論文它既是探討問題進行學術研究的一種 手段，又是描述學術研究成果進行學術交流的一種工具。它包括 學年論文、 畢業(yè)論文、 學位論文、 科技論文、成果論文等。下面是小編給大家整理的關于寫生產過程與生產管理論文，歡迎閱讀。

　　關于寫生產過程與生產管理論文

　　1背景

　　xx中煙下轄五家卷煙廠，在故有的經營管理模式下，其生產指揮主要針對和關注工廠內部的資源配置與價值鏈，多點生產模式下資源集成與協(xié)同以達到優(yōu)質、高效、低耗的理念較為欠缺。公司通過對原輔料采購、生產、營銷等要素的集成、管理制度建立和不斷優(yōu)化的流程，在生產協(xié)同方面有了較大的改善。問題是基于生產指揮全過程的基礎信息在采集、分類、傳遞、分析、改進等方面缺乏統(tǒng)一的標準規(guī)范要求，在很大程度上影響了信息傳遞的準確性和及時性，約束了生產指揮協(xié)同調度能力。產品同質化生產是企業(yè)質量保障能力的體現(xiàn)，對生產過程“人、機、料、法”等各環(huán)節(jié)的控制是其實現(xiàn)的關鍵。面對各卷煙廠加工設備、工藝路徑和產品結構等差異的客觀事實，我們必須對標準體系進行統(tǒng)一和優(yōu)化，加強生產現(xiàn)場標準執(zhí)行監(jiān)控，通過標準的統(tǒng)一達成產品品質的統(tǒng)一。

　　基于過程的生產運行管理要求，通過對過程實施有效管理，消除隱患，預防事故的發(fā)生。但生產過程現(xiàn)狀是大多利用結果的符合性來印證過程管控的精準性，結果無事則萬事大吉，而一旦結果失控，無法準確追溯和定位過程失控的因素，導致整改指向不明確，整改措施不到位，甚至出現(xiàn)整改不了了之的情況，導致過程整改驅動乏力，致使管理人員成了“救火隊員”，管理體系的運行效率大打折扣。另一方面，重結果輕過程的管理導向，使得標準在生產現(xiàn)場的執(zhí)行約束力弱化，導致我們對潛在的隱患毫無察覺，甚至麻木不仁，其帶來的結果必然是生產過程質量事故的頻發(fā)，甚至多次出現(xiàn)香料、煙絲和輔料錯牌等重大質量事故。生產事故的表象千差萬別，但追究其原因，不外乎有以下幾個要因：

　　一是權責界定不明確，業(yè)務環(huán)節(jié)出現(xiàn)多頭管理、無人負責的情況，其原因是管理規(guī)范未體現(xiàn)“誰主管，誰負責”的管理原則；

　　二是標準執(zhí)行不到位，由于缺乏對生產過程有效的管控措施，導致標準，特別是管理標準對現(xiàn)場作業(yè)缺乏應有的約束力；

　　三是由于對基礎信息缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)計、分析和傳遞規(guī)范，導致信息失真，傳遞不及時等現(xiàn)象，使得我們不能準確及時的判斷生產過程運行狀態(tài)。

　　2方法與思路

　　立足于對生產過程精細化管控的需要，結合生產制造體系的管理要素，識別出“生產計劃、管理策略，標準體系，管控能力”四個職能戰(zhàn)略要素，并提煉出“生產指揮合理，過程控制精準，管理運行高效，標準執(zhí)行到位，績效評價科學”的過程管控評判準則。通過對數(shù)據(jù)、過程和行為的耦合，建設生產過程數(shù)據(jù)采集、分析網(wǎng)絡，識別異常情況，剛性推動管理流程，將生產過程關鍵環(huán)節(jié)運行狀態(tài)、管理行為的實施結果通過數(shù)據(jù)或圖形實時展現(xiàn)�；�于對公司過程管控體系的完善、優(yōu)化，設立適宜的指標管理體系，對生產過程狀態(tài)的實時分析和評價，為管理決策提供有效的依據(jù)，實現(xiàn)過程和結果“兩手抓，兩手硬”。

