記得一開始上《生產(chǎn)與運營管理》的時候，老師就要求我們?nèi)テ髽I(yè)實踐，了解一下企業(yè)是如何運作的，尤其是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，以便我們能夠更好地掌握這門重要的專業(yè)課。的確，一聽到老師這個要求我們就感到任務(wù)很難完成，因為我們畢竟毫無實踐經(jīng)驗，難以滿足企業(yè)的人才需求，再者，對于生產(chǎn)與運營方面的知識，我們還不是很熟悉。但是，這是一個必須完成的學(xué)習(xí)任務(wù)，無論如何也得認(rèn)真完成。因此，這個學(xué)期以來，我們一邊努力學(xué)習(xí)這門課程，一邊通過各種方式去聯(lián)系企業(yè)，經(jīng)過一番周折，最后還是在一位同學(xué)的幫助下找到了合適的企業(yè)，完成了實踐任務(wù)。

　　首先，簡單介紹一下這個企業(yè)。順德盛偉辦公鋼具廠位于順德陳村鎮(zhèn)潭村工業(yè)區(qū)，專業(yè)生產(chǎn)文件柜、員工柜、保險柜、更衣柜、五金什件，采取廠價直銷方式，也承接來樣訂造。在組織結(jié)構(gòu)方面，該廠的部門設(shè)置較簡單，只設(shè)廠長、會計部、主管、車間組長、運輸隊，因為這是間規(guī)模較小的個人獨資企業(yè)，所以廠內(nèi)的大小事務(wù)都是由廠長及主管一手包辦，沒有嚴(yán)格的分工制度。據(jù)了解，該廠的負(fù)責(zé)人從198X年就開始從事鋼具方面的生產(chǎn)制造，199X年才把廠從另外一個地方搬到潭村工業(yè)區(qū)，現(xiàn)在該廠有二十多個工人，一般都是實行計件工資制，多勞多得，所以員工的工作積極性較高，平均算來，普通的生產(chǎn)工人都是幾百塊一個月，而一些經(jīng)驗豐富的師傅則會有兩三千塊一個月。事實上，關(guān)于這間廠的基本情況都是我們通過與該廠的負(fù)責(zé)人與員工交流得到，至于廠里的產(chǎn)品的主要制造過程，則是我們在實踐過程中不斷的實地考察、盤根問底才很不容易知道個大概。

　　我們知道，一件產(chǎn)品的最初形態(tài)是原材料。那么，就先談下鋼具廠的材料來源吧。由于該廠的文件柜、員工柜等日常用品都是一些鋼制品，所以其材料主要是鐵板、鋼板等，其供應(yīng)地主要是樂從鋼鐵市場，因為就近取材可以節(jié)省一些運輸費用，況且樂從那邊的鋼材產(chǎn)量穩(wěn)定，價格不會出現(xiàn)較大波動，因此，該廠通常會每次采購10多噸的鋼材，當(dāng)然，為了保證產(chǎn)品銷路暢通，往往會按定單采購材料，以免造成材料積壓。不過，這里有個值得注意的問題，即辦公用品也有淡旺季之分，一般情況下，春節(jié)后和放假期間市場較旺，而清明后的四五月份則較淡，為此，該廠會對材料采購計劃作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)然產(chǎn)成品的庫存也要據(jù)此作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。材料采購回來后，當(dāng)然是進(jìn)行生產(chǎn)制造了，通常情況下，是按照現(xiàn)存的產(chǎn)品樣本展開生產(chǎn)，但有時也要根據(jù)顧客的需求進(jìn)行個性化設(shè)計、生產(chǎn)。下面以文件柜為例說明其工藝流程（該廠制造的辦公鋼具用品的工藝流程大致相同，只是個別部件略有差別）。

　　流程總結(jié)：

　　總的來說，該廠采取的是工藝對象專業(yè)化的生產(chǎn)運作組織方式，因為該廠規(guī)模小，設(shè)備數(shù)量少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝流程大致相同，所以，這種生產(chǎn)運作組織方式對于該廠的有效管理有一定作用，況且，廠房的空間較小，幾臺機(jī)器一起運作就足以保證正常生產(chǎn)了，且一機(jī)多用可節(jié)約一大筆生產(chǎn)成本。

　　管理流程存在問題與解決方法：

　　鑒于該企業(yè)規(guī)模小、組織結(jié)構(gòu)簡單，其管理流程也不會太復(fù)雜。從接訂單到回收貨款，該廠的主要負(fù)責(zé)人都緊跟著。在生產(chǎn)車間里，不同工序的工人組成一個小組，包工頭負(fù)責(zé)整組人的分工、協(xié)調(diào)，包工頭則被車間主管或廠長監(jiān)管，而包工頭之間則沒有什么交流的。這種做法容易產(chǎn)生“連鎖反應(yīng)“（問題隨著工序的循序漸進(jìn)而一直牽涉下去）。例如：開料工把文件柜的鋼塊規(guī)格做大了，沖床師傅發(fā)現(xiàn)了卻不指出來，而照錯誤規(guī)格繼續(xù)做下一道工序，因為他們不想浪費時間同開料組的人探討，只是想盡快地做出盡可能多的鋼板模塊，但是，到最后一步“質(zhì)檢”，產(chǎn)品很有可能會打會“原地”，重新做過甚至成為廢品。這樣一來，既浪費了時間，更增加了生產(chǎn)成本。所以，包工頭之間建立良好的溝通紐帶顯得尤為重要。

　　另外，整個產(chǎn)品大概完工后，安裝工人既要負(fù)責(zé)各部件（例如：鎖）的安裝也要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，這種一人兩崗的做法雖然可以節(jié)約工資成本的支出，但是卻會降低質(zhì)檢質(zhì)量，因為那些安裝人員大多數(shù)都不具備判斷產(chǎn)品是否合格的專業(yè)知識，況且安裝工作本身就消耗了他們較大的體力與精神，所以他們對質(zhì)檢既沒精力去應(yīng)付也覺得沒必要花太多時間下去，加之只要他們檢查過的產(chǎn)品就可以順利出廠了。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，該廠應(yīng)該招收幾名專業(yè)的質(zhì)檢人員。

　　分析該廠不合理的布置并提出改進(jìn)方案

　　原來布置圖如下（圖中標(biāo)號為工序號）

　　從上圖的布局中可見，該廠的布置比較混亂，沒有按照制造產(chǎn)品的工藝流程去有效利用廠房空間，從而造成設(shè)備的擺放未能有利于提高生產(chǎn)效率，下面就此重新安排其布置。

　　從改進(jìn)后的布置圖可見，如果整個生產(chǎn)車間的設(shè)備擺放都按照工藝流程順序去設(shè)置，就可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間（由于原來的布局中，半成品需要在各設(shè)備間來回搬運，必然會浪費一定的時間與人力物力。），也便于相鄰工序之間的員工相互溝通，從而更利于整個車間的生產(chǎn)管理。

　　當(dāng)然，以上這些都是我對該廠的比較膚淺的理解，因為自身能力畢竟仍沒達(dá)到可以幫助企業(yè)解決難題的程度，但是，從這次實踐中，本人的確學(xué)到了東西，也認(rèn)清了自身的不足，為此，有待以后繼續(xù)參加企業(yè)實踐，以便為就業(yè)打下基礎(chǔ)。

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