管理上努力，更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務，希望長江公司企管部給予更多的支持和幫助。

編制：陳玉明201*-9-

擴展閱讀：項目月度總結(jié)匯報及計劃(表二)201*年4月17日

項目月度總結(jié)匯報及計劃（表二）

項目名稱本項目累計申報已完成工程量進度款：合同金額：項目目前完成情況總結(jié)目前各分部工程進度完成情況累計回款額：本月向甲方申報已完成工程量進度款本月甲方/監(jiān)理/總包實批已完成工程量進度款本項目累計實批已完成工程量進度款：本月設備材料到貨批次及類別簡述：到貨/驗收情況貨物簽收單是否已傳至公司商務部：貨物是否及時驗收，對驗收中發(fā)現(xiàn)問題的處理方式簡述：本月已確認的變更洽商情況份數(shù)：款額：是否傳送至公司商務部：本月未確認的變更洽商情況本月收回的工程款的具體組成/分析本月項目實批分包已完成工程量進度款現(xiàn)場遇到的困難和需解決的問題項目經(jīng)理簽字份數(shù)：款額：本項目累計實批分包已完成工程量進度款：日期項目月度總結(jié)匯報及計劃（表二）

項目名稱合同金額：項目下月計劃安排下月預計完成的工作量/進度/重點工作累計回款額：下月預計回款（設備+工程）本月交存的各類工程文件資料情況（工程文件資料清單和日常施工資料）其它需說明的事項日期項目經(jīng)理簽字

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