　　2.1圍繞職能戰(zhàn)略要素，搭建管控平臺

　　“貴煙上水平”是貴州中煙落實企業(yè)核心價值，贏得未來競爭的首要任務，過程管控能力的提升是奠定“貴煙上水平”重大保證和基石。在卷煙制造體系中，以“作業(yè)體系精細化、監(jiān)管到位及時化、管理提升精準化”的策略導向，引導生產制造體系“作業(yè)指揮、生產管理、工藝控制”三大業(yè)務活動的開展。牢牢抓住“工序”這個計劃的最小單位，對具體的工序開始、結束時間，生產資源準備和配送等環(huán)節(jié)實施監(jiān)控，以生產計劃執(zhí)行率的精準性來體現(xiàn)計劃管理的目標離散度。通過香糖料、煙絲等核心物料的配置比照和精準分析，計劃與實際執(zhí)行結果的比對，反映生產計劃的預測能力。針對崗位，以管理流程為依托，以物料的流轉為載體，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和結果的相互印證，及時識別、整改隱患，推動過程管控能力的提升。

　　“不依規(guī)矩，不成方圓”，企業(yè)的標準體系是企業(yè)判定的標準，是企業(yè)運行的準則，是企業(yè)行為的規(guī)范，生產過程管控就是剛性推動標準體系在生產運行過程的落地，通過對異常情況和隱患的控制，保持過程持續(xù)提高的自我驅動能力。持續(xù)改進是企業(yè)的不斷改進和完善，管理策略要使其成為一種正常的工作方法和自然的工作習慣。PDCA循環(huán)控制法是推動企業(yè)持續(xù)改進的有效管理方法，其核心內容是促進PDCA管理環(huán)有效運轉，要求生產運行的各個環(huán)節(jié)都應參與到持續(xù)改進的活動中來，提升生產運行效率，改善生產運行結果。圍繞職能戰(zhàn)略要素，建立體現(xiàn)不同層級持續(xù)改進對象和改進路徑的管理平臺模型。根據(jù)管理環(huán)運行的層面，分為“業(yè)務管理閉環(huán)”和“決策管理閉環(huán)”兩個層級，樹立“業(yè)務管理閉環(huán)”支撐“決策管理閉環(huán)”，“決策管理閉環(huán)”引導“業(yè)務管理閉環(huán)”的PDCA循環(huán)管理思路。

　　2.2識別關鍵流程節(jié)點，強化過程控制

　　生產過程是一個動態(tài)的過程，其中任何一個環(huán)節(jié)的波動都會影響最終的產品質量。因此，一套嚴密的管控體系是必不可少的保障措施。課題組認為，嚴密的過程管控要從過程數(shù)據(jù)入手，即建立嚴密的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡，設計嚴密的數(shù)據(jù)分析模型，制定嚴密的數(shù)據(jù)評價規(guī)則，從而推動過程管控體系嚴密的運行。針對具體業(yè)務流程，以數(shù)據(jù)為對象，以行為為目的，識別關鍵工序、關鍵指標，以指標體現(xiàn)管理內容，以權重體現(xiàn)管理導向�；�于數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計、分析和評價規(guī)范的前提下，依據(jù)標準體系，結合工序特性，以數(shù)據(jù)為輸入，建立指標、指標與指標之間、指標與標準之間的數(shù)學分析模型，通過模型中預先設計的判定條件，以圖表結合的方式直觀體現(xiàn)生產過程運行狀態(tài)，將過程異常波動因素精確識別到工序、批次、指標等過程基礎單元。通過對問題的整改，最終達到對行為規(guī)范的目的。強化過程控制。

