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國營公司副總經(jīng)理201*年度述職述責述廉報告

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201*年度述職述責述廉報告

公司副總經(jīng)理****

本人現(xiàn)擔任********副總經(jīng)理。201*年,我分管生產(chǎn)、安全、信息化、設備及固定資產(chǎn)、能源、生產(chǎn)許可換證等工作。現(xiàn)將本人一年來履行職責和廉政建設情況報告如下:

一、履職情況

(一)生產(chǎn)方面

1.完成指標及運行質(zhì)量情況

(1)報商商值:全年完成***萬元,完成年度指標**%。

(2)銷售收入:全年完成**(不含稅),完成年度指標**%。

(3)報商未銷:報商未銷**萬元(含稅),去年同期為**萬元(含稅)。

(4)定額工時:國營自制工時全年完成***點,完成指標**%。

(5)加班工時:發(fā)生加班工時**點,為管控目標**%。

(6)降本增效:生產(chǎn)降成本**萬元,完成指標**%。

2.18年生產(chǎn)組織情況

(1)抓前序、控過程、保節(jié)點

起重機18年在手合同**億元,交貨期在18年占**億元,在19年一季度占4億元,備件占*億元;生產(chǎn)組織擺布異常艱難,通過能力平衡分析,合理調(diào)配資源,采取加班及二班等方式,確保了生產(chǎn)計劃產(chǎn)品順利產(chǎn)成,18年實際按計劃產(chǎn)成**臺**產(chǎn)品、商值**億元,裝配在制**億元,鉚焊在制**億元,為19年一季度合同履約做好充足準備;18年產(chǎn)品分布大噸位鑄造吊占比**%,出口產(chǎn)品為商值**億元。

(2)抓早、抓先、抓前組織生產(chǎn)

越南和發(fā)、印尼中冶南方15臺225噸鑄造起重機、首鋼京唐13臺冶金起重機、福建青拓4臺260噸起重機等幾個重點項目集中投產(chǎn),且投產(chǎn)項目產(chǎn)品噸位大,工序復雜,與生產(chǎn)資源嚴重不匹配。針對嚴峻的生產(chǎn)形勢,多次組織專題會議,整體策劃,細化組織,做好生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力分析,加強內(nèi)外組織協(xié)調(diào)和配套管理,重點跟蹤落實配套件生產(chǎn)進度,派專員駐廠落實交貨期,使配套件生產(chǎn)周期縮短一半,滿足廠內(nèi)生產(chǎn)需求,并通過協(xié)調(diào)管控備料、鉚焊、機加工、裝配等環(huán)節(jié),提高各工序成套完整性、及時性,力保產(chǎn)品按期、保質(zhì)產(chǎn)成,保證了用戶需求。

承制的出口伊朗與臺塑越南的19臺冶金、鑄造起重機,產(chǎn)品要求質(zhì)量高,所有零部件全部需要廠內(nèi)研裝調(diào)試。組織調(diào)配營銷、設計、工藝、質(zhì)量、采購各個環(huán)節(jié)及生產(chǎn)、發(fā)運全過程,確保各工序有序銜接,為確保一次性通過用戶驗收,在用戶聯(lián)檢前,生產(chǎn)領導和部門組織召開A檢準備會,按程序要求細致地進行自身檢驗,對整車聯(lián)檢項目進行細化分工,每周兩次組織各部門及車間進行模擬聯(lián)檢,提前自查問題并整改,確保用戶聯(lián)檢順利通過。

中鋼盛隆項目5臺300噸鑄造起重機產(chǎn)品為大箱體減速機形式,18道工序極其復雜,給主機按期交貨帶來不確定性,制定專項節(jié)點計劃,派專人管控箱體熱處理、打砂、機加工等環(huán)節(jié),并每周在生產(chǎn)例會上及時溝通,調(diào)整,掌握生產(chǎn),滿足生產(chǎn)節(jié)點要求,保證主機按期產(chǎn)成。

