第一篇：22-灌溉泵站施工方案

泵站施工方案

1、施工順序

測量放線→降水→土方開挖→泵池基礎施工→泵池擋墻施工→上部砌體施工→屋面施工→內(nèi)外墻裝飾→門窗安裝→電氣安裝→清理竣驗。

2、工期安排

進場后，整個施工分四個階段進行：

第一階段：完成施工準備、臨時設施及測量放線；

第二階段：完成降水、土方開挖、泵池基礎施工、泵池擋墻施工；

第三階段：完成上部砌體施工、屋面施工、內(nèi)外墻裝飾；

第四階段：完成電氣安裝、清理竣驗。

3、土方開挖

（1）挖土施工前應列好詳細的施工計劃，準備好勞力、材料、

機具、基礎軸線、邊線位置及標高應提前確定，經(jīng)校核無誤后方可挖基。

（2）本工程根據(jù)施工期限，設備條件，工地環(huán)境及地質(zhì)情況，

主要采用機械挖方，基底應嚴禁超挖，挖至接近基底標高時，應保留10～20cm厚的保護層，在基礎施工前采用人工突擊挖除，挖至標高后基坑不得長時間暴露，以保證基底不受擾動。已經(jīng)超挖或松動部分，應將松動部分清除。棄土堆置地點不得妨礙開挖基坑及其他作業(yè)。

4、泵站基礎、泵站擋墻施工

（1）鋼筋工程施工

①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除

干凈；

②鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。

③鋼筋的接頭采用雙面焊接時，焊接長度為5d，鋼筋焊接前，

必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。

④鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼

筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。

⑤制成的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。

（2）模板施工

①配板設計原則

a.要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確；

b.要使模板具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載；

c.力求構(gòu)造簡單，應優(yōu)先選用耐用的大塊模板，使其種類和塊數(shù)量小。

②配板步驟

a.根據(jù)施工組織設計對施工區(qū)段的劃分，施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。

b.明確支撐系統(tǒng)的布置，連接和固定工作，根據(jù)模板、連接件、支撐及架高工具等列出統(tǒng)計表以便備料。

③施工工藝

模板支立前，要做好準備工作，模板的定位基準工作。根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線，以便于模板的安裝和校正。

（3）混凝土施工

泵站施工現(xiàn)場設置攪拌機，機械振搗。

①砼原材料

a.水泥選擇采用圖紙規(guī)定標號。

b.水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及出廠化驗單。進場驗收應對水泥的品種、標號包裝、數(shù)量、出廠日期等進行驗收。

c.所有進場的水泥，都應經(jīng)試驗，確定其符合要求后，才可使用。 d.不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，應分別堆放，嚴禁混合使用。

e.出廠日期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)試驗，確定其符合要求后，方可使用。

f.嚴禁使用已結(jié)塊變質(zhì)的水泥。

h.砂應采用潔凈、堅硬，符合級配要求，細度模數(shù)在2.5以上的中粗砂。

g攪拌用水宜采用飲用水。如無法使用飲用水時，攪拌用水應符合圖紙設計標準。

②砼的配合比

通過設計和試配確定配合比后，填寫試配報告單，報監(jiān)理批準后施工。在使用過程中可根據(jù)砼質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整、報批。

③砼的拌和

a.砼拌和砼配料時，各種計量器具應保持準確，嚴格按審批的配合比施工。

b.一般砼構(gòu)件選用自落式拌和機拌和。

c.砼攪拌完畢后按要求檢測砼坍落度，觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，并做好規(guī)定數(shù)量的試壓塊。

