第一篇：北京奔馳沖壓車間管理調(diào)查報(bào)告

201*年關(guān)于北京奔馳公司沖壓車間管理調(diào)查報(bào)告

一、公司基本情況簡(jiǎn)介

北京奔馳沖壓車間是一個(gè)勞動(dòng)密集型車間，該車間生產(chǎn)人員較多，有180來人，大都為高中，中專水平的技工，年齡也大都在20-30歲左右。素質(zhì)一般，社會(huì)經(jīng)驗(yàn)缺乏，甚至獨(dú)立生活能力也不強(qiáng)。生產(chǎn)經(jīng)理管理他們就象父母管理孩子一樣，生活、工作、學(xué)習(xí)，各個(gè)方面都需要細(xì)心照顧。但在編制上這卻只是一個(gè)部門，這些工作全部需要由生產(chǎn)經(jīng)理來管理。導(dǎo)致生產(chǎn)經(jīng)理管理壓力很大，也很辛苦，管理效率卻不高。總的結(jié)果就是產(chǎn)量上不去、成本下不來。公司希望其平均人力成本在900元/人/月左右，而實(shí)際情況可能翻了一番。而生產(chǎn)能力卻達(dá)不到預(yù)期的要求。公司希望通過改進(jìn)生產(chǎn)流程、加強(qiáng)內(nèi)部管理、調(diào)整考勤機(jī)制等措施來改變目前這種狀況。

本人于201*年2月10日對(duì)北京奔馳沖壓車間管理工作基本情況以訪談形式進(jìn)行了初步調(diào)查與研究，具體調(diào)查結(jié)果如下：

二、公司管理存在的主要問題

僅從公司生產(chǎn)流程的技術(shù)控制來看，流程是封閉和可控的，并沒有很明顯的大漏洞。但從整個(gè)體系來看，影響生產(chǎn)成本和管理效益的因素還是不少。從初步調(diào)查的情況來看，至少有以下幾個(gè)方面。

（一）員工整體素質(zhì)、年齡、工作責(zé)任心不強(qiáng)

由于員工年齡大都在20-30歲左右，人員整體素質(zhì)一般，所以工作責(zé)任心和主動(dòng)性不足，特別是班組長(zhǎng)的積極性和主動(dòng)性不高，導(dǎo)致員工管理困難，整體員工生產(chǎn)能力發(fā)揮不足，同比年齡較大的員工生產(chǎn)能力減少了20%左右。

（二）設(shè)備陳舊，故障頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)效率受損

生產(chǎn)線上的設(shè)備有不少是服役了4-6年，配置低檔，零件老化嚴(yán)重，故障頻繁。平均每7天有2臺(tái)設(shè)備需要維護(hù)，每14天有3臺(tái)設(shè)備需要更換零件，每60天有1-2臺(tái)配套設(shè)備及8-10個(gè)部件需要報(bào)廢。另外，當(dāng)需要采購(gòu)設(shè)備或材料時(shí)，采購(gòu)周期長(zhǎng)，部分簡(jiǎn)單零件平均需要5天，一些精密零件需要10-15天左右，而且采購(gòu)物資質(zhì)量不穩(wěn)定，普通零件平均30件中有3件為不合格品，也造成部分誤工甚至數(shù)據(jù)報(bào)廢等情況。

（三）流程不暢，造成流程堵塞和生產(chǎn)能力不得已閑置

雖然生產(chǎn)流程本身設(shè)計(jì)是封閉和可控的，但大流程仍然不順。比如由于各種原因造成數(shù)據(jù)更新不及時(shí)，就會(huì)因數(shù)據(jù)堵塞而影響后面工序的停工，1個(gè)月平均每天停工30分鐘，耽誤月產(chǎn)量約6%，又如質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)度跟不上，不能及時(shí)驗(yàn)收時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)堵塞。另外，資源采集不能保證時(shí)，也會(huì)引起生產(chǎn)能力的閑置。