(3)嚴格執(zhí)行集團生產(chǎn)調(diào)度指令

集團公司18年對起重機下達1.2號調(diào)度指令產(chǎn)品25臺、商值1.04億元,在接到調(diào)度令的第一時間,立即牽頭召開了調(diào)度指令專題會,重新調(diào)整作業(yè)計劃,對各工序制造周期全部進行壓縮,周末節(jié)假日、中秋節(jié)、國慶節(jié)全部出勤作業(yè),并下發(fā)了專項生產(chǎn)調(diào)度指令安排,編制日工作計劃,明確各部門各工序的計劃節(jié)點和考核標準;裝配車間提前確認產(chǎn)品出廠順序,做好產(chǎn)前準備,做到配套件到廠即可裝配;鉚焊車間全面分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu),優(yōu)化主梁、端梁、小車架的拆車步驟,確保整機拆車連貫有序;涂裝班不畏高溫到廠房外進行涂裝作業(yè),派采購科業(yè)務員每周六去外協(xié)廠家現(xiàn)場落實外協(xié)件生產(chǎn)進度情況,確保了配套件按期、保質(zhì)到貨,嚴格按計劃全面完成調(diào)度指令任務。

(4)創(chuàng)新備件管理機制

18年備件承接合同11584萬,為17年的152%,檢修改造項目顯著增多,鉚焊生產(chǎn)量達到1012噸;指定專人負責備件管理從技術(shù)準備、下達計劃、過程控制直至發(fā)運。全過程把控,并對備件生產(chǎn)的全過程進行總結(jié)分析,找出各工序拖期原因,規(guī)范管理流程,提高合同履約。

(5)多措施保證生產(chǎn)作業(yè)面積

18年在制上商品較多,作業(yè)面積嚴重制約廠內(nèi)生產(chǎn),生產(chǎn)采取了多項舉措,緩解了廠內(nèi)作業(yè)面積不足的矛盾:

1)加快有效作業(yè)面積的使用頻率,及時清理成品區(qū)域,生產(chǎn)部組織鉚焊車間和裝配車間,對作業(yè)場地進行總體規(guī)劃,將首鋼京唐、江蘇鴻泰、中天鋼鐵、中冶南方及忠旺等項目主梁、小車等部件進行了倒運工作,全年倒運158臺產(chǎn)品,保證了后續(xù)產(chǎn)品作業(yè)場地。

2)及時與營銷部溝通產(chǎn)品產(chǎn)成節(jié)點,對產(chǎn)成的產(chǎn)品與用戶協(xié)商及時發(fā)運減少廠內(nèi)滯留時間,下半年發(fā)運產(chǎn)品量明顯加大。臺塑、伊朗、印尼門座等項目共計76臺產(chǎn)品得到及時發(fā)運。

3)提前分析,及時與公司運行保證部溝通,申請了旅順基地部分存放場地以及兄弟單位部分生產(chǎn)場地共計5800平,保證了后續(xù)項目生產(chǎn)。

(6)全力確保全年銷售

針對集團公司的銷售指標,根據(jù)生產(chǎn)指令安排,起重機公司生產(chǎn)系統(tǒng)各部門以高度使命感,背水一戰(zhàn)的狀態(tài),全力確保6.84億銷售收入指標。緊密協(xié)調(diào)營銷部,確認18年能夠滿足指標的銷售項目,編制各項目生產(chǎn)節(jié)點計劃,供應科重點組織突破,生產(chǎn)車間同時派員駐廠跟蹤生產(chǎn)過程關鍵環(huán)節(jié),始終保證銷售項目進度可控,確保完成全年銷售項目的生產(chǎn)任務。