④砼的運輸

a.本工程因砼拌和在現(xiàn)場進行，故水平方向主要用人力車及機械翻斗車運輸。

b.若砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

c.用鋼管搭好砼澆筑平臺支架，用木板或竹膠板鋪設跑道。 ⑤砼的澆筑

a.在上道工序檢查合格前得到監(jiān)理簽證后進行砼澆筑。

b.砼澆筑根據(jù)各砼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點選用插入式振動器、平板振動器進行振搗。

c.對每一振動部位都應遵循以下原則：砼具備停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿等密實特征時換振點振動。

d.砼澆筑期間設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動變形、移位時，應及時處理。

e.做好砼澆筑施工記錄

⑥砼的養(yǎng)護

a.砼澆筑完成收漿后，就應盡快予以灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護水采用清潔的河水。

b.灑水養(yǎng)護時間不得少于7天。

5、主體施工

（1）墻體磚砌筑

①材料要求

a.進場時須有出廠合格證、推薦使用證，每批進場材料須按規(guī)定進行抽檢、復試。

b.砌筑砂漿：須嚴格按照實驗室提供的配合比拌和使用，若砂率有變化時，須及時調(diào)整配合比，確保砂漿強度和易性

②墻體磚砌筑要點

a.砌磚前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心組及邊線，澆水濕潤。

b.在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m,過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

c.磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜設置過梁，也可在洞口上部采用逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應超過1m。

（2）屋面施工

屋面按《屋面工程施工技術(shù)規(guī)范》施工。

（3）門窗

①材料要求

a.所用材料、附件質(zhì)量要符合國家標準的規(guī)定，注意防腐處理，不允許發(fā)生接觸腐蝕。

b.門窗構(gòu)件應連接牢靠，需用耐腐蝕的填充材料使連接密封、防水。

②制作要點

a.斷料時應根據(jù)設計圖紙的尺寸、規(guī)格，結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。

b.切割時保證切割的精度，尤其是切割具有一定的角度和斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的質(zhì)量。

c.各桿件的連接，均應采用螺釘、鋁拉釘來進行固定。組裝用的螺釘應用不銹鋼螺釘，以免表面腐蝕破壞。

d.門窗組裝完備后應對其進行保護，一般可用塑料膠紙、薄膜等材料。

e.堆放和運輸時嚴禁平放，必須輕放。以減少門窗框變形。 ③安裝要點

a.安裝前，按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出門窗框安裝的基準線，作為安裝時標準。

b.安裝時先用木楔固定門窗框，等檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。

c.錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。

d.待室內(nèi)外裝修基本完成后，剝出保護膜，清理干凈，安裝窗扇。 ④安裝質(zhì)量要求

a.門窗及附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

b.預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。

c.推拉窗應關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接質(zhì)量應符合設計要求。

（4）裝飾工程

①抹灰工程材料質(zhì)量要求

a.水泥：水泥的品種、標號符合設計要求。

b.石灰：石灰膏應細膩潔白，不得有未風化顆粒，已凍結(jié)風化的石灰膏不得使用。

c.砂：抹灰用砂最好用中砂，要求顆粒堅硬潔凈，使用前應過篩。 ②施工準備

a.施工前應將材料、機具、腳手準備齊全。

b.根據(jù)施工技術(shù)交底單對工人進行交底。

c.對基層墻面腳手洞應堵塞嚴密。

d.混凝土基層表面凸出太多的地方，事先要進行鑿平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光要躁毛。

③施工要點

a.施工前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。

b.基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。

6、電氣安裝

按照圖紙設計和相關(guān)規(guī)范來執(zhí)行，確保工程質(zhì)量和外觀。

第二篇：泵站土方施工方案

泵站土方施工方案

施工方法

(1).土方開挖，按設計圖紙具體位置確定引測位置，控制樁控制點，并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況據(jù)實調(diào)整基槽放坡泵房，預測土方放坡坡度比1:1，預留0.1m深人工清理找平。墊層外沿向外留0.8m施工工作面，工作面外挖40cm*40cm排水溝，排水溝預測土方放坡坡度1：1.5，泵房集水坑1m*1m深0.8m一個，排水管基槽集水坑挖4個，泵房基槽挖-0.7米和-0.6米，局部-1.2米和-1.1米，后人工在清土深0.1米，排水暢通，水位降到基槽下-0.5米，保證基槽干基槽施工。具體外運，回運按現(xiàn)場簽證執(zhí)行。

