鉚焊車間 安全技術(shù)操作規(guī)范

鉚焊車間安全技術(shù)操作規(guī)范

焊工一般安全操作規(guī)程

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品。

4、.工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖扣，戴好防火帽。

5、焊機接地零線或電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。6、工作完畢、應(yīng)檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開。

手工電弧焊工安全操作規(guī)程

1、應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好3、在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

6、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。7、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)帶上防護眼鏡。

8、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源。

二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密封的地方進行焊接。

2、不熟悉設(shè)備性能者嚴禁使用

3、工作時必須注意力集中，注意防止焊絲頭甩出傷人。4、工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。5、開氣時，操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。

6、移動氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)查過程。

7、修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、注意設(shè)備額定壓力，使用時不得超過。

2、開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表是否正常，各處油路是否正常，油箱是否缺油。

3、開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查，調(diào)整磨具，測量工件，檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進行。

4、操作者離開機床要關(guān)車，并停止油泵奠基。

5、禁止將工具放進擠壓范圍之內(nèi)，手足應(yīng)注意安全。

6、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，互相配合協(xié)調(diào)。指揮信號應(yīng)明確。7、下班時應(yīng)將磨具落靠，切斷油路，斷開總電源、氣源。剪板機安全操作規(guī)程

1、專人操作，掌握正確操作方方能上崗2、按要求檢查，添加潤滑油脂。

3、嚴禁超標(biāo)剪切，調(diào)好刃口間隙方能剪切。

4、剪切板料不得有硬疤。

5、嚴禁將手伸進壓腳下，刃口間，需測量時，要使腳踏板及操作系統(tǒng)處于保險狀態(tài)。6、工作臺上禁止堆放雜物及工具、量具。7、發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不得帶故障使用。8、保證電氣接地良好。折邊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、專人操作，潤滑保養(yǎng)

2、工作時，上下膜間隙調(diào)勻，工作表面不得有疤痕。3、工作臺上下膜間不準(zhǔn)堆放雜物，工具，量具。

4、折彎料應(yīng)放在中間或兩邊同時進行，如確需單邊折彎，其偏載力不得超過25噸。5、應(yīng)根據(jù)工件需壓力大小對調(diào)壓閥進行調(diào)整。

6、機械當(dāng)塊調(diào)整時應(yīng)微動調(diào)節(jié)，以象一次調(diào)節(jié)堵賽量，損壞機床。7、機床電氣接地良好。

8、下班前，關(guān)閉電源，擦拭機床。震剪機安全技術(shù)操作規(guī)程1、專人操作

2、經(jīng)常保持機器潤滑，及時加潤滑油。3、剪板厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。4、機器不能帶病工作。

5、工作完畢，關(guān)閉電源，擦拭機床。6、機器接地良好。

砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、有砂輪機都應(yīng)安裝防護罩

2、凡砂輪裝好后，要試轉(zhuǎn)五分鐘，試轉(zhuǎn)時工作人員不得面對砂輪3、砂輪必須符合砂輪轉(zhuǎn)數(shù)要求，無裂紋，響聲清脆，方可使用。

4、使用砂輪不可用力過猛，以免把砂輪擠破造成事故，或溫升太快造成裂紋。

5、安裝砂輪要謹慎小心，嚴禁用硬東西使勁捶打，以免振裂砂輪，砂輪必須墊好墊片，不可緊固太緊，緊到砂輪不會滑動為止。

6、細小不好拿的東西，應(yīng)有適當(dāng)工具，以免碰傷手。7、砂輪有裂紋，不論其紋大小，一律不得使用。天車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡有操作時的天車必須有專人操作，嚴格遵守天車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。2、開動前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。3、不得超負荷起吊。起吊時手不準(zhǔn)我在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。4、起吊物件時，必須遵守掛鉤起重安全操作規(guī)程。捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護。

5、使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站定位置。6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。漆工安全技術(shù)操作規(guī)程1、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2、工作時要穿戴好防護用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。沾漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢氣處理裝置。

3、油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進行電焊、切割等明火作業(yè)。4、噴漆的的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

5、帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)，不得進行噴漆作業(yè)。

6、油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。7、溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

8、空氣壓縮機要有人專館，開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油。不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。9、下班前，清掃工作場地，存好工具。

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員工安全操作規(guī)程

折彎機安全操作規(guī)程

1．工作時要穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽；嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。

2.折彎機需潤滑部位要定期加油。

3.折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設(shè)備無異常后,方可進行操作。4.安裝折彎模具時禁止開車。

5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

6.折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

7.多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

8.大型制件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)�人�?/p>

9．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。10．最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

11．折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。12．完工后，切斷電源，清理工作場地。剪板機安全操作規(guī)剪板機剪板機安全操作

1、穿戴好安全防護用品，嚴禁戴手套，女工要戴工作帽。2、使用前要檢查機床各部是否正常，防護裝置是否完整齊全，刀刃是否爆裂，腳踏操作部分是否靈活，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動，。

3、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，以免損壞刀口及機件。4、開始工作前，將臺面的一切工具清除，以防發(fā)生意外。5、凡短于剪板上壓具的材料，不準(zhǔn)剪切。

6、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇�嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。

7、校正材料時，不準(zhǔn)將手放在材料下面，同時必須注意使腳離開踏板開關(guān)，切勿誤碰發(fā)生危險。8、多人操作，應(yīng)由一個指揮。

9、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

10、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗，調(diào)整和清掃必須停車進行。

11、工作完畢要立即切斷電源，擦拭機床，零件堆放整齊，工作場地清理干凈，認真做好交接班工作。

焊工安全操作規(guī)程

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品。4、.工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖扣，戴好防火帽。5、焊機接地零線或電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

6、工作完畢、應(yīng)檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開。二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密封的地方進行焊接。2、不熟悉設(shè)備性能者嚴禁使用

3、工作時必須注意力集中，注意防止焊絲頭甩出傷人。4、工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。5、開氣時，操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。

6、移動氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)查過程。7、修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。2、機床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm，加工時操作工應(yīng)嚴格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值(0.45-0.55KP)不能開車。5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復(fù)運行，運轉(zhuǎn)正常，工軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應(yīng)對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標(biāo)示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。

10、工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。13、更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。16、定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。

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