(7)運行質(zhì)量情況

一是根據(jù)在手合同情況,每月進行三大工種能力平衡分析,提前洞察負荷分布,及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏,均衡生產(chǎn),同時嚴格執(zhí)行加班審批制度,充分利用每周5天工作日,每天統(tǒng)計上報加班情況,根據(jù)當前生產(chǎn)安排逐一進行審批,杜絕盲目加班,提高資源利用效率。

二是18年通過縝密計劃擺布、科學分析生產(chǎn)任務、提高生產(chǎn)效率降低能耗,各項運行數(shù)據(jù)基本達到預期,綜合能耗820噸標煤,同比下降12%,噸消耗0.0276,同比下降17%;全年累計用電314萬千瓦時,萬千瓦時產(chǎn)量94噸,同比上升23%;加班工時14163點,同比增加15%;完成工時319萬小時,同比上升21%,能源消耗與噸產(chǎn)量消耗同比17年下降,全年運行質(zhì)量良好。

(8)加大廠內(nèi)附件安裝比例,減少現(xiàn)場焊接工作量,提升產(chǎn)品質(zhì)量

會同技術(shù)、質(zhì)量針對現(xiàn)場焊接開關、線管、線槽、支架等裝配附件,由安裝現(xiàn)場施工焊接調(diào)整至廠內(nèi)進行試驗,減少現(xiàn)場焊接對產(chǎn)品造成損壞,減少現(xiàn)場整改費用,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.18年生產(chǎn)降成本情況

全年生產(chǎn)降成本147萬元,完成指標的147%,具體如下:

(1)加強低值消耗品管控降成本,201*年制定按去年90%限額系數(shù)限定領用,全年較限額節(jié)省21.4萬元。

(2)加強產(chǎn)品運輸管控降成本,通過改變運輸路徑方式降低運輸成本,全年節(jié)約108萬元。

(3)廠內(nèi)倒運降低倉儲面積,生產(chǎn)部年初通過與兄弟單位和公共事務部協(xié)商,借用焦爐門吊胯下、焦爐特焊門前及泥地道邊用于產(chǎn)品倉儲,通過倒運節(jié)省倉促面積費用共計18.36萬元。

全年呆滯物資處置500萬元,完成指標的111%,具體如下:

(1)處理呆滯物資及代串用,組織串用庫存減速機8臺,實現(xiàn)降成本23萬元。

(2)我公司12年為青島寶石重工生產(chǎn)的通用門式起重機,工號:(201*)7175-1,合同號:A26m.seogis.comG型600t、聯(lián)峰鋼鐵YZSD型50t及以下、沙鋼YQP型125t型及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。

201*年共完成型式試驗項目4項,包括聯(lián)峰鋼鐵YZSD型50t及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。

剩余6項未做項目,預計在201*年12月份-2019年2月份期間完成。

(三)采購工作

完成采購額70428萬元,去年同期為58996萬元,為去年同期的119%;形成采購合同4532個,去年同期為3921個,為去年同期的115%。通過前期動員,過程督導,會議宣貫講解等方式,讓每名業(yè)務員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性,掌握降本增效的方法和切入點,全年實現(xiàn)降本600余萬元;通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實現(xiàn)隱形降本。

1.以培訓為抓手,逐步提高業(yè)務能力

通過邀請技術(shù)部、財務部、老業(yè)務員等組織全員培訓,針對ERP、WMS、OA、采購平臺、財務相關知識、合同管理等10余次全員培訓,根據(jù)業(yè)務開展過程中的薄弱點,逐個擊破有目的性開展培訓及問答。通過編制傻瓜是操作手冊,使業(yè)務員更快速上手一些業(yè)務。

2.以系統(tǒng)清理為引線,推進合同及時性

科室內(nèi)建立共享文件,不定期發(fā)布待完工產(chǎn)品系統(tǒng)狀況,并在手機微信群,OA科室群進行發(fā)布,各業(yè)務員隨時查看各自物資采購合同清理狀況,及時完成系統(tǒng)清理工作,使系統(tǒng)及時性由年初的60%提高到95%。