(2)進行墊層測定放線，測好面層標高，木工按標高完成支模，報監(jiān)理驗槽，驗線，按要求澆筑砼墊層，并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護不小于5天，基槽內(nèi)保持排水暢通，砼強度達到70%后進行放線工作。

(3)磚胎膜的完成：泵站基礎外圍一圈用24cm后，高按基礎高度的磚胎膜�；�礎高度1.2米和1.1米的胎膜外加24cm*37cm的磚墩，間距部能大于1.5米，內(nèi)膜磚墻水泥沙粉刷并養(yǎng)護。

（4）.鋼筋制作：保證鋼筋和購質(zhì)量，隨近采購料單，質(zhì)量檢測證明，實驗報告單并現(xiàn)場見證取樣送檢，按圖紙設計，確認鋼筋規(guī)格，加工形狀，完成料單工作，并做復核，確認無誤后下料制作。加工好的鋼筋必須分類標識存放，準放整齊，現(xiàn)場綁扎按《11g101-1》嚴格控制鋼筋的保護層。

（5）模板采用一次性木模板，后1.5cm，中墩有圓弧和墻預留墻孔，配合用0.5mm厚的鍍鐵皮制作，模板拼縫處采用雙面膠帶防止漏漿，保證砼的面層的質(zhì)量觀感。模板操作架采用鋼筋架加頂絲，第一步進水池標高4.15m，第二步出水池頂層和集水池一起完成。

土方開挖

1、場地平整

場地平整是將需進行建筑范圍內(nèi)的自然地面，通過人工或機械挖填平整改造成為設計所需要的平面，以利現(xiàn)場平面布置和文明施工。在工程總承包施工中，三通一平工作常常是由施工單位來實施，因此場地平整也成為工程開工前的一項重要內(nèi)容。

場地平整要考慮滿足總體規(guī)劃、生產(chǎn)施工工藝、交通運輸和場地排水等要求，并盡量使土方挖填平衡，減少運土量和重復挖運。

1技術(shù)準備

1）學習和審查圖紙，核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無錯誤或矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、特點、工程量和質(zhì)量要求；審查地基處理和基礎設計，進行圖紙會審。

2）熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，搞清地下構(gòu)筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯誤和沖突。

3）查勘施工現(xiàn)場，摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆番F(xiàn)狀，鄰近建筑物、地下基礎、管線、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。

4）研究制定現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案；繪制施工總平面布置圖和場

地平整或基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、場地標高或基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，場地平整的土方調(diào)配方案，多余土方或基槽土方的堆放地點、運距，提出需用的施工機具、勞動力、推廣新技術(shù)計劃等。

5）根據(jù)施工方案編制技術(shù)交底，并向參加施工人員進行詳細的技術(shù)和安全文明施工交底。2材料準備做好臨時設施用料和機械用油料計劃、采購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放。

3主要機具推土機、鏟運機、裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

4作業(yè)條件

1）現(xiàn)場已作初步勘察，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制了場地平整施工方案。

2）現(xiàn)場原有居民或工廠已搬遷，建（構(gòu)）筑物已拆除；影響場地平整的地上地下障礙物已清除。

3）施工機械和人員已落實。

4）必要的臨時道路、臨時設施已搭設。

1.2施工工藝

有古墓地區(qū)，應在工程基礎部位，按設計要求位置，用洛陽鏟進行詳探，發(fā)現(xiàn)墓穴、土洞、地道、地窖、廢井等，應對地基進行局部處理。

3）然后根據(jù)總圖要求的標高，從水準基點引進基準標高作為確定土方量計算的基點。土方量的計算有方格網(wǎng)法和橫截面法，可根據(jù)地形具體情況采用。現(xiàn)場抄平的程序和方法由確定的計算方法進行。通過抄平測量，可計算出該場地按設計要求平整需挖土和回填的土方量，再考慮基礎開挖還有多少挖出（減去回填）的土方量，并進行挖填方的平衡計算，做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運，以節(jié)約運費。