（四）材料流轉(zhuǎn)管理混亂

材料倉(cāng)庫(kù)管理混亂，存在分區(qū)隨意、堆放混亂、標(biāo)示不明，甚至很多材料根本沒有標(biāo)示等問題。在生產(chǎn)線上，材料的流轉(zhuǎn)應(yīng)該按照先進(jìn)先出的原則安排制作，但因?yàn)榱鞒虉?zhí)行不嚴(yán)，可能出現(xiàn)難做的材料分配不下去，導(dǎo)致同一批材料不能及時(shí)收回。另一方面，生產(chǎn)分為7道工序，其中一道工序必須將材料包裝拆開才能進(jìn)行生產(chǎn)，一直到最后的工序。經(jīng)過4個(gè)工序后，這些材料本身容易損壞，造成最后質(zhì)量控制上困難，從而影響產(chǎn)品銷售。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不成熟、不明確，引起生產(chǎn)和質(zhì)量的磨擦和矛盾

一方面，由于員工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，生產(chǎn)過程質(zhì)量管理不嚴(yán)，產(chǎn)品質(zhì)量依賴檢驗(yàn)來保證，造成質(zhì)檢工作量增加。

另一方面，因?yàn)橘|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本身的不成熟、不明確，執(zhí)行依賴經(jīng)驗(yàn)化，造成由人為控制和把握的因素很大。但由于質(zhì)檢人員的水平和經(jīng)驗(yàn)不同，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的靈活性、控制尺度的把握無法保持一致，造成質(zhì)量控制與生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)磨擦和矛盾。尤其是剛剛參加工作1-2年的畢業(yè)生。

另外，生產(chǎn)部門與質(zhì)量部門信息溝通不夠，每個(gè)月兩個(gè)部門只在一起開2次工作會(huì)議，所以出現(xiàn)生產(chǎn)按老標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，而檢驗(yàn)按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的脫節(jié)問題。

（六）其它

各崗位的人員配置比例是否合理？需要對(duì)歷史工作量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析之后才能確定。生產(chǎn)場(chǎng)地管理混亂：有晚上在生產(chǎn)場(chǎng)地休息、中午在生產(chǎn)場(chǎng)地用餐等現(xiàn)象。材料擺放不整齊，場(chǎng)地不整潔等。

三、解決問題的幾點(diǎn)建議。

（一）員工整體素質(zhì)，年齡，工作責(zé)任心問題解決建議：

1. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，應(yīng)保持1年培訓(xùn)5-6名技術(shù)工，提高員工質(zhì)量意識(shí)，每個(gè)月進(jìn)行3-4次質(zhì)量教育，樹立正確質(zhì)量觀：“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的”

2. 建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，通過制度規(guī)范和管理人的行為。

3. 適當(dāng)調(diào)整工資結(jié)構(gòu)，降低一線工人工資水平（需要重新確定單位工資定價(jià)），相對(duì)提高班組長(zhǎng)的工資水平，并與一線工人的產(chǎn)量、質(zhì)量、管理績(jī)效掛鉤。

達(dá)到整體工資水平下降15%，而關(guān)鍵崗位人員積極性提高30%的效果。有效發(fā)揮班組長(zhǎng)的作用。

4. 建立合理的績(jī)效考核機(jī)制，并嚴(yán)格執(zhí)行，盡量保證每年至少7-10次技術(shù)考核。

5. 保持適當(dāng)?shù)膯T工流動(dòng)比率（當(dāng)然不是員工辭職，而是公司淘汰辭退），形成競(jìng)爭(zhēng)壓力，優(yōu)化員工隊(duì)伍。

6. 與有關(guān)技校、職(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來源：m.seogis.com、proe的相關(guān)理論知識(shí)并熟練操作;熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、

標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料;提高識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能；了解各類沖壓成形規(guī)律，成形工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)以及各類沖壓模具零件的不同加工方法，加工工藝及裝配方法。

3 課題研究的主要內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)