3.降本增效成績顯著

通過前期動員,過程督導,會議宣貫講解等方式,讓每名業(yè)務員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性,掌握降本增效的方法和切入點,全年實現(xiàn)降本600余萬元;通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實現(xiàn)隱形降本。

4.產(chǎn)品配套及時性有所改善

通過前期抓技術(shù)準備、過程控時間節(jié)點、每周五專題例會,多點聯(lián)動,以主動推進代替按部就班,一是不斷提高了各業(yè)務員對于期量的概念意識;二是充分了解各自隱形工作量,及時消化;三是讓拖期的影響直入人心。

(四)信息化工作

1.完成稅率調(diào)整業(yè)務整頓

針對全國稅率調(diào)整,組織我公司采購業(yè)務進行整頓。由于外料外協(xié)、反沖等采購合同無法按集團要求變更,多次與集團計財、企管、采購部反饋,集團組織專題會議進行討論,并下達《關于稅改后采購合同變更事宜的緊急通知》,組織我公司對需要調(diào)整稅率的采購合同進行上報,有集團公司統(tǒng)一進行調(diào)整。

2.采購平臺成功上線

針對業(yè)務人員基礎業(yè)務知識薄弱,信息化專干對采購人員系統(tǒng)操作基礎知識進行培訓。組織采購員對采購平臺操作進行培訓,推進采購平臺上線,11月份已實現(xiàn)全面上線。

3.制定工號管理規(guī)定并重新梳理、整頓

生產(chǎn)部以近兩年工號為依據(jù),對我公司工號情況進行分析,針對生產(chǎn)部整理工號說明及集團公司下發(fā)工號規(guī)定要求,我公司對應科研、產(chǎn)品、商修、費用及其他類型存在分類不清的問題。對我公司系統(tǒng)中工號重新分類,目前共分為5類:有前端上線主機產(chǎn)品及備件、內(nèi)銷等無前端不上線合、科研、費用、商修,并編寫了對應管理說明。

4.完成后市場服務流程系統(tǒng)管理

對起重機公司《后市場部服務聯(lián)系單》進行逐級審批,是售后服務管理中重要的信息流轉(zhuǎn)手段。此業(yè)務經(jīng)常會由于相關領導出差而耽誤售后服務工作的及時性,降低用戶滿意度。將后市場服務聯(lián)系單由線下審批晉升為線上審批,各審批環(huán)節(jié)在系統(tǒng)中執(zhí)行,解決了地域限制,解決了相關領導經(jīng)常出差而耽誤售后服務工作的及時性的問題。

5.完成起重機公司SAP賬戶規(guī)劃

集團要求精剪SAP賬戶,起重機公司現(xiàn)用戶為21個,精剪為12個,制定賬戶精剪方案,并對賬戶權(quán)限進行整理合并。

(五)安全工作

1.相關指標

201*年起重機公司各項指標均控制在目標范圍內(nèi),其中:工亡、重傷、職業(yè)病、重大火災、重大交通事故、重大環(huán)境污染事故均為“0”,全年無輕傷及以上事故。隱患整改完成率100%,塵、毒、噪監(jiān)測數(shù)據(jù)100%達標,違章率控制在0.11‰以下,安全達標班組達到92%,新員工上崗教育率100%,接觸塵、毒、噪聲人員體檢合格率100%,危險廢物達標排放。

2.主要完成的工作

一是以日風險研判和安全承諾為核心,強化安全自主責任主體落實。

二是以產(chǎn)品技術(shù)安全和設備本質(zhì)安全為基礎,落實技術(shù)安全和定人定責管理。

三是以治理習慣性違章和重復性隱患為主線,規(guī)范現(xiàn)場安健環(huán)行為管理。

四是以強化人員的培訓和實訓為引導,提高安全意識和應急處置能力。

五是以規(guī)范外協(xié)隊伍體系建設為契機,改進內(nèi)部管理流程和自主管理能力。

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