4）大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應用挖土機等進行。在平整過程中要交錯用壓路機壓實。

5）平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向作成不小于0.2%的坡度。

6）平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點為每100～400m2 取1點，但不少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少于1點，其質(zhì)量檢驗標準應符合表6.2.5的要求。

7）場地平整應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。

2.1.3成品保護措施

1引進現(xiàn)場的測量控制點（座標樁、水準基點）應嚴加保護，防止在場地平整過程中受破壞，并應定期進行復測校核，保證其正確性。

2在場地平整過程中和平整完成后均應注意排水設施的保護，保持現(xiàn)場排水系統(tǒng)的暢通，以防止下雨后場地大面積積水或場地泥濘影響施工作業(yè)。3場地道路應經(jīng)常維修和加強維護，保持道路整潔和暢通。

1.4安全環(huán)保措施

1機械操作人員應持證上崗，嚴禁無證人員動用機械設備。

2機械施工應嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

3運輸車輛進出場當與鐵路、公路相交時應設專人指揮或設置專用信號標志，以防發(fā)生交通安全事故。

4如場地平整中需要爆破作業(yè)時，應采取可靠措施，保證臨時設施、機械和人

員的安全，防止發(fā)生損害和人身傷亡事故。

5當場地作業(yè)區(qū)距居民小區(qū)較近時應注意安排好作業(yè)時間，噪聲大的機械夜間應停止作業(yè)，防止影響居民休息。

6運輸土方的車輛如需在場外行駛時，應用加蓋車輛或采取覆蓋措施，以防遺灑污染道路和環(huán)境。

2.2基槽（坑、管溝）人工挖土 .

2.1施工準備

1技術(shù)準備

1）熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，掌握基礎部分標高和做法，土層和地下水位情況，確定挖土深度和坡度，人員組織和安排，編制挖土施工方案和技術(shù)交底。

2）測量放線工作：根據(jù)給定的國家永久性坐標、水準點，按建筑物總平面和建筑紅線要求，引測到現(xiàn)場。在建筑物周圍，設置測量控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。軸線控制網(wǎng)應避開建筑物、構(gòu)筑物、機械操作運輸線路，并設保護標志；在建筑物四角設置龍門板，其它控制軸線設置龍門樁，龍門板和龍門樁一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰線。

3）對參加施工人員進行詳細的技術(shù)和安全文明施工交底。

2材料準備

1）如基槽（坑）需用明溝和集水井進行降排水時應準備做集水井的材料，需作簡單支護時，需準備支護用材料。

2）基槽（坑）需作局部處理或基底換填時，需準備好換填用材料。

3）雨期施工應準備護坡用材料（如塑料布、鋼絲網(wǎng)、水泥等）。

4）冬期施工應準備基底保溫覆蓋材料。

5）應準備好基礎施工材料，以便驗槽后可以立即進行基礎工程的施工，防止過長時間的晾槽。

3主要機具

1）機械：機動翻斗車、水泵等。

2）工具：鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。

4作業(yè)條件

1）現(xiàn)場三通一平已完成，地上地下障礙物已清除或地下障礙物已查明。

2）基槽（坑）開挖的測量放線工作已完成，并經(jīng)驗收符合設計要求。

3）開挖現(xiàn)場的地表水已排除，如采用人工降低地下水位時，水位已降至基底500mm以下。

4）土方堆放場地已落實，如需機械倒運土方時，土方的裝載、運輸、堆高或平整的機械設備已落實。

5）參加施工人員已進行了技術(shù)、安全和文明施工的交底。

挖淤泥施工方案

一、施工措施

1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。

2、施工措施：

①排水：在溪流淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

②清淤：本次溪流清淤地段地處九溪風景區(qū)。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區(qū)環(huán)境的清潔。