3.1 本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

（1） 熟悉運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料。

（2） “防塵蓋”零件圖及其零件的落料毛坯圖。

（3） 落料，沖孔，翻邊成形復(fù)合�？傃b圖及其主要零件圖。

（4） 機(jī)械加工及其復(fù)合沖模的工藝流程。

3.2 研究難點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：

（1） 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程。

（2） 典型零件的加工工藝。

（3） 沖壓成形性能與力學(xué)性能之間的關(guān)系。

（4） 沖裁件尺寸精度的控制。

（5） 線切割加工在沖壓模具零件加工中的應(yīng)用。

3.3 課題研究的關(guān)鍵技術(shù)：

（1） 制圖的合理性；手冊(cè)、圖表的正確合理應(yīng)用。

（2） 根據(jù)料厚大小，沖件平整度要求，模具結(jié)構(gòu)等，決定卸料方式。

（3） 了解正確的機(jī)械加工工藝規(guī)程。

4 實(shí)施計(jì)劃

4.1 本學(xué)期：

（1） 1-2周 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告及開題答辯。

（2） 3-5周 進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的理論研究、方案設(shè)計(jì)、軟硬件設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、實(shí)

驗(yàn)測(cè)試等，中期檢查。

（3） 6-7周 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文并完成初稿。

（4） 8-9周 指導(dǎo)教師檢查、批改論文；學(xué)生修改論文，定稿。畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯資

格審查。

（5） 10周 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯

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第四篇：沖壓開題報(bào)告

一、 選題的依據(jù)和意義

冷沖模是廣泛運(yùn)用的模具之一，種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，近年來冷沖模的應(yīng)用越來越廣泛。冷沖壓具有成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能加工多種性能，狀態(tài)的零件。同時(shí)它的應(yīng)用和普遍也受到模具壽命和生產(chǎn)安全等方面的制約。

對(duì)沖壓生產(chǎn)而言，單工序模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過于復(fù)雜，否則就需要多副單工位模具才能實(shí)現(xiàn)。如果采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點(diǎn)。級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。

標(biāo)志沖壓模技術(shù)先進(jìn)水平的精密多工位級(jí)進(jìn)模，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密沖模。由于級(jí)進(jìn)模的這些特點(diǎn)，其設(shè)計(jì)，制造周期比一般的模具要長(zhǎng)很多。因此，如何提高級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)和制造的效率是一個(gè)急待解決的問題。

支架類零件是各種工程結(jié)構(gòu)中所必不可少的零件，需要量大，外形又比較復(fù)雜，用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)可大大提高生產(chǎn)效率。

二、 國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）

201*年4月22日，第十三屆國(guó)際汽車展于上海隆重開幕，展會(huì)預(yù)示了今后中國(guó)的汽車市場(chǎng)將成為全球最活躍的成長(zhǎng)發(fā)展最快的大市場(chǎng)。因此，汽車模具業(yè)將成為需求旺盛的最有用市場(chǎng)潛力的產(chǎn)業(yè)，在技術(shù)和經(jīng)營(yíng)上都要做好充分準(zhǔn)備，迎接模具產(chǎn)業(yè)成長(zhǎng)發(fā)展的高潮[1]。

我國(guó)模具行業(yè)規(guī)模雖然僅次于日本和美國(guó)，但大多數(shù)機(jī)制在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低[2]。60年來，中國(guó)的制造業(yè)從小到大，發(fā)展迅速，應(yīng)該得到充分的肯定。雖然進(jìn)步很大，但是問題不少。與先進(jìn)國(guó)家相比，無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是服務(wù)質(zhì)量，都有著明顯的差距[3]。

在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中, 模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高, 模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展,模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展[4]。在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快

提高水平。在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開發(fā)能力，重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來，我國(guó)的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓[3]。

通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國(guó)沖壓模具也一定會(huì)不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距。我國(guó)沖壓模具發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求、發(fā)展趨勢(shì)和目前狀況來確定。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具,多功能、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模。大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展[6.5]。

多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向, 精度要求和壽命要求極高, 主要與電子信息業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。這兩種模具, 國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)基礎(chǔ), 并已引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)設(shè)備, 個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)到世界水平, 但大部分企業(yè)仍有較大差距,供不應(yīng)求, 進(jìn)口較多。對(duì)于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳以上及間隙以下的引線框架配套、為精度腳以上的精密微型連接件配套、為微型馬達(dá)鐵芯配套及為顯像管和電子槍等配套的精密模具是發(fā)展的重中之重。汽車頂蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級(jí)進(jìn)模也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展 [8-10] 。