　　首先是強化關鍵崗位人員所對應的關鍵流程，對其履職情況進行寫實，將崗位責任的結果性指標落實到作業(yè)現(xiàn)場、落實到關鍵環(huán)節(jié)，將“誰主管、誰負責”的管理原則落實到位。其次是強化日常隱患排查治理，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患及時識別梳理、深入分析，督促責任單位有針對性地采取措施，及時加以整改。最后以過程最小單元為對象，充分利用生產運行過程中收集和整理的各種信息，運用整合、比對、分析等手段，實時客觀地反映生產過程控制狀態(tài)。以評價激勵體系為推手，不斷推動標準及其執(zhí)行流程進行優(yōu)化，形成持續(xù)提高的自我驅動能力，逐步提高生產控制精度和工藝管理水平。

　　2.3管控結果日清日結，消除過程隱患

　　細節(jié)決定成敗。生產管控重在對管控結果的日清日結，從而及時發(fā)現(xiàn)、消除過程隱患。管控結果的日清日結，就是要工序、班組、車間、工廠各層級，對生產現(xiàn)場每天的生產數(shù)據(jù)進行及時有效的整理、分析和總結，通過數(shù)據(jù)的規(guī)范管理，確保數(shù)據(jù)的及時性和準確性，讓生產、工藝、質量管理人員可以實時跟蹤生產運行狀態(tài)、掌握指標變化趨勢等信息，同時可清晰生產過程數(shù)據(jù)的追溯路徑，確認責任人履職情況。這樣才能真正落實管控結果的日清日結。對于日常隱患識別排查，通過建立的分析模型，實現(xiàn)豐富的數(shù)據(jù)校驗和預警功能，實時展示生產過程運行趨勢，為過程的預防管控提供可靠的依據(jù)。對于識別出的問題會在第一時間給予提示，相關人員根據(jù)提示信息，可及時發(fā)現(xiàn)過程隱患，進而觸發(fā)整改流程，積極采取措施消除隱患。

　　2.4確立過程評判準則，實現(xiàn)持續(xù)提高

　　過程評判準則，應從具體的事、物和流程著手，對生產過程運行結果進行評判，判斷要素落實是否到位，識別過程控制短板，尋求系統(tǒng)的改進方向，推動過程的持續(xù)提高。在管理模型的指導下，從管理、過程和結果三個維度對生產過程管控水平進行量化評價，直觀體現(xiàn)生產過程管控水平，發(fā)現(xiàn)和識別生產過程控制短板。

　　以績效管理、評優(yōu)活動等手段，觸發(fā)公司與工廠、工廠與工廠之間對標工作的互動，分層次、多維度的為生產經營決策管理提供信息支撐，為科學、合理地解決生產經營中存在的問題提供診斷依據(jù)，使生產經營的管理決策更切合實際，有的放矢。信息化是實現(xiàn)流程固定化、工作規(guī)范化、過程痕跡化、分析精準化、考核數(shù)據(jù)化、決策科學化的必然手段，是全面提升企業(yè)精細化管理水平的必經之路。利用信息化技術可以驅動“PD-CA”管理環(huán)的高效運轉，追蹤整改措施的落實情況，通過對問題的整改，使生產過程獲取持續(xù)提高的驅動能力，降低問題發(fā)生的概率，杜絕重特大事故的發(fā)生，加速控制方法的優(yōu)化，推動工作效率的提高，促進組織執(zhí)行力的提升，實現(xiàn)標準體系及其流程的有效落地。

　　3結語

　　生產管理水平的提升，應以基礎管理上水平為著眼點，以生產過程管控為主線，結合目標管理、對標管理等工作，建設過程數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、異常情況識別、問題整改、生產過程評價等核心功能的管理平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析的標準化管理，過程控制、問題整改的痕跡化管理，生產過程評價的量化管理。

　　生產過程管控應圍繞“管什么、控什么”這一核心問題，建立適合企業(yè)生產運行的管控模型，通過各環(huán)節(jié)共同推動管控模型的有效運轉，會讓生產過程控制更精細、更精準、更及時，一定會讓生產經營決策更全面、更客觀、更科學。

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