二、清掃保潔根據(jù)關(guān)于防治揚塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責。各施工段分別配備數(shù)名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區(qū)環(huán)境的清潔。 三、安全措施在主要交通出口設置護欄和警示標志，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關(guān)駕駛?cè)藛T進行安全教育，遵守交通安全法規(guī)，嚴禁酒后駕車。

填方施工方案

1、基底處理

清除路基用地范圍內(nèi)的有機物殘渣及原地面以下至少300mm內(nèi)的草皮和表土、樹木，并且運至棄土場堆放，用平地機將基底刮成中間高、兩邊低的橫坡，以利于下雨天排水；橫坡形成后對基底進行填前碾壓，使基底密實度不應小于93%的要求。

填筑高度小于80cm路床，對挖除地表之后的土質(zhì)基底再翻挖30cm，然后整平壓實，壓實度不應小于96%的要求。

2、分層攤鋪碾壓

先采用推土機將卸下的填料推攤，粗略整平，使無明顯的高差，再用平地機進行精細整平，達層厚均勻、層面平整。在整平中，先兩側(cè)后中間，做到路肩平直圓順，層面平整，中間稍高，形成2—4%橫向坡，以利雨天排水。

由低處開始，分層填筑找平，而后逐層填筑；每層填筑厚度不得大于30cm，每層松鋪厚度由現(xiàn)場壓實試驗確定，最小壓實厚度不應小于10㎝，每層填筑寬度超過設計寬度每側(cè)各30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

填料含水量波動范圍一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范圍內(nèi)。如果含水量過高，需進行晾曬；含水量過低，則進行灑水。

使用重型壓路機分層碾壓密實，碾壓時先壓靠路肩部分，后壓中間的部分，從低處向高處平行操作，碾壓要均勻，不留死角。

路堤分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，先填筑的地段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接，搭接長度不得小于2.0m。

3、路基面整修

當路基分層填筑接近路基面設計標高時，加強高程測量控制，以保證完工后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合設計和規(guī)范要求。路基加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯打。路基經(jīng)過整修后，要做到肩棱明顯、中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設計及施工規(guī)范要求。

拆除混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

二、拆除方案的主導構(gòu)思:

1.為了確保在拆除施工中，建筑物周邊小區(qū)內(nèi)過往車輛行人的正常通行，在建筑物周圍設置警戒線，安排專人值班，以消除拆除施工安全隱患。

2.拆除過程中若遇鋼筋，需采用氣焊將鋼筋切斷后再進行拆除。拆下的鋼筋砼塊進行二次粉碎，以便于倒運。

3.為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴水灑水降塵。

4.為避免拆除噪聲對小區(qū)內(nèi)周邊居民的影響，避免夜間施工。

5.因設計中樓內(nèi)要加設豎向通道，需在樓板上開洞，所以將該洞口作為向下投放垃圾的通道，計劃每五層作為一個拆除施工段，即在樓板開洞時每隔四層留一層樓板，作為接料倒運垃圾的轉(zhuǎn)換層，分段分批將垃圾倒運至樓下。

第三篇：預制泵站土方開挖施工方案

預制泵站土方開挖施工方案

一、 工程概況：

1、

2、

3、

4、 預制泵站基礎承臺c30，砼直徑為2600mm，厚度為300mm。 基礎底板內(nèi)配ф12@200ⅱ級鋼筋。 1#泵基站礎底標高為-6.61m；2#泵基站礎底標高為-6.13m。 根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場指定的位置：1#泵站中心點位于13廠西北角離西面道路7m，離北面道路4.5m，離13廠房墻5.5m；2#泵站中心點位于14廠西面預留用地離北面道路6.5m，離東面道路12.5m。