沖壓技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)是模具技術(shù)，未來發(fā)展趨勢(shì)主要是向信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來說,發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣cad/cae/cam技術(shù)在冷沖模中的應(yīng)用,并持續(xù)提高效率,特別是板材成型過程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具cad、cam技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展,并提高模具cad、cam系統(tǒng)專用化程度[11-12]。

三、 研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案

3.1 研究?jī)?nèi)容

本論文研究的是多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、裝配工藝性以及使用效果。需加工的零件是支架類零件，材料為08f，該零件需沖裁、壓凸包、彎曲等加工工序，故選用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工。通過對(duì)加工工藝進(jìn)行分析，確定排樣方案后，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，計(jì)算相關(guān)模具刃口尺寸，并通過各個(gè)工序壓力的計(jì)算選擇壓力機(jī)。最后繪制出裝配圖和相關(guān)零件圖。

3.2 模具設(shè)計(jì)方案

完成此零件的沖壓需要沖裁、壓凸包、彎曲等工序。其加工的工藝方案擬分為

以下3種。

方案1：采用單工序模逐步加工

特點(diǎn)：模具制造簡(jiǎn)單，維修方便。但生產(chǎn)率低，占用設(shè)備和人員多。 方案2：采用復(fù)合模加工成形

特點(diǎn)：工件精度高，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，使用壽命低，且生產(chǎn)效率不高，占用設(shè)備和人員多。

方案3：采用級(jí)進(jìn)模加工成形

特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適合大批量生產(chǎn)，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度較低。

根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，以及各方案的特點(diǎn)，決定采用方案3加工比較合理。

四、 目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度

（一）目標(biāo)

（1） 根據(jù)零件圖及相關(guān)的工藝計(jì)算繪制零件的展開圖。

（2） 選取合適的送料方式、搭邊，合理安排工位，確定步距精度和條料寬度，完成條料排樣圖的設(shè)計(jì)。

（3） 進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。包括卸料板、卸料螺釘、頂料銷等卸料裝置的設(shè)計(jì)，模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，定位銷、導(dǎo)正銷等定位單元的設(shè)計(jì)，墊板、固定板等輔助單元的設(shè)計(jì)。

（4） 模具工作部件的設(shè)計(jì)。根據(jù)凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則，充分地考慮產(chǎn)品的精度，選取合理的沖裁與彎曲間隙進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)。

（5） 根據(jù)模具材料基本要求及沖模主要零件的技術(shù)要求，給模具的各部分選取合適的材料和熱處理規(guī)范。

（6） 了解模具的制造加工工藝及其裝配。

（二）主要特色

成形工藝包括沖裁、壓凸包和彎曲等工序，采用多任務(wù)級(jí)進(jìn)模模具，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，被加工的零件的產(chǎn)量和批量比較大，能夠比較穩(wěn)定而持久地生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)作業(yè)；由于送料精度和各工步之間的累積誤差，為不使零件精度降低，送料、定位精度要高。

（三）工作進(jìn)度

1.3.22-----3.31查閱有關(guān)成形件設(shè)計(jì)資料.確定模具設(shè)計(jì)方案。翻譯外文

資料。

2.4.1------4.6分析產(chǎn)品零件工藝性，確定模具結(jié)構(gòu)。完成開題報(bào)告。

3.4.7---4.20進(jìn)行工藝計(jì)算 ，撰寫計(jì)算說明書

4.4.21---6.16模具裝配圖設(shè)計(jì)，模具零件圖設(shè)計(jì)

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第五篇：201*年模具沖壓管理評(píng)審報(bào)告

201*年模具沖壓管理評(píng)審報(bào)告

沖壓現(xiàn)場(chǎng)基本工作的回顧

下圖表是201*年沖壓合格率完成情況

上半年通過公司相關(guān)部門的協(xié)力合作如期通過了ts16949體系的認(rèn)證，但是由于公司模具質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作薄弱，如果督察管控工作不及時(shí)跟進(jìn)，體系運(yùn)行和質(zhì)量控制的過程中難免會(huì)的出現(xiàn)各種問題。

