第一篇：環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能優(yōu)異，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能極佳，更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種專門性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長勢頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費(fèi)環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū)，用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費(fèi)量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國為19％。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一——電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計(jì)環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會(huì)有大幅度的增長。

環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等；開發(fā)無溴阻燃體系；改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。

1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料

環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。

環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具，并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動(dòng)壓力凝膠法。

從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。

從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間，普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí)，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。

現(xiàn)代澆注工藝中，應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動(dòng)壓力凝膠法。

(1)真空澆注工藝

真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用最為廣泛、工藝條件最為成熟的工乙方法。

對(duì)于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀完美、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的，在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個(gè)工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。

(2)自動(dòng)壓力凝膠工藝

自動(dòng)壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士cib入ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因?yàn)檫@種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的最為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效�？梢哉f自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的一場革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：

1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。

2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。

3)物料進(jìn)人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。

4)模具固定在液壓機(jī)上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。

5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動(dòng)來完成。

自動(dòng)壓力凝膠工藝的特點(diǎn)：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)效率高；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

2、環(huán)氧樹脂的灌封及灌封材料

(1)灌封料的用途

灌封是環(huán)氧樹脂的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，是電子工業(yè)不可缺少 的重要絕緣材料。

灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱因性高分子絕緣材料。它的作用是：強(qiáng)化電子器件的整體性，提高對(duì)外來沖擊、震動(dòng)的抵抗力；提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。

(2)灌封料的分類

環(huán)氧灌封料應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分，有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分，有雙組分和單組分兩類。多組分劑型，由于使用不方便，做為商品不多見。

常溫固化環(huán)氧灌封料一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對(duì)設(shè)備要求不高，使用方便。缺點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)教度大，浸滲性差，適用期短，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場合使用。

(3)灌封料的術(shù)要求

加熱固化雙組分環(huán)氧灌封料，是用量最大、用途最廣的品種。其特點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)教度小，工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能優(yōu)異，適于高壓電子器件自動(dòng)生產(chǎn)線使用。

單組分環(huán)氧灌封料，是近年國外發(fā)展的新品種，需加熱固化。與雙組分加熱固化灌封料相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是所需灌封設(shè)備簡單，使用方便，灌封產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)設(shè)備及工藝的依賴性小。不足之外是成本較高，材料貯存條件要求嚴(yán)格，所用環(huán)氧灌封料應(yīng)滿足如下要求：

1)性能好，適用期長，適合大批量自動(dòng)生產(chǎn)線作業(yè)。

2)教度小，浸滲性強(qiáng)，可充滿元件和線間。

3)灌封和固化過程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層。

4)固化放熱峰低，固化收縮小。

5)固化物電氣性能和力學(xué)性能優(yōu)異，耐熱性好，對(duì)多種材料有良好的粘接性，吸水性和線膨脹系數(shù)小。

6)某些場合還要求灌封料具有難燃、耐候、導(dǎo)熱、耐高低溫交變等性能。近年，隨電子工業(yè)迅猛發(fā)展，我國已擁有一支優(yōu)秀的環(huán)氧灌封料研究、開發(fā)隊(duì)伍，專業(yè)生產(chǎn)廠家規(guī)模不斷壯大，產(chǎn)品商品化程度明顯提高，初步形成了門類品種較為齊全的新興產(chǎn)業(yè)。

第二篇：環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂的發(fā)展簡史: 環(huán)氧樹脂的發(fā)明曾經(jīng)歷了相當(dāng)長的時(shí)期。早在1891年，德國的lindmann用對(duì)苯二酚與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)，縮聚成樹脂并用酸酐使之固化。但是它的使用價(jià)值沒有被揭示。1930年，瑞士的pierre castan和美國的s.o.greenlee進(jìn)一步進(jìn)行研究，用有機(jī)多元胺使上述樹脂固化，顯示出很高粘接強(qiáng)度，這才引起了人們的重視。20世紀(jì)初首先報(bào)導(dǎo)了烯烴的環(huán)氧化，但直到20世紀(jì)40年代中期，sm.seogis.comm），滴加二氯亞磷酸甲酯（沸程66-70℃/4mm）和氯化鐵的混合物，將混合物溶于氯仿中，用蘇打水及水洗滌氯仿溶液，用無水硫酸鈉進(jìn)行干燥，真空除氯仿或用石油醚使產(chǎn)物自溶液中沉淀，制得樹脂。

17、鈦改性環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂加熱，攪拌下加正鈦酸丁酯，處理若干小時(shí)，分去餾出的丁醇，得改性樹脂。

以上內(nèi)容均來之互聯(lián)網(wǎng)！本人不負(fù)任何責(zé)任！

第四篇：環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂地坪材料

制造商授權(quán)書

制造廠家：上海望迪環(huán)氧地坪材料公司

授權(quán)代表簽字：范三偉

職務(wù)：執(zhí)行總經(jīng)理

日期：201*-06-16

工程名稱：東南大學(xué)九龍湖體育館環(huán)氧塑脂樓面、硅pu彈性塑膠樓地面及pvc運(yùn)動(dòng)地板工程

投標(biāo)公司名稱：南京諾瓦體育建設(shè)工程有限公司

南京體育場地設(shè)施工程有限責(zé)任公司

南通華天體育設(shè)施有限公司

投標(biāo)人需提供由生產(chǎn)廠家授予的本工程項(xiàng)目授權(quán)書；

樣品：20cm*30cm，顏色為淺灰色

標(biāo)書要求施工要求地坪工藝

技術(shù)指標(biāo)