5、 參照總排口污水處理站巖土勘察報告該地基土質(zhì)為約-3.5m~-8m全部是砂礫層，地下水豐富。

二、 編制依據(jù)：

1、 施工圖和技術(shù)交底。

2、 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(jgj 120-99)。

3、《建筑地基與基礎設計規(guī)范》（gb 50007-201*）。

4、《建筑工程施工計算手冊》。

5、 我公司多年相關(guān)施工經(jīng)驗。

三、 施工方法：

1.1、 2#泵站施工：

①、拆除北面圍墻約15m，泵站施工完畢后再恢復。

②、采用挖機放坡開挖：-3.5m以上放坡1：0.8，-3.5以下放坡1：1。

③、在泵站的南側(cè)或西側(cè)修一條4m寬1：3的坡道，以利挖機和人員

施工。

④、因該場地為預留用地，開挖時土方就近堆放在離基坑上部邊沿2m以處外，待泵站安裝回填后將多余的土方運走。

⑤、配備一臺ф50管徑泥漿泵隨挖機往下明排水，并一直排水到安裝結(jié)束。

1.2、安全文明施工注意事項：

① 、施工前將北面廠區(qū)道路封閉，防止車輛過往振動造成塌方。 ②、施工現(xiàn)場必須派專職安全員堅守現(xiàn)場，隨時觀察開挖情況，防止塌方、防止圍墻垮塌造成人員傷亡、機械損壞；密切注意地下管線變化情況，防止損壞地下管線。

③、基坑開挖后用欄桿或安全警示帶將基坑圍護，防止施工人員和非 施工人員掉入坑內(nèi)。

④、土方運出后要將廠區(qū)道路清洗干凈。

2.1、 2#泵站施工方法：

①、將泵站基坑邊沿花木移開。

②、基坑-3.5m以上采用挖機放坡開挖,放坡系數(shù)1:0.8，開挖的土方除計算回填外立即運走。

③、基坑-3.5m以下采用鋼筋樁護壁人工開挖，鋼板樁壁厚4mm，直徑3m，高3m，焊成一個圓桶。圓桶上部內(nèi)用6#角鋼焊一個十字架，既防止變形又有利搭設腳手板，并在上部焊四個吊環(huán)用吊車吊下，施泵安裝后或可吊出。

④、鋼板樁護壁桶安裝好后，施工人員先挖桶下，將桶下沉約200mm，

挖桶下時要按均勻預留三個支點，然后三個支點同時開挖下沉，切不可挖一邊，防止護壁桶樁傾斜；也不可先挖中間后沉桶樁，防止流砂造成坍塌或不均勻沉降和人員傷亡。

⑤、配備一臺ф50管徑泥漿泵隨挖土深度在井中挖一個集水坑往下明排水，并一直排水到安裝結(jié)束。

2.2、安全文明施工注意事項：

① 、施工前將臨近的廠區(qū)道路封閉，防止車輛過往振動造成塌方。 ②、施工現(xiàn)場必須派專職安全員堅守現(xiàn)場，隨時觀察開挖情況，防止塌方造成人員傷亡、機械損壞；密切注意地下管線變化情況，防止損壞地下管線。

③、基坑開挖后用欄桿或安全警示帶將基坑圍護，防止施工人員和非 施工人員掉入坑內(nèi)。

④、土方運出后要將廠區(qū)道路清洗干凈。

四、比原合同增加的費用：

1、拆除、恢復圍墻：15m*650元/m=9750元。

2、鋼板護壁樁制作、安裝：1000kg*6元/kg=6000元。

3、人工挖沉井流砂：22m3*300元/m3=6600元。

4、泥漿泵2臺：1200元/臺*2=2400元。

5、電費：3km.seogis.comdash;—每米內(nèi)墊木根數(shù)（根）；g——第一節(jié)沉井的單位長度的重力（kn/m）；f——每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（平方米）；「f」——砂墊層（或地基土）的承載力設計值（kn/平方米）n＝1193.8×24/（97.2×0.22×2.5×250）＝2.14枕木間距為0.46m，共用97.2÷0.46≈212根。