全年沖壓生產(chǎn)的質(zhì)量狀況不太穩(wěn)定，由于過程控制的失誤、模具穩(wěn)定性問題、人員變動(dòng)等因素，出現(xiàn)了三次批量事故，這在以上兩份表格數(shù)據(jù)中已明確體現(xiàn)。尤其是11月份發(fā)現(xiàn)天津三電一產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量控制過程的嚴(yán)重失誤，經(jīng)追查發(fā)現(xiàn)連續(xù)一個(gè)半月生產(chǎn)的產(chǎn)

品流入到客戶現(xiàn)場(chǎng)，造成客戶11000余件產(chǎn)品退貨。沖壓?jiǎn)T工們也從這幾次質(zhì)量事故中不斷汲取教訓(xùn)、痛定思痛按公司部署迅速進(jìn)行了內(nèi)部的反思整頓，從質(zhì)量事故的教訓(xùn)中強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)和自我控制意識(shí)，深刻反省生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程的失誤，按ts要求認(rèn)真梳理生產(chǎn)全流程，切切實(shí)實(shí)的扎實(shí)各項(xiàng)基礎(chǔ)工作：

1、成品過程控制和出貨檢驗(yàn)制定落實(shí)了定期的全尺寸檢驗(yàn)要求

2、質(zhì)量過程控制落實(shí)執(zhí)行全尺寸和巡檢制度，現(xiàn)場(chǎng)每30分鐘巡檢一次；

3、召開生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)檢討會(huì)，橫向展開所有產(chǎn)品清查現(xiàn)場(chǎng)所有模具備件；

4、盡快驗(yàn)收和量產(chǎn)級(jí)進(jìn)模，減少模具頻繁變換片型出錯(cuò)的幾率；

5、當(dāng)模具維修保養(yǎng)后，填寫相關(guān)表格記錄模具維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容，檢驗(yàn)對(duì)模具新沖壓的成品進(jìn)行專項(xiàng)復(fù)核確認(rèn)；

日常工作的一些問題與改善

1、201*年初公司進(jìn)行了第一次內(nèi)部ts體系質(zhì)量審核，生產(chǎn)和質(zhì)量控制流程細(xì)節(jié)上暴露了很多問題，內(nèi)部審核共開了不合格報(bào)告12項(xiàng)，我們針對(duì)暴露的問題一一分析認(rèn)真進(jìn)行了整改。

2、去年下半年生產(chǎn)線將以前作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了全面的清理，對(duì)文件存在的問題反饋給技術(shù)進(jìn)行改善修正，使作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容或與實(shí)際作業(yè)內(nèi)容一致，針對(duì)新的作業(yè)文件技術(shù)制作好后交現(xiàn)場(chǎng)工藝先進(jìn)行核對(duì)內(nèi)容再進(jìn)行受控 。

3、ts這次內(nèi)審加深了沖壓相關(guān)人員對(duì)iso-ts16949-201*質(zhì)量管理體系的進(jìn)一步理解，對(duì)今后的工作起到了很好的促進(jìn)作用。比如經(jīng)過iso辦、技術(shù)工藝、品檢和生產(chǎn)等相關(guān)部門的溝通討論，技術(shù)部終于決定修正困擾沖壓現(xiàn)場(chǎng)的成品圖紙與產(chǎn)品實(shí)物不符的尷尬狀況。

4、沖壓生產(chǎn)去年全年任務(wù)不均衡，一季度飽滿，二三季度趨淡，四季度突然訂單量增加，生產(chǎn)壓力也隨之增加，在后幾個(gè)月的高峰時(shí)期訂單量遠(yuǎn)超出了標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。 生產(chǎn)的不均衡導(dǎo)致了閑時(shí)員工流失大不穩(wěn)定，員工流動(dòng)率大導(dǎo)致新員工未經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)就即刻上崗，忙時(shí)員工培訓(xùn)時(shí)間也少，品質(zhì)意識(shí)差，容易存在品質(zhì)隱患。