1、 封閉地坪底漆

附著力（劃格間距1mm）, 級(jí)≤1

柔韌性，mm≤2

在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊

檢驗(yàn)依據(jù)hg/t3829-201*《地坪涂料》中“地坪涂料底漆技術(shù)要求（a類）

2 、環(huán)氧砂漿中層漆

硬度（邵氏硬度計(jì)，d型）≥75

耐磨性（750g/500r）,g（一等品）≤0.06

黏結(jié)強(qiáng)度，mpa≥3.0

抗壓強(qiáng)度，mpa≥80

耐水性 耐油性 耐酸性 耐堿性 耐鹽性：不起泡、不脫落允許輕微變色

耐沖擊性：無裂紋、剝落及明顯變形

在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊

檢驗(yàn)依據(jù)hg/t3829-201*《地坪涂料》中“厚型地坪涂料面漆技術(shù)要求（c類）

3 、環(huán)氧地坪面漆

固體含量（混合后），%≥60

鉛筆硬度（擦傷）（一等品）≥h

耐沖擊性，cm50

柔韌性，mm≤2

附著力（劃格間距1mm）, 級(jí)≤1

耐磨性（750g/500r）,g≤0.045

耐水性 耐油性 耐酸性 耐堿性 耐鹽性：不起泡、不脫落允許輕微變色

在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊

防滑系數(shù)滿足國標(biāo)要求

防火性能滿足國標(biāo)要求

檢驗(yàn)依據(jù)hg/t3829-201*《地坪涂料》中“薄型地坪涂料面漆技術(shù)要求（b類）

4、工序

基層打磨，一底一中兩面

a打磨機(jī)打磨清理地面，吸塵器吸塵，基面處理干凈，干燥無油污無裂縫。

b涂刷望迪環(huán)氧底漆1-2道，封閉水泥基礎(chǔ)面，滲透加強(qiáng)固化加強(qiáng)附著力。

c批涂環(huán)氧膠泥，批補(bǔ)裂縫，整體批涂地面環(huán)氧材料，固化后打磨平整。

d批涂層固化后涂刷環(huán)氧耐磨面漆第一道。不得流掛，不得起泡，均勻涂刷。

e涂刷望迪耐磨環(huán)氧面漆第二道，涂刷均勻，無色差，無泛色，流平性好，色彩亮麗。

5、漆膜厚度

底漆0.1-0.2mm，中層0.3-0.5mm，面層0.2-0.3mm，

厚度合計(jì)約0.8mm—1.2mm

第五篇：環(huán)氧樹脂

2.1低分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂的合成

低分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂既是電器、電子的澆鑄絕緣材料、膠粘劑、浸漬漆等的重要原料，又是采用鏈增長法（chain advanced process）制備中、高分子量環(huán)樹脂的起始預(yù)聚物，因此這種樹脂在發(fā)達(dá)國家中已作為最甚而的品種進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。由此可見，低分子量環(huán)氧樹脂的質(zhì)量和原料單耗對(duì)整個(gè)環(huán)氧樹脂的應(yīng)用和生產(chǎn)起著決定的作用。近十幾年來低分子量環(huán)氧樹脂的制造技術(shù)有了很大的進(jìn)步，集中表現(xiàn)在：

（1） 提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高環(huán)氧基含量，降低樹脂粘度，減少氯含量；

（2） 降低原料單耗，主要是環(huán)氧氯丙烷的單耗；

（3） 縮短生產(chǎn)周期；

（4） 減少廢水量。

低分子量環(huán)氧樹脂的合成中，似乎欲制得n=0的理想中的最小分子量樹脂只要用2mol的環(huán)氧氯丙烷和1mol的雙酚a以及2mol的氫氧化鈉就可以了，但是，事實(shí)并非如此，直到今天人們用盡各種方法也不能制得這一分子量為340，環(huán)氧基值0.588的樹脂。這說明了環(huán)氧氯丙烷和雙酚a兩種單體的反應(yīng)是十分復(fù)雜的，對(duì)于它的反應(yīng)機(jī)理至今還屬進(jìn)行研究中的課題。各種理論眾說紛紜莫衷一是，目前較為統(tǒng)一的看法如下（它是由lee and neville、m.seogis.com.leung的研究成果是采用低分子量環(huán)氧樹脂和雙酚a在二甲基乙酰胺溶劑中進(jìn)行加成聚合反應(yīng)，制得直鏈狀的聚合物，其反應(yīng)催化劑為金屬氫氧化物或三苯基磷衍生物。

超高分子量環(huán)氧樹脂是唯一可以不用固化劑而單獨(dú)使用的熱塑性樹脂。它的環(huán)氧基很小而羥值很大，主要依靠羥基的極性對(duì)金屬等基材產(chǎn)生很強(qiáng)的附著力。由于羥基周圍是體積龐大的苯環(huán)，所以它仍有很好的耐水性。它的主要用途是作為涂料、注塑料，涂膜的柔韌性、附著 力很出色，注塑及耐磨性能佳。

縮水甘油醚、縮水甘油酯、縮水甘油胺的合成

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