設8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應力加砂層底面處加附加應力小于或等于砂墊層底部土層的承載力設計值。選用中砂用平板振動器振搗并灑水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。

5.2.2模板支設和鋼筋綁扎沉井制作的模板支設和鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，只不過由于是在軟基上施工，所以要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。

5.2.3混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，每層混凝土量為23立方米，要求2h內(nèi)澆筑一層。

兩節(jié)混凝土的接縫處設凹型水平施工縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆10cm厚減半石子混凝土。

5.3沉井下沉控制

5.3.1下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為0.4～1.5m.刃腳處留1.2～1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。

沉井挖土下沉采用人工挖土，一臺塔吊吊運出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。沉井自201*年5月19日開始挖土下沉到7月21日封底，歷時64天，基本按預定的速度進行。

沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。

在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設計標高。

5.3.2下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側(cè)設水平點。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。

5.3.3下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。

產(chǎn)生傾斜的可能原因有：⑴刃腳下土質(zhì)軟硬不均；⑵拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填；⑶挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；⑷刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；⑸排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；⑹刃腳局部被大石塊或埋設物擱住；⑺井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。

操作中可針對原因予以預防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土并可在

較低的一側(cè)適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。

位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。

沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。

5.4下沉到位、封底技術(shù)當沉井沉到設計標高，經(jīng)2～3天，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計10mm時，即可進行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質(zhì)量要求嚴格，不允許出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實，因此確定采取排水封底方案，分兩步進行。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設2～4個集水井，井深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱均勻澆一層0.7～0.9m厚的混凝土墊層，強度達到30%后，綁鋼筋，澆筑上層550mm厚的防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30～40cm，并搗固密實�；炷�土養(yǎng)護14d期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入c30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性。

5.5沉井抗浮計算若地下水對沉井的浮力大于井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮，但根據(jù)地勘資料中對地下水的描述，穩(wěn)定水位為55～56m，而沉井底高為58m，地下水對沉井的浮力很小。考慮洪水期施工的影響，取土層滯水的穩(wěn)定水位67m為水面標高，則地下水對沉井的浮力為f＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103kg/立方米。h－水面至井底高度67m-58m＝9ms1－井底面積，23.626.6＝627.76平方米f－水對沉井的浮力f＝5649.8t井壁與土層的摩擦力f＝s2μs2－井壁表面積（23.6＋26.6）×12×2＝1204.8平方米μ—單位摩擦力，取最小值20kpaf＝2409.6t井壁及封底砼自重：p＝ρv＝1900×2.4＝4563tf＝5649.8因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能夠保持穩(wěn)定的。

6、沉井施工中管涌處理及經(jīng)驗體會

6.1管涌及處理因沉井近靠朝陽溪，沉井在下沉至距離基底2米時，開始出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，共有6處，且涌水量大小不一，涌水的同時帶出大量的細砂，影響了沉井開挖、下沉，處理措施主要是采用卵石裝袋，進行填堵，并用濾布覆蓋，阻止細砂流出。過濾的水集中至集水坑進行抽排。

6.2經(jīng)驗與體會

6.2.1管涌的危害用于沉井開挖吊運土方的塔吊距離沉井15米，由于管涌出現(xiàn)，大量排水，造成塔吊傾斜，無法使用，在最后幾天，沉井出土采用汽車吊，增加了很大的額外的費用。

6.2.2沉井過程對周邊道路、建筑物的影響管涌的出現(xiàn)對周邊環(huán)境影響很大，距離沉井10米的硬化小路下沉近1米，附近20米內(nèi)，地面均有不同程度的下沉。但施工場地附近沒有建筑物，未造成更大的影響。

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