我們通過修訂定額考核辦法激勵(lì)員工的積極性與主動(dòng)性，對(duì)生產(chǎn)效率的提升起到了一定的幫助。在不得已頻頻更換基層沖壓帶班的情況下，努力開展各種基層管理的培訓(xùn)，穩(wěn)定班組管理水平和員工的素質(zhì)。要求現(xiàn)場(chǎng)工藝及時(shí)處理解決制程出現(xiàn)的各種異常問題，內(nèi)部及時(shí)溝通明確目標(biāo)，使生產(chǎn)更加順暢。對(duì)易出差錯(cuò)環(huán)節(jié)，進(jìn)行重點(diǎn)管控，規(guī)范數(shù)據(jù)記錄的真實(shí)性，對(duì)入庫(kù)出貨提供了一個(gè)準(zhǔn)確的依據(jù)。

5、457、458模產(chǎn)品的制程系列問題經(jīng)過反復(fù)與技術(shù)溝通對(duì)模具進(jìn)行整改后基本得到控制，增加了模具的穩(wěn)定性。

計(jì)劃下階段從以下方面不斷改善現(xiàn)場(chǎng)的培訓(xùn)與溝通工作：

1、不斷優(yōu)化改善目前的工作、人文環(huán)境，達(dá)到員工品質(zhì)意識(shí)的提升，通過意識(shí)的改變 激發(fā)團(tuán)隊(duì)和員工產(chǎn)生突破性思維；

2、結(jié)合公司戰(zhàn)略—沖壓發(fā)展目標(biāo)—現(xiàn)場(chǎng)過程控制----績(jī)效考核，對(duì)基層骨干進(jìn)行密集培訓(xùn)，以便在現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)管理活動(dòng)中有效配合公司的沖壓發(fā)展方針；

3、設(shè)立沖壓學(xué)習(xí)日活動(dòng)，借鑒學(xué)習(xí)外部沖壓工作經(jīng)驗(yàn)，推廣現(xiàn)場(chǎng)好的工作方法和經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)學(xué)習(xí)型組織以適應(yīng)公司沖壓快速化發(fā)展需求；

4、建立沖壓?jiǎn)T工溝通會(huì)機(jī)制，及時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài)，提早預(yù)防和有效處理團(tuán)隊(duì)內(nèi)部問題，改善管理職能；

5、針對(duì)客戶投訴、批量退貨的問題，將其作為案例，建立品質(zhì)案例庫(kù)加以培訓(xùn)宣導(dǎo)，讓全員參與改善。

201*年沖壓不良質(zhì)量成本分析--------見后附頁(yè)

201*年沖壓出現(xiàn)的質(zhì)量和退貨問題主要集中在457和458項(xiàng)目中，它們都是一套模分別沖壓11種和8種片型，驗(yàn)收時(shí)曾數(shù)十次的改沖壓成型零件尺寸后送樣確認(rèn)，每種片型對(duì)應(yīng)都須更換不同的沖壓成型部件，各個(gè)環(huán)節(jié)稍一不慎就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)和批量事故，本次質(zhì)量問題的產(chǎn)生就是現(xiàn)場(chǎng)兩種型號(hào)沖槽刀片17.1/16.8員工混料錯(cuò)拿、 而成品檢驗(yàn)時(shí)質(zhì)檢環(huán)節(jié)沒有落實(shí)做全尺寸檢測(cè)，38槽中僅抽檢了部分槽尺寸漏查所致；

從不良的幾大因素看：管理控制因素和模具因素是主要因素，從產(chǎn)品上分析457、458產(chǎn)生的不良品占了總體不良品80%左右，這些數(shù)據(jù)表明減管理控制因素、模具因素的不良還是主要的控制目標(biāo)。

從以上分析中可以看出我們要不斷地加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任心與操作規(guī)范化、提高模具的穩(wěn)定性、提升關(guān)鍵工序的能力加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的控制和合理安排生產(chǎn)計(jì)劃等，只有這樣才會(huì)使質(zhì)量成本下降得到有力的保證.

模具沖壓線

201*.02.16

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